CN207982452U - 板面流水加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板面流水加工装置，它包括送模块、切削模块，所述传送模块包括装配在支撑架上的链板，所述链板通过链轮与传动结构相连，所述链板缠绕在链轮上，上层的链板下部装配有支撑板；所述链板的外表面上固定有推板；所述切削模块装配于所述链板的上方，所述切削模块包括有平行于所述链轮轴线的旋转辊，所述旋转辊上固定装配有两个以上切刀；该板面流水加工装置是一种能够通过分布在辊上的多个切刀对板面进行切削，使板面在多次切削中达到整个板面加工的作用；同时采用该装置能够实现多个板面的流水加工，极大的提高了板面加工效率，也减少了使用者的工作量，有利于节省生产成本的装置。

Description

板面流水加工装置

技术领域

本发明涉及板面加工领域，特别地，是涉及一种板面加工装置。

背景技术

板面加工是通过机床对工件的板面进行铣削，从而使之达到所需厚度尺寸的过程；现有的板面加工操作，主要是通过铣床或刨床进行加工；而现有的铣床或者刨床在进行板面加工时，需要将板件装夹固定在加工平台后进行加工，加工完成之后需要将板面再从加工平台拆卸后运走，整个加工过程较为复杂，同时每台机器每次加工时只可以加工一个板面，效率低。同时传统的板面加工，尤其是较大板面的加工，刨床或者铣床必须在板面上进行多次的切削加工，使用者需要预先设置好加工路径，在加工过程中铣刀会往复运动进行加工，这样进一步增加了使用者的工作量，不仅整体效率低，而且工人的劳动强度大。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种板面流水加工装置，能够通过分布在辊上的多个切刀对板面进行切削，使板面在多次切削中达到整个板面加工的作用；同时采用该装置能够实现多个板面的流水加工，极大的提高了板面加工效率，也减少了使用者的工作量，有利于节省生产成本。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该板面流水加工装置，它包括传送模块、切削模块，所述传送模块包括装配在支撑架上的链板，所述链板通过链轮与传动结构相连，所述链板缠绕在链轮上，形成上下两侧，上层的链板下部装配有支撑板；所述链板的外表面上固定有推板；待加工的板件放置在所述推板的前方，所述切削模块装配于所述链板的上方，所述切削模块包括有平行于所述链轮轴线的旋转辊，所述旋转辊与传动结构相连，所述旋转辊上固定装配有两个以上切刀，两个相邻的切刀之间具有夹角，所述切刀的前部加工有刀刃，所述切刀的刀刃对在跟随所述旋转辊旋转时，刀刃在所述板件上切割出刀槽，同一旋转辊上相邻切刀切削出的刀槽边沿相互重合，即两个相邻的所述刀槽的宽度大于或等于两个刀槽之间的距离。

作为优选，所述切刀为板状，所述切刀的前部设计有倾斜面，所述切刀倾斜边的上部设计有固定连接的刀头，所述刀头上加工有刀刃。

作为优选，所述刀头的宽度大于所述切刀的宽度，同一旋转辊上相连切刀之间沿旋转辊轴向的距离为0。

作为优选，所述链板上部的所有切削模块使用相同的尺寸，沿链板前进方向上的所述切削模块上的传统辊高度逐渐降低。

作为优选，所述传送模块的链板上部水平传动，链板的上部沿其前进方向装配有两组以上的所述切削模块，沿链板前进方向排布的所述切削模块其旋转运动时刀刃到达的最下端逐渐降低。

作为优选，所述切削模块上的切刀分为左右对称的两组，每组所述切刀上的刀刃沿所述切削模块螺旋排列。

本发明的有益效果在于：该板面流水加工装置在使用时，使用者手动将待加工的板件放置在所述输送模块的链板上，切刀的刀刃在所述旋转辊的带动下旋转运动，所述链板的上部在传动结构的带动下向前运行，这样固定在所述链板上的推板推动工件向所述切削模块的方向移动；当工件移动到所述切削模块的下方时，旋转的切刀上的刀刃对板件的上表面进行切削，随着板件跟随链板的不断前进，切削模块的切刀可以对整个板面完成加工。

