CN207139984U - 一种指接板两面精刨专用刨 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于木材加工机械领域，具体涉及一种节省用料、缩短工时的高精度高效指接板两面精刨专用刨。高精度高效指接板两面精刨专用刨，包括电气箱1、前导板进出调整机构2、横梁升降电机3、送料电机4、横梁5、压料气缸6、送料轮7、前导板8、前工作台9、侧压机构10、第一右刨刀11、第二右刨刀12、左刨刀13、后导板14、第一减速机15、横梁立柱16、第二减速机17、第二右刨刀电机18、第一右刨刀电机19、左刀电机20。本实用新型针对该道工序设计了专用两面加工的设备，降低了客户购机器成本。刀轴排布为先两把右刀，再一把左刀，木料经过第一把右刀对木料进行粗刨，基本消除木料弯曲缺陷。

Description

一种指接板两面精刨专用刨

技术领域

本实用新型属于木材加工机械领域，具体涉及一种指接板两面精刨专用刨。

背景技术

木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。木材加工行业业已成为立国内发展速度较快且具有良好前景的制造产业之一，其增长速度大大超过整个制造业的平均水平。2001-2010年木材加工行业产值年均增速达到25%，销售收入年均增长率达到26%。2010年，业实现工业总产值6744.25亿元，占GDP的比重近2%。数据显示，2010年全国锯材产量3722.63万立方米;木片、木粒加工实用新型1873.51万实积立方米;木竹地板产量达到4.79亿平方米; 2010年人造板产量达到15360.83万立方米，其中，胶合板7139.66万立方米，纤维板4354.54万立方米，刨花板产量1264.20万立方米，单板产量为2724万立方米，人造板表面装饰板产量为2.95亿平方米。

木工机床分为13类，木工锯机类MJ，木工钻床类MZ，木工磨光机类MM,木工刨床类MB，木工榫槽机类MS，木工联合机（多用机床）类ML，木工铣床类MX，木工车床类MC，木工接合组装和涂布机类MH，木工辅机类MF，木工手提机类MT，木工多工序机床类MD，其他木工机床类MQ。其中木工联合机类压刨床用于将方材和板材刨切为一定的厚度。木材被加工平面是加工基准面的相对面。并排几根一起通过机床加工。目前该类刨锯机床多为数控机床，其自动化程度高，加工工艺内容具体；加工一致性好，质量稳定；生产效率高。

普通四面刨是加工四面的机器，但该道工序只加工左右两面就可以，所以花了加工四面的机器的价格，只有两面加工有实际使用价值，增加了购机成本。由于该道工序精度高对下道拼板工序影响大，普通四面刨左右都各只有一把立刀，当木料弯曲有点大的时候，刨出来的两平面精度达不到拼缝的要求，一般合格率只有70%左右。普通四面刨因为兼顾四面加工，加工负荷重，所以一般最快送料速度只有24m/min，加工效率低。普通四面刨主轴转速只有6000rpm，加工表面光洁度低，对后道拼板有一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高加工精度及拼板成功率指接板两面精刨专用刨。

一种指接板两面精刨专用刨，包括电气箱1、前导板进出调整机构2、横梁升降电机3、送料电机4、横梁5、压料气缸6、送料轮7、前导板8、前工作台9、侧压机构10、第一右刨刀11、第二右刨刀12、左刨刀13、后导板14、第一减速机15、横梁立柱16、第二减速机17、第二右刨刀电机18、第一右刨刀电机19、左刀电机20；所述的电气箱内设置有本装置的电气控制系统，电气箱下方设置有前导板，前导板侧面设置有前导板进出调整机构，前导板下方设置有横梁升降电机，横梁升降电机通过横梁立柱将横梁安装在前导板上方，在前导板的轴向上按照板材的运行方向依次安装有第一减速机、第一右刨刀、第二减速机、第二右刨刀、左刨刀和送料轮，送料轮后方与前导板连接处安装有后导板，送料轮连接有送料电机；送料轮通过压料气缸设置在前导板上方；第一右刨刀和第二右刨刀分别与第一右刨刀电机和第二右刨刀电机连接，第一右刨刀和第二右刨刀设置在板材运行方向上板材的右侧并安装在前导板上方；左刨刀与左刨刀电机连接，左刨刀设置在板材运行方向上板材的左侧并安装在前导板下方；所述的前导板下方通过前工作台固定；所述的侧压机构为侧压板设置在工作台前方的前导板侧面位置。

