CN209736743U - 一种定量切割设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种定量切割设备,包括底座、支架、移动装置、切割装置、距离传感器、传输装置和下料装置,传输装置包括电机、丝杆、移动台和两个夹紧单元,夹紧单元包括第一气缸和夹板,下料装置包括推移单元和出料口,推移单元包括第二气缸、连接块、推板、固定块、滑块、滑杆和伸缩架,该定量切割设备中,可以对原材料进行限位测量,提高切割的精准性,利于金属件的后期加工,还可以将切料推移在一起,便于人们收集。通过对原料自动连续的切割,提高了生产效率,降低人工劳作强度,设备结构简单实用,制作成本低。

Description

一种定量切割设备
技术领域
本实用新型涉及金属件加工领域,特别涉及一种定量切割设备。
背景技术
在对金属件加工的过程时,往往需要先将金属原材料进行切割,车间传统的切割方式大都依靠人工测量后切断,首先通过测量出需要的尺寸,然后划线标记,最后依靠切割设备进行切除,由于人工测量标记带来的误差,切割金属原材料过多容易造成原料浪费,切割金属原材料过少又会影响加工尺寸,而且切割效率低下。此外,切断后的金属原材料的搬运收集也是一个问题,由于金属原材料较重,依靠人工将其收集在一起需要消耗大量的人力及时间,影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种定量切割设备。
为了达到上述技术效果,本实用新型采用的技术方案是:一种定量切割设备,包括底座、支架、移动装置、切割装置、距离传感器、传输装置和下料装置,所述支架竖向设置在底座上,所述移动装置设置在支架上且在支架上移动,所述切割装置设置在底座和移动装置之间,切割装置与移动装置连接,所述距离传感器和传输装置分别设置在支架的两侧,所述距离传感器固定在底座上,所述下料装置设置在支架和距离传感器之间;
所述传输装置包括电机、丝杆、移动台和两个夹紧单元,所述电机固定在底座上,所述丝杆水平设置在电机的靠近支架的一侧,所述电机与丝杆传动连接,所述移动台套设在丝杆上且与丝杆螺纹连接,移动台的两侧均设有导向孔,两个夹紧单元对称设置在移动台的上方,所述夹紧单元包括第一气缸和夹板,所述第一气缸水平设置在移动台上,第一气缸与丝杆垂直,所述夹板与丝杆平行,所述第一气缸的第一气杆与夹板的中部固定连接;
所述下料装置包括推移单元和出料口,所述推移单元和出料口分别设置在底座的两侧,所述推移单元包括第二气缸、连接块、推板、固定块、滑块、滑杆和伸缩架,所述第二气缸固定在底座上,其第二气杆与连接块固定连接,所述推板水平设置在第二气缸的靠近出料口的一侧,所述固定块和滑块分别设置在推板的靠近第二气缸的一侧的两端,所述滑杆水平设置在推板上,所述滑块套设在滑杆上且与滑杆滑动连接,所述伸缩架水平设置,所述伸缩架的一侧的两端分别连接块和底座铰接,其另一侧的两端分别与固定块和滑块铰接。
作为优选,为了使得移动台沿着丝杆平稳的移动,所述底座上还设有两个导向杆,两个导向杆分别与两个导向孔一一对应且匹配,所述导向杆与丝杆平行,导向杆的一端穿过导向孔,所述导向杆与导向杆孔滑动连接。
作为优选,为了便于拆装第一气缸,所述第一气缸的外周还设有固定片,所述固定片与第二气缸的缸体抵靠,固定片的两端均与移动台螺纹连接。
作为优选,为了将金属件抬高,便于切割装置切断金属件,所述支架与距离传感器之间并排设有若干垫片。
作为优选,为了对金属件进行支撑,便于移动台往后退,所述电机的两侧均设有顶柱,所述顶柱固定在底座上,顶柱与垫片齐平。
作为优选,为了检测夹板是否夹紧金属件,所述夹板上设有压力传感器。
作为优选,为了防止切割装置与底座碰撞,所述底座上还设有切割槽,所述切割槽位于切割装置的正下方。
作为优选,为了对切割时产生的烟雾进行吸收处理,所述底座的下方设有抽气装置,所述抽气装置的抽气口与切割槽连通。
作为优选,为了精确控制移动台的前进距离,所述电机为步进电机。
