CN105291198A - 一种切割机 - Google Patents

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CN105291198A CN201510819420.7A CN201510819420A CN105291198A CN 105291198 A CN105291198 A CN 105291198A CN 201510819420 A CN201510819420 A CN 201510819420A CN 105291198 A CN105291198 A CN 105291198A
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cutting
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周贤义
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Chongqing Aibute Furniture Co Ltd
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Chongqing Aibute Furniture Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种切割机,属于机械装置领域,包括机架本体、工作台、驱动装置以及切割件,机架本体设有第一导轨,工作台与第一导轨滑动连接,驱动装置分别与工作台、切割件连接,切割件包括对称设置的第一纵向切割件和第二纵向切割件,第一纵向切割件、第二纵向切割件分别与所述机架本体连接,第一纵向切割件沿第一导轨方向位于工作台的一侧,第二纵向切割件位于工作台的远离第一纵向切割件的一侧。切割机通过驱动装置带动工作平台沿第一导轨滑动,使得木板的切割加工实现自动化,不再需要经验丰富的操作人员才能保证木板的切割精度,同时也降低了操作人员的工作强度,提高了木板的加工效率。

Description

一种切割机
技术领域
[0001] 本发明涉及机械装置领域,具体而言,涉及一种切割机。
背景技术
[0002] 现有的木板加工程序是将木材放置于工作台上,再沿着工作台的表面将木板推进切割器中,完成木板的切割,但是这种加工程序对操作人员的要求较高,需要具有丰富经验才能保证木板的切割精度,而且人工操作的工作强度大,加工效率低。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种切割机,以改善现有切割机对操作人员的要求高、工作强度大且加工效率低的问题。
[0004] 本发明是这样实现的:
[0005] —种切割机,包括机架本体、工作台、驱动装置以及切割件,
[0006] 所述机架本体设有第一导轨,所述工作台与所述第一导轨滑动连接,所述驱动装置分别与所述工作台、所述切割件连接,
[0007] 所述切割件包括对称设置的第一纵向切割件和第二纵向切割件,所述第一纵向切割件、所述第二纵向切割件分别与所述机架本体连接,所述第一纵向切割件沿所述第一导轨方向位于所述工作台的一侧,所述第二纵向切割件位于所述工作台的远离所述第一纵向切割件的一侧。
[0008] 这种切割机能够实现自动化切割,对操作人员的要求较低,不需要具备丰富经验即可保证木板的加工精度,而且工作强度小,加工效率高。
[0009] 进一步地,所述工作台在靠近所述第一导轨的一侧设有滑槽,所述第一导轨嵌置于所述滑槽内。
[0010] 工作台通过滑槽与第一导轨连接,在驱动装置带动工作台沿第一导轨滑动时,工作台与第一导轨之间的摩擦小,减小了设备的磨损程度,延长设备的使用寿命。
[0011] 进一步地,所述工作台设有导向结构,
[0012] 所述导向结构包括第一导轮、第二导轮以及第三导轮,所述第一导轮、所述第二导轮分别与所述第一导轨的两个相对的侧面连接,所述第三导轮与所述第一导轨的顶面连接。
[0013] 导向结构使得工作台与第一导轨之间的连接更平稳且磨损程度更小,保证了木板切割时的切割精度。
[0014] 进一步地,所述切割机还包括横向切割件,
[0015] 所述横向切割件与所述驱动装置连接,
[0016] 所述机架本体设有第二导轨,所述横向切割件与所述第二导轨滑动连接。
[0017] 横向切割件使得木板在经过第一纵向切割件、第二纵向切割件切割获得所需要的宽度后,直接进行横向切割获得所需要的长度,这样的设计使得木板的宽度及长度的切割可以连续实施,避免了多操作程序带来的繁琐重复操作,提高了加工效率,减小了操作人员的劳动强度。
[0018] 进一步地,所述工作台在远离所述第二导轨的一侧设有用于固定被切割工件的锁紧结构。
