CN210755406U - 一种代木板加工设备的切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及代木板加工技术领域，具体涉及一种代木板加工设备的切削装置，包括机架，设置于机架表面的工作台，设置于机架两侧的第一传动装置，传动安装于第一传动装置的龙门架，安装于龙门架的第二传动装置，传动设置于第二传动装置的升降传动装置，传动安装于升降传动装置的加工装置；所述加工装置包括传动安装于升降传动装置的固定鞍座，安装于固定鞍座的加工主轴，安装于加工主轴的加工铣刀，所述加工铣刀对应于工作台；本实用新型采用了高稳定的三轴传动结构来驱动加工装置对代木板进行加工，进而保证了加工效率和加工精度，设备整体结构简单实用可靠。

Description

一种代木板加工设备的切削装置

技术领域

本实用新型涉及代木板加工技术领域，特别是涉及一种代木板加工设备的切削装置。

背景技术

“代木”是“代替木头”的意思，又称可机加工树脂板材，即代木板。随着工业（汽车、船舶、玩具、家电、风力发电等）的不断发展，用聚氨酯、环氧树脂等制成的代木板应用越来越广泛，聚氨酯材料及环氧树脂材料生产出的代木其韧性、硬度、尺寸稳定性、耐温性、抗压强度、抗弯强度等物理特性都相当好。

在对代木板的外形形成需要进行加工，在加工过程中，一般是采用自动加工设备对代木板进行铣切、雕刻等进行加工；如中国专利公开号为CN107627775A，公开了一种用于木板加工的雕刻装置，其解决的技术问题是：可对雕刻后木板表面雕刻形成的木板毛刺打磨，保证木板雕刻后表面的光洁度，在雕刻刀头对木板雕刻和打磨刀轮除毛刺的过程中产生的大量木屑和灰尘通过吸尘风机和吸尘罩抽离木板表面，避免雕刻产生的木屑散落在木板表面影响雕刻刀头对木板的雕刻精度，防止木屑和灰尘扩散在空气中造成环境污染，危害长时间在此环境下工作的人员健康，这里采用的吸尘方式便于将雕刻槽内的木屑和灰尘清理干净。其对加工过程中的传动结构稳定性不足，容易影响主轴对零件的加工精度，尤其在高速加工过程中，加工精度很难保证。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用了高稳定的三轴传动结构来驱动加工装置对代木板进行加工，进而保证了加工效率和加工精度，设备整体结构简单实用可靠的代木板加工设备的切削装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种代木板加工设备的切削装置，包括机架，设置于机架表面的工作台，设置于机架两侧的第一传动装置，传动安装于第一传动装置的龙门架，安装于龙门架的第二传动装置，传动设置于第二传动装置的升降传动装置，传动安装于升降传动装置的加工装置；所述加工装置包括传动安装于升降传动装置的固定鞍座，安装于固定鞍座的加工主轴，安装于加工主轴的加工铣刀，所述加工铣刀对应于工作台。

对上述方案的进一步改进为，所述工作台包括木板导入组件、加工平台和木板导出组件，所述木板导入组件和木板导出组件分别连接于加工平台首尾两端，所述木板导入组件设置若干导入滚轮，所述木板导出组件设置若干导出辊。

对上述方案的进一步改进为，所述加工平台表面均布有若干真空吸孔。

对上述方案的进一步改进为，所述第一传动装置包括安装于机架两侧的传动导轨，传动安装于传动导轨的传动支架，安装于传动支架的传动电机，所述传动电机驱动连接有传动齿轮，所述机架靠近传动导轨安装有第一齿条，所传动齿轮与第一齿条啮合。

对上述方案的进一步改进为，所述第二传动装置包括安装于龙门架的直线导轨，传动安装于直线导轨的直线支架，安装于直线支架的直线驱动电机，所述直线驱动电机驱动连接有直线驱动齿轮，所述龙门架安装有第二齿条，所述直线驱动齿轮与第二齿条啮合。

对上述方案的进一步改进为，所述升降传动装置包括安装于第二传动装置的升降底座，安装于升降底座的升降导轨，传动安装于升降导轨的升降传动座，安装于升降底座与升降传动座相连的升降螺杆，所述升降底座安装有升降电机与升降螺杆驱动连接。

