CN211030375U - 一种代木板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及代木板加工技术领域，具体涉及一种代木板加工设备，包括机架，设置于机架表面的工作台，设置于机架两侧的第一传动装置，传动设置于第一传动装置的龙门架，安装于龙门架的第二传动装置，传动设置于第二传动装置的升降传动装置，传动安装于升降传动装置的加工装置和位于加工装置一侧的吸尘装置，安装于龙门架背离第二传动装置一面的取料装置和推料装置；本实用新型采用了XYZ三轴传动加工和吸尘除尘结构，保证对板材加工的稳定性和整洁度，另外还结合了自动取料推料，实现了自动上下料，自动化程度高，有效提升生产效率。

Description

一种代木板加工设备

技术领域

本实用新型涉及代木板加工技术领域，特别是涉及一种代木板加工设备。

背景技术

“代木”是“代替木头”的意思，又称可机加工树脂板材，即代木板。 随着工业（汽车、船舶、玩具、家电、风力发电等）的不断发展，用聚氨酯、环氧树脂等制成的代木板应用越来越广泛，聚氨脂材料及环氧树脂材料生产出的代木其韧性、硬度、尺寸稳定性、耐温性、抗压强度、抗弯强度等物理特性都相当好。

在对代木板的外形形成需要进行加工，在加工过程中，一般是采用自动加工设备对代木板进行铣切、雕刻等进行加工；如中国专利公开号为CN107627775A，公开了一种用于木板加工的雕刻装置，其解决的技术问题是：可对雕刻后木板表面雕刻形成的木板毛刺打磨，保证木板雕刻后表面的光洁度，在雕刻刀头对木板雕刻和打磨刀轮除毛刺的过程中产生的大量木屑和灰尘通过吸尘风机和吸尘罩抽离木板表面，避免雕刻产生的木屑散落在木板表面影响雕刻刀头对木板的雕刻精度，防止木屑和灰尘扩散在空气中造成环境污染，危害长时间在此环境下工作的人员健康，这里采用的吸尘方式便于将雕刻槽内的木屑和灰尘清理干净。其对加工过程中不具备自动取料推料功能，在加工过程中需要人工上下料，操作难度较高，工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用了XYZ三轴传动加工和吸尘除尘结构，保证对板材加工的稳定性和整洁度，另外还结合了自动取料推料，实现了自动上下料，自动化程度高，有效提升生产效率的代木板加工设备。

本实用新型所采用的技术方案是：一种代木板加工设备，包括机架，设置于机架表面的工作台，设置于机架两侧的第一传动装置，传动设置于第一传动装置的龙门架，安装于龙门架的第二传动装置，传动设置于第二传动装置的升降传动装置，传动安装于升降传动装置的加工装置和位于加工装置一侧的吸尘装置，安装于龙门架背离第二传动装置一面的取料装置和推料装置；

所述取料装置包括连接于龙门架至少一组的连接架，安装于所述连接架的取料气缸，安装于取料气缸的取料吸盘，所述取料吸盘对应于工作台；

所述推料装置包括安装于龙门架两侧的顶升气缸，架设于两侧顶升气缸、并与顶升气缸驱动连接的顶升板，安装于顶升板位于工作台上方的推料气缸。

对上述方案的进一步改进为，所述工作台包括木板导入组件、加工平台和木板导出组件，所述木板导入组件和木板导出组件分别连接于加工平台首尾两端，所述木板导入组件设置若干导入滚轮，所述木板导出组件设置若干导出辊，所述加工平台表面均布有若干真空吸孔。

对上述方案的进一步改进为，所述第一传动装置包括安装于机架两侧的传动导轨，传动安装于传动导轨的传动支架，安装于传动支架的传动电机，所述传动电机驱动连接有传动齿轮，所述机架靠近传动导轨安装有第一齿条，所传动齿轮与第一齿条啮合。

对上述方案的进一步改进为，所述第二传动装置包括安装于龙门架的直线导轨，传动安装于直线导轨的直线支架，安装于直线支架的直线驱动电机，所述直线驱动电机驱动连接有直线驱动齿轮，所述龙门架安装有第二齿条，所述直线驱动齿轮与第二齿条啮合。

对上述方案的进一步改进为，所述升降传动装置包括安装于第二传动装置的升降底座，安装于升降底座的升降导轨，传动安装于升降导轨的升降传动座，安装于升降底座与升降传动座相连的升降螺杆，所述升降底座安装有升降电机与升降螺杆驱动连接。

对上述方案的进一步改进为，所述加工装置包括传动安装于升降传动装置的固定鞍座，安装于固定鞍座的加工主轴，安装于加工主轴的加工铣刀，所述加工铣刀对应于工作台，所述固定鞍座包括固定部和锁紧部，所述固定部固定安装于升降传动座，所述锁紧部将加工主轴固定于固定部。

