CN211682601U

CN211682601U - 一种板木加工中心

Info

Publication number: CN211682601U
Application number: CN201920709952.9U
Authority: CN
Inventors: 刘烨
Original assignee: Shanghai Yeheng Wood Industry Machinery Co ltd
Current assignee: Shanghai Yeheng Wood Industry Machinery Co ltd
Priority date: 2019-05-17
Filing date: 2019-05-17
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2029-05-17

Abstract

本实用新型提出了一种板木加工中心，包括一工作台；工作台上横跨一Y向导轨；Y向导轨上安装一双面锁板；双面锁板的前侧面安装一Z向电机；双面锁板的前侧面安装一Z向滑板；Z向电机和Z向滑板之间通过Z向传动组件连接；Z向滑板的前侧面安装一Z向进给刀具；Z向进给刀具包括一铰孔刀具单元和一切锯刀具单元；切锯刀具单元包括第一气缸、第一固定板、连接块、锯片电机和两个大小不同的锯片。本实用新型通过设置铰孔刀具单元和一切锯刀具单元，集锯切和锁孔为一体，同时实现木门的锯切定尺和锁孔，降低了生产成本；同时切锯刀具单元的尺寸较小的锯片用来引槽后，尺寸较大的锯片在槽的基础上，将木板切割完成，避免了爆边现象。

Description

一种板木加工中心

技术领域

本实用新型属于木工设备技术领域，尤其涉及一种板木加工中心。

背景技术

木门，即木制的门，按照材质、工艺及用途可以分为很多种类，广泛适用于民、商用建筑及住宅。木门是以取材自森林的天然原木做门芯，经过干燥处理，然后经下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形等工序科学加工而成。现代木门的饰面材料以木皮和贴纸较为常见。木皮木门因富有天然质感，且美观、抗冲击力强，而价格相对较高，随着人们生活水平的不断提高，越来越多的家庭在装潢时会选择使用木材来制作房门。

现有门板加工过程中，需要切割装置和钻孔装置分别对门进行锯切和锁孔，操作麻烦且增加了生产成本。此外，当锯切时，容易发生锯片爆边现象，增加了劳动成本，也存在着安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种板木加工中心，以解决现有技术中木门加工设备的功能单一及爆边现象。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种板木加工中心，包括一工作台；所述工作台上横跨一Y向导轨；所述Y向导轨上安装一双面锁板；所述双面锁板的前侧面安装一Z向电机；所述双面锁板的前侧面安装一Z向滑板；所述Z向电机和Z向滑板之间通过Z向传动组件连接；所述Z向滑板的前侧面安装一Z向进给刀具；所述Z向进给刀具包括一铰孔刀具单元和一切锯刀具单元；所述一铰孔刀具单元和一切锯刀具单元分别沿所述Z向滑板移动；所述切锯刀具单元包括第一气缸、第一固定板、连接块、锯片电机和两个大小不同的锯片；所述第一固定板固定在所述Z向滑板的前侧面；所述第一气缸固定在第一固定板上；所述第一气缸的输出端连接所述连接块；所述锯片电机分别安装在所述连接块的不同侧面；所述锯片安装在所述锯片电机的输出端。

优选地，所述铰孔刀具单元包括第二气缸、第二固定板、基座、铰孔电机和铰刀；

其中，所述第二固定板沿所述Z向滑板的前侧面移动；所述第二气缸固定在所述Z向滑板上；所述第二气缸的输出端连接所述第二固定板；所述铰孔电机固定在所述第二固定板的前侧面；所述铰刀安装在所述铰孔电机的输出端。

优选地，所述Z向传动组件包括一滚珠丝杠、丝杠螺母和轴承座；所述丝杠螺母套设在所述滚珠丝杠上；所述丝杠螺母固定在所述Z向滑板的背侧面；所述滚珠丝杠的一端连接所述Z向电机；所述滚珠丝杠的另一端与轴承座配合；所述轴承座固定在所述双面锁板的前侧面。

优选地，所述双面锁板的背侧面设置滑块；所述滑块与所述Y向导轨上的直线导轨卡合。

优选地，进一步包括Y向电机；所述Y向电机固定在所述双面锁板的背侧面；所述Y向电机的输出端连接一Y向传动组件；所述Y向电机带动所述双面锁板，沿所述Y向导轨的顶部移动。

