CN215659222U - 一种数控单面铣床 - Google Patents

Abstract

一种数控单面铣床，包括：工作台，工作台下底面四角处均固定连接有支撑腿，工作台上表面固定连接有支撑板，支撑板一端侧壁顶部位于工作台正上方固定连接有顶板，顶板下底面固定连接有驱动机构，驱动机构下底部规定能够连接有升降机构，升降机构下底部固定连接有转动机构，转动机构下底部拆卸连接有铣刀，工作台上表面远离铣刀一端设有数控主体，数控主体远离铣刀一侧设有数控面板，本实用新型具有以下优点：通过清理块、U形固定板、三角形刮板、一号电动伸缩杆、驱动电机和驱动螺杆便于对工作台表面上的油渍和碎屑进行清理；通过二号电动伸缩杆、直角限位板、压板和橡胶垫便于使加工部件在不受到损坏的前提下对其进行限位固定。

Description

一种数控单面铣床

技术领域

本实用新型涉及船舶部件加工设备技术领域，具体涉及一种数控单面铣床。

背景技术

随着社会的发展，船舶的使用越来越普遍，但在船舶的制造过程中需要很多部件，在这些部件生产时，通常需要通过数控单面铣床对其进行加工处理。

铣床在对部件进行加工时会产生较多碎屑，大多数数控单面铣床会通过风机或斜面导向对工作台表面的碎屑进行清理，但有些部件表面会有油渍，沾染到工作台以后会黏附碎屑，不便于对其进行清理，大多数数控单面铣床在加工部件时，会通过两边的虎钳对部件进行夹持固定，但不便于对夹持的力度进行控制，当力度较小时，加工部件时部件容易发生移动，当夹持力度较大时，容易对部件造成损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，铣床在对部件进行加工时会产生较多碎屑，大多数数控单面铣床会通过风机或斜面导向对工作台表面的碎屑进行清理，但有些部件表面会有油渍，沾染到工作台以后会黏附碎屑，不便于对其进行清理，大多数数控单面铣床在加工部件时，会通过两边的虎钳对部件进行夹持固定，但不便于对夹持的力度进行控制，当力度较小时，加工部件时部件容易发生移动，当夹持力度较大时，容易对部件造成损坏，为此提供一种数控单面铣床，使其便于对工作台表面的油渍和碎屑进行清理，便于对部件进行防护并对其进行限位固定。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种数控单面铣床，其包括：工作台，所述工作台下底面四角处均固定连接有支撑腿，所述工作台上表面固定连接有支撑板，所述支撑板一端侧壁顶部位于工作台正上方固定连接有顶板，所述顶板下底面固定连接有驱动机构，所述驱动机构下底部规定能够连接有升降机构，所述升降机构下底部固定连接有转动机构，所述转动机构下底部拆卸连接有铣刀，所述工作台上表面远离铣刀一端设有数控主体，所述数控主体远离铣刀一侧设有数控面板，所述数控面板固定连接在工作台上表面，所述数控主体控制数控面板、驱动机构、升降机构和转动机构，所述顶板下方设有清理块，所述工作台上表面远离数控面板一端贯穿工作台开设有导向槽，所述清理块靠近导向槽一端设有部件放置板，所述部件放置板上表面呈十字状设有四个直角限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理块外部设有U形固定板，所述U形固定板内顶部固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆下底部拆卸连接有三角形刮板，所述三角形刮板位于清理块正上方，所述工作台一端侧壁固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架中间设有驱动螺杆，所述驱动螺杆两端均与支撑架侧壁转动连接，所述其中一个支撑架远离驱动螺杆一端侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端穿过支撑架与驱动螺杆一端拆卸连接，所述驱动螺杆旁设有驱动槽，所述驱动槽两端均与两个支撑架侧壁固定连接，所述U形固定板上顶部固定连接有L形转接杆，所述L形转接杆远离U形固定板一端穿过驱动槽固定连接有螺纹滑套，所述螺纹滑套套接在驱动螺杆上，所述导向槽正下方设有收集箱，所述收集箱旁设有L形放置板，所述L形放置板上顶部焊接连接工作台下底部，所述收集箱放置在收集箱上表面，所述收集箱口对准导向槽下底部，所述数控主体控制一号电动伸缩杆和驱动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹滑套内壁设有与驱动螺杆相匹配的螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理块远离部件放置板一端侧壁固定连接有收纳杆，所述U形固定板内侧壁位于收纳杆相对位置开设有收纳槽，所述收纳杆一端位于收纳槽内，所述收纳槽与收纳杆滑动连接，所述清理块侧壁位于收纳杆两端均通过强力胶水固定连接有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧远离清理块一端通过强力胶水固定连接U形固定板内侧壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述部件放置板靠近U形固定板一端侧壁与U形固定板侧壁焊接连接，四个所述直角限位板相互远离的一端均固定连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆远离直角限位板一端均固定连接有固定块，所述固定块下底部均焊接连接部件放置板上表面，四个所述直角限位板上顶部贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与直角限位板螺纹连接，所述螺纹杆下底部通过转轴转动连接有压板，所述压板下底部和直角限位板内侧壁均通过胶水固定连接有橡胶垫，所述数控主体控制二号电动伸缩杆。

