CN203266808U - 一种圆盘锯切割设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种圆盘锯切割设备,包括挡板机构(9)、工作台(10)、托料架(11)、轨道(12)、机架(5),还包括圆锯片(1)、驱动电机(2)、防护罩(3)、底座(4)、圆盘锯台面(6)、锯片槽(7)、移动装置(8),所述托料架(11)安装在工作台(10)上,工作台(10)的右端安装有挡板机构(9);所述移动装置(8)安装在轨道(12)上,底座(4)安装在移动装置(8)上,机架(5)安装在底座(4)上,所述圆盘锯台面(6)、驱动电机(2)和圆锯片(1)均安装在机架(5)上,圆盘锯台面(6)的中间位置有锯片槽(7),所述驱动电机(2)传动连接圆锯片(1)。它可实现稳定、高效、可靠地进行锯切加工。

Description

一种圆盘据切割设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及木工机械领域,特别涉及一种板材加工装置,更具体说是一种圆盘锯切割设备。
背景技术
[0002] 近20年来,我国家具行业发展迅速,行业增长率每年超过18%,2 011年,中国家具业的总产值是10100亿人民币。目前我国已有家具企业七万多家,形成庞大的家具产业集群,我国已成为全球家具的制造中心。
[0003] 城镇化的推进,各地大量的公共空间、商品房、保障房的建设,生活与居住条件的改善,办公条件的现代化,宾馆饭店的更新,都给家具行业带来了机遇,预计“十二五”期间国内家具生产增长15%,出口增长12%。
[0004] 消费观念的不断更新,家具市场呈现出了需求多元化,风格多样化、材质更丰富、产品更时尚、设计更艺术等特征。实现更低的成本控制,提升设计的实现能力是商家在品质战和价格战中获取竞争力的基础。
[0005] 圆盘锯切割设备是用来对板材进行纵剖、横截、裁边、开槽的木工设备,是木材机械加工最基本的设备之一。
[0006] 圆盘锯切割设备的工作原理是:通过工作台来定位板材,通过设置圆锯片平面和板材平面的夹角来确定切割角度,通过切割机构和板材之间的相对直线运动来达到切割板材的目的。在工作中圆锯片的动态稳定性是决定切割质量的最关键因素。
[0007] 现有的圆盘锯,通常在机架上方安装工作台,工作台面相对窄小,在加工较宽、较笨重、较长的板材,特别是人造板材时,不仅板材定位比较困难,推动板材也显得吃力,板材进给速度不均匀,板材进给角度不稳定,圆锯片的动态稳定性差、锯口损耗大、加工精度低、出材率不高、生产效率低。
[0008] 圆盘锯切割设备的工作质量直接关到家具设计的实现程度,其出材率直接关系到产品质量和成本,其生产效率是按时完成生产计划、按期交货的保证。
实用新型内容
[0009] 为了克服现有技术在对较长、较笨重、较宽板材加工时,工作台面狭小,板材的定位能力弱,板材进给速度不均匀,板材进给角度不稳定,圆锯片的动态稳定性差、锯口损耗大、加工精度低、出材率不高、生产效率低的技术缺陷,本实用新型提供一种圆盘锯切割设备。
[0010] 为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
[0011] 一种圆盘锯切割设备,包括挡板机构、工作台、托料架、轨道、机架,还包括圆锯片、驱动电机、底座、圆盘锯台面、锯片槽、移动装置,所述托料架安装在工作台上,所述工作台的进料端安装有挡板机构;所述移动装置安装在轨道上,可沿轨道左右移动,所述底座安装在移动装置上;所述机架安装在底座上,所述圆盘锯台面安装在机架上,圆盘锯台面的中间位置有锯片槽,所述圆锯片安装在机架上,并通过锯片槽露出,所述驱动电机安装在机架上,所述驱动电机传动连接圆锯片。
