CN113017241B - 一种刷板自动分切打磨一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种刷板自动分切打磨一体化装置，包括打磨台，所述打磨台顶面中部开设有安装槽，安装槽前后侧内壁分别转动连接有丝杆一和丝杆二，丝杆一和丝杆二之间固定连接，所述丝杆一和丝杆二外壁均通过螺纹固定连接有安装块，安装块顶端均固定有侧磨板，丝杆一的后侧还穿过打磨台侧壁并在端部固定有转动盘一，所述打磨台顶面一侧还开设有条形槽，条形槽底面固定有横磨板一，横磨板一上端前后侧均设置有安装座一。本发明设计合理，装置运行稳定，且对刷板分切打磨速度快，大大提高了刷板制备的效率，加上对不同规格的刷板分切打磨调节便捷，从而大大增强了装置的使用范围。

Description

一种刷板自动分切打磨一体化装置
技术领域
本发明涉及刷板生产设备技术领域，尤其涉及一种刷板自动分切打磨一体化装置。
背景技术
在特定板材上植毛制成的产品叫毛刷板，其通常由木质、塑料或铁质制作而成，在对木质刷板加工时常需要木板进行分切打磨，这就要用到打磨分切装置。
经检索，申请202021077835.4的专利，公开一种泡沫板多次分切装置，包括桌体、位于桌体上方的转盘、位于转盘一端的第一分切组件以及与第一分切组件呈相对设置的第二分切组件；转盘上设置有两个呈平行设置的限位块，泡沫板位于两限位块之间，第一分切组件包括第一分切气缸、位于第一分切气缸活塞杆端的第一分切块以及位于第一分切块上的第一分切刀，第一分切刀为L形结构体，第二分切组件包括第二分切气缸与位于第二分切气缸活塞杆端的第二分切刀，第二分切刀为弧形结构体；
申请201721876766.1的专利，公开一种PCB板打磨装置，包括刷头、连杆、传送带和上盖；传送带上表面沿长度方向固定放置有若干PCB板；刷头设置于PCB板上方；刷头固定安装在连杆下端；连杆上端通过转轴连接上盖；连杆上端设置于刷头斜上方靠近传送带进口端一侧。
上述装置在使用时其分切打磨自动程度低，不便于刷板的批量生产作业，加上对不同规格的刷板加工时调节不便，难以满足高质高效的生产需求，所以研究一种刷板自动分切打磨一体化装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种刷板自动分切打磨一体化装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种刷板自动分切打磨一体化装置，包括打磨台，所述打磨台顶面中部开设有安装槽，安装槽前后侧内壁分别转动连接有丝杆一和丝杆二，丝杆一和丝杆二之间固定连接，所述丝杆一和丝杆二外壁均通过螺纹固定连接有安装块，安装块顶端均固定有侧磨板，丝杆一的后侧还穿过打磨台侧壁并在端部固定有转动盘一，所述打磨台顶面一侧还开设有条形槽，条形槽底面固定有横磨板一，横磨板一上端前后侧均设置有安装座一，两个所述安装座一相靠近一端上侧均开设有调节槽一，调节槽一上下端内壁均转动连接有螺纹杆一，两根所述螺纹杆一顶端均穿过安装座一顶面并通过皮带一转动连接，其中一根所述螺纹杆一顶面还固定有转动盘二，所述螺纹杆一外壁还通过螺纹固定有调节块一，两个所述调节块一之间还固定有横磨板二，所述打磨台靠近安装座一一侧还设置有固定座，两个所述固定座上端均开设有调节槽二，调节槽二上下端内壁均转动连接有螺纹杆二，两根所述螺纹杆二顶端均穿过固定座顶面并通过皮带二转动连接，其中一根所述螺纹杆二顶面还固定有转动盘三，所述螺纹杆二外壁还通过螺纹固定有调节块二，两个所述调节块二之间和两个所述固定座下端之间均转动连接有输送杆，输送杆外壁均通过螺钉固接有输送辊，两根所述输送杆后侧外壁分别通过螺钉固接有从动齿轮一和从动齿轮二，所述从动齿轮二下端一侧还设置有U形架一，U形架一前后端内壁转动连接有传动齿轮一，所述传动齿轮一下端背离从动齿轮一一侧还设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端通过螺钉固接有U形架二，U形架二前后端内壁转动连接有传动齿轮二，所述固定座中部背离打磨台一侧均固定有L形板，两块所述L形板之间还转动连接有安装杆一，安装杆一外壁通过螺钉固接有环切刀，前侧所述L形板侧壁还固定有水平板一，水平板一顶面通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端与安装杆一固定连接。
