CN218460991U - 一种铝件加工切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝件加工切割设备，属于铝件加工技术领域，其包括切割机，所述切割机的上表面与工作台的下表面滑动连接，所述凹型板的侧面设有卡块，所述卡块内设有限位板，所述第二弹簧的一端与斜板对应的一侧固定连接，所述第二弹簧的另一端固定连接在凹型板内。该铝件加工切割设备，通过设置刻度尺、凹型板、卡块、限位板、卡接结构和限位槽，该切割设备通过刻度尺和卡块能够对铝件表面规划好的刻度线进行对准，避免了在切割的过程中铝件出现过长或过短的现象，防止铝件出现质量不合格的现象，通过限位板、斜板、斜板和限位槽之间的配合，使得凹型板与刻度线对准后不易发生松动的现象，有效的保障了该切割设备的适用性。

Description

一种铝件加工切割设备

技术领域

本实用新型属于铝件加工技术领域，具体为一种铝件加工切割设备。

背景技术

铝是强度低、塑性好的金属适宜作各种加工材或铸造零件，而铝件在加工时通常使用到切割设备，目前的切割设备难以对铝件表面规划好的刻度线进行对准，导致在切割过程中铝件易出现过长或过短的现象，从而导致铝件质量不合格的现象，降低了切割设备的适用性。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种铝件加工切割设备，解决了目前的切割设备难以对铝件表面规划好的刻度线进行对准，导致在切割过程中铝件易出现过长或过短的现象，从而导致铝件质量不合格的现象，降低了切割设备适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝件加工切割设备，包括切割机，所述切割机的上表面与工作台的下表面滑动连接，所述工作台的一侧与刻度尺对应的一侧固定连接，所述切割机的上表面与传感器的下表面固定连接，所述切割机的上表面与支撑架的下表面固定连接，所述支撑架内卡接有收集结构，所述切割机内固定连接有收集结构，所述刻度尺的上表面开设有限位槽，所述刻度尺的上表面与凹型板的下表面滑动连接，所述凹型板的侧面设有卡块，所述卡块内设有限位板，所述限位板与限位槽相卡接，所述限位板的上表面与卡接结构的下表面固定连接，所述凹型板与卡接结构相卡接，所述卡接结构包括固定杆，所述固定杆的底端与限位板的上表面固定连接，所述固定杆的顶端与滚轮柱的底端固定连接，所述固定杆滑动连接在固定套内，所述固定套的一侧固定连接在凹型板内，所述固定杆外套设有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与固定套的上表面固定连接，所述第一弹簧的顶端与滚轮柱的底端固定连接，所述滚轮柱的顶端与斜板的下表面搭接，所述斜板的一侧与推杆对应的一端固定连接，所述推杆卡接在凹型板内，所述推杆外套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与斜板对应的一侧固定连接，所述第二弹簧的另一端固定连接在凹型板内。

作为本实用新型的进一步方案：所述收集结构包括收集箱，所述收集箱下表面固定连接在切割机内。

作为本实用新型的进一步方案：所述收集箱的一侧与连接管对应的一端相连通，所述连接管的另一端与吸尘头相连通，所述连接管与支撑架相卡接。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架的上表面设有升降组件，所述升降组件的下表面设有切割刀具。

作为本实用新型的进一步方案：所述升降组件的一侧与传输线对应的一端连接，所述传输线的另一端与传感器的上表面连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述传感器内开设有传感孔，所述传感孔与接触柱搭接，所述接触柱固定连接在凹型板的侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该铝件加工切割设备，通过设置刻度尺、凹型板、卡块、限位板、卡接结构和限位槽，当将安装到工作台内，通过手动拉拽推杆，由于斜板与斜板处于搭接状态，斜板在移动时固定杆则会在固定套内进行滑动，而固定杆则会带动限位板在凹型板内向上移动，而后通过手动推动凹型板，使得凹型板会在刻度尺的表面进行滑动，而凹型板通过卡块对铝件规划好的刻度线进行对准，松开推杆后限位板则会与限位槽进行卡接，而后再进行切割处理，该切割设备通过刻度尺和卡块能够对铝件表面规划好的刻度线进行对准，避免了在切割的过程中铝件出现过长或过短的现象，防止铝件出现质量不合格的现象，通过限位板、斜板、斜板和限位槽之间的配合，使得凹型板与刻度线对准后不易发生松动的现象，有效的保障了该切割设备的适用性。

2、该铝件加工切割设备，通过设置收集结构，当该切割设备在切割的过程中，吸尘头会将切割时所产生的灰尘进行吸收，而后再通过连接管输送到收集箱内，使得该切割设备在对铝件切割时能够对所产生的灰尘进行集中收集，避免灰尘在空气中蔓延，有效的保障了该切割设备的工作环境。

