CN209754776U - 一种铸造件加工用高效打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造件加工用高效打磨设备，本实用新型采用第一伸缩电机，实现第一伸缩杆的伸缩调节，进而实现第一滑块在第一滑轨上的位置调节，进而实现打磨头的位置调节，调节打磨头至夹具之间的距离，采用夹具顶板和第二滑轨之间的滑动连接，实现夹具顶板的高度调节，进而实现夹具顶板和夹具底板之间的距离调节，根据铸造件的厚度对其进行适应性调节，再通过定位孔，配合定位螺栓，实现夹具顶板的固定，采用第二伸缩电机，实现转板的转动调节，实现夹具的角度调节，采用第三伸缩电机，实现第三伸缩杆的伸缩调节，进而实现夹具底板的转动，在打磨工作结束后，直接控制转动夹具底板向下，取出打磨后的铸造件。

Description

一种铸造件加工用高效打磨设备

技术领域

本实用新型铸造件的加工相关领域，具体为一种铸造件加工用高效打磨设备。

背景技术

将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。

铸造件大多为柱形中空结构，在铸造完成后，由于受工艺的影响，铸造件的边侧或多或少有毛刺，这就影响了铸造件的品质，需要对毛刺机型打磨，然而，现有的打磨设备不能根据铸造件的厚度对其进行调节，也不能根据铸造件毛刺的位置对铸造件的角度进行调节，使得每个角度都需要重新进行定位和打磨，这就大大影响了打磨工作的进行，使得打磨工作的效率低下，增加了人力和经济成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造件加工用高效打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造件加工用高效打磨设备，包括工作台，所述工作台顶部的一侧安装有第一滑轨，所述第一滑轨的顶部设有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部安装有旋转电机，所述旋转电机的一端连接有旋转轴，所述旋转轴的一侧固定连接有打磨件，所述打磨件的一侧安装有打磨头，所述工作台的一侧固定连接有第一安装侧板，所述第一安装侧板的内壁上安装有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的一端连接有第一伸缩杆，所述工作台的另一侧固定连接有第二安装侧板，所述第二安装侧板的内壁上安装有转板安装座，所述转板安装座的内侧活动连接有转板，所述转板的底部通过活动件活动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端连接有第二伸缩电机，所述转板的内侧固定连接有夹具，所述夹具底部的一侧活动连接有夹具底板，所述夹具底板的底部通过活动件活动连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的底端连接有第三伸缩电机，所述夹具的内侧安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内侧设有夹具顶板，所述打磨头位于夹具的一侧，所述第二安装侧板的顶部固定连接有防尘板。

优选的，所述第一滑块和第一滑轨之间为滑动连接，所述旋转轴和旋转电机之间为轴连接，所述打磨头通过锁扣固定于打磨件的一侧。

优选的，所述第一伸缩杆和第一伸缩电机之间为轴连接，所述第一伸缩杆远离第一伸缩电机的一端和第一滑块的一侧相固定。

优选的，所述转板通过转轴活动连接于转板安装座的内侧，所述夹具底板也通过转轴活动连接于夹具底部的一侧。

优选的，所述夹具顶板的一侧和第二滑轨之间为滑动连接，所述第二滑轨上开设有若干定位孔，所述定位孔上螺纹连接有定位螺栓，所述夹具顶板通过定位螺栓固定于第二滑轨的一侧。

优选的，所述第二伸缩杆和第二伸缩电机之间为轴连接，所述第三伸缩杆和第三伸缩电机之间为轴连接，所述第二伸缩电机和第三伸缩电机均固定安装于工作台的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用第一伸缩电机，实现第一伸缩杆的伸缩调节，进而实现第一滑块在第一滑轨上的位置调节，进而实现打磨头的位置调节，调节打磨头至夹具之间的距离，采用夹具顶板和第二滑轨之间的滑动连接，实现夹具顶板的高度调节，进而实现夹具顶板和夹具底板之间的距离调节，根据铸造件的厚度对其进行适应性调节，再通过定位孔，配合定位螺栓，实现夹具顶板的固定，采用第二伸缩电机，实现第二伸缩杆的伸缩调节，进而实现转板的转动调节，实现夹具的角度调节，采用第三伸缩电机，实现第三伸缩杆的伸缩调节，进而实现夹具底板的转动，在打磨工作结束后，直接控制转动夹具底板向下，便于取出打磨后的铸造件，采用防尘板，实现装置的防尘作用，避免打磨后的灰尘逸出。

