CN211164217U - 一种纸板切割成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纸板成型技术领域，尤其涉及一种纸板切割成型装置，包括工作台、X向纸板移载机构、立架、Z向移载机构、压紧纸板切割机构和切割板；压紧纸板切割机构包括均安装于Z向移载机构上的纸板切割组件和两压紧组件，且两压紧组件对称设于纸板切割组件的两侧；述压紧组件包括压紧安装架、压紧板、多条导向柱和多条弹簧；压紧安装架安装于Z向移载机构上，压紧安装架上均于开设有多个导向孔；每一导向柱第一端活动连接与一导向孔，每一导向柱第一端均设有一限位部，多条导向柱的第二端与压紧板连接；每一导向柱上套接有一弹簧，且弹簧的两端分别与压紧安装架和压紧板抵接；所述纸板切割成型装置能对纸板进行压紧定位，实现准确切割。

Description

一种纸板切割成型装置

技术领域

本实用新型属于纸板成型技术领域，尤其涉及一种纸板切割成型装置。

背景技术

瓦楞纸是由挂面纸和波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，具有缓冲性能好、轻便、牢固、外形尺寸小、原料充足、成本低、便于自动化生产、包装作业成本低、能包装多种物品、可回收复用等优点。

瓦楞纸加工成型后，常需要裁切设备直接对瓦楞纸进行裁切，得到需要尺寸大小的瓦楞纸。现有的裁切设备大多数是直接对工作台上的瓦楞纸进行裁切，而放置于工作台上的瓦楞纸，通常通过人手抓拿瓦楞纸而对瓦楞纸进行定位，以便裁切设备的切割刀对瓦楞纸进行切割。但是，通过人手抓拿瓦楞纸进行定位的方式，在进行大批量生产时，使工人容易疲劳，劳动强度较高，不便于工人操作，同时容易使人手部与裁切设备的刀具接触，导致刀具对工人造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸板切割成型装置，旨在解决现有技术中的裁切设备通常通过人手抓拿瓦楞纸进行定位的方式，在进行大批量生产时，使工人容易疲劳，劳动强度较高，不便于工人操作，同时容易使人手部与裁切设备的刀具接触，导致刀具对工人造成损伤的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种纸板切割成型装置，包括工作台、X向纸板移载机构、立架、Z向移载机构、压紧纸板切割机构和切割板；所述工作台的上端安装有所述X向纸板移载机，所述工作台的上端还安装有所述立架，所述立架上安装有所述Z向移载机构，所述Z向移载机构上对称安装有两所述压紧纸板切割机构；所述X向纸板移载机在两所述压紧纸板切割机构的正下方还对应安装有两所述切割板；所述压紧纸板切割机构包括均安装于所述Z向移载机构上的所述纸板切割组件和两压紧组件，且两所述压紧组件对称设于所述纸板切割组件的两侧；所述压紧组件包括压紧安装架、压紧板、多条导向柱和多条弹簧；所述压紧安装架安装于所述Z向移载机构上，所述压紧安装架上均于开设有多个导向孔；每一所述导向柱第一端活动连接与一所述导向孔，每一所述导向柱第一端均设有一限位部，多条所述导向柱的第二端与所述压紧板连接；每一所述导向柱上套接有一所述弹簧，且所述弹簧的两端分别与所述压紧安装架和所述压紧板抵接。

可选地，所述纸板切割组件包括X向直线模组，连接座和切割刀；所述X向直线模组安装于所述Z向移载机构上，所述切割刀通过所述连接座安装于X向直线模组的滑块上。

可选地，所述切割板的上端面排列设有多条切割槽，多条所述切割槽均与所述切割刀平行。

可选地，所述压紧纸板切割机构还包括有Y向调节组件；所述Y向调节组件安装于所述Z向移载机构上；所述Y向调节组件包括Y向直线导轨、Y向滑块、Y向安装板和固定螺丝；两所述Y向直线导轨对称安装于所述Z向移载机构上，两所述Y向安装板分别通过四个所述Y向滑块滑动连接于两所述Y向直线导轨上；所述Y向滑块上贯穿设有螺纹孔，所述固定螺丝螺纹连接于所述螺纹孔，且所述固定螺丝的螺杆端与所述Y向直线导轨抵接。

可选地，所述X向纸板移载机构包括X向直线导轨、X向丝杆、X向移载板和驱动电机；所述工作台上的对称安装有四所述X向直线导轨，所述工作台上还转动连接有所述X向丝杆；所述驱动电机安装于所述工作台的一侧，且所述驱动电机的转轴与所述X向丝杆的一端连接；所述X向直线导轨的滑块的所述X向丝杆的丝杆块上安装有所述X向移载板；所述X向移载板的上端面与所述切割板的上端面平齐。