优选的，所述固定座背离打磨台一侧还设置有安装座二，安装座二上端转动安装有输送带，前后端两个所述安装座二顶面分别固定有立板，两块所述立板之间一侧固定连接有安装杆二，安装杆二外壁通过螺钉固接有分隔板，两块所述立板之间另一侧还转动连接有安装杆三和安装杆四，安装杆三和安装杆四外壁分别通过螺钉固接有挤压辊和打磨盘，安装杆三和安装杆四的前侧还穿过立板并通过皮带三转动连接，后端所述立板侧壁还固定有水平板二，水平板二顶面还通过螺钉固接有伺服电机二，伺服电机二的输出端与安装杆四后侧固接，所述输送带上带面下侧还设置有抵板，且抵板固定在安装座二侧壁上。
优选的，所述安装座二设有四个并呈矩形状固定在工作面上，挤压辊设有多个并均匀分布在安装杆三外壁上，分隔板靠近固定座一端前后侧均倾斜设置。
优选的，所述打磨盘设有多个并成对设置在安装杆四外壁上，且每队所述打磨盘之间的距离与刷板的分切宽度一致。
优选的，所述丝杆一和丝杆二的规格一致，且丝杆一和丝杆二外壁的螺纹旋向相反。
优选的，所述安装座一均通过螺钉固接在打磨台顶面上。
优选的，所述横磨板一和下侧所述输送辊的顶端均与打磨台顶面齐平。
优选的，所述U形架一固接在后端所述固定座的侧壁上，电动伸缩杆通过螺钉固接在安装座二侧壁上.且所述传动齿轮二与从动齿轮一和传动齿轮一均啮合连接，所述L形板的两侧分别固定在固定座侧壁和安装座二顶面上。
优选的，所述环切刀设有多个并均匀分布在安装杆一外壁上，且环切刀下侧低于下端所述输送辊顶面。
与现有技术相比，本发明提供了一种刷板自动分切打磨一体化装置，具备以下有益效果：
1、本发明设计合理，装置运行稳定，且对刷板分切打磨速度快，大大提高了刷板制备的效率，加上对不同规格的刷板分切打磨调节便捷，从而大大增强了装置的使用范围；
2、本发明在使用时通过转动螺纹杆一和螺纹杆二能实现横磨板二和上侧输送辊位置的调节，且通过转动丝杆一和丝杆二能实现横磨板一位置的调节，从而实现不同厚度刷板的输送和打磨作业，为刷板的多样化加工提供了一定的保障；
3、本发明中环切刀、分隔板、挤压辊和打磨盘分别通过螺钉固定在安装杆一、安装杆二安装杆三和安装杆四外壁上，从而便于调节环切刀、分隔板、挤压辊和打磨盘的位置，进而实现对不同规格刷板的分切和剖切面的打磨作业，大大提高了刷板打磨的质量；
4、本发明通过电动伸缩杆带动U形架二移动能实现传动齿轮二位置的调节，从而在两个输送辊之间间距调节后使传动齿轮二能顺利驱动装置正常运转，进而为不同厚度刷板的稳定加工提供了很好的保障；
5、本发明在使用时通过分隔板能实现分切后刷板的分离，且通过挤压辊的挤压输送，在分切后刷板输送的同时打磨盘不断转动对剖切面的打磨作业，从而实现刷板的全面打磨，大大提高了刷板生产的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种刷板自动分切打磨一体化装置的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种刷板自动分切打磨一体化装置的俯视图；
图3为本发明提出的一种刷板自动分切打磨一体化装置图2中A-A处剖视图；
图4为本发明提出的一种刷板自动分切打磨一体化装置中分隔的结构示意图。
