CN203266807U - 一种角度可调滑道式切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角度可调滑道式切割机，包括用于切割板材的切割机构（1）、轨道（6）、丝轴（7）、工作台（8）、纵向导轨（9）、导轨安装座（10）、台板（11）、刻度转盘（2）、活动安装座（3）、滚珠丝杆（4）、基座（5），所述切割机构（1）固定在刻度转盘（2）上，所述刻度转盘（2）安装在活动安装座（3）上，所述活动安装座（3）通过滚珠丝杆（4）螺纹设置在基座（5）上，所述基座（5）通过丝轴（7）固定在轨道（6）上；所述工作台（8）通过丝轴（7）固定在轨道（6）上，所述轨道（6）设置在台板（11）上。它可实现安全、稳定、高效、可靠地进行小量多批的斜角切口加工。

Description

一种角度可调滑道式切割机

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域，特别涉及一种板材加工装置，更具体说是一种角度可调滑道式切割机。 

背景技术

近20年来，我国家具行业发展迅速，行业增长率每年超过18%，2011年，中国家具业的总产值是10100亿人民币。目前我国已有家具企业七万多家，形成庞大的家具产业集群，我国已成为全球家具的制造中心。 

城镇化的推进，各地大量的公共空间、商品房、保障房的建设，生活与居住条件的改善，办公条件的现代化，宾馆饭店的更新，都给家具行业带来了机遇，预计“十二五”期间国内家具生产增长15%，出口增长12%。 

消费观念的不断更新，家具市场呈现出了需求多元化，风格多样化、材质更丰富、产品更时尚、设计更艺术等特征。实现更低的成本控制，提升设计的实现能力是商家在品质战和价格战中获取竞争力的基础。 

切割机是用来对板材进行纵剖、横截、裁边、开槽的木工设备，是木材机械加工最基本的设备之一。 

切割机的工作原理是用工作台来定位板材，通过设置圆锯片平面和板材平面的夹角来确定切割角度，通过切割机构和板材之间的相对直线运动来达到切割板材的目的。在工作中圆锯片的动态稳定性是决定切割质量的最关键因素。 

板材加工中，为了获得斜角切口,通常通过设计专门的机构来调整切割机的角度,获得圆锯片和板材平面的所需的夹角,加工出所需的锯切端面。通常这种调节机构设计复杂、操作繁琐，调整耗费时间长。日常生产中,通过调节机构调整锯切角度，通过工作台来调整板材的相对位置，这种方式在加工普通厚度的较短板材时，还是比较有效，当加工较长、较厚的板材时，就会出现圆锯片的动态稳定性较差、锯切精度低、出材率不高、生产成本高，生产效率低。 

切割机的工作质量直接关到家具设计的实现程度，其出材率直接关系到产品的质量和成本，其产效率是生产计划按时完成、按期交货的有力保证。 

实用新型内容

为了克服现有技术在对较长或较厚板材进行斜角切口加工时，圆锯片的角度调整比较繁琐复杂、耗费时间长，锯切时,圆锯片的动态稳定性差、锯切精度低、出材率不高、生产效率低下的技术缺陷，本实用新型提供一种角度可调滑道式切割机。 

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案： 

一种角度可调滑道式切割机，包括用于切割板材的切割机构、轨道、丝轴、工作台、纵向导轨、导轨安装座、台板，还包括刻度转盘、活动安装座、滚珠丝杆、基座，所述切割机构固定在刻度转盘上，所述刻度转盘安装在活动安装座上，所述活动安装座通过滚珠丝杆螺纹设置在基座上，所述基座通过丝轴固定在轨道上；所述工作台滑动设置在纵向导轨上，所述纵向导轨设置在导轨安装座上，所述导轨安装座通过丝轴固定在轨道上，所述轨道设置在台板上。

