CN213859718U - 一种书架板生产用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种书架板生产用钻孔装置，属于板材加工技术领域，包括工作台、升降组件、固定组件、钻孔组件和清理组件，所述工作台呈水平设置，所述升降组件设置在工作台上，所述固定组件设置在工作台上且固定组件位于升降组件上方，所述钻孔组件设置在工作台上且钻孔组件位于固定组件旁侧，所述清理组件设置在工作台上且清理组件与钻孔组件对接。本实用新型通过固定气缸工作带动固定压块的升降，固定压块带动压紧块和限位架上下移动，夹紧块在限位架上滑动且夹紧块随着限位杆在滑动槽内左右移动，从而调整夹紧板之间的距离，使得压紧块和夹紧板对书架进行夹紧固定，防止在钻孔过程中书架板移位，影响钻孔的准确性。

Description

一种书架板生产用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种书架板生产用钻孔装置。

背景技术

书架产品外形扁平，宽厚，使用的比较大的板材，在加工安装过程中经常需要进行钻孔，顾名思义使用钻头对板材进行钻孔加工，方便后续工人的安装，钻孔的准确性也能保证后期书架使用的稳定安全。

如公开号为CN105599062A的专利涉及一种木板钻孔装置，包括：工作台、立板、支撑板、液压站、液压油缸、压板、主轴、电机、钻头，工作台的左右侧面上分别竖直焊接一个立板，支撑板的左右两端分别焊接在左右立板的上端，支撑板的下表面上的左右两端分别竖直固设一个液压油缸，压板的左右两端分别与左右两个液压油缸的活塞杆的下端固接，压板上通过轴承竖直安装一个主轴，电机的输出轴与主轴的上端固接，主轴的下端竖直固设一个钻头。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，无法对不同厚度、大小的木板进行固定，可加工的木板受限，第二，人工对木板进行移动，钻孔之间的距离无法调节，精准度容易达不到安装要求，人工劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种书架板生产用钻孔装置，以解决现有技术中无法对不同厚度、大小的木板进行固定，可加工的木板受限，人工对木板进行移动，钻孔之间的距离无法调节，精准度容易达不到安装要求，人工劳动强度大的技术问题。

本实用新型提供一种书架板生产用钻孔装置，包括工作台、升降组件、固定组件、钻孔组件和清理组件，所述工作台呈水平设置，所述升降组件设置在工作台上，所述固定组件设置在工作台上且固定组件位于升降组件上方，所述钻孔组件设置在工作台上且钻孔组件位于固定组件旁侧，所述清理组件设置在工作台且清理组件与钻孔组件对接。

进一步的，所述升降组件包括升降底板、第一支撑架、第二支撑架、转动轴、升降顶板、液压缸、气缸底座、气缸固定块和橡胶块，所述升降底板水平设置在工作台上，所述第一支撑架和第二支撑架的底部对称设置在升降底板上且第一支撑架和第二支撑架的底部均与升降底板转动配合，所述第一支撑架与第二支撑架中部套设有转动轴，所述升降顶板设置在第一支撑架和第二支撑架的顶部且升降顶板与第一支撑架和第二支撑架的顶部转动配合，所述气缸底座设置在第一支撑架内侧壁上且气缸底座与第一支撑架转动连接，所述液压缸尾端与气缸底座固定连接，所述气缸固定块套设在转动轴中部，所述液压缸的伸缩端与气缸固定块连接，所述橡胶块有四个，四个所述橡胶块呈矩形设置在升降顶板的顶部。

进一步的，所述固定组件包括固定侧板、固定顶板、固定气缸、固定压块、限位架、压紧块、夹紧块、夹紧板和两个限位杆，所述固定侧板有两个，两个所述固定侧板对称设置在工作台上，所述固定顶板水平设置在两个固定侧板的顶部，所述固定气缸设置在固定顶板上且固定气缸的伸缩端竖直向下设置，所述固定气缸的伸缩端贯穿固定顶板与固定压块固定连接，所述压紧块固定设置在固定压块的底部，所述限位架设有两个，两个所述限位架对称设置在固定压块底部，所述夹紧块有两个，两个所述夹紧块分别套设在两个限位架上且两个夹紧块分别与两个限位架滑动配合，所述夹紧板有两个，两个所述夹紧板对称固定在两个夹紧块的侧壁上，所述固定顶板底部设有两个滑动槽，两个所述限位杆顶端与两个滑动槽滑动连接，两个所述限位杆底端分别与两个夹紧块固定连接。