图中：打磨台1、丝杆一2、丝杆二3、安装块4、侧磨板5、转动盘一6、横磨板一7、安装座一8、螺纹杆一9、皮带一10、转动盘二11、调节块一12、横磨板二13、固定座14、螺纹杆二15、皮带二17、转动盘三18、调节块二19、输送辊20、从动齿轮一21、从动齿轮二22、U形架一23、传动齿轮一24、电动伸缩杆25、U形架二26、传动齿轮二27、L形板28、安装杆一29、环切刀30、水平板一31、伺服电机一32、安装座二33、输送带34、立板35、安装杆二36、分隔板37、安装杆三38、安装杆四39、挤压辊40、打磨盘41、皮带三42、水平板二43、伺服电机二44、抵板45。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-4，一种刷板自动分切打磨一体化装置，包括打磨台1，打磨台1顶面中部开设有安装槽，安装槽前后侧内壁分别转动连接有丝杆一2和丝杆二3，丝杆一2和丝杆二3之间固定连接，丝杆一2和丝杆二3外壁均通过螺纹固定连接有安装块4，安装块4顶端均固定有侧磨板5，丝杆一2的后侧还穿过打磨台1侧壁并在端部固定有转动盘一6，打磨台1顶面一侧还开设有条形槽，条形槽底面固定有横磨板一7，横磨板一7上端前后侧均设置有安装座一8，两个安装座一8相靠近一端上侧均开设有调节槽一，调节槽一上下端内壁均转动连接有螺纹杆一9，两根螺纹杆一9顶端均穿过安装座一8顶面并通过皮带一10转动连接，其中一根螺纹杆一9顶面还固定有转动盘二11，螺纹杆一9外壁还通过螺纹固定有调节块一12，两个调节块一12之间还固定有横磨板二13，通过转动螺纹杆一9和螺纹杆二16能实现横磨板二13和上侧输送辊20位置的调节，且通过转动丝杆一2和丝杆二3能实现横磨板一7位置的调节，从而实现不同厚度刷板的输送和打磨作业，为刷板的多样化加工提供了一定的保障，打磨台1靠近安装座一8一侧还设置有固定座14，两个固定座14上端均开设有调节槽二，调节槽二上下端内壁均转动连接有螺纹杆二15，两根螺纹杆二15顶端均穿过固定座14顶面并通过皮带二17转动连接，其中一根螺纹杆二15顶面还固定有转动盘三18，螺纹杆二15外壁还通过螺纹固定有调节块二19，两个调节块二19之间和两个固定座14下端之间均转动连接有输送杆，输送杆外壁均通过螺钉固接有输送辊20，两根输送杆后侧外壁分别通过螺钉固接有从动齿轮一21和从动齿轮二22，从动齿轮二22下端一侧还设置有U形架一23，U形架一23前后端内壁转动连接有传动齿轮一24，传动齿轮一24下端背离从动齿轮一21一侧还设置有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25输出端通过螺钉固接有U形架二26，U形架二26前后端内壁转动连接有传动齿轮二27，固定座14中部背离打磨台1一侧均固定有L形板28，两块L形板28之间还转动连接有安装杆一29，安装杆一29外壁通过螺钉固接有环切刀30，前侧L形板28侧壁还固定有水平板一31，水平板一31顶面通过螺钉固接有伺服电机一32，伺服电机一32的输出端与安装杆一29固定连接。
实施例二
如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，固定座14背离打磨台1一侧还设置有安装座二33，安装座二33上端转动安装有输送带34，前后端两个安装座二33顶面分别固定有立板35，两块立板35之间一侧固定连接有安装杆二36，安装杆二36外壁通过螺钉固接有分隔板37，两块立板35之间另一侧还转动连接有安装杆三38和安装杆四39，安装杆三38和安装杆四39外壁分别通过螺钉固接有挤压辊40和打磨盘41，安装杆三38和安装杆四39的前侧还穿过立板35并通过皮带三42转动连接，后端立板35侧壁还固定有水平板二43，水平板二43顶面还通过螺钉固接有伺服电机二44，伺服电机二44的输出端与安装杆四39后侧固接，输送带34上带面下侧还设置有抵板45，且抵板45固定在安装座二33侧壁上。
安装座二33设有四个并呈矩形状固定在工作面上，挤压辊40设有多个并均匀分布在安装杆三38外壁上，分隔板37靠近固定座14一端前后侧均倾斜设置。
打磨盘41设有多个并成对设置在安装杆四39外壁上，且每队打磨盘41之间的距离与刷板的分切宽度一致。
