CN214023677U - 一种铝板加工用雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板加工用雕刻机，包括机床和位于机床上的操作台，机床的两侧分别设有驱动电机和在驱动电机的驱动下沿机床侧面前后移动的支撑座，两个支撑座上分别设有立杆，立杆之间设有水平的连接杆，连接杆上设有在连接杆上来回移动的安装板，安装板上上下滑动装配有刀座，刀座底部固定有雕铣刀，两个支撑座或者两个立杆之间转动安装有用于压紧铝板工件的压辊，压辊和连接杆平行间隔设置且位于连接杆下方的位置，安装板和刀座位于压辊和连接杆之间的空间，操作台下方设有气缸，气缸的活塞杆竖直向上设置，气缸的活塞杆固定连接在操作台的底面上，操作台在气缸的带动下上升或下降。

Description

一种铝板加工用雕刻机

技术领域

本实用新型涉及一种铝板加工用雕刻机，属于铝板加工设备技术领域。

背景技术

在铝板幕墙生产领域中，雕刻机是必不可少的设备，用于对铝板进行雕刻，在铝板上加工出孔洞或镂空的花纹。目前的雕刻机通常是将待加工的铝板工件直接放置在平台上，利用雕铣刀雕刻工件，为了防止工件在加工过程中的移位，通常是采用人手按住工件或采用扳手夹紧工件。这种方式不仅人工操作步骤繁琐、效率低，而且需要根据雕铣刀雕刻的位置不停的变换夹紧位置。

公告号为CN211138852U、名称为“一种铝板雕刻机夹紧装置”的中国专利公开了一种雕刻机，其是在机床操作台的两侧分别开设两个滑槽，在两个滑槽内分别设置夹板，在机床操作台下方设置与夹板连接的气缸，夹板在气缸的作用下上下移动，夹板的上部用于压紧工件，夹板的下部用于在滑槽内移动实现压紧工件的不同位置。这种雕刻机夹紧装置虽然能够实现铝板的自动固定，由于其是在操作台的两侧开设滑槽，夹板压紧在工件的两侧位置，对于一些窄长形的铝板工件则不能被夹板压住；对于一些需要在两侧边缘位置雕刻的铝板来说，夹板需要不停的在滑槽内移动才能避开雕刻位置，使用起来非常不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种对铝板工件压紧的铝板加工用雕刻机，用以解决现有技术的铝板雕刻机的夹紧装置不能对窄长形工件夹紧以及需要夹板移动避开雕刻位置的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种铝板加工用雕刻机，包括机床和位于机床上的操作台，机床的两侧分别设有驱动电机和在驱动电机的驱动下沿机床侧面前后移动的支撑座，两个支撑座上分别设有立杆，立杆之间设有水平的连接杆，连接杆上设有在连接杆上来回移动的安装板，安装板上上下滑动装配有刀座，刀座底部固定有雕铣刀，所述两个支撑座或者两个立杆之间转动安装有用于压紧铝板工件的压辊，压辊和连接杆平行间隔设置且位于连接杆下方的位置，安装板和刀座位于压辊和连接杆之间的空间，所述操作台下方设有气缸，气缸的活塞杆竖直向上设置，气缸的活塞杆固定连接在操作台的底面上，操作台在气缸的带动下上升或下降。