对上述方案的进一步改进为，所述固定鞍座包括固定部和锁紧部，所述固定部固定安装于升降传动座，所述锁紧部将加工主轴固定于固定部。

本实用新型的有益效果是：

1、采用龙门架传动结构对代木板进行加工，加工效率高，加工范围广，稳定可靠性强；

2、通过第一传动装置、龙门架上设置的第二传动装置和升降传动装置，形成了XYZ三轴加工传动，进一步增加加工范围和加工效率；

3、在升降传动装置上设置了加工装置，通过XYZ三轴传动来驱动加工装置对工作台上放置的代木板进行加工，加工效率高，加工精度高，传动稳定性好；

4、加工装置包括固定鞍座，在固定鞍座上安装加工主轴，具体是通过加工主轴驱动加工铣刀对代木板进行加工，整体结构简单，加工效率高，稳定性好，加工精度高；

本实用新型中，解决了现有针对代木板加工精度不足的问题，采用了高稳定的三轴传动结构来驱动加工装置对代木板进行加工，进而保证了加工效率和加工精度，设备整体结构简单实用可靠。

附图说明

图1 为本实用新型的立体结构示意图；

图2 为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3 为本实用新型龙门架的结构示意图；

图4 为图2的A处放大示意图。

附图标记说明：机架110、工作台120、木板导入组件121、加工平台122、木板导出组件123、导入滚轮124、导出辊125、真空吸孔126、第一传动装置130、传动导轨131、传动支架132、传动电机133、传动齿轮134、第一齿条135、龙门架140、第二传动装置150、直线导轨151、直线支架152、直线驱动电机153、直线驱动齿轮154、第二齿条155、升降传动装置160、升降底座161、升降导轨162、升降传动座163、升降螺杆164、升降电机165、加工装置170、固定鞍座171、固定部171a、锁紧部171b、加工主轴172、加工铣刀173。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种代木板加工设备的切削装置，包括机架110，设置于机架110表面的工作台120，设置于机架110两侧的第一传动装置130，传动安装于第一传动装置130的龙门架140，安装于龙门架140的第二传动装置150，传动设置于第二传动装置150的升降传动装置160，传动安装于升降传动装置160的加工装置170；所述加工装置170包括传动安装于升降传动装置160的固定鞍座171，安装于固定鞍座171的加工主轴172，安装于加工主轴172的加工铣刀173，所述加工铣刀173对应于工作台120。

如图2所示，工作台120包括木板导入组件121、加工平台122和木板导出组件123，所述木板导入组件121和木板导出组件123分别连接于加工平台122首尾两端，具体是通过木板导入组件121和木板导出组件123分别用于代木板加工过程中的导入和导出使用，方便运输，减少工作人员搬运的工作量，使得代木板能够更快、更准确的运输至加工平台122，运输方便；所述木板导入组件121设置若干导入滚轮124，所述木板导出组件123设置若干导出辊125，分别是通过导入滚轮124和导出辊125用于板材的运输推动使用，在板材运输过程中不会造成损伤刮花等，同时能够在运输中起到滚动运输，提升运输的方便性。

加工平台122表面均布有若干真空吸孔126，设置真空吸孔126连接抽真空设备，进而能够在板材加工过程中起到吸附固定作用，进而保证板材加工效果和稳定性，提升加工精度。

如图3~图4所示，第一传动装置130包括安装于机架110两侧的传动导轨131，传动安装于传动导轨131的传动支架132，安装于传动支架132的传动电机133，所述传动电机133驱动连接有传动齿轮134，所述机架110靠近传动导轨131安装有第一齿条135，所传动齿轮134与第一齿条135啮合，具体是通过传动电机133驱动传动齿轮134在第一齿条135上传动，在传动过程中使得传动支架132在传动导轨131上传动，整体传动结构简单，传动稳定性好，传动组件作用为加工过程中的Y轴传动，加强对代木板加工范围。

第二传动装置150包括安装于龙门架140的直线导轨151，传动安装于直线导轨151的直线支架152，安装于直线支架152的直线驱动电机153，所述直线驱动电机153驱动连接有直线驱动齿轮154，所述龙门架140安装有第二齿条155，所述直线驱动齿轮154与第二齿条155啮合，具体是通过直线驱动电机153驱动直线驱动齿轮154在第二齿条155上传动，在传动过程中使得直线支架152在直线导轨151上传动，同样采用电机驱动齿轮实现传动，第二传动装置150作用设备的X轴传动，进而能够保证加工的稳定性和加工范围。

