CN218428924U - 一种板材雕刻机用下料清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型要解决的技术问题是提供一种板材雕刻机用下料清扫装置，能够将加工完成的板材推离雕刻平台，并将雕刻平台上残留粉尘碎屑快速收集，整个过程省时省力，提高雕刻效率，其包括顶面设有雕刻平台的机床底座，所述机床底座的左右两侧通过直线导轨副配合有龙门架结构的移动梁，所述移动梁的后侧面连接有可上下升降的推动件；所述推动件左右延伸分布并位于所述雕刻平台的正上方，所述推动件内设有左右延伸分布的吸尘腔，所述推动件的底侧设有连通所述吸尘腔的吸尘口；所述推动件的后侧设有连通所述吸尘腔的负压管。

Description

一种板材雕刻机用下料清扫装置

技术领域

本实用新型涉及木材雕刻设备领域，尤其是木质板材雕刻机，具体涉及一种雕刻机板材上料搬运机构。

背景技术

板材雕刻机是应用于木材雕刻行业中最常见的自动化加工设备，主要对木质板材进行雕刻加工，现在有许多木材雕刻机，主要包括机床底座和放置木材的雕刻平台、龙门架结构的移动梁及雕刻装置，随着技术水平提高，技术人员对板材雕刻机进行升级改造满足需求。

在加工过程中，雕刻装置对雕刻平台上的板材进行雕刻加工，将该板材加工完成后，需要人工将加工完成的板材推离雕刻平台进入下一个工序，现在板材多是实心板或者密度板，尺寸大时重量大，需要1-2人进行推动，这个过程耗时耗力。板材离开雕刻平台时会在雕刻平台的留下板材粉尘碎屑，如果不将粉尘碎屑清理干净，直接进行下一个板材加工，容易造成加工误差。因此，需要对雕刻平台单独进行吹扫，但是会将粉尘碎屑吹到机床外造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种板材雕刻机用下料清扫装置，能够将加工完成的板材推离雕刻平台，并将雕刻平台上残留粉尘碎屑快速收集，整个过程省时省力，提高雕刻效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种板材雕刻机用下料清扫装置，包括顶面设有雕刻平台的机床底座，所述机床底座的左右两侧通过直线导轨副配合有龙门架结构的移动梁，所述移动梁的后侧面连接有可上下升降的推动件；

所述推动件左右延伸分布并位于所述雕刻平台的正上方，所述推动件内设有左右延伸分布的吸尘腔，所述推动件的底侧设有连通所述吸尘腔的吸尘口；

所述推动件的后侧设有连通所述吸尘腔的负压管。

进一步的，所述推动件的顶部设有安装板，所述移动梁的左右两支撑架后侧面均通过连接板固定有电动推杆，两个电动推杆的活动杆下端分别对应连接所述安装板的左右两端。

进一步的，所述推动件的横截面为方形，所述推动件的后侧面设有多个用于接通负压管的负压口。

进一步的，所述推动件的前侧面设有2-5mm厚的橡胶垫，所述推动件的长度为雕刻平台宽度的3/4—4/5，所述推动件由多块钣金焊接而成。

进一步的，所述推动件的升降范围为20-30cm。

本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下;

1、当板材加工完毕需要推离雕刻平台时，移动梁运行并使推动件下降到板材的后端位置，随着移动梁往前移动，推动件的前侧面推动板材离开雕刻平台，同时，负压管通过负压腔产生负压吸力，吸尘口将雕刻平台上的粉尘碎屑全部吸入负压腔最终经过负压管实现收集，避免污染环境；

本实用新型通过推动件推动板材，代替以往人工推动的方式，省时省力，快捷方便；

在推动板材时，吸尘腔配合吸尘口对雕刻平台上的粉尘碎屑进行清理收集，避免影响加工精度及污染环境；

2、推动件由电动推杆控制升降，当需要其工作时，推动件下降，当不需要工作时，推动件上升避免影响板材加工的正常流程；

3、推动件设置在移动梁的后侧面，合理有效利用空间，结构紧凑、布局合理，避免干扰雕刻机头正常工作。

附图说明

图1为本实用新型所述板材雕刻机用下料清扫装置结构示意图；

图2为本实用新型所述推动件与电动推杆配合示意图；

图3为本实用新型所述推动件底部结构示意图；

图4为本实用新型所述板材雕刻机用下料清扫装置工作状态示意图；

图中：1、机床底座，2、雕刻平台，3、移动梁，4、推动件，5、负压管，6、电动推杆，7、吸尘腔，8、吸尘口，9、安装板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明