所述压辊有两个，两个压辊分别设置在刀座的两侧，

所述压辊包括转动安装在支撑座或者立杆上的转轴和固定在转轴上的辊筒。

所述气缸共有四个，其中两个气缸位于操作台前端的下方，另外两个气缸位于操作台后端的下方，四个气缸同步动作。

所述机床位于操作台下方的位置设有支架，所述气缸的缸体固定在支架上。

所述刀座上固定有挡尘罩，挡尘罩呈上小下大的喇叭口形状，挡尘罩的下边缘高于雕铣刀。

所述挡尘罩上连接有吸尘软管，吸尘软管的一端从挡尘罩上穿过，另一端连接有真空泵。

所述挡尘罩为金属罩，所述吸尘软管为金属软管。

所述挡尘罩上设有螺纹孔，所述吸尘软管上设有用于连接到螺纹孔内的螺纹接头。

所述真空泵固定在安装板上，真空泵和刀座分别固定在安装板的两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的雕刻机在雕刻的同时，压辊压在铝板工件上，支撑座带动刀座移动的时压辊也前后移动，从而能使铝板工件被压紧，压辊跟随刀座移动不会影响雕刻的位置。压辊连接在立杆或支撑座上，不需要额外占用操作台空间，压辊和刀座同步前后动作，不会影响雕刻动作，适用于窄长形铝板工件。对于厚度不同的工件来说，通过气缸可以调整操作台与压辊的间距，从而可以适应多种厚度的工件，加工厚度小的工件时，利用气缸向上顶起操作台使操作台上升，工件就能夹紧在压辊和操作台之间；加工厚度大的工件时，利用气缸带动操作台下降，厚度大的工件就能顺利进入压辊和操作台之间。而且气缸能带动操作台下降，便于工件从操作台进出。

优选的，两个压辊分别位于刀座两侧，当雕刻到工件前后边缘时，一定有一个压辊压住工件，防止加工工件边缘时工件移位。

优选的，四个气缸对操作台进行支撑，使操作台更加稳定。

优选的，在机床上设置对气缸进行支撑的支架，使气缸和机床连在一起，从而整个设备形成一体。

优选的，通过挡尘罩可以防止灰尘和碎屑飞溅。

优选的，利用真空泵和挡尘罩上的吸尘软管将灰尘和碎屑吸走。

优选的，金属软管具有使用寿命长，不易损坏的优点。

优选的，将真空泵安装在安装板上，真空泵能和安装板同步动作，防止吸尘软管影响雕刻刀动作。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的铝板加工用雕刻机的结构示意图；

图2是图1的俯视方向的局部视图。

图中：1-机床，2-操作台，3-驱动电机，4-支撑座，5-立杆，6-连接杆，7-安装板，8-刀座，9-雕铣刀，10-压辊，10.1-转轴，10.2-辊筒，11-气缸，11.1-活塞杆，11.2-缸体，12-支架，13-挡尘罩，14-吸尘软管，15-真空泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种实施例的铝板加工用雕刻机的结构如图1至图2所示，本实施例的铝板加工用雕刻机包括机床1和位于机床1上的操作台2，机床1的两侧分别设有驱动电机3和在驱动电机3的驱动下沿机床1侧面前后移动的支撑座4，两个支撑座4上分别设有立杆5，立杆5之间设有水平的连接杆6，连接杆6上设有在连接杆上6来回移动的安装板7，安装板7上上下滑动装配有刀座8，刀座8底部固定有雕铣刀9，本实施例在两个立杆5之间转动安装有用于压紧铝板工件的压辊10，压辊10和连接杆6平行间隔设置且位于连接杆6下方的位置，安装板7和刀座8位于压辊10和连接杆6之间的空间，本实施例中压辊10有两个，两个压辊10分别设置在刀座8的两侧，压辊10包括转动安装立杆5上的转轴10.1和固定在转轴10.1上的辊筒10.2。

所述操作台2和机床1为不直接连接，所述操作台1下方设有气缸11，气缸11的活塞杆11.1竖直向上设置，气缸11的活塞杆11.1固定连接在操作台2的底面上，操作台2在气缸11的带动下上升或下降。所述气缸11共有四个，其中两个气缸11位于操作台2前端的下方，另外两个气缸11位于操作台2后端的下方，四个气缸11同步动作。本实施例在机床1位于操作台2下方的位置设有支架12，所述气缸11的缸体11.2固定在支架12上。

为了防止雕刻时产生的灰尘飞扬，本实施例在刀座8上固定有挡尘罩13，挡尘罩13呈上小下大的喇叭口形状，挡尘罩13的下边缘高于雕铣刀9。所述挡尘罩13上连接有吸尘软管14，吸尘软管14的一端从挡尘罩上穿过，另一端连接有真空泵15，所述真空泵15固定在安装板7上，真空泵15和刀座8分别固定在安装板7的两侧。所述挡尘罩13为金属罩，所述吸尘软管14为金属软管。所述挡尘罩13上设有螺纹孔，所述吸尘软管14上设有用于连接到螺纹孔内的螺纹接头，通过螺纹接头和螺纹孔的配合，将吸尘软管14固定在挡尘罩13上。