所述的第一右刨刀电机、第二右刨刀电机、左刀电机通过皮带传动系统分别控制第一右刨刀、第二右刨刀和左刨刀的转动。

所述的第一右刨刀、第二右刨刀和左刨刀上均安装有保护罩。

所述的保护罩内还安装有吸尘装置。

所述的送料轮的送料速度与木板的硬度关系满足：

V₁=-1.76*10^-6J²+1.4*10^-3J+24.28125，3600≥J≥400，其中V₁为送料速度，单位为m/min，J为janka硬度值。

所述的第一右刨刀、第二右刨刀和左刨刀的刀轴轴线平行于所述前导板。

所述导板与所述第一右刨刀、第二右刨刀和左刨刀的对应部分设有凹坑，所述第一右刨刀、第二右刨刀和左刨刀嵌于所述凹坑内。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型针对该道工序设计了专用两面加工的设备，降低了客户购机器成本。本实用新型刀轴排布为先两把右刀，再一把左刀，木料经过第一把右刀对木料进行粗刨，基本消除木料弯曲缺陷；然后继续前进经过第二把右刀精确刨削，保证木料右面的直线度；精修以后的木料沿右面导板继续前进，通过左刀刨削左面，保证木料的等宽度；目前通过试验合格率达到98%以上。由于没有了上下刀的阻力，送料速度达到了40m/min，效率提高将近2倍。本实用新型主轴转速提到到8000rpm，大大提高了表面光洁度，相应提高后道工序拼出大板的等级率，解决了指接板生产线短料接长后两面精刨工艺难题，提高加工精度，拼板成功率，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型正向图；

图3为本实用新型的顶视图；

图4为本实用新型后向图。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型做进一步描述。

一种指接板两面精刨专用刨，包括电气箱1、前导板进出调整机构2、横梁升降电机3、送料电机4、横梁5、压料气缸6、送料轮7、前导板8、前工作台9、侧压机构10、第一右刨刀11、第二右刨刀12、左刨刀13、后导板14、第一减速机15、横梁立柱16、第二减速机17、第二右刨刀电机18、第一右刨刀电机19、左刀电机20；所述的电气箱内设置有本装置的电气控制系统，电气箱下方设置有前导板，前导板侧面设置有前导板进出调整机构，前导板下方设置有横梁升降电机，横梁升降电机通过横梁立柱将横梁安装在前导板上方，在前导板的轴向上按照板材的运行方向依次安装有第一减速机、第一右刨刀、第二减速机、第二右刨刀、左刨刀和送料轮，送料轮后方与前导板连接处安装有后导板，送料轮连接有送料电机；送料轮通过压料气缸设置在前导板上方；第一右刨刀和第二右刨刀分别与第一右刨刀电机和第二右刨刀电机连接，第一右刨刀和第二右刨刀设置在板材运行方向上板材的右侧并安装在前导板上方；左刨刀与左刨刀电机连接，左刨刀设置在板材运行方向上板材的左侧并安装在前导板下方；所述的前导板下方通过前工作台固定；所述的侧压机构为侧压板设置在工作台前方的前导板侧面位置。本实用新型针对该道工序设计了专用两面加工的设备，降低了客户购机器成本。本实用新型刀轴排布为先两把右刀，再一把左刀，木料经过第一把右刀对木料进行粗刨，基本消除木料弯曲缺陷；然后继续前进经过第二把右刀精确刨削，保证木料右面的直线度；精修以后的木料沿右面导板继续前进，通过左刀刨削左面，保证木料的等宽度；目前通过试验合格率达到98%以上。由于没有了上下刀的阻力，送料速度达到了40m/min，效率提高将近2倍。本实用新型主轴转速提到到8000rpm，大大提高了表面光洁度，相应提高后道工序拼出大板的等级率，提高了经济效益。

所述的第一右刨刀电机、第二右刨刀电机、左刀电机通过皮带传动系统分别控制第一右刨刀、第二右刨刀和左刨刀的转动。

所述的压料轮的数量N≥2。

所述的第一右刨刀、第二右刨刀和左刨刀上均安装有保护罩。

所述的保护罩内还安装有吸尘装置。

所述的送料轮的送料速度与木板的硬度关系满足：

V₁=-1.76*10^-6J²+1.4*10^-3J+24.28125，3600≥J≥400，其中V₁为送料速度，单位为m/min。J为janka硬度值。

本机是多功能、高效率的木制品加工设备，特别适用于指接板材接长后两边的定宽加工，右边基准分两次粗精加工，保证加工的精度稳定，也可用于其他如木线条、竹木地板、两侧面的加工。操作简单、方便、安全可靠、经济实惠。

本实用新型上送料轮共7组，下主动轮2组送料，送料强劲，压料使用气压式，所以即使木料厚度变化大，压料压力亦固定，压料之厚度范围大，最大可达35mm。

送料速度采用变频调速，可直观看到送料速度，更便于对速度进行控制。主轴使用特殊合金钢材料，经多次热处理及精密研磨加工，精度高稳定性好。各刨刀轴采用独立电机驱动，切削力强劲。手拉泵对台面供油润滑提高送料的顺畅性。万向连轴节传动配以大扭矩蜗轮减速箱，传动均匀平稳，无需经常保养。该机床主要由机身及工作台、左座、右刀座、送料横梁、电气控制部分等组成。机身是承载主体，采用特殊钢板焊接而成，结构稳固，经退火时效处理，具有良好的抗变形、抗震动及吸音效果。机身上紧固着工作台和左右刀座、导板等，其工作面均经精密磨削和镀硬铬处理，表面光滑、耐磨。