本系统投入应用时，工作人员根据板材所要加工构件的净料尺寸,确定加工方案,设定工作台和切割机构的位置。第一步调整工作台，根据需要加工的板材尺寸、加工成的构件切口需要,通过丝轴和导轨安装座调整工作台，实现工作台左右定位，通过纵向导轨调整工作台，实现工作台的前后定位；第二步调整切割机构，首先，通过丝轴调整基座，来调整切割机构的左右位置，再通过滚珠丝杆和活动安装座，调整切割机构的上下位置，然后通过转盘调整切割机构的倾角；启动电源，让切割机构空车试运转，转速正常后，再经2-3分钟空运转，确认无异常后，工作人员推动工作台进行手工送料，板材的前端和切割机构接触时，降低送料速度，缓缓向切割机构推送板材。工作时先进行试样锯切，试样锯切的效果符合要求，再进行批量锯切，加工好的木料应堆放整齐，边料应集中堆放。需要回料时，木料应离开圆锯片后再回送。同批板材加工完成后，关掉电源，重新调整工作台和切割机构，再对下批板材进行加工。 

由于根据实际加工需要，对工作台进行了左右、前后两个方向的定位，对切割机构进行了左右、上下和切割角度的定位，让切割机构和工作台均处在最佳的工位，工作台和切割机构的匹配度高，经过调整后，锯切出来的斜角切口完全符合设计要求，圆锯片的动态稳定性好、锯切精度高，出材率高，生产效率也高；滚珠丝杆利用滚珠运动将旋转运动转化成直线运动，具有高精度、可逆性和高效率等特点，它的启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能实现精确地微进给。 

为了便于切割机构位置调整，同时提高调整精度，作为优选，滚珠丝杆包括成螺纹配合的螺杆和螺杆座。通过旋转螺杆座就可以将转动力矩变成活动安装的上下移动，操作方便、精度高。 

为了使切割机构结构简单、工作稳定性好、易于维护，作为优先，所述切割机构包括圆锯片、驱动电机，所述圆锯片安装在驱动电机的主轴上。采用这种方式，可以根据所要加工的板材，选择合适的圆锯片和驱动电机的规格。当设备出现问题时，只需更换相关组件就可以继续进行生产。 

为了提高圆锯片的动态稳定性，针对不同材质和规格的板材提供经济、可行、有效的锯切方案，作为优选，圆锯片的基体材料为65Mn弹簧钢、合金工具钢、高速工具钢中任意一项。 

采用65Mn弹簧钢制造的圆锯片基体，具有弹性好、塑性好、材料经济、热处理淬透性好等特点，适用于制造切削要求不高的圆锯片；采用合金工具钢制造的圆锯片基体，具有耐热性，耐磨性好，处理性能较好等特点，其耐热变形温度在300℃-400℃，适用于制造精加工合金圆锯片；采用高速工具钢制造的圆锯片基体，具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，热塑性稳定等特点，适用于制造精加工高档超薄圆锯片。 

为了使圆锯片刀头能长时间工作在高负荷的环境下，锯口损失小，具有很长的使用寿命，作为优选，所述圆锯片的刀头材料为M42高速钢、W6Mo5Cr4V2 高速钢、W18Cr4V 高速钢、W9Mo3Cr4V 高速钢、K10硬质合金钢、K15硬质合金钢中任意一项。采用以上材料制成的圆锯片刀头，具有高硬度、高韧性、高强度、高耐磨性、高耐热性等特点，能长时间运转在高负荷的环境下，锯切精度高，锯切表面光滑。 

为了更好适应各种不同材质板材的锯切，作为优先，圆锯片锯齿的齿形为平齿、左右齿、梯平齿、交叉齿中任意一项。 

平齿, 具有成本极低、修磨最为简单等特点，采用这种齿形制成的圆锯片，适用于普通木材的锯切；左右齿，具有切削速度快，能锐利地将木纤维组织切断，切口平滑，修磨相对简单等特点，采用这种齿形制成的圆锯片，适用于锯切实木、多层板、刨花板、中密板、型材；带有负前角的左右齿圆锯片，具有锯齿锋利，锯切质量好等特点，采用这种齿形制成的圆锯片，适用于贴面板的锯切；采用装有防反弹力保护齿的左右齿圆锯片，适用于纵向切割各种有树节的板材；梯平齿，具有崩边少、锯痕轻等特点，采用这种齿形制成的圆锯片，适用于各种三聚氰胺板、单双贴面人造板、防火板的锯切。 