本实用新型具有以下优点：通过清理块、U形固定板、三角形刮板、一号电动伸缩杆、驱动电机和驱动螺杆便于对工作台表面上的油渍和碎屑进行清理，提高工作台表面的清洁度；通过二号电动伸缩杆、直角限位板、压板和橡胶垫便于使加工部件在不受到损坏的前提下对其进行限位固定，提高加工时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的正面剖切示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的A处放大示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、支撑腿；3、支撑板；4、顶板；5、驱动机构；6、升降机构；7、铣刀；8、数控主体；9、数控面板；10、清理块；11、导向槽；12、部件放置板；13、直角限位板；14、U形固定板；15、收纳槽；16、收纳杆；17、压缩弹簧；18、一号电动伸缩杆；19、三角形刮板；20、L形转接杆；21、螺纹滑套；22、驱动螺杆；23、支撑架；24、驱动电机；25、固定块；26、二号电动伸缩杆；27、螺纹杆；28、压板；29、橡胶垫；30、L形放置板；31、收集箱；32、转动机构；33、驱动槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，本实用新型一种数控单面铣床，包括：工作台1，工作台1下底面四角处均固定连接有支撑腿2，工作台1上表面固定连接有支撑板3，支撑板3一端侧壁顶部位于工作台1正上方固定连接有顶板4，顶板4下底面固定连接有驱动机构5，驱动机构5下底部规定能够连接有升降机构6，升降机构6下底部固定连接有转动机构32，转动机构32下底部拆卸连接有铣刀7，工作台1上表面远离铣刀7一端设有数控主体8，数控主体8远离铣刀7一侧设有数控面板9，数控面板9固定连接在工作台1上表面，数控主体8控制数控面板9、驱动机构5、升降机构6和转动机构32，顶板4下方设有清理块10，工作台1上表面远离数控面板9一端贯穿工作台1开设有导向槽11，清理块10靠近导向槽11一端设有部件放置板12，部件放置板12上表面呈十字状设有四个直角限位板13。

