CN109077434A - 无基布焊接式毛刷条及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无基布焊接式毛刷条及其加工工艺。它解决了现有毛刷条的结构过于复杂，生产成本高等技术问题。本无基布焊接式毛刷条，包括底板，底板上具有安装槽，安装槽处通过超声波焊接的方式固定有呈长条状排列的丝毛。本发明具有生产成本低的优点。

Description

无基布焊接式毛刷条及其加工工艺

技术领域

本发明涉及一种无基布焊接式毛刷条及其加工工艺。

背景技术

毛刷条，又叫条刷，主要作用是防风挡尘，清灰除污，设备密封，弹性助压，抛光打磨等。毛刷条主要适用行业：电梯业、食品机械、包装机械、数控机床、玻璃业、陶瓷业、门窗业、木业、家私业、五金业环卫业、清洁刷、吸尘器配件、风力发电机组密封，机械厂除尘。

经检索，如中国专利文献公开了一种毛刷条【申请号：201510305807.0；公开号：CN104970542A】。这种毛刷条，包括固定部、刷毛部，所述的刷毛部包括多根刷毛丝，所述的多根刷毛丝沿所述的毛刷的宽度方向分布，所述的多根刷毛丝的一端部被所述的固定部固定，其特征在于：所述的刷毛部还包括软薄片，所述的软薄片的一端部被所述的固定部固定。

该专利中公开的毛刷条虽然可以增加毛刷的支撑力，但是，该毛刷条的结构过于复杂，生产成本高，因此，设计出一种无基布焊接式毛刷条及其加工工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种无基布焊接式毛刷条，该毛刷条具有生产成本低的特点。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：无基布焊接式毛刷条，包括底板，其特征在于，所述底板上具有安装槽，安装槽处通过超声波焊接的方式固定有呈长条状排列的丝毛。

采用以上结构，通过在底板上开设有安装槽，并利用超声波焊接将丝毛固定在底板的安装槽处，可省去传统结构中的基布，生产成本低。

所述底板的宽度为2.5-7mm。

所述底板的厚度为0.70-0.85mm。

所述安装槽的中部具有凸出的辅助部。

所述安装槽的两侧还具有侧翼。

所述安装槽的槽宽为1.4-2.4mm。

所述安装槽的深度为0.18-0.40mm。

所述辅助部的宽度为0.3-0.7mm。

所述侧翼的高度为0.40-0.80mm。

所述底板的材料为尼龙。

所述丝毛的材料为尼龙。

本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种无基布焊接式毛刷条的加工工艺，该加工工艺具有生产方便的特点。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：无基布焊接式毛刷条的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、备料：准备底板和纱线，并对其进行外观检验；b、缠线：通过焊接种毛设备中的缠线机构将纱线筒上的纱线缠绕在焊接种毛设备中的钢带上，形成用于制作丝毛的纱线卷；c、输送底板：通过焊接种毛设备中的送料机构一将两根底板分别竖直输送到纱线卷的两侧；d、超声波焊接：通过焊接种毛设备中的超声波焊接机构将两根底板分别焊接在纱线卷的两侧，制得半成品；e、分切：通过焊接种毛设备中的分切机构将半成品分切成两条；f、修整：通过焊接种毛设备中的修整机构将分切后的半成品修整；g、输出：通过焊接种毛设备中的输出机构将修整后的成品输出，即可得到无基布焊接式毛刷条。

所述步骤b中的纱线筒的数量为4-12个。

所述步骤d中的焊接压力为0.3-0.7MPa。

所述步骤f中的修整包括整形处理和修剪处理。

所述焊接种毛设备中的钢带的车速1-10m/min。

所述加工工艺还具有步骤：h、打卷：通过自动打卷设备对成品进行打卷。

采用以上方法，通过缠线、输送底板、超声波焊接、分切、修整和输出等步骤，就可实现毛刷条的一次焊接成型，可取代传统的分别多次加工方式，同时，也省去了传统的基布，生产方便。