优选地，所述Y向传动组件包括一Y向齿轮和一Y向齿条；所述Y向齿轮安装在所述Y向电机的输出端；所述Y向齿条固定在所述Y向导轨的顶部。

优选地，进一步包括X向电机；所述X向电机固定在所述Y向导轨的下端；所述X向电机和工作台之间设置一X向传动组件；所述Y向导轨沿所述工作台移动。

优选地，所述X向传动组件包括一X向齿轮和一X向齿条；所述X向齿轮安装在所述X向电机的输出端；所述X向齿条固定在所述工作台的侧面。

优选地，所述Y向导轨包括一横梁和一固定梁；所述固定梁固定在所述横梁的两侧；所述固定梁上安装所述X向电机。

优选地，进一步包括一旋转电机和固定座；所述固定座固定在所述第一气缸的输出端；所述旋转电机固定在所述固定座上；所述旋转电机的输出端穿过所述固定座并与所述连接块固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：通过设置铰孔刀具单元和一切锯刀具单元，集锯切和锁孔为一体，同时实现木门的锯切定尺和锁孔，降低了生产成本；同时切锯刀具单元的尺寸较小的锯片用来引槽后，尺寸较大的锯片在槽的基础上，将木板切割完成，避免了爆边现象。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的板木加工中心的立体图；

图2为图1的铰孔刀具单元的示意图；

图3为图1的切锯刀具单元的示意图；

图4为图1中Z向电机、Y向电机和旋转电机的位置示意图；

图5为图1中旋转电机和锯片的位置示意图；

图6为图1中锯片电机的位置示意图。

其中，1-工作台，2-Y向导轨，3-双面锁板，4-Z向电机，5-Z向滑板，6-第一气缸，7-第一固定板，8-锯片电机，9-锯片，10-第二气缸，11-第二固定板，12-铰刀，13-铰孔电机，14-Y向齿条，15-固定座，16-连接块，17-X向齿条，18-Y向电机，19-旋转电机。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的板木加工中心进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种板木加工中心，包括一工作台1；工作台1上横跨一Y向导轨2；Y向导轨2上安装一双面锁板3；双面锁板3卡设在Y向导轨2上；双面锁板3的前侧面安装一Z向电机4；双面锁板3的前侧面安装一Z向滑板5；Z向电机4和Z向滑板5之间通过Z向传动组件连接；Z向滑板5在Z向传动组件的作用下，沿着双面锁板3移动；Z向滑板5的前侧面安装一Z向进给刀具；Z向进给刀具包括一铰孔刀具单元和一切锯刀具单元；一铰孔刀具单元和一切锯刀具单元分别沿Z向滑板5移动；如图3所示，切锯刀具单元包括第一气缸6、第一固定板7、连接块16、锯片电机8和两个大小不同的锯片9；第一固定板7固定在Z向滑板5的前侧面；第一气缸6固定在第一固定板7上；第一气缸6的输出端连接连接块16；锯片电机8分别安装在连接块16的不同侧面，如图6所示；锯片9安装在锯片电机8的输出端。第一气缸6在控制系统的作用下伸缩，从而带动第一固定板7上的锯片电机8上下移动实现Z向加工。进一步地，切锯刀具单元包括一锯片9座罩；Z向电机4外设有一主轴罩。

如图5所示，进一步包括一旋转电机19和固定座15；固定座15固定在第一气缸6的输出端；旋转电机19固定在固定座15上；旋转电机19的输出端穿过固定座15并与连接块16固定。其中，固定座15包括一换刀主轴吸尘罩。

如图2所示，铰孔刀具单元包括第二气缸10、第二固定板11、基座、铰孔电机13和铰刀12；其中，第二固定板11沿Z向滑板5的前侧面移动；第二气缸10固定在Z向滑板5上；第二气缸10的输出端连接第二固定板11；铰孔电机13固定在第二固定板11的前侧面；铰刀12安装在铰孔电机13的输出端。第二气缸10在控制系统的作用下伸缩，从而带动第二固定板11上的铰孔电机13上下移动。

在本实施例中，Z向传动组件包括一滚珠丝杠、丝杠螺母和轴承座；丝杠螺母套设在滚珠丝杠上；丝杠螺母固定在Z向滑板5的背侧面；滚珠丝杠的一端连接Z向电机4；滚珠丝杠的另一端与轴承座配合；轴承座固定在双面锁板3的前侧面。

