CN205950413U - 一种立卧复合多面加工中心机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立卧复合多面加工中心机床，包括底座、安装在底座上的移动装置、安装在移动装置上的360°旋转工作台、安装在底座背面的立柱、安装在立柱上立卧双头复合机构和升降装置,本实用新型，可以让原本多次装夹变成一次性装夹并完成加工，多次装夹不但耗费时间且不易保证二次工件零点校正的重复性，影响产品的加工精度，降低了产品的合格率，我司现研制的这种机床在避免这种问题发生的情况下，还可以实现立式切削、卧式多位面镗铣加工的合二为一，不但提高了工作效率还可以大大降低企业投资的成本，此研发来自于生产实际和市场需要，符合研发方向，具有较大的实用价值。

Description

一种立卧复合多面加工中心机床

技术领域

本实用新型属于数控机床的技术领域，具体是一种立卧复合多面加工中心机床。

背景技术

通过对标准的数控加工中心机床的研究发现，现行市面上标准的加工中心机床，在金属切削加工中，立铣、卧镗不能同时在同一台机床上完成，现行市面标准机床只能做单一的立式切削、卧式单一位面镗铣加工，不能在同一台机床上完成，往往先用一台立式机床，对零部件产品先进立式正面切削加工，后取下工件再放入卧式镗铣机床，进行卧式侧面镗铣加工。这样操作需多次多样装夹、校正，2台机床设备投入，耗时且增加了设备的投入量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立卧复合多面加工中心机床，将立式切削和卧式镗铣机合二为一，功能更加丰富，节省成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种立卧复合多面加工中心机床，包括底座、安装在底座上的移动装置、安装在移动装置上的360°旋转工作台、安装在底座背面的立柱、安装在立柱上立卧双头复合机构和升降装置，其中：

移动装置包括横向安装的线型轨道与竖向安装的线型轨道，线型轨道包括鞍座、安装在鞍座上端面两侧的轴承座、安装在轴承座上的轴承、穿过轴承的螺杆、安装在移动座一侧的伺服电机和平行设置在螺杆两侧的轨道，伺服电机与螺杆连接，两根轨道对称设置，竖向安装的线型轨道安装在底座上，横向安装的线型轨道安装在竖向安装的线型轨道上，横向安装的线型轨道的鞍座底部设有螺母座，螺母座与螺杆配合；

360°旋转工作台包括工作台底座、旋转工作台主体和转动装置，工作台底座底部设有滑槽，滑槽与轨道配合，旋转工作台主体转动安装在工作台底座上，转动装置包括伺服电机和蜗轮蜗杆箱，伺服电机提供动力，涡轮蜗杆箱传动传递动力到旋转工作台主体；

立卧双头复合机构包括立式切削头、卧式镗铣头和动力装置，动力装置为立式切削头、卧式镗铣头提供动力，立式切削头包括壳体、安装在壳体底部的铣刀安装座和安装在壳体上端面的松刀气缸，铣刀安装座安装在松刀气缸的活塞杆端面，卧式镗铣头包括壳体、安装在壳体正面的切削刀安装座和安装在壳体背面的松刀气缸，卧式镗铣头利用齿轮箱传动动力，立式切削头利用高转速主轴传动动力；

升降装置包括安装立柱正面的上轴承座与下轴承座、安装在上轴承座与下轴承座上的螺杆、安装在螺杆上端的伺服电机和螺母座，螺杆穿过螺母座，卧式镗铣头与立式切削头背面均安装有一个升降装置，螺母座安装在卧式镗铣头的壳体背面与立式切削头的壳体背面，卧式镗铣头的壳体背面与立式切削头的壳体背面均设有滑槽，立柱相应的位置上设有滑道，滑槽与滑道配合。

进一步的，设有自动换刀装置，立柱两侧各设置有一个自动换刀装置，自动换刀装置对称设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，可以让原本多次装夹变成一次性装夹并完成加工，多次装夹不但耗费时间且不易保证二次工件零点校正的重复性，影响产品的加工精度，降低了产品的合格率，我司现研制的这种机床在避免这种问题发生的情况下，还可以实现立式切削、卧式多位面镗铣两机高加工合二为一，不但提高了工作效率还可以大大降低企业投资的成本，此研发来自于生产实际和市场需要，符合研发方向，具有较大的实用价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型另一个示意图。

图3为本实用新型正视图。

图4为本实用新型侧视图。

图5为本实用新型俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如附图所示，一种立卧复合多面加工中心机床，包括底座1、安装在底座1上的移动装置2、安装在移动装置2上的360°旋转工作台3、安装在底座1背面的立柱4、安装在立柱4上立卧双头复合机构和升降装置11，其中：