所述焊接种毛设备包括机架，机架一端上水平设置有从动轴，从动轴上固定有从动轮，机架另一端上水平设置有主动轴，主动轴端部与一能带动其转动的动力结构相连，主动轴上固定有主动轮，主动轮与从动轮之间套设有呈环形的钢带，钢带具有输送段和回程段，机架上依次设置有能将纱线缠绕在钢带上的缠线机构、能将底板输送到钢带处的送料机构一、能将底板与纱线卷焊接的超声波焊接机构、能将半成品分切的分切机构和能将成品输出的输出机构；机架上还具有辅助结构。

焊接种毛设备的工作原理如下：动力结构带动主动轴转动，主动轴带动主动轮转动，主动轮带动钢带转动，缠线机构将纱线缠绕在钢带的输送段上，在辅助结构的作用下，使纱线卷与钢带的输送段的上下两侧不接触，送料机构一将两根底板分别输送到钢带的输送段的左右两侧，超声波焊接机构将底板与纱线卷焊接在一起，分切机构将半成品分切成两条，输出机构将成品输出，从而可实现毛刷条的一步法生产，生产效率高。

所述辅助结构包括安装条一、安装条二和钢丝绳，安装条一固定在机架一端上，且安装条一靠近从动轴，安装条二固定在机架另一端上，且安装条二靠近主动轴，钢丝绳一端和安装条一相连，钢丝绳另一端和安装条二相连，钢丝绳包括绳体一、绳体二、绳体三和绳体四，绳体一和绳体二分别位于钢带的输送段的正上方，绳体三和绳体四分别位于钢带的输送段的正下方。

通过钢丝绳可使纱线卷与钢带的输送段的上下两侧不接触，分切机构在对其进行分切时，分切机构不会与钢带之间产生干涉。

所述辅助结构还包括安装条三、安装条四、定位块一和定位块二，安装条三固定在机架一端上，且安装条三靠近安装条一，定位块一上开设有能对钢丝一端进行导向限位的导向限位槽一，且钢带的输送段穿过导向限位槽一，安装条四固定在机架另一端上，且安装条四靠近安装条二，定位块二上开设有能对钢丝另一端进行导向限位的导向限位槽二，且钢带的输送段穿过导向限位槽二。

所述缠线机构包括安装板一和缠线筒，安装板一固定在机架上，缠线筒转动设置在安装板一上，且缠线筒呈水平布置，缠线筒与一能使其转动的驱动结构一相连，缠线筒一端为输入端，缠线筒另一端为输出端，缠线筒内具有贯穿输入端与输出端的缠线通道，且钢带的输送段穿过缠线通道，缠线筒外套设有若干安装盘，安装盘上具有用于放置纱线筒的若干放置杆一，输入端侧部上还开设有若干与缠线通道相连通的导入孔，且导入孔呈环形分布。

将多个纱线筒放到相应的放置杆一上，将纱线由导入孔输入到钢带的输送段处，随着缠线筒的转动，将纱线依次绕在钢带的输送段上，且由于钢丝绳的作用，纱线卷与钢带的输送段的上下两侧不接触。

所述送料机构一的数量为两个，两个送料机构一相对钢带左右设置，送料机构一包括安装板二和送料管，安装板二固定在机架上，送料管水平固定在安装板二上，且送料管位于钢带侧部，送料管内具有供底板通过的送料通道。

所述超声波焊接机构的数量为两个，两个超声波焊接机构相对钢带左右设置，超声波焊接机构包括安装板三、超声波焊接机、支撑轮、安装座和导料杆一，安装板三固定在机架上，超声波焊接机固定在安装板三上，超声波焊接机的焊接头水平设置，超声波焊接机的焊接头与钢带的输送段一侧相抵靠，安装座设置在安装板三上，安装座与一能带动其来回移动的移动组件相连，支撑轮转动设置在安装座上，支撑轮能与钢带的输送段另一侧相抵靠，且支撑轮与超声波焊接机的焊接头之间具有供钢带通过的间隙，导料杆一竖直固定在安装板三上，且导料杆一位于超声波焊接机侧部，导料杆一上具有能使底板竖直导入的导料部一。