本实施例的雕刻机在使用时，通过驱动电机带动支撑座在机床两侧来回移动，同时带动立杆、连接杆、安装板以及刀座移动，从而使雕铣刀实现前后移动，安装板在连接杆上平移使雕铣刀实现左右移动，刀座在安装板上上下移动实现雕铣刀的上下移动，从而实现对铝板工件的任意部位进行雕刻。在雕刻的同时，两个压辊压在铝板工件上，支撑座带动刀座移动的同时，压辊也前后移动，从而能使铝板工件被压紧，压辊跟随刀座移动不会影响雕刻的位置。本实施例的雕刻机将压辊连接在立杆上，不需要额外占用机床空间，压辊和刀座同步前后动作，不会影响雕刻动作。当雕刻到工件前后边缘时，有一个压辊压住工件，也能防止工件移位。

对于厚度不同的工件来说，通过气缸可以调整操作台与压辊的间距，从而可以适应多种厚度的工件，加工厚度小的工件时，利用气缸向上顶起操作台使操作台上升，工件就能夹紧在压辊和操作台之间；加工厚度大的工件时，利用气缸带动操作台下降，厚度大的工件就能顺利进入压辊和操作台之间。气缸带动操作台下降，便于工件从操作台进出。

在雕刻过程中，会产生灰尘和碎屑，通过挡尘罩可以防止灰尘和碎屑飞溅，利用真空泵和挡尘罩上的吸尘软管将灰尘和碎屑吸走，金属软管具有使用寿命长，不易损坏的优点。

上述实施例是本实用新型一种优选的实施例，在本实用新型其它的实施例中，当支撑座高度大于操作台时，还可以将压辊转动安装在支撑座上，此时压辊的转轴可以安装在支撑座上。

在本实用新型其它的实施例中，压辊的转轴可以固定安装在支撑座或立杆上，此时辊筒需要转动安装在转轴上。

在本实用新型其它的实施例中，气缸的数量可以根据实际需要灵活选用，通常最少是三个；当不需要加工铝板工件的前后边缘时，可以仅采用一个压辊。

Claims (9)

1.一种铝板加工用雕刻机，包括机床和位于机床上的操作台，机床的两侧分别设有驱动电机和在驱动电机的驱动下沿机床侧面前后移动的支撑座，两个支撑座上分别设有立杆，立杆之间设有水平的连接杆，连接杆上设有在连接杆上来回移动的安装板，安装板上上下滑动装配有刀座，刀座底部固定有雕铣刀，其特征在于：所述两个支撑座或者两个立杆之间转动安装有用于压紧铝板工件的压辊，压辊和连接杆平行间隔设置且位于连接杆下方的位置，安装板和刀座位于压辊和连接杆之间的空间，所述操作台下方设有气缸，气缸的活塞杆竖直向上设置，气缸的活塞杆固定连接在操作台的底面上，操作台在气缸的带动下上升或下降。

2.根据权利要求1所述的铝板加工用雕刻机，其特征在于：所述压辊有两个，两个压辊分别设置在刀座的两侧，所述压辊包括转动安装在支撑座或者立杆上的转轴和固定在转轴上的辊筒。

3.根据权利要求1所述的铝板加工用雕刻机，其特征在于：所述气缸共有四个，其中两个气缸位于操作台前端的下方，另外两个气缸位于操作台后端的下方，四个气缸同步动作。

4.根据权利要求1所述的铝板加工用雕刻机，其特征在于：所述机床位于操作台下方的位置设有支架，所述气缸的缸体固定在支架上。

5.根据权利要求1所述的铝板加工用雕刻机，其特征在于：所述刀座上固定有挡尘罩，挡尘罩呈上小下大的喇叭口形状，挡尘罩的下边缘高于雕铣刀。

6.根据权利要求5所述的铝板加工用雕刻机，其特征在于：所述挡尘罩上连接有吸尘软管，吸尘软管的一端从挡尘罩上穿过，另一端连接有真空泵。

7.根据权利要求6所述的铝板加工用雕刻机，其特征在于：所述挡尘罩为金属罩，所述吸尘软管为金属软管。

8.根据权利要求7所述的铝板加工用雕刻机，其特征在于：所述挡尘罩上设有螺纹孔，所述吸尘软管上设有用于连接到螺纹孔内的螺纹接头。

9.根据权利要求6所述的铝板加工用雕刻机，其特征在于：所述真空泵固定在安装板上，真空泵和刀座分别固定在安装板的两侧。

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