[0012] 本系统投入应用时,工作人员根据板材所要加工成构件的净料尺寸,确定加工方案,设定板材和切割机构的位置。第一步调整工作台上的板材,将板材放置到工作台上,移动托料架,让板材保持平整,调整挡板机构,使板材前后整齐,同时调整板材的左右位置,让板材的锯口位置位于锯片槽,保证圆锯切割机的圆锯片和锯片槽的中线在一条直线上,压紧板材;第二步测试、调整移动装置和圆盘锯,用手推拉移动装置,确认移动装置运转正常,将移动装置移到工作位置,启动驱动电机电源,让切割机构空车试运转,转速正常后,再经2-3分钟空运转,确认无异常后,工作人员推动移动装置,板材的前端和圆锯片接触时,降低推动速度,缓缓向板材推送圆盘锯切割设备。工作时先进行试锯切,试锯切的效果符合要求,再进行批量锯切,加工好的木料应堆放整齐,边料应集中堆放。需要回锯时,圆锯片应离开木料后再回送。同批板材加工完成后,关掉电源,重新调整工作台和切割机构,再对开下批板材进行加工。
[0013] 采用脱离机身单独设计的工作台,大大拓宽了工作台面,增加了圆盘锯切割设备的工作适用范围,它不仅适合较长、较宽、较笨重的板材加工,还适合多块板材叠合锯切;用工作台、托料架和挡板机构的三重定位保证了板材定位的稳定性和精确性;采用板材固定,推动圆盘锯切割设备进给进行锯切加工,板材和圆锯片的相对位置容易保持很好的动态稳定,圆锯片的动态稳定性高,锯切精度高、出材率高,工作人员的劳动强度大幅降低,操作更加方便、安全;盘锯切割设备设置在移动设备上,移动方便,轨道的使用,保证了这种移动的平稳和操作方便。
[0014] 为了便于移动圆盘锯切割设备,保证移动装置的具有优良的工作质量,操作方便性,作为优先,移动装置包括有移动台、四个行走轮、拉杆,所述拉杆连接在移动台上,所述移动台的四角分别安装有行走轮。这种分体式、模块化设计,结构简单、方便维护。拉杆的刚性较强,可以保证移动的稳定性。
[0015] 为了提高圆锯片的动态稳定性,同时针对不同材质和规格的板材提供经济、可行、有效的圆锯片方案,作为优选,圆锯片的基体材料为65Mn弹簧钢、合金工具钢、高速工具钢中任意一项。
[0016] 采用65Mn弹簧钢制造的圆锯片基体,具有弹性好、塑性好、材料经济、热处理淬透性好等特点,适用于切削要求不高的圆锯片;采用合金工具钢制造的圆锯片基体,具有耐热性,耐磨性好,处理性能较好等特点,其耐热变形温度在300°C -400°C,适用于制造精加工合金圆锯片;采用高速工具钢制造的圆锯片基体,具有良好淬透性,硬度及刚性强,耐热变形少,热塑性稳定,适用于制造精加工高档超薄圆锯片。
[0017] 为了使圆锯片刀头能长时间工作在高负荷的环境下,锯口损失小,具有很长的使用寿命,作为优选,所述圆锯片的刀头材料为M42高速钢、W6Mo5Cr4V2高速钢、W18Cr4V)高速钢、W9Mo3Cr4V高速钢、KlO硬质合金钢、K15硬质合金钢中任意一项。采用以上材料制成的圆银片刀头,具有闻硬度、闻朝性、闻强度、闻耐磨性、闻耐热性等特点,能长时间运转在高负荷的环境下,锯切精度高、锯切表面光滑。
[0018] 为了更好适应不同材质板材的锯切,作为优先,圆锯片锯齿的齿形为左右齿、平齿、梯平齿、交叉齿中任意一项。[0019] 平齿,具有成本极低、修磨最为简单等特点,采用这种齿形制成的圆锯片适用于普通木材的锯切;左右齿,具有切削速度快,能锐利地将木纤维组织切断,切口平滑,修磨相对简单等特点,采用这种齿形制成的圆锯片适用于锯切实木、多层板、刨花板、中密板、型材;带有负前角的左右齿圆锯片,具有锯齿锋利,锯切质量好等特点,采用这种齿形制成的圆锯片,适用于贴面板的锯切;采用装有防反弹力保护齿的左右齿的圆锯片,适用于纵向切割各种有树节的板材;梯平齿,具有崩边少、锯痕轻等特点,采用这种齿形制成的圆锯片,适用于各种三聚氰胺板、单双贴面人造板、防火板的锯切。