所述移动组件包括气缸，气缸固定在安装板三上，气缸的活塞杆水平设置，气缸的活塞杆端部和安装座相连。

所述分切机构的数量为两个，两个分切机构相对钢带的输送段上下设置，分切机构包括安装板四、分切刀、转动轴和安装架，安装板四固定在机架上，安装架固定在安装板四上，转动轴水平设置在安装架上，转动轴一端与一能带动其转动的驱动结构二相连，转动轴另一端和分切刀相连。

通过驱动结构二带动转动轴转动，转动轴带动分切刀转动，分切刀对半成品的上下两侧进行分切，使其分成两条毛刷条。

所述输出机构的数量为两个，两个输出机构相对钢带左右设置，输出机构包括安装板五、输出带一和输出带二，安装板五固定在机架上，输出带一和输出带二分别设置在安装板五上，输出带一与输出带二具有供成品通过的间隙。

所述动力结构包括减速电机，减速电机固定在机架上，减速电机的输出轴水平设置，主动轴端部通过联轴器和减速电机的输出轴端部相连。

所述驱动结构一包括驱动电机一、主驱动轮一、从驱动轮一和驱动带一，驱动电机一固定在机架上，驱动电机一的输出轴水平设置，主驱动轮一固定在驱动电机一的输出轴端部，从驱动轮一固定在缠线筒的输出端上，驱动带一套设在主驱动轮一与从驱动轮一之间。

所述驱动结构二包括驱动电机二、主驱动轮二、从驱动轮二和驱动带二，驱动电机二固定在安装板四上，驱动电机二的输出轴水平设置，主驱动轮二固定在驱动电机二的输出轴端部，从驱动轮二固定在转动轴一端上，驱动带二套设在主驱动轮二与从驱动轮二之间。

所述机架上还设置有能将加强片输送到钢带处的送料机构二，送料机构二包括安装板六、移动座、导柱、立柱、安装条五和导料杆二，安装板六固定在机架上，且安装板六靠近从动轴，导柱水平固定在安装板上，且导柱与从动轴相互平行，移动座设置在导柱上，立柱固定在移动座上，立柱上固定有用于放置加强片卷的放置杆二，安装条五固定在机架上，且安装条五位于安装条二与安装板一之间，导料杆二水平固定在安装条五的一端上，且导料杆二位于钢带的输送段的正上方，导料杆二上具有能使加强片水平导入的导料部二，安装条五的另一端上还固定有辅助块，辅助块上开设有辅助通道，且钢带的输送段穿过辅助通道。

当需要生产带加强片的毛刷条时，将加强片卷放在放置杆二上，通过导料杆二使加强片呈水平导入到钢带的输送段的正上方，在辅助块的辅助通道的作用下，使加强片将钢带的输送段左右两侧包覆处，从而可实现加强片的输送；在缠线筒的作用下，使纱线将加强片包裹在其内部。

本焊接种毛设备还包括能对底板进行犁槽的犁槽结构，犁槽结构包括工作台、放料架、支撑导轮一、支撑导轮二、压紧辊、牵引辊、固定架、固定条、固定座和犁槽刀，工作台和机架一端相连，放料架固定在工作台一端上，放料架上具有用于放置底板卷的放料轴，固定架固定在工作台另一端上，压紧辊和牵引辊水平设置在固定架上，压紧辊与牵引辊之间具有供底板通过的间隙，牵引辊端部还与一能带动其转动的动力组件相连，固定条固定在工作台中部，支撑导轮一和支撑导轮二转动设置在固定条上，且支撑轮一位于支撑轮二的上方，固定座固定在工作台中部，且固定座位于放料架与固定条之间，犁槽刀水平设置在固定座上，且犁槽刀的刀头与支撑导轮二之间具有供底板通过的间隙。