可选地，所述X向移载板的上端两侧挖设有一对安装槽，所述安装槽的宽度大于所述切割板的宽度，且两所述切割板分别适配滑动连接于两所述安装槽内；所述切割板上挖设有一对X向腰形孔；每一调节螺丝活动穿过一所述X向腰形孔与所述X向移载板螺纹连接。

可选地，所述Z向移载机构包括Z向气缸和Z向移载板；两所述Z向气缸竖直安装于所述立架的顶部，所述Z向气缸的驱动杆活动穿过所述立架与所述Z向移载板连接，所述Z向移载板的下端对称安装有两所述Y向直线导轨。

可选地，所述Z向移载机构还包括有两导向组件；所述导向组件包括导杆和导套；所述导套安装于所述立架的上端，所述导杆活动连接所述导套，且导杆的一端穿过所述立架的上端与所述Z向移载板的上端连接。

本实用新型实施例提供的纸板切割成型装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：工作时，工作人员将待切割纸板放置于所述X向纸板移载机构上，并经所述X向纸板移载机构将待切割纸板移载于两所述压紧纸板切割机构的正下方；所述Z向移载机构驱动所述压紧板和所述切割刀同时下移，所述压紧板与待切割纸板上端接触；所述Z向移载机构继续驱动所述压紧板和所述切割刀下移，所述压紧板推动所述导向柱上移并压缩所述弹簧，所述弹簧提供弹力使两所述压紧组件的压紧板压紧位于所述切割刀两侧的纸板，来对纸板进行压紧定位，防止待切割纸板被切割时发生移动，实现准确切割；因此，无需通过人手抓拿瓦楞纸进行定位的方式，避免人工对裁切后的废纸进行收集时与刀具接触，安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的纸板切割成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型的纸板切割成型装置的压紧纸板切割机构的结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图4为本实用新型的纸板切割成型装置的切割板的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

工作台100，落料孔110，安装槽120，X向纸板移载机构200，X向直线导轨210，X向丝杆220，X向移载板230，安装槽231，驱动电机240，立架300，Z向移载机构400，Z向气缸410，Z向移载板420，导向组件430，导杆431，导套432，压紧纸板切割机构500，切割组件510，X向直线模组511，切割刀512，连接座513，两压紧组件520，压紧安装架521，下安装板521a，压紧板522，导向柱523，限位部523a，条弹簧524，Y向调节组件530，Y向直线导轨531，Y向滑块532，Y向安装板533，固定螺丝534，切割板600，X向腰形孔610，调节螺丝620，切割槽630。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1，提供一种纸板切割成型装置，包括工作台100、X向纸板移载机构200、立架300、Z向移载机构400、压紧纸板切割机构500和切割板600。

其中，参照图1，所述工作台100的上端安装有所述X向纸板移载机200，所述工作台100的上端还安装有所述立架300，所述立架300上安装有所述Z向移载机构400，所述Z向移载机构400上对称安装有两所述压紧纸板切割机构500。所述X向纸板移载机200在两所述压紧纸板切割机构500的正下方还对应安装有两所述切割板600。所述压紧纸板切割机构500包括均安装于所述Z向移载机构400上的所述纸板切割组件510和两压紧组件520，且两所述压紧组件520对称设于所述纸板切割组件510的两侧。

其中，参照图2和图3，所述纸板切割组件510包括X向直线模组511、连接座513和切割刀512。所述X向直线模组511安装于所述Z向移载机构400的Z向移载板420上，所述切割刀512通过一连接座513安装于X向直线模组511的滑块上。在两所述压紧组件520对待切割纸板进行压紧定位时，所述X向直线模组511带动所述切割刀512X向移动，以使所述切割刀512对纸板进行切割。

进一步地，参照图4，所述切割板600的上端面排列设有多条切割槽630，多条所述切割槽630均与所述切割刀512平行。所述切割刀512与其一所述切割槽630对应，所述切割槽630使所述切割刀512局部伸进所述切割槽630内，以便所述切割刀512对待切割纸板进行完全切断。

其中，参照图2和图3，所述压紧组件520包括压紧安装架521、压紧板522、多条导向柱523和多条弹簧524。所述压紧安装架521安装于所述Z向移载机构400上。具体地，所述压紧安装架521包括上安装板，下安装板521a，以及连接所述上安装板和所述下安装板的多条连接柱。所述压紧安装架521的下安装板521a上均于开设有多个导向孔。每一所述导向柱523第一端活动连接与一所述导向孔，每一所述导向柱523第一端均设有一限位部523a，所述限位部523a防止所述导向柱523与所述导向孔脱离。多条所述导向柱523的第二端均与所述压紧板522的一端连接。每一所述导向柱523上套接有一所述弹簧524，且所述弹簧524的两端分别与所述压紧安装架521和所述压紧板522抵接。优选的，所述压紧板521与所述切割刀512平齐。