3、该铝件加工切割设备，通过设置传感孔和接触柱，当凹型板通过卡块与铝件的刻度线进行对准后，当凹型板侧面的接触柱与传感孔搭接到一定时间时，传感器在收到指令后通过传输线传输给升降组件，而后升降组件则会随之进行下降后对铝件进行切割，当铝件通过工作台到达了切割位置后，该切割设备能够实现自动下降切割的功能，降低了后续的操作工序，有效的提高了该切割设备的多功能化。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型切割机立体的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型卡接结构立体的结构示意图；

图中：1切割机、2工作台、3刻度尺、4凹型板、5卡块、6限位板、7卡接结构、701固定杆、702固定套、703第一弹簧、704滚轮柱、705斜板、706推杆、707第二弹簧、8收集结构、801收集箱、802连接管、803吸尘头、9升降组件、10切割刀具、11传输线、12传感器、13传感孔、14接触柱、15支撑架、16限位槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝件加工切割设备，包括切割机1，切割机1的上表面与工作台2的下表面滑动连接，工作台2的一侧与刻度尺3对应的一侧固定连接，切割机1的上表面与传感器12的下表面固定连接，传感器12内开设有传感孔13，传感孔13与接触柱14搭接，通过设置传感孔13和接触柱14，当接触柱14与传感孔13搭接到一定时间时，传感器12在收到指令后通过传输线11传输给升降组件9，而后升降组件9则会随之进行下降后对铝件进行切割，使得该切割设备能够实现自动下降切割的功能，有效的提高了该切割设备的多功能化，接触柱14固定连接在凹型板4的侧面。

切割机1的上表面与支撑架15的下表面固定连接，支撑架15的上表面设有升降组件9，升降组件9的下表面设有切割刀具10，升降组件9的一侧与传输线11对应的一端连接，传输线11的另一端与传感器12的上表面连接，支撑架15内卡接有收集结构8，切割机1内固定连接有收集结构8，收集结构8包括收集箱801，收集箱801下表面固定连接在切割机1内，收集箱801的一侧与连接管802对应的一端相连通，通过设置收集箱801，该切割设备在对铝件切割时，连接管802能够将切割时所产生的灰尘进行收集，便于后续对灰尘进行回收，有效的降低了后续的操作工序，连接管802的另一端与吸尘头803相连通，通过设置吸尘头803，当该切割设备在对铝件进行切割时，吸尘头803能够将切割时所产生的灰尘进行吸收，避免灰尘在空气中蔓延，有效的保障了该切割设备的工作环境；

连接管802与支撑架15相卡接，刻度尺3的上表面开设有限位槽16，刻度尺3的上表面与凹型板4的下表面滑动连接，凹型板4的侧面设有卡块5，卡块5内设有限位板6，限位板6与限位槽16相卡接，通过设置限位槽16，当凹型板4右侧的卡块5与铝件的刻度线对准后，再将限位板6与限位槽16进行卡接，从而能够对凹型板4的位置起到固定的作用，避免了凹型板4在受到外力因素时发生松动现象，限位板6的上表面与卡接结构7的下表面固定连接，凹型板4与卡接结构7相卡接；

卡接结构7包括固定杆701，固定杆701的底端与限位板6的上表面固定连接，固定杆701的顶端与滚轮柱704的底端固定连接，固定杆701滑动连接在固定套702内，通过设置固定套702，当固定杆701在受到推力时会在固定套702内进行滑动，使得固定套702对于固定杆701起到导向的作用，使得固定杆701在移动时不易发生偏移的现象，固定套702的一侧固定连接在凹型板4内，固定杆701外套设有第一弹簧703，第一弹簧703的底端与固定套702的上表面固定连接，第一弹簧703的顶端与滚轮柱704的底端固定连接，滚轮柱704的顶端与斜板705的下表面搭接，斜板705的一侧与推杆706对应的一端固定连接，推杆706卡接在凹型板4内；

推杆706外套设有第二弹簧707，通过设置第二弹簧707，当在拉拽推杆706时，推杆706则会带动第二弹簧707发生形变，而推杆706在不受力时，第二弹簧707则会带动推杆706自动复位，且第二弹簧707对推杆706起到限位的作用，第二弹簧707的一端与斜板705对应的一侧固定连接，通过设置斜板705，当斜板705在移动时会带动滚轮柱704在表面进行移动，而后滚轮柱704则会带动固定杆701进行移动，使得斜板705能够控制固定杆701进行上下移动的位置，使得限位板6能够卡接到不同位置的限位槽16内，第二弹簧707的另一端固定连接在凹型板4内。