右刨刀为立刀精确加工右侧面（平面或成型面）作精基准，可作横向和高低两个方向调整；横向调整时，将刀具最小切削圆与后导板校平，高低调整主要是成型刀的调整，不论平刀或成型刀，其刀底必须低于工作台面。左刨刀部装主要是实现定宽加工，基本尺寸可由数字表显示，精确尺寸需借助磁性表座及百分表，加工面可以是平面，也可成型面，调整方式与右刀相同。

送料横梁部份该部主要起送料作用。横梁电动升降，方便灵敏；根据工件厚度不同，随意选择；电动升降具有上下两处限位保护开关。送料采用变频调速，可在6-35米/分范围内选择，送料轮特殊硬化处理，持久耐用。各送料轮压力与高度应调节合理，即送料轮下母线应低于工件3-5mm。

本机器电器箱下面，有一个电源线穿入孔，外部电源由此穿入与机器联结。要求在总电源与本机器之连结电缆中间，装设一100A断路开关，当机器不用时，由此切断电源。本机采用三相四线制380V50Hz电源，工作环境温度不大于+40，不低于－5℃，海拔高度不大于2000米，外部电源接入本机器，所使用的电缆线必须是优质软铜线，必须大于6平方毫米。主电路除设自动开关过载与短路保护外，还另设有熔断器短路保护。各电机均设热继电器过载与断相保护，并有单独启动与停止按钮，连续进料时只要任一刀轴电机过载停止，所有电机都停止，便于保护刀具。另外，操作面板上的蘑菇急停按钮，其作用是出现意外情况下，只需按下此按钮，设备上所有电机都停止，重新启动时，需将此按钮顺时针旋转并外拉，然后启动各电机。

送料系统压力调节位于机床送料梁右端的气源三联件上黑色镟扣，拉高并转动该旋扭即可调节送料系统，气缸的压力，一般气压调整为0.4-0.6Mpa。

送料速度调节可转动变频器调速旋钮，即可调节送料的速度。当吃刀量较大时，木料较硬，或要求加工件表面光洁度高时，应选择较低的送料速度，反之，选择较高的送料速度。

需要指出的是本实用新型的电气箱、前导板进出调整机构、减速机等结构均为公知技术，本领域技术人员可以根据本实用新型内容人工设置该结构。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种指接板两面精刨专用刨，包括电气箱（1）、前导板进出调整机构（2）、横梁升降电机（3）、送料电机（4）、横梁（5）、压料气缸（6）、送料轮（7）、前导板（8）、前工作台（9）、侧压机构（10）、第一右刨刀（11）、第二右刨刀（12）、左刨刀（13）、后导板（14）、第一减速机（15）、横梁立柱（16）、第二减速机（17）、第二右刨刀电机（18）、第一右刨刀电机（19）、左刀电机（20）；其特征在于：所述的电气箱内设置有本装置的电气控制系统，电气箱下方设置有前导板，前导板侧面设置有前导板进出调整机构，前导板下方设置有横梁升降电机，横梁升降电机通过横梁立柱将横梁安装在前导板上方，在前导板的轴向上按照板材的运行方向依次安装有第一减速机、第一右刨刀、第二减速机、第二右刨刀、左刨刀和送料轮，送料轮后方与前导板连接处安装有后导板，送料轮连接有送料电机；送料轮通过压料气缸设置在前导板上方；第一右刨刀和第二右刨刀分别与第一右刨刀电机和第二右刨刀电机连接，第一右刨刀和第二右刨刀设置在板材运行方向上板材的右侧并安装在前导板上方；左刨刀与左刨刀电机连接，左刨刀设置在板材运行方向上板材的左侧并安装在前导板下方；所述的前导板下方通过前工作台固定；所述的侧压机构为侧压板设置在工作台前方的前导板侧面位置。

2.根据权利要求1所述的一种指接板两面精刨专用刨，其特征在于：所述的第一右刨刀电机、第二右刨刀电机、左刀电机通过皮带传动系统分别控制第一右刨刀、第二右刨刀和左刨刀的转动。

3.根据权利要求1所述的一种指接板两面精刨专用刨，其特征在于：所述的第一右刨刀、第二右刨刀和左刨刀上均安装有保护罩。

4.根据权利要求3所述的一种指接板两面精刨专用刨，其特征在于：所述的保护罩内还安装有吸尘装置。

5.根据权利要求1所述的一种指接板两面精刨专用刨，其特征在于：所述的送料轮的送料速度与木板的硬度关系满足：

V₁=-1.76*10^-6J²+1.4*10^-3J+24.28125，3600≥J≥400，其中V₁为送料速度，单位为m/min，J为janka硬度值。

6.根据权利要求1所述的一种指接板两面精刨专用刨，其特征在于：所述的第一右刨刀、第二右刨刀和左刨刀的刀轴轴线平行于所述前导板。

7.根据权利要求1所述的一种指接板两面精刨专用刨，其特征在于：所述导板与所述第一右刨刀、第二右刨刀和左刨刀的对应部分设有凹坑，所述第一右刨刀、第二右刨刀和左刨刀嵌于所述凹坑内。