[0019] 锁紧结构使得木板与工作台之间的连接更紧固,在进行切割操作时避免木板的移动造成切割精度的误差,同时也节省了木材资源。
[0020] 进一步地,所述锁紧结构包括安装部和锁紧部,
[0021] 所述安装部与所述工作台连接,所述安装部内设有安装凹槽,所述锁紧部的底端位于所述安装凹槽内,
[0022] 所述锁紧结构还包括用于控制所述锁紧部与所述工作台之间距离的调节机构。
[0023] 安装部与工作台之间固定连接,使得锁紧结构与工作台之间的连接更可靠,锁紧部嵌置于安装凹槽内,通过调节机构调节锁紧部与工作台之间的距离以适用于切割不同厚度的木材。
[0024] 进一步地,所述调节机构包括螺纹杆和套设于所述螺纹杆上的限位螺母,
[0025] 所述锁紧部设有供所述螺纹杆穿过的第一螺纹孔,所述安装部设有供所述螺纹杆穿过的第二螺纹孔,所述工作台设有供所述螺纹杆穿过的第三螺纹孔。
[0026] 通过贯穿锁紧部、安装部和工作台的螺纹杆及套设在螺纹杆上的限位螺母之间的配合实现锁紧部高度的调节,这样的设计成本低廉,便于生产且操作方便。
[0027] 进一步地,所述切割机还包括吸尘罩组,
[0028] 所述吸尘罩组包括与所述第一纵向切割件对应设置的第一吸尘罩、与所述第二纵向切割件对应设置的第二吸尘罩以及与所述横向切割件对应设置的第三吸尘罩。
[0029] 通过设置吸尘罩组可以使得切割木板时产生的粉末灰尘等吸附于吸尘罩内,避免造成工作环境的污染,危害操作人员的身体健康。
[0030] 进一步地,所述切割机还设有用于去除切割毛边的摩擦片组,
[0031] 所述摩擦片组包括第一摩擦片和与所述第一摩擦片对称设置的第二摩擦片,所述第一摩擦片、所述第二摩擦片分别与所述机架本体连接。
[0032] 木板切割后直接通过摩擦片组对切割毛边进行修整,使得木板的切边更平整。
[0033] 进一步地,所述驱动装置包括第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机以及第四驱动电机,所述第一驱动电机与所述第一纵向切割件连接,所述第二驱动电机与所述第二纵向切割件连接,所述第三驱动电机与所述横向切割件连接,所述第四驱动电机与所述工作台连接。
[0034] 通过驱动电机带动切割机运转切割木板,这样设计的好处在于整个设备的机械性能更可靠。
[0035] 本发明提供的切割机,通过驱动装置带动工作平台沿第一导轨滑动,使得木板的切割加工实现自动化,不再需要经验丰富的操作人员才能保证木板的切割精度,同时也降低了操作人员的工作强度,提高了木板的加工效率。
附图说明
[0036] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0037]图1为本发明实施例提供的一种切割机的结构示意图;
[0038] 图2为本发明实施例提供的另一种切割机的结构示意图;
[0039]图3为本发明实施例提供的另一种切割机中工作台与第一导轨的示意性安装结构主视图;
[0040]图4为本发明实施例提供的另一种切割机中第一纵向切割件的示意性安装结构主视图;
[0041]图5为本发明实施例提供的另一种切割机的结构示意图。
[0042] 附图标记:
[0043] 机架本体101 ;工作台102 ;第一纵向切割件103 ;切割部1031 ;连接部1032 ;第二纵向切割件104 ;第一导轨105 ;滑槽106 ;第一导轮107 ;第二导轮108 ;第三导轮109 ;横向切割件110 ;第二导轨111 ;安装部112 ;锁紧部113 ;螺纹杆114 ;限位螺母115 ;第一吸尘罩116 ;第二吸尘罩117 ;第三吸尘罩118 ;第一摩擦片119 ;第二摩擦片120。
具体实施方式
[0044] 本发明的设计者通过长期的探索和尝试,以及多次的实验和努力,不断的改革创新,通过一系列的设计得到了一种切割机,能够较好的改善上述问题。
[0045] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0046]因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0047] 应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0048] 在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0049] 在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0050] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0051] 请参阅图1-图5