将放料轴上的底板一端依次绕在支撑导轮一和支撑导轮二上，并从压紧辊和牵引辊之间穿出，通过牵引辊使底板移动，在犁槽刀和支撑导轮二的作用下，对底板进行犁槽，犁槽好后，通过送料管将底板导入到钢带处。

所述自动打卷设备包括底座，底座上依次设置有用于毛刷条输送的输送机构、用于毛刷条导入的导入机构和用于毛刷条打卷的打卷机构。

自动打卷设备的工作原理如下：通过输送机构对毛刷条进行输送，通过导入机构对毛刷条进行导入，通过打卷机构对毛刷条进行打卷，从而实现了毛刷条的自动打卷，可取代人工打卷，打卷快速。

所述打卷机构包括支架一、主动转轴和从动转轴，支架一固定在底座上，主动转轴转动设置在支架一的一端上，主动转轴一端与一能带动其转动的转动电机一相连，主动转轴另一端具有能将收料筒一端定位住的定位部一，从动转轴转动设置在支架一的另一端上，且从动转轴与主动转轴位于同一直线上，从动转轴一端与一能带动其来回移动的驱动气缸一相连，从动转轴另一端具有能将收料筒的另一端定位住的定位部二。

所述导入机构包括支架二、输送座、安装基板、升降座、主导入杆和副导入杆，支架二固定在底座上，输送座设置在支架二上，输送座与一能使其来回移动的驱动结构三相连，安装基板竖直固定在输送座上，升降座设置在安装基板上，升降座与一能使其上下移动的驱动结构四相连，主导入杆一端与一能使其来回换向的换向组件相连，且换向组件位于升降座上，主导入杆另一端固定有主导入块，主导入块上具有供毛刷条通过的主导入槽，副导入杆一端和升降座相连，副导入杆另一端固定有副导入块，副导入块上具有供毛刷条通过的副导入槽，且副导入杆位于主导入杆的下方。

将毛刷条一端依次从主导入槽和副导入槽中穿过，驱动结构三带动输送座来回移动，输送座带动安装基板来回移动，安装基板使主导入杆和副导入杆来回移动，在主导入块和副导入块的作用下使毛刷条盘绕在整个收料筒上，当毛刷条盘绕需要回程时，换件组件带动主导入杆移动，使主导入杆相对副导入杆移动，使毛刷条实现回程换向；随着毛刷条逐渐盘绕在收料筒上后，毛刷条卷的外径逐渐增大，驱动结构四带动升降座向上移动，使主导入杆和副导入杆的位置相应的升高，可对毛刷条进行导入。

所述换向组件包括换向气缸和换向条，换向气缸固定在升降座上，换向气缸的活塞杆水平设置，换向条固定在换向气缸的活塞杆端部，主导入杆一端和换向条相连。

所述驱动结构三包括导轨一、滑块一、丝杆一、螺母一和步进电机一，导轨一水平固定在支架二上，滑块一设置在导轨一上，丝杆一水平设置在支架二上，且丝杆一与导轨一相互平行，丝杆一的端部与步进电机一相连，螺母一螺纹连接在丝杆一上，螺母一和轴承座一相连，轴承座一和输送座相连，输送座固定在滑块一上。

所述驱动结构四包括导轨二、滑块二、丝杆二、螺母二和步进电机二，导轨二竖直固定在安装基板上，滑块二设置在导轨二上，丝杆二竖直设置在安装基板上，且丝杆二与导轨二相互平行，丝杆二的端部与步进电机二相连，螺母二螺纹连接在丝杆二上，螺母二和轴承座二相连，轴承座二和升降座相连，升降座固定在滑块二上。

所述输送机构包括支架三、输送轮和压紧轮，支架三固定在底座上，输送轮和压紧轮分别设置在底座上，且输送轮位于压紧轮的正下方，输送轮与一能带动其转动的转动电机二相连，压紧轮与一能带动其上下移动的驱动气缸二相连，且压紧轮能与输送轮相抵靠。