[0020] 为确保圆盘锯切割设备稳定性好、震动小,作为优选,所述底座的材料为球墨铸铁。采用球墨铸铁制造的底座,结构稳固,并经回火消除应力,永不变形,具有成本低,重量大,重心低,使圆锯片的具有很好的动态稳定性。
[0021] 为了使圆盘锯切割设备更适合小量多批的生产作业,作为优选,本实用新型还包括工作台和设置在台板上的轨道,所述工作台滑动设置在轨道上。
[0022] 为了让轨道能长时间高负荷运转,具有较长的使用寿命,作为优选,所述轨道的材料为SUS 304不锈钢、SUS 304N1不锈钢、SUS 301不锈钢、SUS329J4L不锈钢、SUS329J1不锈钢、420J2不锈钢、420J1不锈钢、SUS 410不锈钢、SUS 440C不锈钢、SUS 631不锈钢、SUS630不锈钢中任意一项。采用以上不锈钢制成的轨道,具有质量轻,使用寿命长等特点。
[0023] 为了方便工作台上的板材定位,同时挡板机构耐用,工作质量稳定,作为优选,挡板机构,包括有长方体挡板体、导尺、多个定位座、和定位座数量一样的限位块、和定位座数量一样的锁紧手把、安装座,所述挡板体通过安装座安装在工作台上,中间开有贯通的导轨槽,导尺安装在挡板体的上侧面,所述定位座安装在导轨槽上,定位座有枢轴,枢轴上枢接有限位块,所述锁紧手把以一一对应的方式紧挨着定位座安装在导轨槽上。
[0024] 采用上述挡板机构,工作人员在加工时,不需要其他的直尺、折尺、钢卷尺来测量板材,在工作台上定位板材,简单方便,误差小。
[0025] 为操作者提供最佳安全保护,作为优选,还包括防护罩,所述的防护罩安装在圆锯片的正上方。
[0026] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0027] 由于采用脱离机身单独设计的工作台,大大拓宽了工作台面,提高了圆盘锯切割设备适用的工作范围,不仅适合较长、较宽、较笨重的板材加工,还适合多块板材叠合锯切;又由于采用板材固定,推动刀具进给进行锯切加工,工作中,板材和刀具的相对位置能保持很好的动态稳定,圆锯片的动态稳定性高,锯切精度高、出材率高,同时,工作人员的劳动强度大幅降低,操作更加方便、安全;再由于工作台、托料架和挡板机构的三重定位保证了板材定位的稳定性和精确性;圆盘锯切割设备设置在轨道上的移动装置设备上,确保了移动的平稳和操作方便;更由于本实用新型涉及的装置选料精良,组件之间的匹配性好,能满足设备全负荷,高速,长时间的运转。最终实现安全、稳定、高效、可靠地对较长、较宽、较笨重的板材进行锯切加工。
附图说明
[0028] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0029] 图2为本实用新型挡板机构的示意图;[0030] 图中附图标记分别表示为:1-圆锯片,2-驱动电机,3-防护罩,4-底座,5-机架,6-圆盘锯台面,7-锯片槽,8-移动装置,9-挡板机构,10-工作台,11-托料架,12-轨道,801-移动台,802-行走轮,803-拉杆,901-挡板体,902-导尺,903-定位座,904-限位块,905-锁紧手把,906-安装座,907-导轨槽。
具体实施方式
[0031] 下面结合附图对本实用新型作进一步阐述,本实用新型的实施例不限于此。
[0032] 实施例一:
[0033] 如图1所示,本实用新型,包括挡板机构9、工作台10、托料架11、轨道12、机架5,还包括圆锯片1、驱动电机2、防护罩3、底座4、圆盘锯台面6、锯片槽7、移动装置8,所述托料架11安装在工作台10上,所述工作台10的进料端安装有挡板机构9 ;所述移动装置8安装在轨道12上,可沿轨道12左右移动,所述底座4安装在移动装置8上;所述机架5安装在底座4上,所述圆盘锯台面6安装在机架5上,圆盘锯台面6的中间位置有锯片槽7,所述圆锯片I安装在机架5上,并通过锯片槽7露出,所述驱动电机2安装在机架5上,所述驱动电机2传动连接圆锯片I。
[0034] 本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
[0035] 本实用新型机构组件的具体数据为:挡板机构9为I个、工作台10为I个、托料架11为I个、轨道12为2条、机架5为I个,圆锯片I为I个、驱动电机2为I个、底座4为I个、圆盘锯台面6为I个、锯片槽7为I个、移动装置8为I个。其中,圆锯片规格为Φ400Χ Φ 25 X 2mm,驱动电机的电机转速(rpm)为2880,驱动电机的电机功率(kw) 3,驱动电机的电机主轴转速(rpm)为2220。本领域技术人员可根据实际施工环境和工件的要求自由选择组件的参数。
[0036] 实施例二:
[0037] 为了便于移动圆盘锯切割设备,本实施例在实施例一的基础上做出了以下改进,本实施例的的移动装置8包括有移动台801、四个行走轮802、拉杆803,所述拉杆803连接在移动台801上,所述移动台801的四角分别安装有行走轮802。
[0038] 实施例三:
[0039] 为了提高圆锯片的动态稳定性,针对不同材质和规格的板材提供经济、可行、有效的圆锯片方案,本实施例在实施例一〜二的任意一个实施例的基础上做出了以下改进,本实施例的圆锯片I的基体材料为65Mn弹簧钢、合金工具钢、高速工具钢中任意一项。
[0040] 实施例四:
[0041] 为了使圆锯片刀头能长时间工作在高负荷的环境下,锯口损失小,同时具有很长的使用寿命,本实施例在实施例一〜三的任意一个实施例的基础上做出了以下改进,本实施例的圆锯片I的刀头材料为M42高速钢、W6Mo5Cr4V2高速钢、W18Cr4V高速钢、W9Mo3Cr4V高速钢、KlO硬质合金钢、K15硬质合金钢中任意一项。
[0042] 实施例五:
[0043] 为了更好针对各种不同材质板材的锯切,本实施例在实施例一〜四的任意一个实施例的基础上做出了以下改进,本实施例的圆锯片I锯齿的齿形为左右齿、平齿、梯平齿、交叉齿中任意一项。[0044] 实施例六:
[0045] 为了增强圆盘锯切割设备的稳定性,本实施例在实施例一〜五的任意一个实施例的基础上做出了以下改进,本实施例的底座4材料为球墨铸铁。
[0046] 实施例七:
[0047] 为了让轨道能长时间高负荷运转,具有较长的使用寿命,本实施例在实施例一〜六的任意一个实施例的基础上做出了以下改进,本实施例的轨道12的材料为SUS 304不锈钢、SUS 304N1不锈钢、SUS 301不锈钢、SUS329J4L不锈钢、SUS329J1不锈钢、420J2不锈钢、420J1不锈钢、SUS 410不锈钢、SUS 440C不锈钢、SUS 631不锈钢、SUS 630不锈钢中任意一项。
[0048] 实施例八:
[0049] 为了更好在工作台上定位板材,本实施例在实施例一〜七的任意一个实施例的基础上做出了以下改进,本实施例的挡板机构9,包括有长方体挡板体901、导尺902、多个定位座903、和定位座数量一样的限位块904、和定位座数量一样的锁紧手把905、安装座906,所述挡板体901通过安装座906安装在工作台10上,中间开有贯通的导轨槽907,导尺902安装在挡板体901的上侧面,所述定位座903安装在导轨槽907上,定位座903有枢轴,枢轴上枢接有限位块904,所述锁紧手把905以一一对应的方式紧挨着定位座903安装在导轨槽907上。