本实施例中，环切刀30、分隔板37、挤压辊40和打磨盘41分别通过螺钉固定在安装杆一29、安装杆二36安装杆三38和安装杆四39外壁上，从而便于调节环切刀30、分隔板37、挤压辊40和打磨盘41的位置，进而实现对不同规格刷板的分切和剖切面的打磨作业，大大提高了刷板打磨的质量，通过分隔板37能实现分切后刷板的分离，且通过挤压辊40的挤压输送，在分切后刷板输送的同时打磨盘41不断转动对剖切面的打磨作业，从而实现刷板的全面打磨，大大提高了刷板生产的质量。
实施例三
如图2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，丝杆一2和丝杆二3的规格一致，且丝杆一2和丝杆二3外壁的螺纹旋向相反。
本实施例中，丝杆一2和丝杆二3外壁的螺纹旋向相反，从而在丝杆一2和丝杆二3转动后使两个侧磨板5能逆向移动，进而实现不同宽度刷板前后侧端面的打磨作业。
实施例四
如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装座一8均通过螺钉固接在打磨台1顶面上。
本实施例中，安装座一8固接在打磨台1顶面上，从而使装置运行更稳定。
实施例五
如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，横磨板一7和下侧输送辊20的顶端均与打磨台1顶面齐平。
本实施例中，横磨板一7和下侧输送辊20的顶端均与打磨台1顶面齐平，从而使刷板能顺利输送并完成底部的打磨。
实施例六
如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，U形架一23固接在后端固定座14的侧壁上，电动伸缩杆25通过螺钉固接在安装座二33侧壁上.且传动齿轮二27与从动齿轮一21和传动齿轮一24均啮合连接，L形板28的两侧分别固定在固定座14侧壁和安装座二33顶面上。
本实施例中，U形架一23固接在固定座14侧壁上，L形板28固定在固定座14和安装座二33上，从而使装置运行更平稳。
实施例七
如图2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，环切刀30设有多个并均匀分布在安装杆一29外壁上，且环切刀30下侧低于下端输送辊20顶面。
本实施例中，环切刀30设有多个并均匀分布在安装杆一29外壁上，从而实现刷板等距分切作业，为刷板的高效切割提供了一定的保障。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刷板自动分切打磨一体化装置，包括打磨台(1)，其特征在于，所述打磨台(1)顶面中部开设有安装槽，安装槽前后侧内壁分别转动连接有丝杆一(2)和丝杆二(3)，丝杆一(2)和丝杆二(3)之间固定连接，所述丝杆一(2)和丝杆二(3)外壁均通过螺纹固定连接有安装块(4)，安装块(4)顶端均固定有侧磨板(5)，丝杆一(2)的后侧还穿过打磨台(1)侧壁并在端部固定有转动盘一(6)；
所述打磨台(1)顶面一侧还开设有条形槽，条形槽底面固定有横磨板一(7)，横磨板一(7)上端前后侧均设置有安装座一(8)，两个所述安装座一(8)相靠近一端上侧均开设有调节槽一，调节槽一上下端内壁均转动连接有螺纹杆一(9)，两根所述螺纹杆一(9)顶端均穿过安装座一(8)顶面并通过皮带一(10)转动连接，其中一根所述螺纹杆一(9)顶面还固定有转动盘二(11)，所述螺纹杆一(9)外壁还通过螺纹固定有调节块一(12)，两个所述调节块一(12)之间还固定有横磨板二(13)，所述打磨台(1)靠近安装座一(8)一侧还设置有固定座(14)，两个所述固定座(14)上端均开设有调节槽二，调节槽二上下端内壁均转动连接有螺纹杆二(15)，两根所述螺纹杆二(15)顶端均穿过固定座(14)顶面并通过皮带二(17)转动连接，其中一根所述螺纹杆二(15)顶面还固定有转动盘三(18)，所述螺纹杆二(15)外壁还通过螺纹固定有调节块二(19)，两个所述调节块二(19)之间和两个所述固定座(14)下端之间均转动连接有输送杆，输送杆外壁均通过螺钉固接有输送辊(20)，两根所述输送杆后侧外壁分别通过螺钉固接有从动齿轮一(21)和从动齿轮二(22)，所述从动齿轮二(22)下端一侧还设置有U形架一(23)，U形架一(23)前后端内壁转动连接有传动齿轮一(24)，所述传动齿轮一(24)下端背离从动齿轮一(21)一侧还设置有电动伸缩杆(25)，电动伸缩杆(25)输出端通过螺钉固接有U形架二(26)，U形架二(26)前后端内壁转动连接有传动齿轮二(27)；