本实用新型的工作原理为：

在使用该切割设备对铝件进行切割时，可以先将铝件安装到工作台2内，而后再通过手动拉拽推杆706，使得推杆706能够带动斜板705进行移动，由于斜板705与斜板705处于搭接状态，斜板705在移动时，固定杆701则会受到第一弹簧703推力的作用下在固定套702内进行滑动，而固定杆701则会带动限位板6在凹型板4内向上移动，而后通过手动推动凹型板4，使得凹型板4会在刻度尺3的表面进行滑动，而凹型板4在滑动的过程中可以通过卡块5对铝件规划好的刻度线进行对准，当对铝件的切割长度定位完成后，通过松开推杆706，推杆706则会受到第二弹簧707的作用下进行复位，使得斜板705则会对斜板705进行加压，使得斜板705对固定杆701施加推力，而后固定杆701下方的限位板6则会与对应的限位槽16进行卡接；

当对铝件的长度定位完成后再通过外置控制器推动工作台2，由于工作台2与刻度尺3固定连接，使得工作台2和刻度尺3会同步进行移动，在移动的过程中凹型板4侧面的接触柱14则会与传感器12内的传感孔13进行搭接后停止运作；

当传感孔13和接触柱14搭接到一定时间时，传感器12在收到指令后通过传输线11传输给升降组件9，而后升降组件9则会随之进行下降，升降组件9下方的切割刀具10则会对规划好长度的铝件进行切割处理，在切割的过程中，吸尘头803会将切割时所产生的灰尘进行吸收，而后再通过连接管802输送到收集箱801内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种铝件加工切割设备，包括切割机（1），其特征在于：所述切割机（1）的上表面与工作台（2）的下表面滑动连接，所述工作台（2）的一侧与刻度尺（3）对应的一侧固定连接，所述切割机（1）的上表面与传感器（12）的下表面固定连接，所述切割机（1）的上表面与支撑架（15）的下表面固定连接，所述支撑架（15）内卡接有收集结构（8），所述切割机（1）内固定连接有收集结构（8），所述刻度尺（3）的上表面开设有限位槽（16），所述刻度尺（3）的上表面与凹型板（4）的下表面滑动连接，所述凹型板（4）的侧面设有卡块（5），所述卡块（5）内设有限位板（6），所述限位板（6）与限位槽（16）相卡接，所述限位板（6）的上表面与卡接结构（7）的下表面固定连接，所述凹型板（4）与卡接结构（7）相卡接；

所述卡接结构（7）包括固定杆（701），所述固定杆（701）的底端与限位板（6）的上表面固定连接，所述固定杆（701）的顶端与滚轮柱（704）的底端固定连接，所述固定杆（701）滑动连接在固定套（702）内，所述固定套（702）的一侧固定连接在凹型板（4）内，所述固定杆（701）外套设有第一弹簧（703），所述第一弹簧（703）的底端与固定套（702）的上表面固定连接，所述第一弹簧（703）的顶端与滚轮柱（704）的底端固定连接，所述滚轮柱（704）的顶端与斜板（705）的下表面搭接，所述斜板（705）的一侧与推杆（706）对应的一端固定连接，所述推杆（706）卡接在凹型板（4）内，所述推杆（706）外套设有第二弹簧（707），所述第二弹簧（707）的一端与斜板（705）对应的一侧固定连接，所述第二弹簧（707）的另一端固定连接在凹型板（4）内。

2.根据权利要求1所述的一种铝件加工切割设备，其特征在于：所述收集结构（8）包括收集箱（801），所述收集箱（801）下表面固定连接在切割机（1）内。

3.根据权利要求2所述的一种铝件加工切割设备，其特征在于：所述收集箱（801）的一侧与连接管（802）对应的一端相连通，所述连接管（802）的另一端与吸尘头（803）相连通，所述连接管（802）与支撑架（15）相卡接。

4.根据权利要求1所述的一种铝件加工切割设备，其特征在于：所述支撑架（15）的上表面设有升降组件（9），所述升降组件（9）的下表面设有切割刀具（10）。

5.根据权利要求4所述的一种铝件加工切割设备，其特征在于：所述升降组件（9）的一侧与传输线（11）对应的一端连接，所述传输线（11）的另一端与传感器（12）的上表面连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝件加工切割设备，其特征在于：所述传感器（12）内开设有传感孔（13），所述传感孔（13）与接触柱（14）搭接，所述接触柱（14）固定连接在凹型板（4）的侧面。

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