如图1-3所示，本实施例公开一种板材雕刻机用下料清扫装置，包括机床底座1、雕刻平台2、移动梁3、推动件4、负压管5和两个电动推杆6。雕刻平台2设置在机床底座1上，机床底座1的左右两侧通过直线导轨副配合移动梁3，移动梁3是由一个横梁和两个支撑架组成的龙门架结构，移动梁3能够沿着直线导轨副自动前后移动。

推动件4左右延伸分布、其横截面为方形，推动件4采用多块钣金焊接而成，推动件4的内部形成左右延伸分布的吸尘腔7，在推动件4的底侧设有连通吸尘腔7的吸尘口8，在推动件4的后侧面加工有两个左右对称分布的负压口，负压口用于与负压管5连接，负压管5一般选用波纹管，可以跟随移动梁3移动而自动伸缩，负压管5的另一端与雕刻机自带的负压气源连通。如此设计，能够通过负压管5使负压腔内产生负压吸力。推动件4的顶部连接有左右延伸的安装板9，两个电动推杆6分别通过连接板固定在移动梁3的左右两支撑架后侧面上，两个电动推杆6的活动杆下端分别通过螺栓组件对应连接安装板9的左右两端。

为了防止推动件4在推动板材时造成板材损伤，在推动件4的前侧面粘贴有3mm厚的橡胶垫。由于板材一般放置在雕刻平台2中心位置进行加工，板材的宽度一般小于雕刻平台2长度的3/4，因此，本实施例中，推动件4的长度为雕刻平台2宽度的4/5。

如图4所示，以加工木质板材为例，本实用新型所述板材雕刻机用下料清扫装置具体工作过程如下：

通过雕刻装置对板材进行雕刻加工，在加工过程中，电动推杆6处于回缩初始状态，推动件4位于雕刻平台2以及板材的正上方，推动件4不会干扰加工过程；

当板材加工完毕需要推离雕刻平台2时，移动梁3运行到板材后端位置，电动推杆6带动推动件4下降20cm，使推动件4的前侧面对准板材后端面的位置。同时雕刻机自带的负压气源开始工作，负压管5通过负压腔产生负压吸力，吸尘口8能够雕刻平台2上的粉尘碎屑；

移动梁3往前移动，从而使推动件4的前侧面推动板材往前移动离开雕刻平台2，在移动过程中，吸尘口8对雕刻平台2上板材移动途径上的粉尘碎屑进行清扫，全部吸入负压腔最终经过负压管5实现收集，避免污染环境。

本实用新型通过推动件推动板材，代替以往人工推动的方式，省时省力，快捷方便；在推动板材时，吸尘腔配合吸尘口对雕刻平台上的粉尘碎屑进行清扫收集，避免影响加工精度及污染环境，具有良好的经济效益。

Claims (5)

1.一种板材雕刻机用下料清扫装置，包括顶面设有雕刻平台的机床底座，所述机床底座的左右两侧通过直线导轨副配合有龙门架结构的移动梁，其特征在于，所述移动梁的后侧面连接有可上下升降的推动件；

所述推动件左右延伸分布并位于所述雕刻平台的正上方，所述推动件内设有左右延伸分布的吸尘腔，所述推动件的底侧设有连通所述吸尘腔的吸尘口；

所述推动件的后侧设有连通所述吸尘腔的负压管。

2.根据权利要求1所述的板材雕刻机用下料清扫装置，其特征在于，所述推动件的顶部设有安装板，所述移动梁的左右两支撑架后侧面均通过连接板固定有电动推杆，两个电动推杆的活动杆下端分别对应连接所述安装板的左右两端。

3.根据权利要求1所述的板材雕刻机用下料清扫装置，其特征在于，所述推动件的横截面为方形，所述推动件的后侧面设有多个用于接通负压管的负压口。

4.根据权利要求3所述的板材雕刻机用下料清扫装置，其特征在于，所述推动件的前侧面设有2-5mm厚的橡胶垫，所述推动件的长度为雕刻平台宽度的3/4—4/5，所述推动件由多块钣金焊接而成。

5.根据权利要求1-4任一项所述的板材雕刻机用下料清扫装置，其特征在于，所述推动件的升降范围为20-30cm。

Images