作为优选,为了提高丝杆转动的稳定性,所述丝杆的远离电机的一端设有轴承座,所述轴承座与底座固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该定量切割设备中,可以对原材料进行限位测量,提高切割的精准性,利于金属件的后期加工,还可以将切料推移在一起,便于人们收集。通过对原料自动连续的切割,提高了生产效率,降低人工劳作强度,设备结构简单实用,制作成本低。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本实用新型的定量切割设备的结构示意图。
图2为本实用新型的定量切割设备的推移单元的结构示意图。
图中各标号和对应的名称为:1.底座,2.支架,3.移动装置,4.切割装置,5.距离传感器,6.电机,7.丝杆,8.移动台,9.导向杆,10.第一气缸,11.夹板,12.固定片,13.第二气缸,14.连接块,15.推板,16.固定块,17.滑块,18.滑杆,19.伸缩架,20.出料口,21.垫片,22.顶柱,23.抽气装置。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示,一种定量切割设备,包括底座1、支架2、移动装置3、切割装置4、距离传感器5、传输装置和下料装置,支架2竖向设置在底座1上,移动装置3设置在支架2上且在支架2上移动,切割装置4设置在底座1和移动装置3之间,切割装置4与移动装置3连接,距离传感器5和传输装置分别设置在支架2的两侧,距离传感器5固定在底座1上,下料装置设置在支架2和距离传感器5之间;
传输装置包括电机6、丝杆7、移动台8和两个夹紧单元,电机6固定在底座1上,丝杆7水平设置在电机6的靠近支架2的一侧,电机6与丝杆7传动连接,移动台8套设在丝杆7上且与丝杆7螺纹连接,移动台8的两侧均设有导向孔,两个夹紧单元对称设置在移动台8的上方,夹紧单元包括第一气缸10和夹板11,第一气缸10水平设置在移动台8上,第一气缸10与丝杆7垂直,夹板11与丝杆7平行,第一气缸10的第一气杆与夹板11的中部固定连接;
下料装置包括推移单元和出料口20,推移单元和出料口20分别设置在底座1的两侧,推移单元包括第二气缸13、连接块14、推板15、固定块16、滑块17、滑杆18和伸缩架19,第二气缸13固定在底座1上,其第二气杆与连接块14固定连接,推板15水平设置在第二气缸13的靠近出料口20的一侧,固定块16和滑块17分别设置在推板15的靠近第二气缸13的一侧的两端,滑杆18水平设置在推板15上,滑块17套设在滑杆18上且与滑杆18滑动连接,伸缩架19水平设置,伸缩架19的一侧的两端分别连接块14和底座1铰接,其另一侧的两端分别与固定块16和滑块17铰接。
为了使得移动台8沿着丝杆7平稳的移动,底座1上还设有两个导向杆9,两个导向杆9分别与两个导向孔一一对应且匹配,导向杆9与丝杆7平行,导向杆9的一端穿过导向孔,导向杆9与导向杆9孔滑动连接。
为了便于拆装第一气缸10,第一气缸10的外周还设有固定片12,固定片12与第二气缸13的缸体抵靠,固定片12的两端均与移动台8螺纹连接。
为了将金属件抬高,便于切割装置4切断金属件,支架2与距离传感器5之间并排设有若干垫片21。
为了对金属件进行支撑,便于移动台8往后退,电机6的两侧均设有顶柱22,顶柱22固定在底座1上,顶柱22与垫片21齐平。
为了检测夹板11是否夹紧金属件,夹板11上设有压力传感器。
为了防止切割装置4与底座1碰撞,底座1上还设有切割槽,切割槽位于切割装置4的正下方。
为了对切割时产生的烟雾进行吸收处理,底座1的下方设有抽气装置23,抽气装置23的抽气口与切割槽连通。
为了精确控制移动台8的前进距离,电机6为步进电机。
为了提高丝杆7转动的稳定性,丝杆7的远离电机6的一端设有轴承座,轴承座与底座1固定连接。