[0050] 实施例九:
[0051]为了提高工作人员操作的安全性,本实施例在实施例一〜八的任意一个实施例的基础上做出了以下改进,本实施例,还包括防护罩3,所述的防护罩3安装在圆锯片I的正上方。
[0052] 如上所述便可实现该实用新型。

Claims (9)

1.一种圆盘锯切割设备,包括挡板机构(9 )、工作台(10 )、托料架(11)、轨道(12 )、机架(5),其特征在于:还包括圆锯片(I)、驱动电机(2)、底座(4)、圆盘锯台面(6)、锯片槽(7)、移动装置(8 ),所述托料架(11)安装在工作台(10 )上,所述工作台(10 )的进料端安装有挡板机构(9);所述移动装置(8)安装在轨道(12)上,可沿轨道(12)左右移动,所述底座(4)安装在移动装置(8)上;所述机架(5)安装在底座(4)上,所述圆盘锯台面(6)安装在机架(5)上,圆盘锯台面(6)的中间位置有锯片槽(7),所述圆锯片(I)安装在机架(5)上,并通过锯片槽(7)露出,所述驱动电机(2)安装在机架(5)上,所述驱动电机(2)传动连接圆锯片⑴。
2.根据权利要求1所述的圆盘锯切割设备,其特征在于:所述的移动装置(8)包括移动台(801)、四个行走轮(802)、拉杆(803),所述拉杆(803)连接在移动台(801)上,所述移动台(801)的四角分别安装有行走轮(802)。
3.根据权利要求1所述的圆盘锯切割设备,其特征在于:所述的圆锯片(I)的基体材料为65Mn弹簧钢、合金工具钢、高速工具钢中任意一项。
4.根据权利要求1所述的圆盘锯切割设备,其特征在于:所述的圆锯片(I)的刀头材料为M42高速钢、W6Mo5Cr4V2高速钢、W18Cr4V高速钢、W9Mo3Cr4V高速钢、KlO硬质合金钢、K15硬质合金钢中任意一项。
5.根据权利要求1所述的圆盘锯切割设备,其特征在于:所述的圆锯片(I)锯齿的齿形为左右齿、平齿、梯平齿、交叉齿中任意一项。
6.根据权利要求1所述的圆盘锯切割设备,其特征在于:所述的底座(4)材料为球墨铸铁。
7.根据权利要求1所述的圆盘锯切割设备,其特征在于:所述的轨道(12)的材料为SUS 304不锈钢、SUS 304N1不锈钢、SUS 301不锈钢、SUS329J4L不锈钢、SUS329J1不锈钢、420J2不锈钢、420J1不锈钢、SUS 410不锈钢、SUS 440C不锈钢、SUS 631不锈钢、SUS 630不锈钢中任意一项。
8.根据权利要求1所述的圆盘锯切割设备,其特征在于:所述的挡板机构(9),包括有长方体挡板体(901)、导尺(902 )、多个定位座(903 )、和定位座数量一样的限位块(904)、和定位座数量一样的锁紧手把(905 )、安装座(906 ),所述挡板体(901)通过安装座(906 )安装在工作台(10)上,中间开有贯通的导轨槽(907),导尺(902)安装在挡板体(901)的上侧面,所述定位座(903 )安装在导轨槽(907 )上,定位座(903 )有枢轴,枢轴上枢接有限位块(904),所述锁紧手把(905)以一一对应的方式紧挨着定位座(903)安装在导轨槽(907)上。
9.根据权利要求1所述的圆盘锯切割设备,其特征在于:还包括防护罩(3),所述的防护罩(3)安装在圆锯片(I)的正上方。
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