移动装置2包括横向安装的线型轨道5与竖向安装的线型轨道5，线型轨道5包括鞍座6、安装在鞍座6上端面两侧的轴承座7、安装在轴承座7上的轴承、穿过轴承的螺杆8、安装在移动座7一侧的伺服电机9和平行设置在螺杆8两侧的轨道10，伺服电机9与螺杆8连接，两根轨道10对称设置，竖向安装的线型轨道5安装在底座1上，横向安装的线型轨道5安装在竖向安装的线型轨道5上，横向安装的线型轨道5的移动座6底部设有螺母座，螺母座上设有贯穿端面的孔，螺杆8穿过螺母座并与孔配合，在实际生产中，增加底座1底面的长度与宽度，提高了本装置的稳定性，增加了立柱4的底面的长度与宽度，提高了立柱4的承载能力，增加了横向安装的线型轨道5的鞍座6的长度，保证了立式切削头、卧式镗铣头均能对零件进行充分加工。

360°旋转工作台包括工作台底座12、旋转工作台主体13、安装在旋转工作台主体13底部的滑槽和转动装置14，旋转工作台主体13转动安装在工作台底座12上，工作台底座12底部设有滑槽，滑槽与轨道配合，转动装置14包括伺服电机和蜗轮蜗杆箱，伺服电机提供动力，涡轮蜗杆箱传动传递动力到旋转工作台主体13，旋转工作台外购，根据实际需要旋转旋转角度。

立卧双头复合机构包括立式切削头15、卧式镗铣头16和动力装置，动力装置为立式切削头15、卧式镗铣头16提供动力，立式切削头15包括壳体17、安装在壳体17底部的铣刀安装座18和安装在壳体17上端面的松刀气缸19，铣刀安装座18安装在松刀气缸19的活塞杆端面，卧式镗铣头16包括壳体20和安装在壳体20正面的切削刀安装座21，卧式镗铣头16利用齿轮箱传动动力，立式切削头15利用高转速主轴传动动力，在实际生产中，卧式镗铣头16、立式切削头15均可采用齿轮、皮带、直联传动动力。

升降装置11包括安装立柱4正面的上轴承座23与下轴承座24、安装在上轴承座23与下轴承座24上的螺杆22、安装在螺杆22上端的伺服电机25和螺母座，螺杆22与螺母座配合，卧式镗铣头16与立式切削头15背面均安装有一个升降装置11，螺母座安装在卧式镗铣头16的壳体20背面与立式切削头15的壳体17背面，卧式镗铣头16的壳体20背面与立式切削头15的壳体17背面均设有滑槽26，立柱4相应的位置上设有滑道27，滑槽26与滑道27配合。

设有自动换刀装置28，立柱4两侧各设置有一个自动换刀装置28，自动换刀装置28对称设置，自动换刀装置外购，对称设置的自动换刀装置，有助于立柱的平衡，提高了本装置的稳定性。

将零件固定在360°旋转工作台3，立式切削头15先对零件进行加工，卧式镗铣头16对零件进行第二步加工，对零件只需要进行一次定位，避免了二次定位造成的误差，在需要对零件其他面进行加工时，转动360°旋转工作台3，即可对零件的其他面进行加工。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定,任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (2)

1.一种立卧复合多面加工中心机床，其特征在于，包括底座、安装在底座上的移动装置、安装在移动装置上的360°旋转工作台、安装在底座背面的立柱、安装在立柱上立卧双头复合机构和升降装置，其中：

移动装置包括横向安装的线型轨道与竖向安装的线型轨道，线型轨道包括鞍座、安装在鞍座上端面两侧的轴承座、安装在轴承座上的轴承、穿过轴承的螺杆、安装在移动座一侧的伺服电机和平行设置在螺杆两侧的轨道，伺服电机与螺杆连接，两根轨道对称设置，竖向安装的线型轨道安装在底座上，横向安装的线型轨道安装在竖向安装的线型轨道上，横向安装的线型轨道上的鞍座底部设有螺母座，螺母座与螺杆配合；

360°旋转工作台包括工作台底座、旋转工作台主体和转动装置，工作台底座底部设有滑槽，滑槽与轨道配合，旋转工作台主体转动安装在工作台底座上，转动装置包括伺服电机和蜗轮蜗杆箱，伺服电机提供动力，涡轮蜗杆箱传动传递动力到旋转工作台主体；

立卧双头复合机构包括立式切削头、卧式镗铣头和动力装置，动力装置为立式切削头、卧式镗铣头提供动力，立式切削头包括壳体、安装在壳体底部的铣刀安装座和安装在壳体上端面的松刀气缸，铣刀安装座安装在松刀气缸的活塞杆端面，卧式镗铣头包括壳体、安装在壳体正面的切削刀安装座和安装在壳体端面上的松刀气缸，卧式镗铣头利用齿轮箱传动动力，立式切削头利用高转速主轴传动动力；

升降装置包括安装立柱正面的上轴承座与下轴承座、安装在上轴承座与下轴承座上的螺杆、安装在螺杆上端的伺服电机和螺母座，螺杆与螺母座配合，卧式镗铣头与立式切削头背面均安装有一个升降装置，螺母座安装在卧式镗铣头的壳体背面与立式切削头的壳体背面，卧式镗铣头的壳体背面与立式切削头的壳体背面均设有滑槽，立柱相应的位置上设有滑道，滑槽与滑道配合。

2.根据权利要求1所述一种立卧复合多面加工中心机床，其特征在于，设有自动换刀装置，立柱两侧各设置有一个自动换刀装置，自动换刀装置对称设置。