对纸板进行切割时，工作人员将待切割纸板放置于所述X向纸板移载机构200上，并经所述X向纸板移载机构200将待切割纸板移载于两所述压紧纸板切割机构500的正下方。所述Z向移载机构400驱动所述压紧板522和所述切割刀512同时下移，所述压紧板522与待切割纸板上端接触。所述Z向移载机构400继续驱动所述压紧板522和所述切割刀512下移，所述压紧板522推动所述导向柱523上移并压缩所述弹簧524，所述弹簧524提供弹力使两所述压紧组件520的压紧板522压紧位于所述切割刀512两侧的纸板，来对纸板进行定位，防止待切割纸板被切割时发生移动，实现准确切割，因此，无需通过人手抓拿瓦楞纸进行定位的方式，避免人工对裁切后的废纸进行收集时与刀具接触，安全性高。此时，所述切割刀512局部伸进其一所述切割槽630内，所述切割槽630在所述X向直线模组511带动下对待切割纸板进行切割。切割完成时，所述Z向移载机构400驱动所述压紧板522和所述切割刀512同时上移，使所述压紧纸板切割机构500返回初始位置。同时，所述X向纸板移载机构200将切割完成的纸板移载回初始位置，工作人员取出完成的纸板和纸板废料，将下一待切割纸板放置于所述X向纸板移载机构200上，依此重复对纸板进行切割。

进一步地，参照图2和图3，所述压紧纸板切割机构500还包括有Y向调节组件530。所述Y向调节组件530安装于所述Z向移载机构400的Z向移载板420上。所述Y向调节组件530包括Y向直线导轨531、Y向滑块532、Y向安装板533和固定螺丝534。两所述Y向直线导轨531对称安装于所述Z向移载机构400的Z向移载板420上，两所述Y向安装板533分别通过四个所述Y向滑块532滑动连接于两所述Y向直线导轨530上。两所述压紧纸板切割机构500分别安装于两所述Y向安装板533上。具体地，所述压紧纸板切割机构500的X向直线模组511和压紧安装架521均安装于所述Y向安装板533上。所述Y向滑块532上贯穿设有螺纹孔，所述固定螺丝534螺纹连接于所述螺纹孔，且所述固定螺丝534的螺杆端与所述Y向直线导轨531抵接。调节时，转动松开所述固定螺丝534，使所述固定螺丝534的螺杆端与所述Y向直线导轨532脱离抵接，即可推动所述压紧纸板切割机构500沿所述Y向直线导轨531移动，来调节所述压紧纸板切割机构500的切割刀512的位置，以使该压紧纸板切割机构500能切割不同尺寸的纸板，实用性强。所述压紧纸板切割机构500的位置调节完成时，转动锁紧所述固定螺丝534，使所述固定螺丝534的螺杆端与所述Y向直线导轨531抵接，即可固定所述压紧纸板切割机构500。

参照图1，所述X向纸板移载机构200包括X向直线导轨210、X向丝杆220、X向移载板230和驱动电机240。

所述工作台100上挖设有安装槽120，所述安装槽120内对称安装有四所述X向直线导轨210，所述工作台100在所述安装槽120内还转动连接有所述X向丝杆220。所述驱动电机240安装于所述工作台100的一侧，且所述驱动电机240的转轴与所述X向丝杆220的一端连接，以使所述驱动电机240驱动所述X向丝杆220转动。四所述X向直线导轨210的滑块和所述X向丝杆220的丝杆块上安装有所述X向移载板230，且所述X向移载板230的上端面与所述切割板600的上端面平齐，以使待切割纸板平整地放置于所述X向移载板200和所述切割板600上。通过所述驱动电机240驱动所述X向移载板230沿所述X向直线导轨210往复移动，来移载纸板。

进一步地，参照图1和图4，所述X向移载板230的上端两侧挖设有一对安装槽231，所述安装槽231的宽度大于所述切割板600的宽度，所述安装槽231的长度与所述切割板600的长度一致，以使两所述切割板600分别适配滑动连接于两所述安装槽231内。所述切割板600上挖设有一对X向腰形孔610。每一调节螺丝620活动穿过一所述X向腰形孔610与所述X向移载板230螺纹连接。

调节时，转动松开所述调节螺丝620，即可推动所述切割板600向所述安装槽231的宽度方向(X向)移动，来调节所述切割板600上切割槽630的位置，以使所述切割板600上其一切割槽630与所述切割刀512正对。所述切割板600的位置调节完成时，转动锁紧所述调节螺丝620，使所述调节螺丝620将所述切割板600固定安装所述X向移载板230。