进一步的，所述钻孔组件包括支撑侧板、电机固定架、旋转电机、螺纹杆、支撑杆、移动块、电机安装箱、钻孔电机和钻头，所述支撑侧板有两个，两个所述支撑侧板对称设置在工作台上，所述电机固定架设置在支撑侧板旁侧，所述旋转电机设置在电机固定架上，所述螺纹杆贯穿两个支撑侧板与两个支撑侧板转动连接，所述支撑杆与两个支撑侧板固定连接且所述支撑杆设置在螺纹杆上方，所述移动块套设在螺纹杆与支撑杆上，所述移动块与螺纹杆螺纹连接，所述移动块与所述支撑杆滑动配合，所述电机安装箱设置在移动块底部，所述钻孔电机设置在所述电机安装箱内，所述钻孔电机的输出端竖直向下设置且钻孔电机的输出端贯穿电机安装箱，所述钻头与钻孔电机的输出端固定连接。

进一步的，所述清理组件包括灰尘箱、吸尘器、吸尘管道和吸尘头，所述灰尘箱设置在工作台上，所述吸尘器设置在灰尘箱顶部，所述吸尘管道的底端设置在吸尘器的吸入端，所述吸尘管道的顶端与吸尘头固定连接，所述吸尘头朝升降组件的方向设置。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型固定气缸工作带动固定压块的升降，固定压块带动压紧块和限位架上下移动，夹紧块在限位架上滑动且夹紧块随着限位杆在滑动槽内左右移动，从而调整夹紧板之间的距离，使得压紧块和夹紧板对书架进行夹紧固定，防止在钻孔过程中书架板移位，影响钻孔的准确性。

其二，本实用新型书架板固定好，旋转电机工作带动螺纹杆转动，从而使得移动块在螺纹杆上左右移动，移动块带动电机安装箱安装左右移动，当移动到需要打孔的位置时，钻孔电机工作，带动钻头对书架板进钻孔，方便调整孔间距，提高钻孔的精准度和质量，方便后期的安装和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的升降组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型的固定组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型的钻孔组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型的清理组件的立体结构示意图。

附图标记：

工作台1、升降组件2、升降底板21、第一支撑架22、第二支撑架23、转动轴24、升降顶板25、液压缸26、气缸底座27、气缸固定块28、橡胶块29、固定组件3、固定侧板31、固定顶板32、固定气缸33、固定压块34、限位架35、压紧块36、夹紧块37、夹紧板38、限位杆39、滑动槽391、钻孔组件4、支撑侧板41、电机固定架42、旋转电机43、螺纹杆44、支撑杆45、移动块46、电机安装箱47、钻孔电机48、钻头49、清理组件5、灰尘箱51、吸尘器52、吸尘管道53、吸尘头54。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种书架板生产用钻孔装置，包括工作台1、升降组件2、固定组件3、钻孔组件4和清理组件5，所述工作台1呈水平设置，所述升降组件2设置在工作台1上，所述固定组件3设置在工作台1上且固定组件3位于升降组件2上方，所述钻孔组件4设置在工作台1上且钻孔组件4位于固定组件3旁侧，所述清理组件5设置在工作台1上且清理组件5与钻孔组件4对接。

具体的，所述升降组件2包括升降底板21、第一支撑架22、第二支撑架23、转动轴24、升降顶板25、液压缸26、气缸底座27、气缸固定块28和橡胶块29，所述升降底板21水平设置在工作台1上，所述第一支撑架22和第二支撑架23的底部对称设置在升降底板21上且第一支撑架22和第二支撑架23的底部均与升降底板21转动配合，所述第一支撑架22与第二支撑架23中部套设有转动轴24，所述升降顶板25设置在第一支撑架22和第二支撑架23的顶部且升降顶板25与第一支撑架22和第二支撑架23的顶部转动配合，所述气缸底座27设置在第一支撑架22内侧壁上且气缸底座27与第一支撑架22转动连接，所述液压缸26尾端与气缸底座27固定连接，所述气缸固定块28套设在转动轴24中部，所述液压缸26的伸缩端与气缸固定块28连接，所述橡胶块29有四个，四个所述橡胶块29呈矩形设置在升降顶板25的顶部；将书架板放置在橡胶块29上，液压缸26工作伸缩端带动气缸固定块28伸缩，气缸底座27在第一支撑架22内转动，从而带动第一支撑架22和第二支撑架23在转动轴24上转动，进而带动升降顶板25的上下移动，方便对不同厚度大小的书架板调整位置方便钻孔，橡胶块29使得书架板在调整位置时不易移位同时钻通孔时不会对升降顶板25造成伤害。