所述底座上还设置有用于控制转动电机一动作的控制结构，控制结构包括安装框、上检测件、下检测件和控制器，安装框固定在底座上，上检测件固定在安装框的上部，且上检测件的检测头朝下，下检测件固定在安装框的下部，且下检测件的检测头朝上，安装框上还竖直设置有两个导杆，两个导杆之间滑动设置有感应板，且感应板能与上检测件、下检测件相接触，控制器固定在安装框上，转动电机一、上检测件和下检测件通过线路与该控制器相连。

当毛刷条需为恒定速度输入时，将毛刷条从感应板下方穿过，感应板与上检测件接触后，上检测件将信号传递给控制器，控制器转动电机一减速，而感应板与下检测件接触后，下检测件将信号传递给控制器，控制器转动电机一加速，从而在毛刷条为恒定速度输入下，实现打卷作业。

所述换向气缸通过线路与该控制器相连。

所述底座上还设置有检测结构，检测结构包括支架四、导入滚轮、检测板和触碰传感器，支架四固定在底座上，且支架四靠近支架三，导入滚轮转动设置在支架四上，导入滚轮上开设有用于毛刷条导入的导入槽，检测板上端铰接在支架四上，检测板下端与导入滚轮相抵靠，触碰传感器固定在底座上，且检测板下端能与触碰传感器相接触，触碰传感器通过线路与控制器相连。

输入的毛刷条出现打结等异常时，毛刷条会凸出到导入槽的外面，使检测板下端向上摆动，检测板与触碰传感器相接触，触碰传感器将信号传递给控制器，从而可避免设备损坏。

与现有技术相比，本发明具有该优点：

1、通过在底板上开设有安装槽，并利用超声波焊接将丝毛固定在底板的安装槽处，可省去传统结构中的基布，生产成本低。

2、通过缠线、输送底板、超声波焊接、分切、修整和输出等步骤，就可实现毛刷条的一次焊接成型，可取代传统的分别多次加工方式，同时，也省去了传统的基布，生产方便。

附图说明

图1是焊接种毛设备的立体结构示意图。

图2是焊接种毛设备拆去部分的立体结构示意图。

图3是焊接种毛设备中缠线机构的立体结构示意图。

图4是图1中A处的局部放大图。

图5是焊接种毛设备中犁槽结构的立体结构示意图。

图6是自动打卷设备的立体结构示意图。

图7是图6中B处的局部放大图。

图8是自动打卷设备中导入机构的立体结构示意图。

图9是自动打卷设备中辅助结构的立体结构示意图。

图中，1、机架；2、安装板六；3、从动轴；4、从动轮；5、安装条五； 6、安装板一；7、驱动电机一；8、钢带；9、支撑条；10、安装板三；11、送料管；12、安装板四；13、安装板七；14、安装板八；15、安装板五； 16、减速电机；17、主动轮；18、输出带一；19、输出带二；20、安装条二；21、安装条四；22、定位块二；23、安装板二；24、导入轮；25、定位块一；26、安装条三；27、安装条一；28、辅助块；29、导料杆二；30、钢丝绳；31、放置杆二；32、立柱；33、移动座；34、导柱；35、缠线筒； 35a、导入孔；36、主驱动轮一；37、驱动带一；38、从驱动轮一；39、安装盘；39a、导向孔；41、放置杆一；42、气缸；43、安装座；44、支撑轮； 45、超声波焊接机；46、导料杆一；47、分切刀；48、安装架；49、转动轴；51、从驱动轮二；52、驱动带二；53、主驱动轮二；54、驱动电机二； 55、整形轮一；56、整形轮二；57、支撑板；58、修剪器；68、工作台； 69、固定座；71、犁槽刀；72、支撑导轮二；73、牵引辊；74、固定架； 75、压紧辊；76、支撑导轮一；77、固定条；78、放料轴；79、放料架；81、底座；82、支架一；83、主动转轴；84、转动电机一；85、支架二；86、下检测件；87、安装框；88、上检测件；89、支架三；90、输送轮； 91、压紧轮；92、驱动气缸二；93、转动电机二；94、导杆；95、感应板； 96、驱动气缸一；97、从动转轴；98、副导入块；99、副导入杆；100、导向块；101、主导入杆；102、主导入块；103、步进电机一；104、导向杆； 105、螺母二；106、安装基板；107、步进电机二；108、轴承座二；109、升降座；110、换向气缸；111、丝杆二；112、导轨二；113、换向条；114、滑块二；121、控制器；122、支架四；123、触碰传感器；124、导入滚轮； 125、检测板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本无基布焊接式毛刷条，包括底板，底板上具有安装槽，安装槽处通过超声波焊接的方式固定有呈长条状排列的丝毛。