[0052] 本实施例提供的切割机,包括机架本体101、工作台102、驱动装置以及切割件,机架本体101上设有第一导轨105,工作台102与第一导轨105之间滑动连接,驱动装置分别与工作台102和切割件连接;切割件包括对称设置的第一纵向切割件103和第二纵向切割件104,第一纵向切割件103、第二纵向切割件104分别与机架本体101连接,第一纵向切割件103沿第一导轨105方向位于工作台102的一侧,第二纵向切割件104位于工作台102的远离第一纵向切割件103的一侧。
[0053] 对木板进行切割加工时,将木板放置于工作台102上并固定,启动驱动装置,使其带动工作台102沿着第一导轨105向前移动,在工作台102移动过程中,第一纵向切割件103和第二纵向切割件104将分别切割木板的对称的两个侧边,如图1和图2所示,当工作台102移动至虚线所示的位置时,整个切割加工程序就完成了。这种切割机能够实现自动化切割,对操作人员的要求较低,不需要具备丰富经验即可保证木板的加工精度,而且工作强度小,加工效率高。需要说明的是,木板可以通过在工作台102上设置皮带等弹性件对其进行固定,在本实施例的附图中未示出。
[0054] 工作台102与第一导轨105之间的连接方式有多种,可根据实际的应用环境及生产条件等进行选择,可选地,如图1-图2所示,工作台102在靠近第一导轨105的一侧设有滑槽106,第一导轨105嵌置于滑槽106内,当驱动装置带动工作台102向前移动时,第一导轨105相对于滑槽106向后移动。优选地,滑槽106与第一导轨105两者之间接触面均采用外凸的弧面设计,可以有效的减小两者之间的摩擦,降低磨损程度,延长切割机的使用寿命ο
[0055] 或者如图3和图5所示,工作台102与第一导轨105之间通过导向结构连接,所述导向结构包括第一导轮107、第二导轮108以及第三导轮109,其中第一导轮107、第二导轮108分别与第一导轨105两个相对的侧面连接,第三导轮109与第一导轨105的顶面连接。在驱动装置带动工作台102向前移动时,第一导轮107、第二导轮108和第三导轮109分别沿第一导轨105滚动,使得工作台102与第一导轨105之间的连接更平稳,更好的保证了木板切割时的切割精度,同时导轮滑动连接也进一步的降低了磨损程度,使得设备更耐用。
[0056] 切割件与机架本体101之间的安装结构有多种实现方式,优选地,如图4所示,以第一纵向切割件103的安装方式为例,机架本体101设有支架121,支架121上开有通孔,第一纵向切割件103包括切割部1031和连接部1032,连接部1032穿过所述通孔与驱动装置连接,驱动装置转动时带动连接部1032转动,连接部1032进一步带动切割部1031转动,从而实现对木板的切割。
[0057] 为了使本实施例所提供的切割机能够同时实现对木板的横向切割,所述切割机还设有与驱动装置连接的横向切割件110,机架本体101上设有第二导轨111,横向切割件110与第二导轨111滑动连接。木板在经过第一纵向切割件103、第二纵向切割件104切割获得所需要的宽度后,横向切割件110在驱动装置的带动下从第二导轨111的靠近第一纵向切割件103的一端滑动至靠近第二纵向切割件104的一端,在滑动过程中实现对木板的横向切割,从而获得所需要的长度,这样木板的宽度及长度的切割就可以连续实施,避免了多操作程序带来的繁琐重复操作,提高了加工效率,减小了操作人员的劳动强度。
[0058] 优选地,工作台102在远离第二导轨111的一侧设有用于固定木板的锁紧结构,锁紧结构使得木板与工作台之间的连接更紧固,在进行切割操作时避免木板的移动造成切割精度的误差,同时也节省了木材资源,当然在不同的具体的实施方式中,锁紧结构的具体结构有多种实现方式,可选地,如图2和图5所示,锁紧结构包括安装部112和锁紧部113,安装部112与工作台102连接,安装部112内设有安装凹槽,锁紧部113的底端位于所述安装凹槽内,当需要进行木板切割时,将木板放置于工作台102上,并通过锁紧部113夹紧以使其位置固定,防止切割过程中发生偏转以造成切割误差。
[0059] 为了使锁紧结构适用于不同厚度的木板,本实施例提供的锁紧结构还包括用于控制所述锁紧部113与所述工作台102之间距离的调节机构,调节机构的具体实现方式有多种,优选地,调节机构包括螺纹杆114和套设于螺纹杆114上的限位螺母115,锁紧部113上设有供螺纹杆114穿过的第一螺纹孔,安装部112设有供螺纹杆114穿过的第二螺纹孔,工作台102设有供螺纹杆114穿过的第三螺纹孔,在对木板进行夹紧固定时,螺纹杆114依次穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔以及第三螺纹孔并根据木板的厚度调节限位螺母115的套设位置。