具体的，所述固定组件3包括固定侧板31、固定顶板32、固定气缸33、固定压块34、限位架35、压紧块36、夹紧块37、夹紧板38和两个限位杆39，所述固定侧板31有两个，两个所述固定侧板31对称设置在工作台1上，所述固定顶板32水平设置在两个固定侧板31的顶部，所述固定气缸33设置在固定顶板32上且固定气缸33的伸缩端竖直向下设置，所述固定气缸33的伸缩端贯穿固定顶板32与固定压块34固定连接，所述压紧块36固定设置在固定压块34的底部，所述限位架35设有两个，两个所述限位架35对称设置在固定压块34底部，所述夹紧块37有两个，两个所述夹紧块37分别套设在两个限位架35上且两个夹紧块37分别与两个限位架35滑动配合，所述夹紧板38有两个，两个所述夹紧板38对称固定在两个夹紧块37的侧壁上，所述固定顶板32底部设有两个滑动槽391，两个所述限位杆39顶端与两个滑动槽391滑动连接，两个所述限位杆39底端分别与两个夹紧块37固定连接；固定气缸33工作带动固定压块34的升降，固定压块34带动压紧块36和限位架35上下移动，夹紧块37在限位架35上滑动且夹紧块37随着限位杆39在滑动槽391内左右移动，从而调整夹紧板38之间的距离，使得压紧块36和夹紧板38对书架进行夹紧固定，防止在钻孔过程中书架板移位，影响钻孔的准确性。

具体的，所述钻孔组件4包括支撑侧板41、电机固定架42、旋转电机43、螺纹杆44、支撑杆45、移动块46、电机安装箱47、钻孔电机48和钻头49，所述支撑侧板41有两个，两个所述支撑侧板41对称设置在工作台1上，所述电机固定架42设置在支撑侧板41旁侧，所述旋转电机43设置在电机固定架42上，所述螺纹杆44贯穿两个支撑侧板41与两个支撑侧板41转动连接，所述支撑杆45与两个支撑侧板41固定连接且所述支撑杆45设置在螺纹杆44上方，所述移动块46套设在螺纹杆44与支撑杆45上，所述移动块46与螺纹杆44螺纹连接，所述移动块46与所述支撑杆45滑动配合，所述电机安装箱47设置在移动块46底部，所述钻孔电机48设置在所述电机安装箱47内，所述钻孔电机48的输出端竖直向下设置且钻孔电机48的输出端贯穿电机安装箱47，所述钻头49与钻孔电机48的输出端固定连接；书架板固定好，旋转电机43工作带动螺纹杆44转动，从而使得移动块46在螺纹杆44上左右移动，移动块46带动电机安装箱47安装左右移动，当移动到需要打孔的位置时，钻孔电机48工作，带动钻头49对书架板进钻孔，方便调整孔间距，提高钻孔的精准度和质量，方便后期的安装和使用。

具体的，所述清理组件5包括灰尘箱51、吸尘器52、吸尘管道53和吸尘头54，所述灰尘箱51设置在工作台1上，所述吸尘器52设置在灰尘箱51顶部，所述吸尘管道53的底端设置在吸尘器52的吸入端，所述吸尘管道53的顶端与吸尘头54固定连接，所述吸尘头54朝升降组件2的方向设置；在对书架板钻孔时，吸尘器52工作，吸尘头54将钻孔的灰尘吸入吸尘管道53，再归置到灰尘箱51同一处理，防止加工过程中的灰尘影响工作人员的身体健康，也方便灰尘的清理。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，将书架板放置在橡胶块29上，液压缸26工作伸缩端带动气缸固定块28伸缩，气缸底座27在第一支撑架22内转动，从而带动第一支撑架22和第二支撑架23在转动轴24上转动，进而带动升降顶板25的上下移动，方便对不同厚度大小的书架板调整位置方便钻孔，橡胶块29使得书架板在调整位置时不易移位同时钻通孔时不会对升降顶板25造成伤害，固定气缸33工作带动固定压块34的升降，固定压块34带动压紧块36和限位架35上下移动，夹紧块37在限位架35上滑动且夹紧块37随着限位杆39在滑动槽391内左右移动，从而调整夹紧板38之间的距离，使得压紧块36和夹紧板38对书架进行夹紧固定，防止在钻孔过程中书架板移位，影响钻孔的准确性，书架板固定好，旋转电机43工作带动螺纹杆44转动，从而使得移动块46在螺纹杆44上左右移动，移动块46带动电机安装箱47安装左右移动，当移动到需要打孔的位置时，钻孔电机48工作，带动钻头49对书架板进钻孔，方便调整孔间距，提高钻孔的精准度和质量，方便后期的安装和使用，在对书架板钻孔时，吸尘器52工作，吸尘头54将钻孔的灰尘吸入吸尘管道53，再归置到灰尘箱51同一处理，防止加工过程中的灰尘影响工作人员的身体健康，也方便灰尘的清理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种书架板生产用钻孔装置，其特征在于：包括工作台(1)、升降组件(2)、固定组件(3)、钻孔组件(4)和清理组件(5)，所述工作台(1)呈水平设置，所述升降组件(2)设置在工作台(1)上，所述固定组件(3)设置在工作台(1)上且固定组件(3)位于升降组件(2)上方，所述钻孔组件(4)设置在工作台(1)上且钻孔组件(4)位于固定组件(3)旁侧，所述清理组件(5)设置在工作台(1)上且清理组件(5)与钻孔组件(4)对接。