底板的宽度为2.5-7mm；底板的厚度为0.70-0.85mm；安装槽的中部具有凸出的辅助部；安装槽的两侧还具有侧翼；安装槽的槽宽为1.4-2.4mm；安装槽的深度为0.18-0.40mm；辅助部的宽度为0.3-0.7mm；侧翼的高度为 0.40-0.80mm；底板的材料为尼龙；丝毛的材料为尼龙。

本无基布焊接式毛刷条的加工工艺，包括如下步骤：a、备料：准备底板和纱线，并对其进行外观检验；b、缠线：通过焊接种毛设备中的缠线机构将纱线筒上的纱线缠绕在焊接种毛设备中的钢带上，形成用于制作丝毛的纱线卷；c、输送底板：通过焊接种毛设备中的送料机构一将两根底板分别竖直输送到纱线卷的两侧；d、超声波焊接：通过焊接种毛设备中的超声波焊接机构将两根底板分别焊接在纱线卷的两侧，制得半成品；e、分切：通过焊接种毛设备中的分切机构将半成品分切成两条；f、修整：通过焊接种毛设备中的修整机构将分切后的半成品修整；g、输出：通过焊接种毛设备中的输出机构将修整后的成品输出，即可得到无基布焊接式毛刷条。

步骤b中的纱线筒的数量为4-12个；步骤d中的焊接压力为 0.3-0.7MPa；步骤f中的修整包括整形处理和修剪处理；焊接种毛设备中的钢带的车速1-10m/min。

加工工艺还具有步骤：h、打卷：通过自动打卷设备对成品进行打卷。

如图1-图5所示，焊接种毛设备包括机架1，机架1一端上水平设置有从动轴3，从动轴3上固定有从动轮4，从动轴3上通过键连接的方式固定有从动轮4；机架1另一端上水平设置有主动轴，主动轴端部与一能带动其转动的动力结构相连，主动轴上固定有主动轮17，主动轴上通过键连接的方式固定有主动轮17；主动轮17与从动轮4之间套设有呈环形的钢带8，钢带8具有输送段和回程段；机架1上依次设置有能将纱线缠绕在钢带8上的缠线机构、能将底板输送到钢带8处的送料机构一、能将底板与纱线卷焊接的超声波焊接机构、能将半成品分切的分切机构和能将成品输出的输出机构；机架1上还具有辅助结构。

辅助结构包括安装条一27、安装条二20和钢丝绳30，安装条一27 固定在机架1一端上，安装条一27通过螺栓连接的方式固定在机架1一端上；且安装条一27靠近从动轴3，安装条二20固定在机架1另一端上，且安装条二20靠近主动轴，钢丝绳30一端和安装条一27相连，钢丝绳 30一端通过螺栓连接的方式和安装条一27相连；钢丝绳30另一端和安装条二20相连，钢丝绳30另一端通过螺栓连接的方式和安装条二20相连；钢丝绳30包括绳体一、绳体二、绳体三和绳体四，绳体一和绳体二分别位于钢带8的输送段的正上方，绳体三和绳体四分别位于钢带8的输送段的正下方。