由于所述每个旋转辊上具有多个的切刀，同一旋转辊上相邻切刀切削出的刀槽边沿相互重合，这样所述切削模块就可以对整个的板面切削就没有死角。而且相邻的切刀之间具有夹角，这样当该切削模块进行加工时，相邻的切刀之间不会同时工作，每个时间点只有一个或者少数结构切刀进行切削工作，这样可以防止切削时的受力过大。同时在切削的过程中，板件一直在传动模块的链板上直线运动，整个过程没有停顿，在进行板面加工的过程中，不需要多次的装夹拆卸，板件加工的前部工序设备以及后部工序设备均可以直接设计在传送模块上部，这样大大提高了生产的效率。

附图说明

图1是本发明板面流水加工装置主视图。

图2是本发明板面流水加工装置另一种实施例的主视图。

图3是本发明板面流水加工装置的俯视图。

图4是图1中A处的局部放大图。

图5是图3中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图1、图2、图3、图4中实施例所示，该板面流水加工装置是一种能够通过分布在辊上的多个切刀22对板面进行切削，使板面在多次切削中达到整个板面加工的作用；同时采用该装置能够实现多个板面的流水加工，极大的提高了板面加工效率，也减少了使用者的工作量，有利于节省生产成本的装置。它包括传送模块1、切削模块2，所述传送模块1包括装配在支撑架上的链板11，所述链板11通过链轮12与传动结构相连，所述链板11缠绕在链轮12上，形成上下两侧，上层的链板11下部装配有支撑板13；所述链板11的外表面上固定有推板14；待加工的板件放置在所述推板14的前方，所述推板14跟随链板11运动，同时推动所述板件直线运动，所述切削模块2装配于所述链板11的上方，所述切削模块2包括有平行于所述链轮12轴线的旋转辊21，所述旋转辊21与传动结构相连，通过传动结构可以带动旋转辊21做自轴旋转运动，所述旋转辊21上固定装配有两个以上切刀22，两个相邻的切刀22之间具有夹角，夹角的角度根据使用的切刀22具体确定，通常其夹角不小于5°，所述切刀22的前部加工有刀刃，所述切刀22的刀刃对在跟随所述旋转辊21旋转时，刀刃在所述板件上切割出刀槽，同一旋转辊21上相邻切刀22切削出的刀槽边沿相互重合，即两个相邻的所述刀槽的宽度大于或等于两个刀槽之间的距离，这样所述切削模块2在切削加工时，可以对板面进行全部切削，没有死角。

该板面流水加工装置在使用时，使用者手动将待加工的板件放置在所述输送模块的链板11上，切刀22的刀刃在所述旋转辊21的带动下旋转运动，所述链板11的上部在传动结构的带动下向前运行，这样固定在所述链板11上的推板14推动工件向所述切削模块2的方向移动；当工件移动到所述切削模块2的下方时，旋转的切刀22上的刀刃对板件的上表面进行切削，随着板件跟随链板11的不断前进，切削模块2的切刀22可以对整个板面完成加工。

由于所述每个旋转辊21上具有多个的切刀22，同一旋转辊21上相邻切刀22切削出的刀槽边沿相互重合，这样所述切削模块2就可以对整个的板面切削就没有死角。而且相邻的切刀22之间具有夹角，这样当该切削模块2进行加工时，相邻的切刀22之间不会同时工作，每个时间点只有一个或者少数结构切刀22进行切削工作，这样可以防止切削时的受力过大。同时在切削的过程中，板件一直在传动模块的链板11上直线运动，整个过程没有停顿，在进行板面加工的过程中，不需要多次的装夹拆卸，板件加工的前部工序设备以及后部工序设备均可以直接设计在传送模块1上部，这样大大提高了生产的效率。

如图4所示，所述切刀22为板状，所述切刀22的前部设计有倾斜面，所述切刀22倾斜边的上部设计有固定连接的刀头221，所述刀头221上加工有刀刃。其作用在于：所述刀刃位于板状的切刀22的前部，这样其受力更加的合理，其刀刃位置可以在切削时承受更大的切削力，同时板件切刀22的设计更加便于切刀22在所述旋转辊21上排列装配。而所述刀头221的设计使得整个切刀22使用的高质量合金钢的大大减少，这样可以有效降低成本。