部件放置板12靠近U形固定板14一端侧壁与U形固定板14侧壁焊接连接，四个直角限位板13相互远离的一端均固定连接有二号电动伸缩杆26，二号电动伸缩杆26远离直角限位板13一端均固定连接有固定块25，固定块25下底部均焊接连接部件放置板12上表面，四个直角限位板13上顶部贯穿设有螺纹杆27，螺纹杆27与直角限位板13螺纹连接，螺纹杆27下底部通过转轴转动连接有压板28，压板28下底部和直角限位板13内侧壁均通过胶水固定连接有橡胶垫29，数控主体8控制二号电动伸缩杆26，通过二号电动伸缩杆26、直角限位板13、压板28和橡胶垫29便于使加工部件在不受到损坏的前提下对其进行限位固定，提高加工时的稳定性；螺纹滑套21内壁设有与驱动螺杆22相匹配的螺纹，便于将加工部件移动至铣刀7正下方，也便于移动清理块10对工作台1表面进行清理；清理块10远离部件放置板12一端侧壁固定连接有收纳杆16，U形固定板14内侧壁位于收纳杆16相对位置开设有收纳槽15，收纳杆16一端位于收纳槽15内，收纳槽15与收纳杆16滑动连接，清理块10侧壁位于收纳杆16两端均通过强力胶水固定连接有压缩弹簧17，两个压缩弹簧17远离清理块10一端通过强力胶水固定连接U形固定板14内侧壁，便于对清理块10和三角形刮板19进行防护，防止清理块10与三角形刮板19过度挤压造成损坏；清理块10外部设有U形固定板14，U形固定板14内顶部固定连接有一号电动伸缩杆18，一号电动伸缩杆18下底部拆卸连接有三角形刮板19，三角形刮板19位于清理块10正上方，工作台1一端侧壁固定连接有两个支撑架23，两个支撑架23中间设有驱动螺杆22，驱动螺杆22两端均与支撑架23侧壁转动连接，其中一个支撑架23远离驱动螺杆22一端侧壁固定连接有驱动电机24，驱动电机24输出端穿过支撑架23与驱动螺杆22一端拆卸连接，驱动螺杆22旁设有驱动槽33，驱动槽33两端均与两个支撑架23侧壁固定连接，U形固定板14上顶部固定连接有L形转接杆20，L形转接杆20远离U形固定板14一端穿过驱动槽33固定连接有螺纹滑套21，螺纹滑套21套接在驱动螺杆22上，导向槽11正下方设有收集箱31，收集箱31旁设有L形放置板30，L形放置板30上顶部焊接连接工作台1下底部，收集箱31放置在收集箱31上表面，收集箱31口对准导向槽11下底部，数控主体8控制一号电动伸缩杆18和驱动电机24，通过清理块10、U形固定板14、三角形刮板19、一号电动伸缩杆18、驱动电机24和驱动螺杆22便于对工作台1表面上的油渍和碎屑进行清理，提高工作台1表面的清洁度。

具体的，本实用新型使用时，通过数控面板9设置参数，设置好参数以后，通过数控主体8控制铣床进行工作，将要加工的部件放置在部件放置板12上表面，数控主体8控制二号电动伸缩杆26推动直角限位板13向前移动，使四个直角限位板13上的橡胶垫29与加工部件接触连接，再转动螺纹杆27，使压板28上的橡胶垫29紧密接触加工部件上表面，对其进行限位固定，通过橡胶垫29不仅可以对部件进行防护，还能增强与部件之间的摩擦力，提高固定效果，再通过数控主体8控制驱动电机24工作，驱动电机24带动驱动螺杆22转动，通过螺纹滑套21、驱动槽33和L形转接杆20带动部件放置板12移动至铣刀7正下方，在通过数控主体8控制驱动机构5、升降机构6和转动机构32带动铣刀7对部件进行加工，部件加工好以后，再通过数控主体8控制驱动电机24，使部件放置板12带动部件和清理块10回到原位，复位过程中，清理块10对工作台1表面的碎屑和油渍进行清理，将其刮离到导向槽11内，这时通过数控主体8启动一号电动伸缩杆18带动三角形刮板19将清理块10上表面的油渍和碎屑刮离到导向槽11内，通过导向槽11进入收集箱31内进行收集，至此完成一个部件的加工，再重复步骤对下个部件进行加工。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种数控单面铣床，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)下底面四角处均固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)上表面固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)一端侧壁顶部位于工作台(1)正上方固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)下底面固定连接有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)下底部规定能够连接有升降机构(6)，所述升降机构(6)下底部固定连接有转动机构(32)，所述转动机构(32)下底部拆卸连接有铣刀(7)，所述工作台(1)上表面远离铣刀(7)一端设有数控主体(8)，所述数控主体(8)远离铣刀(7)一侧设有数控面板(9)，所述数控面板(9)固定连接在工作台(1)上表面，所述数控主体(8)控制数控面板(9)、驱动机构(5)、升降机构(6)和转动机构(32)，所述顶板(4)下方设有清理块(10)，所述工作台(1)上表面远离数控面板(9)一端贯穿工作台(1)开设有导向槽(11)，所述清理块(10)靠近导向槽(11)一端设有部件放置板(12)，所述部件放置板(12)上表面呈十字状设有四个直角限位板(13)。