附图说明

图1为本实用新型的主观结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一安装侧板；3、第二安装侧板；4、防尘板；5、第一伸缩电机；6、第一伸缩杆；7、第一滑块；8、第一滑轨；9、连接板；10、旋转电机；11、旋转轴；12、打磨件；13、打磨头；14、转板安装座；15、转板；16、夹具；17、第二滑轨；18、夹具顶板；19、定位孔；20、夹具底板；21、第二伸缩杆；22、第二伸缩电机；23、第三伸缩杆；24、第三伸缩电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造件加工用高效打磨设备，包括工作台1，工作台1顶部的一侧安装有第一滑轨8，第一滑轨8的顶部设有第一滑块7，第一滑块7的顶部固定连接有连接板9，连接板9的顶部安装有旋转电机10，旋转电机10的一端连接有旋转轴11，旋转轴11的一侧固定连接有打磨件12，打磨件12的一侧安装有打磨头13，工作台1的一侧固定连接有第一安装侧板2，第一安装侧板2的内壁上安装有第一伸缩电机5，第一伸缩电机5的一端连接有第一伸缩杆6，工作台1的另一侧固定连接有第二安装侧板3，第二安装侧板3的内壁上安装有转板安装座14，转板安装座14的内侧活动连接有转板15，转板15的底部通过活动件活动连接有第二伸缩杆21，第二伸缩杆21的底端连接有第二伸缩电机22，转板15的内侧固定连接有夹具16，夹具16底部的一侧活动连接有夹具底板20，夹具底板20的底部通过活动件活动连接有第三伸缩杆23，第三伸缩杆23的底端连接有第三伸缩电机24，夹具16的内侧安装有第二滑轨17，第二滑轨17的内侧设有夹具顶板18，打磨头13位于夹具16的一侧，第二安装侧板3的顶部固定连接有防尘板4。

进一步的，第一滑块7和第一滑轨8之间为滑动连接，旋转轴11和旋转电机10之间为轴连接，打磨头13通过锁扣固定于打磨件12的一侧。

进一步的，第一伸缩杆6和第一伸缩电机5之间为轴连接，第一伸缩杆6远离第一伸缩电机5的一端和第一滑块7的一侧相固定。

进一步的，转板15通过转轴活动连接于转板安装座14的内侧，夹具底板20也通过转轴活动连接于夹具16底部的一侧。

进一步的，夹具顶板18的一侧和第二滑轨17之间为滑动连接，第二滑轨17上开设有若干定位孔19，定位孔19上螺纹连接有定位螺栓，夹具顶板18通过定位螺栓固定于第二滑轨17的一侧。

进一步的，第二伸缩杆21和第二伸缩电机22之间为轴连接，第三伸缩杆23和第三伸缩电机24之间为轴连接，第二伸缩电机22和第三伸缩电机24均固定安装于工作台1的顶部。

工作原理：使用时，将待打磨的铸造件放置于夹具底板20，上，手动调节夹具顶板18的高度，调节完毕后利用定位螺纹将其固定住，通过控制第二伸缩电机22进而调节第二伸缩杆21的长度，根据待打磨的铸造件的打磨位置对其进行适应性调节，再通过控制第一伸缩电机5调节第一伸缩杆6的伸缩进而调节第一滑块7在第一滑轨8上的位置，调节打磨头13的位置，使得打磨头13位于待打磨的铸造件的打磨位置的边侧，启动旋转电机10，利用旋转电机10的旋转实现旋转轴11的旋转，进而实现打磨头13打磨铸造件的相应位置，利用第二伸缩电机22不断调整换铸造件的角度，通过第一伸缩电机5不断调整打磨头13的位置，最终打磨完毕后，通过第三伸缩电机24调节第三伸缩杆23的缩短，使得夹具底板20向下转动，取下打磨完毕的铸造件，如此反复。