[0060] 优选地,如图5所示,所述切割机还设有与第一纵向切割件103对应设置的第一吸尘罩116、与第二纵向切割件104对应设置的第二吸尘罩117以及与横向切割件110对应设置的第三吸尘罩118,本实施例中的第一吸尘罩116、第二吸尘罩117以及第三吸尘罩118均为透明材质制成,通过设置吸尘罩可以使切割木板时产生的粉末灰尘等吸附于吸尘罩内,避免造成工作环境的污染,危害操作人员的身体健康。
[0061] 为了进一步地完善木板切割工序,本实施例提供的切割机还设有两个分别用于去除切割毛边的摩擦片组,所述摩擦片组包括第一摩擦片119和与第一摩擦片119对称设置的第二摩擦片120,第一摩擦片119和第二摩擦片120分别与机架本体101连接。如图5所示,木板在经过第一纵向切割件103和第二纵向切割件104的过程中,被切割的部分随即进入第一摩擦片119和第二摩擦片120形成的摩擦区,此时摩擦片组队切割毛边进行修整,使其切边更平整。
[0062] 优选地,本实施例中的驱动装置包括第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机以及第四驱动电机,第一驱动电机与第一纵向切割件103连接,第二驱动电机与所述第二纵向切割件104连接,第三驱动电机与横向切割件110连接,第四驱动电机与工作台102连接。通过驱动电机带动切割机运转切割木板,使得整个设备的机械性能更可靠。
[0063] 为了更清楚的说明本发明,本实施例中列举了一些具体的实施方式:
[0064] 实施方式1
[0065] —种切割机,包括机架本体101、工作台102、驱动装置以及切割件,所述机架本体设有第一导轨105,所述工作台102与所述第一导轨105滑动连接,所述驱动装置分别与所述工作台102、所述切割件连接,所述切割件包括对称设置的第一纵向切割件103和第二纵向切割件104,所述第一纵向切割件103、所述第二纵向切割件104分别与所述机架本体101连接,所述第一纵向切割件103沿所述第一导轨105方向位于所述工作台102 —侧,所述第二纵向切割件104位于所述工作台102的远离所述第一纵向切割件103的一侧。
[0066] 所述工作台102在靠近所述第一导轨105的一侧设有滑槽106,所述第一导轨105嵌置于所述滑槽内。
[0067] 所述切割机还包括横向切割件110,所述横向切割件110与所述驱动装置连接,所述机架本体101设有第二导轨111,所述横向切割件110与所述第二导轨111滑动连接。
[0068] 实施方式2
[0069] —种切割机,包括机架本体101、工作台102、驱动装置以及切割件,所述机架本体设有第一导轨105,所述工作台102与所述第一导轨105滑动连接,所述驱动装置分别与所述工作台102、所述切割件连接,所述切割件包括对称设置的第一纵向切割件103和第二纵向切割件104,所述第一纵向切割件103、所述第二纵向切割件104分别与所述机架本体101连接,所述第一纵向切割件103沿所述第一导轨105方向位于所述工作台102 —侧,所述第二纵向切割件104位于所述工作台102的远离所述第一纵向切割件103的一侧。
[0070] 所述工作台102设有导向结构,所述导向结构包括第一导轮107、第二导轮108以及第三导轮109,所述第一导轮107、所述第二导轮108分别与所述第一导轨105的两个相对的侧面连接,所述第三导轮109与所述第一导轨105的顶面连接。
[0071] 所述切割机还包括横向切割件110,所述横向切割件110与所述驱动装置连接,所述机架本体101设有第二导轨111,所述横向切割件110与所述第二导轨111滑动连接。
[0072] 所述工作台102在远离所述第二导轨111的一侧设有用于固定被切割工件的锁紧结构。
[0073] 所述锁紧结构包括安装部112和锁紧部113,所述安装部112与所述工作台102连接,所述安装部112内设有安装凹槽,所述锁紧部113的底端位于所述安装凹槽内,所述锁紧结构还包括用于控制所述锁紧部113与所述工作台102之间距离的调节机构。
[0074] 所述调节机构包括螺纹杆114和套设于所述螺纹杆114上的限位螺母115,所述锁紧部113设有供所述螺纹杆114穿过的第一螺纹孔,所述安装部112设有供所述螺纹杆114穿过的第二螺纹孔,所述工作台102设有供所述螺纹杆114穿过的第三螺纹孔。
[0075] 实施方式3
[0076] —种切割机,包括机架本体101、工作台102、驱动装置以及切割件,所述机架本体设有第一导轨105,所述工作台102与所述第一导轨105滑动连接,所述驱动装置分别与所述工作台102、所述切割件连接,所述切割件包括对称设置的第一纵向切割件103和第二纵向切割件104,所述第一纵向切割件103、所述第二纵向切割件104分别与所述机架本体101连接,所述第一纵向切割件103沿所述第一导轨105方向位于所述工作台102 —侧,所述第二纵向切割件104位于所述工作台102的远离所述第一纵向切割件103的一侧。