所述固定座(14)中部背离打磨台(1)一侧均固定有L形板(28)，两块所述L形板(28)之间还转动连接有安装杆一(29)，安装杆一(29)外壁通过螺钉固接有环切刀(30)，前侧所述L形板(28)侧壁还固定有水平板一(31)，水平板一(31)顶面通过螺钉固接有伺服电机一(32)，伺服电机一(32)的输出端与安装杆一(29)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种刷板自动分切打磨一体化装置，其特征在于，所述固定座(14)背离打磨台(1)一侧还设置有安装座二(33)，安装座二(33)上端转动安装有输送带(34)，前后端两个所述安装座二(33)顶面分别固定有立板(35)，两块所述立板(35)之间一侧固定连接有安装杆二(36)，安装杆二(36)外壁通过螺钉固接有分隔板(37)，两块所述立板(35)之间另一侧还转动连接有安装杆三(38)和安装杆四(39)，安装杆三(38)和安装杆四(39)外壁分别通过螺钉固接有挤压辊(40)和打磨盘(41)，安装杆三(38)和安装杆四(39)的前侧还穿过立板(35)并通过皮带三(42)转动连接，后端所述立板(35)侧壁还固定有水平板二(43)，水平板二(43)顶面还通过螺钉固接有伺服电机二(44)，伺服电机二(44)的输出端与安装杆四(39)后侧固接，所述输送带(34)上带面下侧还设置有抵板(45)，且抵板(45)固定在安装座二(33)侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种刷板自动分切打磨一体化装置，其特征在于，所述安装座二(33)设有四个并呈矩形状固定在工作面上，挤压辊(40)设有多个并均匀分布在安装杆三(38)外壁上。
4.根据权利要求2所述的一种刷板自动分切打磨一体化装置，其特征在于，所述分隔板(37)靠近固定座(14)一端前后侧均倾斜设置。
5.根据权利要求2所述的一种刷板自动分切打磨一体化装置，其特征在于，所述打磨盘(41)设有多个并成对设置在安装杆四(39)外壁上，且每队所述打磨盘(41)之间的距离与刷板的分切宽度一致。
6.根据权利要求1所述的一种刷板自动分切打磨一体化装置，其特征在于，所述丝杆一(2)和丝杆二(3)的规格一致，且丝杆一(2)和丝杆二(3)外壁的螺纹旋向相反。
7.根据权利要求1所述的一种刷板自动分切打磨一体化装置，其特征在于，所述安装座一(8)均通过螺钉固接在打磨台(1)顶面上。
8.根据权利要求1所述的一种刷板自动分切打磨一体化装置，其特征在于，所述横磨板一(7)和下侧所述输送辊(20)的顶端均与打磨台(1)顶面齐平。
9.根据权利要求2所述的一种刷板自动分切打磨一体化装置，其特征在于，所述U形架一(23)固接在后端所述固定座(14)的侧壁上，电动伸缩杆(25)通过螺钉固接在安装座二(33)侧壁上.且所述传动齿轮二(27)与从动齿轮一(21)和传动齿轮一(24)均啮合连接，所述L形板(28)的两侧分别固定在固定座(14)侧壁和安装座二(33)顶面上。
10.根据权利要求2所述的一种刷板自动分切打磨一体化装置，其特征在于，所述环切刀(30)设有多个并均匀分布在安装杆一(29)外壁上，且环切刀(30)下侧低于下端所述输送辊(20)顶面。
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