在对金属原材料进行切割时,首先将金属原材料放在底座1上,垫片21和顶柱22可以将原材料抬高,然后启动设备,第一气缸10收缩带动夹板11移动,两个夹板11相互靠近并且夹紧原材料,然后电机6启动,丝杆7会通过移动台8带动原材料朝着支架2的方向移动,通过距离传感器5检测到原材料之间的距离,当检测到原材料移动到设定的特定位置时,电机6停止转动,原材料的进给停止,然后切割装置4启动,通过支架2上的移动装置3带动切割装置4移动,对原材料进行割断。割断完成后,第二气缸13启动,第二气缸13的第二气杆缩短带动连接块14移动,滑块17在滑杆18上移动并且靠向固定块16,伸缩架19伸长,带动推板15移动,推板15会将切料推向出料口20,出料口20的处可以放置收集框或者输送线,从而切料进行收集。完成一次切割后,移动台8继续带动原材料进给,直至移动台8移动至丝杆7端部,然后控制第一气缸10的第一气杆伸长,夹板11松开原材料,移动台8退回丝杆7的靠近电机6的一端,继续控制第一气缸10的第一气杆收缩,夹板11夹紧原材料,从而继续带动原材料进给。
该设备能够对原材料进行限位测量,提高切割的精准性,利于金属件的后期加工,还可以将切料推移在一起,便于人们收集。通过对原料自动连续的切割,提高了生产效率,降低人工劳作强度,设备结构简单实用,制作成本低。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定量切割设备,其特征在于,包括底座、支架、移动装置、切割装置、距离传感器、传输装置和下料装置,所述支架竖向设置在底座上,所述移动装置设置在支架上且在支架上移动,所述切割装置设置在底座和移动装置之间,切割装置与移动装置连接,所述距离传感器和传输装置分别设置在支架的两侧,所述距离传感器固定在底座上,所述下料装置设置在支架和距离传感器之间;
所述传输装置包括电机、丝杆、移动台和两个夹紧单元,所述电机固定在底座上,所述丝杆水平设置在电机的靠近支架的一侧,所述电机与丝杆传动连接,所述移动台套设在丝杆上且与丝杆螺纹连接,移动台的两侧均设有导向孔,两个夹紧单元对称设置在移动台的上方,所述夹紧单元包括第一气缸和夹板,所述第一气缸水平设置在移动台上,第一气缸与丝杆垂直,所述夹板与丝杆平行,所述第一气缸的第一气杆与夹板的中部固定连接;
所述下料装置包括推移单元和出料口,所述推移单元和出料口分别设置在底座的两侧,所述推移单元包括第二气缸、连接块、推板、固定块、滑块、滑杆和伸缩架,所述第二气缸固定在底座上,其第二气杆与连接块固定连接,所述推板水平设置在第二气缸的靠近出料口的一侧,所述固定块和滑块分别设置在推板的靠近第二气缸的一侧的两端,所述滑杆水平设置在推板上,所述滑块套设在滑杆上且与滑杆滑动连接,所述伸缩架水平设置,所述伸缩架的一侧的两端分别连接块和底座铰接,其另一侧的两端分别与固定块和滑块铰接。
2.如权利要求1所述的定量切割设备,其特征在于,所述底座上还设有两个导向杆,两个导向杆分别与两个导向孔一一对应且匹配,所述导向杆与丝杆平行,导向杆的一端穿过导向孔,所述导向杆与导向杆孔滑动连接。
3.如权利要求1所述的定量切割设备,其特征在于,所述第一气缸的外周还设有固定片,所述固定片与第二气缸的缸体抵靠,固定片的两端均与移动台螺纹连接。
4.如权利要求1所述的定量切割设备,其特征在于,所述支架与距离传感器之间并排设有若干垫片。
5.如权利要求1所述的定量切割设备,其特征在于,所述电机的两侧均设有顶柱,所述顶柱固定在底座上,顶柱与垫片齐平。
6.如权利要求1所述的定量切割设备,其特征在于,所述夹板上设有压力传感器。
7.如权利要求1所述的定量切割设备,其特征在于,所述底座上还设有切割槽,所述切割槽位于切割装置的正下方。
8.如权利要求1所述的定量切割设备,其特征在于,所述底座的下方设有抽气装置,所述抽气装置的抽气口与切割槽连通。
9.如权利要求1所述的定量切割设备,其特征在于,所述电机为步进电机。
10.如权利要求1所述的定量切割设备,其特征在于,所述丝杆的远离电机的一端设有轴承座,所述轴承座与底座固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111015332A (zh) * 2019-12-20 2020-04-17 东台立讯精密电子技术有限公司 一种手机壳生产用铝材切割装置
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