为确保切割机构动态稳定性好、震动小，作为优选，所述基座的材料为球墨铸铁。采用球墨铸铁制造的基座，具有成本低，重量大，重心稳，使切割机构的具有良好的动态稳定性。 

为了切割机更适合小量多批的生产作业，作为优选，本实用新型还包括工作台和设置在台板上的纵向导轨，所述工作台滑动设置在纵向导轨上。 

为了让纵向导轨能长时间高负荷运转，同时具有较长的使用寿命，作为优选，所述纵向导轨的材料为SUS 304不锈钢、SUS 304N1不锈钢、SUS 301不锈钢、SUS329J4L不锈钢、SUS329J1不锈钢、420J2不锈钢、420J1不锈钢、SUS 410不锈钢、 SUS 440C不锈钢、SUS 631不锈钢、SUS 630 不锈钢中任意一项。采用以上不锈钢制成的纵向导轨，具有质量轻，使用寿命长的特点。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

由于采用滚珠丝杆和活动安装座，对切割机进行上下定位，确保角度调整基准面的正确，通过刻度转盘调整圆锯片和板材面的夹角，确保了斜角切口完全符合设计要求；由于滚珠丝杆和刻度转盘都可实现微进给，这样就能快速、精准定位切割机位置，既提高设备工作的能力，又保证设备的工作质量，做到切割机构高质量、出材率高地完成生产计划；又由于切割机构采用分体化、模块化设计，结构简单、工作稳定性好、易于维护；再由于针对不同的板材有不同的圆锯片方案，适应范围广；还由于有很好的工作台配套方案，和切割机构的匹配性强；更由于本实用新型涉及的装置选料精良，组件之间的匹配性好，能满足设备全负荷，长时间，高速地运转。最终实现安全、稳定、高效、可靠地进行小量多批的斜角切口加工作业，锯切质量好、出材率高，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中附图标记分别表示为：1-切割机构,2-刻度转盘,3-活动安装座,4-滚珠丝杆，5-基座，6-轨道，7-丝轴，8-工作台，9-纵向导轨，10--导轨安装座，11-台板，101-圆锯片，102-驱动电机， 401-螺杆，402-螺杆座。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述，本实用新型的实施例不限于此。 

实施例一： 

如图1所示，本实用新型，包括用于切割板材的切割机构1、轨道6、丝轴7、工作台8、纵向导轨9、导轨安装座10、台板11，还包括刻度转盘2、活动安装座3、滚珠丝杆4、基座5，所述切割机构1固定在刻度转盘2上，所述刻度转盘2安装在活动安装座3上，所述活动安装座3通过滚珠丝杆4螺纹设置在基座5上，所述基座5通过丝轴7固定在轨道6上；所述工作台8滑动设置在纵向导轨9上，所述纵向导轨9设置在导轨安装座10上，所述导轨安装座10通过丝轴7固定在轨道6上，所述轨道6设置在台板11上。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。 

本实用新型机构组件的具体数据为：切割机构1为1个，刻度转盘2为1个，活动安装座3为1个，滚珠丝杆4为1个，基座5为1个，轨道6为2条，丝轴7为2条，工作台8为1个，纵向导轨9为2条，导轨安装座10为1个，台板7为1个，台板11为1套。本领域技术人员可根据实际施工环境和工件的要求自由选择组件的参数。 

实施例二： 

为方便调整切割机构位置，提高调整精度，本实施例在实施例一的基础上做出以下改进，本实施例的滚珠丝杆4包括成螺纹配合的螺杆401和螺杆座402。

实施例三： 

为了使切割机构结构简单、工作稳定性好、易于维护，本实施例在实施例一～二的任意一个实施例的基础上做出以下改进，本实施例的切割机构1包括圆锯片101、驱动电机102，所述圆锯片101安装在驱动电机102的主轴上。

本实用新型机构组件的具体数据为：圆锯片为1个，具体规格为φ400×φ25×2mm；驱动电机为1个，具体的电机转速（rpm）为2880，电机功率（kw）3，电机主轴转速（rpm）为2220。本领域技术人员可根据实际施工环境和工件的要求自由选择组件的参数。 