对上述方案的进一步改进为，所述吸尘装置包括吸尘箱，与吸尘箱相连的第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道连接有吸尘槽，所述第二管道连接有除尘刷，所述第三管道连接有抽真空装置。

对上述方案的进一步改进为，所述抽真空装置为抽真空除尘设备。

本实用新型的有益效果是：

1、采用龙门架传动结构对代木板进行加工，加工效率高，加工范围广，稳定可靠性强；

2、通过第一传动装置、龙门架上设置的第二传动装置和升降传动装置，形成了XYZ三轴加工传动，进一步增加加工范围和加工效率；

3、在升降传动装置上设置了加工装置，通过XYZ三轴传动来驱动加工装置对工作台上放置的代木板进行加工，加工效率高，加工精度高，传动稳定性好；

4、在加工主轴一侧设置了吸尘装置，在加工主轴上安装的铣刀对代木板加工后能够及时将加工过程中产生的碎屑进行吸附，进而能够保证工作台的整洁度；吸尘装置设置了第一管道、第二管道和第三管道，具体是通过第一管道和第二管道分别连接吸尘槽和除尘刷对加工过程中产生的粉尘进行吸附和除尘，进一步加强对代木板加工过程中产生的粉尘进行去除，除尘效果好，第三管道用于连接抽真空设备，进而保证除尘过程中吸力，除尘效果好，稳定性强；

5、在龙门架上还安装了取料装置和推料装置，具体是可通过取料装置实现自动取料上料，在完成加工后通过推料装置将代木板推出下料，整体自动化程度高，节省人力；

6、取料装置是通过取料气缸驱动取料吸盘对将板材吸取上料，取料稳定性好，本设备中采用了两组的取料气缸和取料吸盘对板材进行取料，进而加强取料效果，具体是通过第一传动装置驱动龙门架带动取料装置传动，再通过取料气缸驱动取料吸盘对板材取料；

7、推料装置是通过顶升气缸驱动顶升板带动推料气缸升降传动，在加工过程中保持顶升状态，在完成加工后，顶升气缸将驱动顶升板下降，下降到指定高度通过第一传动装置传动作用实现推料，在推料到末端后再通过推料气缸将板材推出下料，推料效果好，自动化程度高；

本实用新型中，解决了现有针对代木板加工难度高效率低的问题，采用了XYZ三轴传动加工和吸尘除尘结构，保证对板材加工的稳定性和整洁度，另外还结合了自动取料推料，实现了自动上下料，自动化程度高，有效提升生产效率。

附图说明

图1 为本实用新型的立体结构示意图；

图2 为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3 为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图4 为本实用新型龙门架的结构示意图。

附图标记说明：机架110、工作台120、木板导入组件121、加工平台122、木板导出组件123、导入滚轮124、导出辊125、真空吸孔126、顶料气缸127、第一传动装置130、传动导轨131、传动支架132、传动电机133、传动齿轮134、第一齿条135、龙门架140、第二传动装置150、直线导轨151、直线支架152、直线驱动电机153、直线驱动齿轮154、第二齿条155、升降传动装置160、升降底座161、升降导轨162、升降传动座163、升降螺杆164、升降电机165、加工装置170、固定鞍座171、固定部171a、锁紧部171b、加工主轴172、加工铣刀173、吸尘装置180、吸尘箱181、第一管道182、第二管道183、第三管道184、吸尘槽185、除尘刷186、取料装置190、连接架191、取料气缸192、取料吸盘193、推料装置200、顶升气缸210、顶升板220、推料气缸230。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1~图3所示，一种代木板加工设备，包括机架110，设置于机架110表面的工作台120，设置于机架110两侧的第一传动装置130，传动设置于第一传动装置130的龙门架140，安装于龙门架140的第二传动装置150，传动设置于第二传动装置150的升降传动装置160，传动安装于升降传动装置160的加工装置170和位于加工装置170一侧的吸尘装置180，安装于龙门架140背离第二传动装置150一面的取料装置190和推料装置200；所述取料装置190包括连接于龙门架140至少一组的连接架191，安装于所述连接架191的取料气缸192，安装于取料气缸192的取料吸盘193，所述取料吸盘193对应于工作台120；所述推料装置200包括安装于龙门架140两侧的顶升气缸210，架设于两侧顶升气缸210、并与顶升气缸210驱动连接的顶升板220，安装于顶升板220位于工作台120上方的推料气缸230。

