CN210361710U - 一种标准铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标准铣床，属于机械加工领域，铣床本体固定连接有工作台，工作台两侧均开凿有物料槽，物料槽上开凿有定位槽，定位槽上固定安装有定位柱，支撑板一侧螺栓连接有动力头，动力头上连接有主轴轴头，主轴轴头上安装有合金铣刀，合金铣刀放置在一对定位柱之间，动力头上固定安装有同步带轮，支撑板上螺栓连接有电机，电机上固定安装有同步带轮，同步带轮与同步皮带相连接，铣床本体通过合金铣刀高速切割木方条不符合尺寸部分，木方条灌胶处理后再经过毡布包裹进入热膜，使用标准铣床后得到了标准尺寸的木方条，大幅度降低了“堵膜”的情况，减少了原材料浪费，降低了生产成本，同时提高了生产效率和产品质量。

Description

一种标准铣床

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种标准铣床。

背景技术

木材切削技术的进步较慢，它的历史虽较金属切削长得多，但其发展变化却远不及金属切削，木材切削，是通过刀具作用于木材产生相对运动，以获取一定形状、尺寸和表面状态的木材制品的加工过程是木材加工中占比重最大的一项基本工艺，其质量对胶合工艺和表面装饰工艺有重要影响。

目前，机械加工领域，现有流水线只存在一个检验尺寸的装置，此装置仅仅只是一个物料通过的通道，由于前道工序所生产的木方条是经过粗加工得到的，木条的质量上得不到保障，就会出现尺寸“超差”的现象，由于方木条不是标准的尺寸，当几块方木条拼装在一起同时进入到热膜时，就会存在“堵膜”的现象，“堵膜”时拆卸装置不仅要花费大量的时间，同时还会造成原材料的浪费，影响正常的生产工作。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种标准铣床，它可以实现通过标准铣床可以得到标准尺寸的木方条，进入热膜时降低了“堵膜”的情况，减少了原材料浪费，降低了生产成本，同时提高了生产效率和产品质量。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种标准铣床，包括铣床本体，所述铣床本体上固定连接有工作台，所述工作台两侧均开凿有物料槽，所述物料槽上开凿有定位槽，所述定位槽上固定安装有定位柱，所述支撑板一侧螺栓连接有动力头，所述动力头上连接有主轴轴头，所述主轴轴头上连接有钻头夹，所述钻头夹安装有合金铣刀，所述合金铣刀放置在一对定位柱之间，所述动力头上固定安装有同步带轮，所述支撑板上螺栓连接有电机，所述电机上安装有同步带轮，所述同步带轮与同步皮带相连接，可以实现通过标准铣床得到标准尺寸的木方条，进入热膜时降低了“堵膜”的情况，减少了原材料浪费，降低了生产成本，同时提高了生产效率和产品质量。

进一步的，所述同步皮带呈三角分布，所述电机通过同步皮带与两台动力头同步连接，两台动力头可以同时对木方条多余的部分进行切除。

进一步的，所述物料槽内可放置多块木方条，木方条拼装在一起切割成标准尺寸，提高工作效率。

进一步的，所述电机为380V变频调速电机，可以根据实际情况调整电机转速，从而改变合金铣刀的切割速度。

进一步的，所述定位柱为直角定位柱，定位柱可以将木方条精准定位在物料槽中，切除木方条多余的部分。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)使用标准铣床后以得到标准尺寸的木方条，降低了“堵膜”的情况减少了原材料浪费，降低了生产成本，同时提高了生产效率和产品质量。

(2)同步带呈三角分布，所述电机通过同步带与两台动力头同步连接，两台动力头可以同时对方木条多余的部分进行切除。

(3)物料槽内可放置多块木方条，木方条拼装在一起切割成标准尺寸，提高工作效率。

(4)电机为380V变频调速电机，可以根据实际情况调整电机转速，从而改变合金铣刀的切割速度。

(5)定位柱为直角定位柱，定位柱可以将木方条精准定位在物料槽中，切除木方条多余的部分。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构结构示意图；

图2位为本实用新型定位柱及合金铣刀结构示意图；

图3位本实用新型俯视结构示意图。

图中标号说明：

1电机、2同步皮带、3同步带轮、4动力头、5定位柱、6木方条、7合金铣刀、8工作台、9物料槽、10支撑板、11铣床本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种标准铣床，包括铣床本体11，铣床本体11上固定连接有工作台8，工作台8焊接在支撑板10上，工作台8两侧均开凿有物料槽9，物料槽9可以放置多块木方条6，物料槽9上开凿有定位槽，定位槽上固定安装有定位柱5，定位柱5为直角定位柱5，定位柱5可以将木方条6精准定位在物料槽9中，切除木方条6多余的部分，支撑板10一侧螺栓连接有动力头4，动力头4上固定安装有同步带轮3，动力头4上连接有主轴轴头，主轴轴头上连接有钻头夹，钻头夹安装有合金铣刀7，合金铣刀7放置在一对定位柱5之间，支撑板10上螺栓连接有电机1，电机1为380V变频调速电机1，可以根据实际情况调整电机1转速，从而改变合金铣刀7的切割速度，电机1上安装有同步带轮3，同步带轮3与同步皮带2相连接，同步皮带2呈三角分布，电机1通过同步皮带2与两台动力头4均同步连接，两台动力头4可以同时对木方条6多余的部分进行切除，木方条6拼装在一起切割成标准尺寸，提高工作效率，使用标准铣床后得到了标准尺寸的木方条6，降低了“堵膜”的情况，减少了原材料浪费，降低生产成本，同时提高了生产效率和产品质量。

为了生产标准尺寸的木方条6，本实用新型中利用定位柱5来限定木方条6尺寸，其中一对定位柱5恰好位于合金铣刀7两侧，合金铣刀7相对一侧固定安装有一个定位柱5，三个定位柱5呈三角分布固定安装在物料槽9上，将木方条6固定成标准尺寸，铣床本体11通过合金铣刀7高速切割木方条6不符合尺寸部分，得到标准尺寸的木方条6。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种标准铣床，包括铣床本体，其特征在于：所述铣床本体上固定连接有工作台，所述工作台上焊接有支撑板，所述工作台两侧均开凿有物料槽，所述物料槽上开凿有定位槽，所述定位槽上固定安装有定位柱，所述支撑板一侧螺栓连接有动力头，所述动力头上连接有主轴轴头，所述主轴轴头上连接有钻头夹，所述钻头夹安装有合金铣刀，所述合金铣刀恰好放置在一对定位柱之间，所述动力头上固定安装有同步带轮，所述支撑板上螺栓连接有电机，所述电机上固定安装有同步带轮，所述同步带轮与同步皮带相连接。

2.根据权利要求1所述的一种标准铣床，其特征在于：所述同步皮带呈三角分布，所述电机通过同步皮带与两台动力头均同步连接。

3.根据权利要求1所述的一种标准铣床，其特征在于：所述物料槽内可放置多块木方条。

4.根据权利要求1所述的一种标准铣床，其特征在于：所述电机为380V变频调速电机。

5.根据权利要求1所述的一种标准铣床，其特征在于：所述定位柱为直角定位柱。

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