2.如权利要求1所述的一种数控单面铣床，其特征在于，所述清理块(10)外部设有U形固定板(14)，所述U形固定板(14)内顶部固定连接有一号电动伸缩杆(18)，所述一号电动伸缩杆(18)下底部拆卸连接有三角形刮板(19)，所述三角形刮板(19)位于清理块(10)正上方，所述工作台(1)一端侧壁固定连接有两个支撑架(23)，两个所述支撑架(23)中间设有驱动螺杆(22)，所述驱动螺杆(22)两端均与支撑架(23)侧壁转动连接，所述其中一个支撑架(23)远离驱动螺杆(22)一端侧壁固定连接有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)输出端穿过支撑架(23)与驱动螺杆(22)一端拆卸连接，所述驱动螺杆(22)旁设有驱动槽(33)，所述驱动槽(33)两端均与两个支撑架(23)侧壁固定连接，所述U形固定板(14)上顶部固定连接有L形转接杆(20)，所述L形转接杆(20)远离U形固定板(14)一端穿过驱动槽(33)固定连接有螺纹滑套(21)，所述螺纹滑套(21)套接在驱动螺杆(22)上，所述导向槽(11)正下方设有收集箱(31)，所述收集箱(31)旁设有L形放置板(30)，所述L形放置板(30)上顶部焊接连接工作台(1)下底部，所述收集箱(31)放置在收集箱(31)上表面，所述收集箱(31)口对准导向槽(11)下底部，所述数控主体(8)控制一号电动伸缩杆(18)和驱动电机(24)。

3.如权利要求2所述的一种数控单面铣床，其特征在于，所述螺纹滑套(21)内壁设有与驱动螺杆(22)相匹配的螺纹。

4.如权利要求2所述的一种数控单面铣床，其特征在于，所述清理块(10)远离部件放置板(12)一端侧壁固定连接有收纳杆(16)，所述U形固定板(14)内侧壁位于收纳杆(16)相对位置开设有收纳槽(15)，所述收纳杆(16)一端位于收纳槽(15)内，所述收纳槽(15)与收纳杆(16)滑动连接，所述清理块(10)侧壁位于收纳杆(16)两端均通过强力胶水固定连接有压缩弹簧(17)，两个所述压缩弹簧(17)远离清理块(10)一端通过强力胶水固定连接U形固定板(14)内侧壁。

5.如权利要求2所述的一种数控单面铣床，其特征在于，所述部件放置板(12)靠近U形固定板(14)一端侧壁与U形固定板(14)侧壁焊接连接，四个所述直角限位板(13)相互远离的一端均固定连接有二号电动伸缩杆(26)，所述二号电动伸缩杆(26)远离直角限位板(13)一端均固定连接有固定块(25)，所述固定块(25)下底部均焊接连接部件放置板(12)上表面，四个所述直角限位板(13)上顶部贯穿设有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)与直角限位板(13)螺纹连接，所述螺纹杆(27)下底部通过转轴转动连接有压板(28)，所述压板(28)下底部和直角限位板(13)内侧壁均通过胶水固定连接有橡胶垫(29)，所述数控主体(8)控制二号电动伸缩杆(26)。

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