如图5所示，所述刀头221的宽度大于所述切刀22的宽度，同一旋转辊21上相连切刀22之间沿旋转辊21轴向的距离为0。其作用在于：这样可以有效的保证相邻所述切刀22上刀头221的刀刃部分在板件上切割的刀槽相互重合。在所述切刀22使用板状结构时，使得所述刀头221的体积大大减小同时，降低了每个切刀22的价格，这样当切刀22的刀头221出现损坏时，更换和维修费用更低。

如图1所示，所述链板11上部的所有切削模块2使用相同的尺寸，沿链板11前进方向上的所述切削模块2上的传统辊高度逐渐降低。其作用在于：当切削模块2使用相同的尺寸时，在发生损坏时易于更换，同时生产装配也更加的方便，不会出现混用现象，可以一次生产更多同规格的切刀22等其它元件，降低生产成本。

如图2所示，本发明另一种实施方式，所述传送模块1的链板11上部水平传动，链板11的上部沿其前进方向装配有两组以上的所述切削模块2，沿链板11前进方向排布的所述切削模块2其旋转运动时刀刃到达的最下端逐渐降低。即该切削模块2切削的深度变大。这种阶梯结构的设计，使得所述板件从不同的切削模块2下部经过时，可以逐层的切削，这样当所述传送模块1对板件进行性送料时，就可以一步完成多次切削过程，整个切削过程流水作业，过程没有停顿，生产效率更高。在本实施例中所述传送模块1上部共使用了三个切削模块2，这样所述传送模块1对每个板件的前进送料可以完成三次切削。

如图3所示，所述切削模块2上的切刀22分为左右对称的两组，每组所述切刀22上的刀刃沿所述切削模块2螺旋排列。使用该结构设计时，所述板件从所述旋转辊21下部的中间通过。这样当所述切削模块2的切刀22对板面进行切削时，每个工作时刻点，所述旋转辊21上具有两个切刀22上刀头221的刀刃对所述板件进行切削，同时这两个切削点相对整个的板面对称，同时所述旋转辊21受到切刀22的反作用力，也是对称变化，这样不会对旋转辊21产生径向的扭力，使得受力更加的合理，可以大大提高设备的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板面流水加工装置，它包括传送模块(1)、切削模块(2)，所述传送模块(1)包括装配在支撑架上的链板(11)，所述链板(11)通过链轮(12)与传动结构相连，所述链板(11)缠绕在链轮(12)上，形成上下两侧，上层的链板(11)下部装配有支撑板(13)；其特征在于：所述链板(11)的外表面上固定有推板(14)；待加工的板件放置在所述推板(14)的前方，所述切削模块(2)装配于所述链板(11)的上方，所述切削模块(2)包括有平行于所述链轮(12)轴线的旋转辊(21)，所述旋转辊(21)与传动结构相连，所述旋转辊(21)上固定装配有两个以上切刀(22)，两个相邻的切刀(22)之间具有夹角，所述切刀(22)的前部加工有刀刃，所述切刀(22)的刀刃对在跟随所述旋转辊(21)旋转时，刀刃在所述板件上切割出刀槽，同一旋转辊(21)上相邻切刀(22)切削出的刀槽边沿相互重合。

2.根据权利要求1所述的板面流水加工装置，其特征在于：所述切刀(22)为板状，所述切刀(22)的前部设计有倾斜面，所述切刀(22)倾斜边的上部设计有固定连接的刀头(221)，所述刀头(221)上加工有刀刃。

3.根据权利要求2所述的板面流水加工装置，其特征在于：所述刀头(221)的宽度大于所述切刀(22)的宽度，同一旋转辊(21)上相连切刀(22)之间沿旋转辊(21)轴向的距离为0。

4.根据权利要求3所述的板面流水加工装置，其特征在于：所述链板(11)上部的所有切削模块(2)使用相同的尺寸，沿链板(11)前进方向上的所述切削模块(2)上的传统辊高度逐渐降低。

5.根据权利要求1所述的板面流水加工装置，其特征在于：所述传送模块(1)的链板(11)上部水平传动，链板(11)的上部沿其前进方向装配有两组以上的所述切削模块(2)，沿链板(11)前进方向排布的所述切削模块(2)其旋转运动时刀刃到达的最下端逐渐降低。

6.根据权利要求1所述的板面流水加工装置，其特征在于：所述切削模块(2)上的切刀(22)分为左右对称的两组，每组所述切刀(22)上的刀刃沿所述切削模块(2)螺旋排列。