升降传动装置160包括安装于第二传动装置150的升降底座161，安装于升降底座161的升降导轨162，传动安装于升降导轨162的升降传动座163，安装于升降底座161与升降传动座163相连的升降螺杆164，所述升降底座161安装有升降电机165与升降螺杆164驱动连接，具体是通过升降电机165驱动升降螺杆164带动升降传动座163沿升降导轨162传动，由于是用于连接加工主轴172，采用升降螺杆164进行传动，稳定性更佳，加工精度更高。

固定鞍座171包括固定部171a和锁紧部171b，所述固定部171a固定安装于升降传动座163，所述锁紧部171b将加工主轴172固定于固定部171a，采用分开方式安装结构，一方面以便拆卸更换加工主轴172，同时也方便维修，另一方面，在加工过程中可根据需求更换不同的加工铣刀173使用，加工方便。

第一方面，采用龙门架140传动结构对代木板进行加工，加工效率高，加工范围广，稳定可靠性强；第二方面，通过第一传动装置130、龙门架140上设置的第二传动装置150和升降传动装置160，形成了XYZ三轴加工传动，进一步增加加工范围和加工效率；第三方面，在升降传动装置160上设置了加工装置170，通过XYZ三轴传动来驱动加工装置170对工作台120上放置的代木板进行加工，加工效率高，加工精度高，传动稳定性好第四方面，加工装置170包括固定鞍座171，在固定鞍座171上安装加工主轴172，具体是通过加工主轴172驱动加工铣刀173对代木板进行加工，整体结构简单，加工效率高，稳定性好，加工精度高；

本实用新型中，解决了现有针对代木板加工精度不足的问题，采用了高稳定的三轴传动结构来驱动加工装置170对代木板进行加工，进而保证了加工效率和加工精度，设备整体结构简单实用可靠。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种代木板加工设备的切削装置，其特征在于：包括机架，设置于机架表面的工作台，设置于机架两侧的第一传动装置，传动安装于第一传动装置的龙门架，安装于龙门架的第二传动装置，传动设置于第二传动装置的升降传动装置，传动安装于升降传动装置的加工装置；

所述加工装置包括传动安装于升降传动装置的固定鞍座，安装于固定鞍座的加工主轴，安装于加工主轴的加工铣刀，所述加工铣刀对应于工作台。

2.根据权利要求1所述的一种代木板加工设备的切削装置，其特征在于：所述工作台包括木板导入组件、加工平台和木板导出组件，所述木板导入组件和木板导出组件分别连接于加工平台首尾两端，所述木板导入组件设置若干导入滚轮，所述木板导出组件设置若干导出辊。

3.根据权利要求2所述的一种代木板加工设备的切削装置，其特征在于：所述加工平台表面均布有若干真空吸孔。

4.根据权利要求1所述的一种代木板加工设备的切削装置，其特征在于：所述第一传动装置包括安装于机架两侧的传动导轨，传动安装于传动导轨的传动支架，安装于传动支架的传动电机，所述传动电机驱动连接有传动齿轮，所述机架靠近传动导轨安装有第一齿条，所传动齿轮与第一齿条啮合。

5.根据权利要求1所述的一种代木板加工设备的切削装置，其特征在于：所述第二传动装置包括安装于龙门架的直线导轨，传动安装于直线导轨的直线支架，安装于直线支架的直线驱动电机，所述直线驱动电机驱动连接有直线驱动齿轮，所述龙门架安装有第二齿条，所述直线驱动齿轮与第二齿条啮合。

6.根据权利要求1所述的一种代木板加工设备的切削装置，其特征在于：所述升降传动装置包括安装于第二传动装置的升降底座，安装于升降底座的升降导轨，传动安装于升降导轨的升降传动座，安装于升降底座与升降传动座相连的升降螺杆，所述升降底座安装有升降电机与升降螺杆驱动连接。

7.根据权利要求6所述的一种代木板加工设备的切削装置，其特征在于：所述固定鞍座包括固定部和锁紧部，所述固定部固定安装于升降传动座，所述锁紧部将加工主轴固定于固定部。

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