工作台120包括木板导入组件121、加工平台122和木板导出组件123，所述木板导入组件121和木板导出组件123分别连接于加工平台122首尾两端，具体是通过木板导入组件121和木板导出组件123分别用于代木板加工过程中的导入和导出使用，方便运输，减少工作人员搬运的工作量，使得代木板能够更快、更准确的运输至加工平台122，运输方便；所述木板导入组件121设置若干导入滚轮124，所述木板导出组件123设置若干导出辊125，分别是通过导入滚轮124和导出辊125用于板材的运输推动使用，在板材运输过程中不会造成损伤刮花等，同时能够在运输中起到滚动运输，提升运输的方便性。

加工平台122表面均布有若干真空吸孔126，设置真空吸孔126连接抽真空设备，进而能够在板材加工过程中起到吸附固定作用，进而保证板材加工效果和稳定性，提升加工精度。

加工平台122两侧设置有若干组顶料气缸127，通过顶料气缸127可将加工完成后的板材顶起，以便推料装置200将板材推出下料，推料效果好，自动化程度高。

第一传动装置130包括安装于机架110两侧的传动导轨131，传动安装于传动导轨131的传动支架132，安装于传动支架132的传动电机133，所述传动电机133驱动连接有传动齿轮134，所述机架110靠近传动导轨131安装有第一齿条135，所传动齿轮134与第一齿条135啮合，具体是通过传动电机133驱动传动齿轮134在第一齿条135上传动，在传动过程中使得传动支架132在传动导轨131上传动，整体传动结构简单，传动稳定性好，传动组件作用为加工过程中的Y轴传动，加强对代木板加工范围。

如图4所示，第二传动装置150包括安装于龙门架140的直线导轨151，传动安装于直线导轨151的直线支架152，安装于直线支架152的直线驱动电机153，所述直线驱动电机153驱动连接有直线驱动齿轮154，所述龙门架140安装有第二齿条155，所述直线驱动齿轮154与第二齿条155啮合，具体是通过直线驱动电机153驱动直线驱动齿轮154在第二齿条155上传动，在传动过程中使得直线支架152在直线导轨151上传动，同样采用电机驱动齿轮实现传动，第二传动装置150作用设备的X轴传动，进而能够保证加工的稳定性和加工范围。

升降传动装置160包括安装于第二传动装置150的升降底座161，安装于升降底座161的升降导轨162，传动安装于升降导轨162的升降传动座163，安装于升降底座161与升降传动座163相连的升降螺杆164，所述升降底座161安装有升降电机165与升降螺杆164驱动连接，具体是通过升降电机165驱动升降螺杆164带动升降传动座163沿升降导轨162传动，由于是用于连接加工主轴172，采用升降螺杆164进行传动，稳定性更佳，加工精度更高。

加工装置170包括传动安装于升降传动装置160的固定鞍座171，安装于固定鞍座171的加工主轴172，安装于加工主轴172的加工铣刀173，所述加工铣刀173对应于工作台120，具体是通过固定鞍座171将加工主轴172固定安装，通过加工主轴172连接加工铣刀173对板材进行加工，加工效果好，加工精度高。

固定鞍座171包括固定部171a和锁紧部171b，所述固定部171a固定安装于升降传动座163，所述锁紧部171b将加工主轴172固定于固定部171a，采用分开方式安装结构，一方面以便拆卸更换加工主轴172，同时也方便维修，另一方面，在加工过程中可根据需求更换不同的加工铣刀173使用，加工方便。

吸尘装置180包括吸尘箱181，与吸尘箱181相连的第一管道182、第二管道183和第三管道184，所述第一管道182连接有吸尘槽185，所述第二管道183连接有除尘刷186，所述第三管道184连接有抽真空装置，具体是通过第一管道182和第二管道183分别连接吸尘槽185和除尘刷186对加工过程中产生的粉尘进行吸附和除尘，进一步加强对代木板加工过程中产生的粉尘进行去除，除尘效果好，第三管道184用于连接抽真空设备，进而保证除尘过程中吸力，除尘效果好。