2.根据权利要求1所述的一种书架板生产用钻孔装置，其特征在于：所述升降组件(2)包括升降底板(21)、第一支撑架(22)、第二支撑架(23)、转动轴(24)、升降顶板(25)、液压缸(26)、气缸底座(27)、气缸固定块(28)和橡胶块(29)，所述升降底板(21)水平设置在工作台(1)上，所述第一支撑架(22)和第二支撑架(23)的底部对称设置在升降底板(21)上且第一支撑架(22)和第二支撑架(23)的底部均与升降底板(21)转动配合，所述第一支撑架(22)与第二支撑架(23)中部套设有转动轴(24)，所述升降顶板(25)设置在第一支撑架(22)和第二支撑架(23)的顶部且升降顶板(25)与第一支撑架(22)和第二支撑架(23)的顶部转动配合，所述气缸底座(27)设置在第一支撑架(22)内侧壁上且气缸底座(27)与第一支撑架(22)转动连接，所述液压缸(26)尾端与气缸底座(27)固定连接，所述气缸固定块(28)套设在转动轴(24)中部，所述液压缸(26)的伸缩端与气缸固定块(28)连接，所述橡胶块(29)有四个，四个所述橡胶块(29)呈矩形设置在升降顶板(25)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种书架板生产用钻孔装置，其特征在于：所述固定组件(3)包括固定侧板(31)、固定顶板(32)、固定气缸(33)、固定压块(34)、限位架(35)、压紧块(36)、夹紧块(37)、夹紧板(38)和两个限位杆(39)，所述固定侧板(31)有两个，两个所述固定侧板(31)对称设置在工作台(1)上，所述固定顶板(32)水平设置在两个固定侧板(31)的顶部，所述固定气缸(33)设置在固定顶板(32)上且固定气缸(33)的伸缩端竖直向下设置，所述固定气缸(33)的伸缩端贯穿固定顶板(32)与固定压块(34)固定连接，所述压紧块(36)固定设置在固定压块(34)的底部，所述限位架(35)设有两个，两个所述限位架(35)对称设置在固定压块(34)底部，所述夹紧块(37)有两个，两个所述夹紧块(37)分别套设在两个限位架(35)上且两个夹紧块(37)分别与两个限位架(35)滑动配合，所述夹紧板(38)有两个，两个所述夹紧板(38)对称固定在两个夹紧块(37)的侧壁上，所述固定顶板(32)底部设有两个滑动槽(391)，两个所述限位杆(39)顶端与两个滑动槽(391)滑动连接，两个所述限位杆(39)底端分别与两个夹紧块(37)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种书架板生产用钻孔装置，其特征在于：所述钻孔组件(4)包括支撑侧板(41)、电机固定架(42)、旋转电机(43)、螺纹杆(44)、支撑杆(45)、移动块(46)、电机安装箱(47)、钻孔电机(48)和钻头(49)，所述支撑侧板(41)有两个，两个所述支撑侧板(41)对称设置在工作台(1)上，所述电机固定架(42)设置在支撑侧板(41)旁侧，所述旋转电机(43)设置在电机固定架(42)上，所述螺纹杆(44)贯穿两个支撑侧板(41)与两个支撑侧板(41)转动连接，所述支撑杆(45)与两个支撑侧板(41)固定连接且所述支撑杆(45)设置在螺纹杆(44)上方，所述移动块(46)套设在螺纹杆(44)与支撑杆(45)上，所述移动块(46)与螺纹杆(44)螺纹连接，所述移动块(46)与所述支撑杆(45)滑动配合，所述电机安装箱(47)设置在移动块(46)底部，所述钻孔电机(48)设置在所述电机安装箱(47)内，所述钻孔电机(48)的输出端竖直向下设置且钻孔电机(48)的输出端贯穿电机安装箱(47)，所述钻头(49)与钻孔电机(48)的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种书架板生产用钻孔装置，其特征在于：所述清理组件(5)包括灰尘箱(51)、吸尘器(52)、吸尘管道(53)和吸尘头(54)，所述灰尘箱(51)设置在工作台(1)上，所述吸尘器(52)设置在灰尘箱(51)顶部，所述吸尘管道(53)的底端设置在吸尘器(52)的吸入端，所述吸尘管道(53)的顶端与吸尘头(54)固定连接，所述吸尘头(54)朝升降组件(2)的方向设置。

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