参照图1，所述Z向移载机构400包括Z向气缸410和Z向移载板420。两所述Z向气缸410竖直安装于所述立架300的顶部，两所述Z向气缸410的驱动杆均活动穿过所述立架300与所述Z向移载板420的上端连接，所述Z向移载板420的下端对称安装有所述Y向调节组件530两所述Y向直线导轨531。通过两所述Z向气缸410来驱动两所述压紧纸板切割机构500上下移动，以使两所述压紧纸板切割机构500下移对待切割纸板进行压紧定位，并对待切割纸板两端进行切割。

进一步地，参照图1，所述Z向移载机构400还包括有两导向组件430。所述导向组件430包括导杆431和导套432。所述导套432安装于所述立架300的上端，所述导杆431活动连接所述导套432，且导杆431的一端穿过所述立架300的上端与所述Z向移载板420的上端连接。两所述导向组件430使两所述压紧纸板切割机构500稳定地沿所述导杆431上下移动。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种纸板切割成型装置，其特征在于，包括工作台、X向纸板移载机构、立架、Z向移载机构、压紧纸板切割机构和切割板；所述工作台的上端安装有所述X向纸板移载机，所述工作台的上端还安装有所述立架，所述立架上安装有所述Z向移载机构，所述Z向移载机构上对称安装有两所述压紧纸板切割机构；所述X向纸板移载机在两所述压紧纸板切割机构的正下方还对应安装有两所述切割板；所述压紧纸板切割机构包括均安装于所述Z向移载机构上的所述纸板切割组件和两压紧组件，且两所述压紧组件对称设于所述纸板切割组件的两侧；所述压紧组件包括压紧安装架、压紧板、多条导向柱和多条弹簧；所述压紧安装架安装于所述Z向移载机构上，所述压紧安装架上均于开设有多个导向孔；每一所述导向柱第一端活动连接与一所述导向孔，每一所述导向柱第一端均设有一限位部，多条所述导向柱的第二端与所述压紧板连接；每一所述导向柱上套接有一所述弹簧，且所述弹簧的两端分别与所述压紧安装架和所述压紧板抵接。

2.根据权利要求1所述的纸板切割成型装置，其特征在于：所述纸板切割组件包括X向直线模组、连接座和切割刀；所述X向直线模组安装于所述Z向移载机构上，所述切割刀通过所述连接座安装于X向直线模组的滑块上。

3.根据权利要求2所述的纸板切割成型装置，其特征在于：所述切割板的上端面排列设有多条切割槽，多条所述切割槽均与所述切割刀平行。

4.根据权利要求3所述的纸板切割成型装置，其特征在于：所述压紧纸板切割机构还包括有Y向调节组件；所述Y向调节组件安装于所述Z向移载机构上；所述Y向调节组件包括Y向直线导轨、Y向滑块、Y向安装板和固定螺丝；两所述Y向直线导轨对称安装于所述Z向移载机构上，两所述Y向安装板分别通过四个所述Y向滑块滑动连接于两所述Y向直线导轨上；所述Y向滑块上贯穿设有螺纹孔，所述固定螺丝螺纹连接于所述螺纹孔，且所述固定螺丝的螺杆端与所述Y向直线导轨抵接。

5.根据权利要求4所述的纸板切割成型装置，其特征在于：所述X向纸板移载机构包括X向直线导轨、X向丝杆、X向移载板和驱动电机；所述工作台上的对称安装有四所述X向直线导轨，所述工作台上还转动连接有所述X向丝杆；所述驱动电机安装于所述工作台的一侧，且所述驱动电机的转轴与所述X向丝杆的一端连接；所述X向直线导轨的滑块的所述X向丝杆的丝杆块上安装有所述X向移载板；所述X向移载板的上端面与所述切割板的上端面平齐。

6.根据权利要求5所述的纸板切割成型装置，其特征在于：所述X向移载板的上端两侧挖设有一对安装槽，所述安装槽的宽度大于所述切割板的宽度，且两所述切割板分别适配滑动连接于两所述安装槽内；所述切割板上挖设有一对X向腰形孔；每一调节螺丝活动穿过一所述X向腰形孔与所述X向移载板螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的纸板切割成型装置，其特征在于：所述Z向移载机构包括Z向气缸和Z向移载板；两所述Z向气缸竖直安装于所述立架的顶部，所述Z向气缸的驱动杆活动穿过所述立架与所述Z向移载板连接，所述Z向移载板的下端对称安装有两所述Y向直线导轨。

8.根据权利要求7所述的纸板切割成型装置，其特征在于：所述Z向移载机构还包括有两导向组件；所述导向组件包括导杆和导套；所述导套安装于所述立架的上端，所述导杆活动连接所述导套，且导杆的一端穿过所述立架的上端与所述Z向移载板的上端连接。

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