抽真空装置为抽真空除尘设备，采用传统的抽真空除尘设备，进而保证吸尘装置180的吸力，由于抽真空除尘设备为传统除尘设备，为公知的现有设备，故未在附图中示出。

第一方面，采用龙门架140传动结构对代木板进行加工，加工效率高，加工范围广，稳定可靠性强；第二方面，通过第一传动装置130、龙门架140上设置的第二传动装置150和升降传动装置160，形成了XYZ三轴加工传动，进一步增加加工范围和加工效率；第三方面，在升降传动装置160上设置了加工装置170，通过XYZ三轴传动来驱动加工装置170对工作台120上放置的代木板进行加工，加工效率高，加工精度高，传动稳定性好；第四方面，在加工主轴172一侧设置了吸尘装置180，在加工主轴172上安装的铣刀对代木板加工后能够及时将加工过程中产生的碎屑进行吸附，进而能够保证工作台120的整洁度；吸尘装置180设置了第一管道182、第二管道183和第三管道184，具体是通过第一管道182和第二管道183分别连接吸尘槽185和除尘刷186对加工过程中产生的粉尘进行吸附和除尘，进一步加强对代木板加工过程中产生的粉尘进行去除，除尘效果好，第三管道184用于连接抽真空设备，进而保证除尘过程中吸力，除尘效果好，稳定性强；第五方面，在龙门架140上还安装了取料装置190和推料装置200，具体是可通过取料装置190实现自动取料上料，在完成加工后通过推料装置200将代木板推出下料，整体自动化程度高，节省人力；第六方面，取料装置190是通过取料气缸192驱动取料吸盘193对将板材吸取上料，取料稳定性好，本设备中采用了两组的取料气缸192和取料吸盘193对板材进行取料，进而加强取料效果，具体是通过第一传动装置130驱动龙门架140带动取料装置190传动，再通过取料气缸192驱动取料吸盘193对板材取料；第七方面，推料装置200是通过顶升气缸210驱动顶升板220带动推料气缸230升降传动，在加工过程中保持顶升状态，在完成加工后，顶升气缸210将驱动顶升板220下降，下降到指定高度通过第一传动装置130传动作用实现推料，在推料到末端后再通过推料气缸230将板材推出下料，推料效果好，自动化程度高；

本实用新型中，解决了现有针对代木板加工难度高效率低的问题，采用了XYZ三轴传动加工和吸尘除尘结构，保证对板材加工的稳定性和整洁度，另外还结合了自动取料推料，实现了自动上下料，自动化程度高，有效提升生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种代木板加工设备，其特征在于：包括机架，设置于机架表面的工作台，设置于机架两侧的第一传动装置，传动设置于第一传动装置的龙门架，安装于龙门架的第二传动装置，传动设置于第二传动装置的升降传动装置，传动安装于升降传动装置的加工装置和位于加工装置一侧的吸尘装置，安装于龙门架背离第二传动装置一面的取料装置和推料装置；

所述取料装置包括连接于龙门架至少一组的连接架，安装于所述连接架的取料气缸，安装于取料气缸的取料吸盘，所述取料吸盘对应于工作台；

所述推料装置包括安装于龙门架两侧的顶升气缸，架设于两侧顶升气缸、并与顶升气缸驱动连接的顶升板，安装于顶升板位于工作台上方的推料气缸。

2.根据权利要求1所述的一种代木板加工设备，其特征在于：所述工作台包括木板导入组件、加工平台和木板导出组件，所述木板导入组件和木板导出组件分别连接于加工平台首尾两端，所述木板导入组件设置若干导入滚轮，所述木板导出组件设置若干导出辊，所述加工平台表面均布有若干真空吸孔。

3.根据权利要求2所述的一种代木板加工设备，其特征在于：所述加工平台两侧设置有若干组顶料气缸。

4.根据权利要求1所述的一种代木板加工设备，其特征在于：所述第一传动装置包括安装于机架两侧的传动导轨，传动安装于传动导轨的传动支架，安装于传动支架的传动电机，所述传动电机驱动连接有传动齿轮，所述机架靠近传动导轨安装有第一齿条，所传动齿轮与第一齿条啮合。

5.根据权利要求1所述的一种代木板加工设备，其特征在于：所述第二传动装置包括安装于龙门架的直线导轨，传动安装于直线导轨的直线支架，安装于直线支架的直线驱动电机，所述直线驱动电机驱动连接有直线驱动齿轮，所述龙门架安装有第二齿条，所述直线驱动齿轮与第二齿条啮合。

6.根据权利要求1所述的一种代木板加工设备，其特征在于：所述升降传动装置包括安装于第二传动装置的升降底座，安装于升降底座的升降导轨，传动安装于升降导轨的升降传动座，安装于升降底座与升降传动座相连的升降螺杆，所述升降底座安装有升降电机与升降螺杆驱动连接。

7.根据权利要求6所述的一种代木板加工设备，其特征在于：所述加工装置包括传动安装于升降传动装置的固定鞍座，安装于固定鞍座的加工主轴，安装于加工主轴的加工铣刀，所述加工铣刀对应于工作台，所述固定鞍座包括固定部和锁紧部，所述固定部固定安装于升降传动座，所述锁紧部将加工主轴固定于固定部。

8.根据权利要求1所述的一种代木板加工设备，其特征在于：所述吸尘装置包括吸尘箱，与吸尘箱相连的第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道连接有吸尘槽，所述第二管道连接有除尘刷，所述第三管道连接有抽真空装置。

9.根据权利要求8所述的一种代木板加工设备，其特征在于：所述抽真空装置为抽真空除尘设备。

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