在本实施例中，双面锁板3的背侧面设置滑块；滑块与Y向导轨2上的直线导轨卡合。

在本实施例中，进一步包括Y向电机18；Y向电机18固定在双面锁板3的背侧面如图4所示；Y向电机18的输出端连接一Y向传动组件；Y向电机18位于主轴罩内；Y向电机18带动双面锁板3，沿Y向导轨2的顶部移动。Y向电机18通过Y向传动组件，带动双面锁板3沿着Y向导轨2实现Y向加工。进一步地，Y向传动组件包括一Y向齿轮和一Y向齿条14；Y向齿轮安装在Y向电机18的输出端；Y向齿条14固定在Y向导轨2的顶部。

在本实施例中，进一步包括X向电机；X向电机固定在Y向导轨2的下端；X向电机和工作台1之间设置一X向传动组件；Y向导轨2沿工作台1移动。X向电机带动Y向导轨2，沿工作台1的两侧移动。X向电机通过X向传动组件，带动Y向导轨2沿着工作台1的两侧移动运动从而实现X向加工。

在本实施例中，X向传动组件包括一X向齿轮和一X向齿条17；X向齿轮安装在X向电机的输出端；X向齿条17固定在工作台1的侧面。

在本实施例中，Y向导轨2包括一横梁和一固定梁；固定梁固定在横梁的两侧；固定梁上安装X向电机。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种板木加工中心，其特征在于，包括一工作台；所述工作台上横跨一Y向导轨；所述Y向导轨上安装一双面锁板；所述双面锁板的前侧面安装一Z向电机和一Z向滑板；所述Z向电机和Z向滑板之间通过Z向传动组件连接；所述Z向滑板的前侧面安装一Z向进给刀具；所述Z向进给刀具包括一铰孔刀具单元和一切锯刀具单元；所述一铰孔刀具单元和一切锯刀具单元分别沿所述Z向滑板移动；所述切锯刀具单元包括第一气缸、第一固定板、连接块、锯片电机和两个大小不同的锯片；所述第一固定板固定在所述Z向滑板的前侧面；所述第一气缸固定在第一固定板上；所述第一气缸的输出端连接所述连接块；所述锯片电机分别安装在所述连接块的不同侧面；所述锯片安装在所述锯片电机的输出端。

2.根据权利要求1所述的板木加工中心，其特征在于，所述铰孔刀具单元包括第二气缸、第二固定板、基座、铰孔电机和铰刀；

3.根据权利要求1所述的板木加工中心，其特征在于，所述Z向传动组件包括一滚珠丝杠、丝杠螺母和轴承座；所述丝杠螺母套设在所述滚珠丝杠上；所述丝杠螺母固定在所述Z向滑板的背侧面；所述滚珠丝杠的一端连接所述Z向电机；所述滚珠丝杠的另一端与轴承座配合；所述轴承座固定在所述双面锁板的前侧面。

4.根据权利要求1所述的板木加工中心，其特征在于，所述双面锁板的背侧面设置滑块；所述滑块与所述Y向导轨上的直线导轨卡合。

5.根据权利要求1所述的板木加工中心，其特征在于，进一步包括Y向电机；所述Y向电机固定在所述双面锁板的背侧面；所述Y向电机的输出端连接一Y向传动组件；所述Y向电机带动所述双面锁板，沿所述Y向导轨的顶部移动。

6.根据权利要求5所述的板木加工中心，其特征在于，所述Y向传动组件包括一Y向齿轮和一Y向齿条；所述Y向齿轮安装在所述Y向电机的输出端；所述Y向齿条固定在所述Y向导轨的顶部。

7.根据权利要求1所述的板木加工中心，其特征在于，进一步包括X向电机；所述X向电机固定在所述Y向导轨的下端；所述X向电机和工作台之间设置一X向传动组件；所述Y向导轨沿所述工作台移动。

8.根据权利要求7所述的板木加工中心，其特征在于，所述X向传动组件包括一X向齿轮和一X向齿条；所述X向齿轮安装在所述X向电机的输出端；所述X向齿条固定在所述工作台的侧面。

9.根据权利要求7所述的板木加工中心，其特征在于，所述Y向导轨包括一横梁和一固定梁；所述固定梁固定在所述横梁的两侧；所述固定梁上安装所述X向电机。

10.根据权利要求9所述的板木加工中心，其特征在于，进一步包括一旋转电机和固定座；所述固定座固定在所述第一气缸的输出端；所述旋转电机固定在所述固定座上；所述旋转电机的输出端穿过所述固定座并与所述连接块固定。