实施例四： 

为了提高圆锯片的动态稳定性，针对不同材质和规格的板材提供经济、可行的圆锯片方案，本实施例在实施例三的基础上进一步地改进，本实施例的圆锯片101的基体材料为65Mn弹簧钢、合金工具钢、高速工具钢中任意一项。

实施例五： 

为使圆锯片刀头能长时间工作在高负荷的环境下，锯口损失小，圆锯片具有长使用寿命，本实施例在实施例三～四的任意一个实施例的基础上做出以下改进，本实施例的圆锯片101的刀头材料为M42高速钢、W6Mo5Cr4V2 高速钢、W18Cr4V) 高速钢、W9Mo3Cr4V 高速钢、K10硬质合金钢、K15硬质合金钢中任意一项。

实施例六： 

为了更好适应各种不同材质板材的锯切，本实施例在实施例三～五的任意一个实施例的基础上做出以下改进，本实施例的圆锯片101锯齿的齿形为左右齿、平齿、梯平齿、交叉齿中任意一项。

实施例七： 

为了增强切割机的稳定性，本实施例在实施例一～六的任意一个实施例的基础上进一步地改进，本实施例的基座5材料为球墨铸铁。

实施例八： 

为了让纵向导轨能长时间高负荷运转，具有较长的使用寿命，本实施例在实施例八的基础上进一步地改进，本实施例的纵向导轨9的材料为SUS 304不锈钢、SUS 304N1不锈钢、SUS 301不锈钢、SUS329J4L不锈钢、SUS329J1不锈钢、420J2不锈钢、420J1不锈钢、SUS 410不锈钢、 SUS 440C不锈钢、SUS 631不锈钢、SUS 630 不锈钢中任意一项。

如上所述便可实现该实用新型。 

Claims (8)

1.一种角度可调滑道式切割机，包括用于切割板材的切割机构（1）、轨道（6）、丝轴（7）、工作台（8）、纵向导轨（9）、导轨安装座（10）、台板（11），其特征在于：还包括刻度转盘（2）、活动安装座（3）、滚珠丝杆（4）、基座（5），所述切割机构（1）固定在刻度转盘（2）上，所述刻度转盘（2）安装在活动安装座（3）上，所述活动安装座（3）通过滚珠丝杆（4）螺纹设置在基座（5）上，所述基座（5）通过丝轴（7）固定在轨道（6）上；所述工作台（8）滑动设置在纵向导轨（9）上，所述纵向导轨（9）设置在导轨安装座（10）上，所述导轨安装座（10）通过丝轴（7）固定在轨道（6）上，所述轨道（6）设置在台板（11）上。

2.根据权利要求1所述的角度可调滑道式切割机，其特征在于:所述的滚珠丝杆（4）包括成螺纹配合的螺杆（401）和螺杆座（402）。

3.根据权利要求1所述的角度可调滑道式切割机，其特征在于:所述的切割机构（1）包括圆锯片（101）、驱动电机（102），所述圆锯片（101）安装在驱动电机（102）的主轴上。

4.根据权利要求3所述的角度可调滑道式切割机，其特征在于:所述的圆锯片（101）的基体材料为65Mn弹簧钢、合金工具钢、高速工具钢中任意一项。

5.根据权利要求3所述的角度可调滑道式切割机，其特征在于:所述的圆锯片（101）的刀头材料为M42高速钢、W6Mo5Cr4V2 高速钢、W18Cr4V 高速钢、W9Mo3Cr4V 高速钢、K10硬质合金钢、K15硬质合金钢中任意一项。

6.根据权利要求3所述的角度可调滑道式切割机，其特征在于:所述的圆锯片（101）锯齿的齿形为平齿、左右齿、梯平齿、交叉齿中任意一项。

7.根据权利要求1所述的角度可调滑道式切割机，其特征在于:所述的基座（5）材料为球墨铸铁。

8.根据权利要求1所述的角度可调滑道式切割机，其特征在于:所述的纵向导轨（9）的材料为SUS 304不锈钢、SUS 304N1不锈钢、SUS 301不锈钢、SUS329J4L不锈钢、SUS329J1不锈钢、420J2不锈钢、420J1不锈钢、SUS 410不锈钢、 SUS 440C不锈钢、SUS 631不锈钢、SUS 630 不锈钢中任意一项。

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