[0077] 所述工作台102在靠近所述第一导轨105的一侧设有滑槽,所述第一导轨105嵌置于所述滑槽内。
[0078] 所述切割机还包括横向切割件110,所述横向切割件110与所述驱动装置连接,所述机架本体101设有第二导轨111,所述横向切割件110与所述第二导轨111滑动连接。
[0079] 所述切割机还包括吸尘罩组,所述吸尘罩组包括与所述第一纵向切割件103对应设置的第一吸尘罩116、与所述第二纵向切割件104对应设置的第二吸尘罩117以及与所述横向切割件110对应设置的第三吸尘罩118。
[0080] 所述切割机还设有用于去除切割毛边的摩擦片组,所述摩擦片组包括第一摩擦片119和与所述第一摩擦片119对称设置的第二摩擦片120,所述第一摩擦片119、所述第二摩擦片120分别与所述机架本体101连接。
[0081 ] 所述驱动装置包括第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机以及第四驱动电机,所述第一驱动电机与所述第一纵向切割件103连接,所述第二驱动电机与所述第二纵向切割件104连接,所述第三驱动电机与所述横向切割件110连接,所述第四驱动电机与所述工作台102连接。
[0082] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割机,其特征在于,包括机架本体、工作台、驱动装置以及切割件, 所述机架本体设有第一导轨,所述工作台与所述第一导轨滑动连接,所述驱动装置分别与所述工作台、所述切割件连接, 所述切割件包括对称设置的第一纵向切割件和第二纵向切割件,所述第一纵向切割件、所述第二纵向切割件分别与所述机架本体连接,所述第一纵向切割件沿所述第一导轨方向位于所述工作台的一侧,所述第二纵向切割件位于所述工作台的远离所述第一纵向切割件的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种切割机,其特征在于,所述工作台在靠近所述第一导轨的一侧设有滑槽,所述第一导轨嵌置于所述滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种切割机,其特征在于,所述工作台设有导向结构, 所述导向结构包括第一导轮、第二导轮以及第三导轮,所述第一导轮、所述第二导轮分别与所述第一导轨的两个相对的侧面连接,所述第三导轮与所述第一导轨的顶面连接。
4.根据权利要求1所述的一种切割机,其特征在于,所述切割机还包括横向切割件, 所述横向切割件与所述驱动装置连接, 所述机架本体设有第二导轨,所述横向切割件与所述第二导轨滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种切割机,其特征在于,所述工作台在远离所述第二导轨的一侧设有用于固定被切割工件的锁紧结构。
6.根据权利要求5所述的一种切割机,其特征在于,所述锁紧结构包括安装部和锁紧部, 所述安装部与所述工作台连接,所述安装部内设有安装凹槽,所述锁紧部的底端位于所述安装凹槽内, 所述锁紧结构还包括用于控制所述锁紧部与所述工作台之间距离的调节机构。
7.根据权利要求6所述的一种切割机,其特征在于,所述调节机构包括螺纹杆和套设于所述螺纹杆上的限位螺母, 所述锁紧部设有供所述螺纹杆穿过的第一螺纹孔,所述安装部设有供所述螺纹杆穿过的第二螺纹孔,所述工作台设有供所述螺纹杆穿过的第三螺纹孔。
8.根据权利要求1所述的一种切割机,其特征在于,所述切割机还包括吸尘罩组, 所述吸尘罩组包括与所述第一纵向切割件对应设置的第一吸尘罩、与所述第二纵向切割件对应设置的第二吸尘罩以及与所述横向切割件对应设置的第三吸尘罩。
9.根据权利要求1所述的一种切割机,其特征在于,所述切割机还设有用于去除切割毛边的摩擦片组, 所述摩擦片组包括第一摩擦片和与所述第一摩擦片对称设置的第二摩擦片,所述第一摩擦片、所述第二摩擦片分别与所述机架本体连接。
10.根据权利要求4所述的一种切割机,其特征在于,所述驱动装置包括第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机以及第四驱动电机,所述第一驱动电机与所述第一纵向切割件连接,所述第二驱动电机与所述第二纵向切割件连接,所述第三驱动电机与所述横向切割件连接,所述第四驱动电机与所述工作台连接。
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