本实用新型采用第一伸缩电机5，实现第一伸缩杆6的伸缩调节，进而实现第一滑块7在第一滑轨8上的位置调节，进而实现打磨头13的位置调节，调节打磨头13至夹具16之间的距离，采用夹具顶板18和第二滑轨17之间的滑动连接，实现夹具顶板18的高度调节，进而实现夹具顶板18和夹具底板20之间的距离调节，根据铸造件的厚度对其进行适应性调节，再通过定位孔19，配合定位螺栓，实现夹具顶板18的固定，采用第二伸缩电机22，实现第二伸缩杆21的伸缩调节，进而实现转板15的转动调节，实现夹具16的角度调节，采用第三伸缩电机24，实现第三伸缩杆23的伸缩调节，进而实现夹具底板20的转动，在打磨工作结束后，直接控制转动夹具底板20向下，便于取出打磨后的铸造件，采用防尘板4，实现装置的防尘作用，避免打磨后的灰尘逸出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸造件加工用高效打磨设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一侧安装有第一滑轨(8)，所述第一滑轨(8)的顶部设有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)的顶部固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的顶部安装有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的一端连接有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的一侧固定连接有打磨件(12)，所述打磨件(12)的一侧安装有打磨头(13)，所述工作台(1)的一侧固定连接有第一安装侧板(2)，所述第一安装侧板(2)的内壁上安装有第一伸缩电机(5)，所述第一伸缩电机(5)的一端连接有第一伸缩杆(6)，所述工作台(1)的另一侧固定连接有第二安装侧板(3)，所述第二安装侧板(3)的内壁上安装有转板安装座(14)，所述转板安装座(14)的内侧活动连接有转板(15)，所述转板(15)的底部通过活动件活动连接有第二伸缩杆(21)，所述第二伸缩杆(21)的底端连接有第二伸缩电机(22)，所述转板(15)的内侧固定连接有夹具(16)，所述夹具(16)底部的一侧活动连接有夹具底板(20)，所述夹具底板(20)的底部通过活动件活动连接有第三伸缩杆(23)，所述第三伸缩杆(23)的底端连接有第三伸缩电机(24)，所述夹具(16)的内侧安装有第二滑轨(17)，所述第二滑轨(17)的内侧设有夹具顶板(18)，所述打磨头(13)位于夹具(16)的一侧，所述第二安装侧板(3)的顶部固定连接有防尘板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用高效打磨设备，其特征在于：所述第一滑块(7)和第一滑轨(8)之间为滑动连接，所述旋转轴(11)和旋转电机(10)之间为轴连接，所述打磨头(13)通过锁扣固定于打磨件(12)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用高效打磨设备，其特征在于：所述第一伸缩杆(6)和第一伸缩电机(5)之间为轴连接，所述第一伸缩杆(6)远离第一伸缩电机(5)的一端和第一滑块(7)的一侧相固定。

4.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用高效打磨设备，其特征在于：所述转板(15)通过转轴活动连接于转板安装座(14)的内侧，所述夹具底板(20)也通过转轴活动连接于夹具(16)底部的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用高效打磨设备，其特征在于：所述夹具顶板(18)的一侧和第二滑轨(17)之间为滑动连接，所述第二滑轨(17)上开设有若干定位孔(19)，所述定位孔(19)上螺纹连接有定位螺栓，所述夹具顶板(18)通过定位螺栓固定于第二滑轨(17)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用高效打磨设备，其特征在于：所述第二伸缩杆(21)和第二伸缩电机(22)之间为轴连接，所述第三伸缩杆(23)和第三伸缩电机(24)之间为轴连接，所述第二伸缩电机(22)和第三伸缩电机(24)均固定安装于工作台(1)的顶部。