辅助结构还包括安装条三26、安装条四21、定位块一25和定位块二 22，安装条三26固定在机架1一端上，安装条三26通过螺栓连接的方式固定在机架1一端上；且安装条三26靠近安装条一27，定位块一25上开设有能对钢丝一端进行导向限位的导向限位槽一，且钢带8的输送段穿过导向限位槽一，安装条四21固定在机架1另一端上，安装条四21通过螺栓连接的方式固定在机架1另一端上；且安装条四21靠近安装条二20，定位块二22上开设有能对钢丝另一端进行导向限位的导向限位槽二，且钢带8的输送段穿过导向限位槽二；采用该结构，通过定位块一25和定位块二22的作用，可方便钢丝绳30的安装；根据实际情况，也可采用该种方案，辅助结构包括钢丝绳30，钢丝绳30固定在钢带8上，钢丝绳30包括绳体一、绳体二、绳体三和绳体四，绳体一和绳体二分别位于钢带8的外表面，且绳体一与绳体二之间具有间隙，绳体三和绳体四分别位于钢带8 的内表面，且绳体三与绳体四之间具有间隙。

缠线机构包括安装板一6和缠线筒35，安装板一6固定在机架1上，安装板一6通过螺栓连接的方式固定在机架1上；缠线筒35转动设置在安装板一6上，且缠线筒35呈水平布置，缠线筒35与一能使其转动的驱动结构一相连，缠线筒35一端为输入端，缠线筒35另一端为输出端，缠线筒35内具有贯穿输入端与输出端的缠线通道，且钢带8的输送段穿过缠线通道，缠线筒35外套设有若干安装盘39，安装盘39的数量为三个；安装盘39上具有用于放置纱线筒的若干放置杆一41，每个安装盘39上具有六根放置杆一41；输入端侧部上还开设有若干与缠线通道相连通的导入孔 35a，导入孔35a的数量为十二个；且导入孔35a呈环形分布；安装盘39 上还开设有若干用于纱线导向的导向孔39a；安装盘39上还开设有三十个导向孔39a。

送料机构一的数量为两个，两个送料机构一相对钢带8左右设置，送料机构一包括安装板二23和送料管11，安装板二23固定在机架1上，安装板二23通过螺栓连接的方式固定在机架1上；送料管11水平固定在安装板二23上，且送料管11位于钢带8侧部，送料管11内具有供底板通过的送料通道。

超声波焊接机构的数量为两个，两个超声波焊接机构相对钢带8左右设置，超声波焊接机构包括安装板三10、超声波焊接机45、支撑轮44、安装座43和导料杆一46，安装板三10固定在机架1上，安装板三10通过螺栓连接的方式固定在机架1上；超声波焊接机45固定在安装板三10 上，超声波焊接机45的焊接头水平设置，超声波焊接机45的焊接头与钢带8的输送段一侧相抵靠，安装座43设置在安装板三10上，安装座43与一能带动其来回移动的移动组件相连，支撑轮44转动设置在安装座43上，支撑轮44能与钢带8的输送段另一侧相抵靠，且支撑轮44与超声波焊接机45的焊接头之间具有供钢带8通过的间隙，导料杆一46竖直固定在安装板三10上，且导料杆一46位于超声波焊接机45侧部，导料杆一46上具有能使底板竖直导入的导料部一。

移动组件包括气缸42，气缸42固定在安装板三10上，气缸42通过螺栓连接的方式固定在安装板三10上；气缸42的活塞杆水平设置，气缸 42的活塞杆端部和安装座43相连；采用该结构，控制气缸42的活塞杆带动安装座43来回移动，安装座43带动支撑轮44来回移动，可使支撑轮 44靠近或者远离钢带8。

分切机构的数量为两个，两个分切机构相对钢带8的输送段上下设置，分切机构包括安装板四12、分切刀47、转动轴49和安装架48，安装板四 12固定在机架1上，安装板四12通过螺栓连接的方式固定在机架1上；安装架48固定在安装板四12上，转动轴49水平设置在安装架48上，转动轴49一端与一能带动其转动的驱动结构二相连，转动轴49另一端和分切刀47相连。

输出机构的数量为两个，两个输出机构相对钢带8左右设置，输出机构包括安装板五15、输出带一18和输出带二19，安装板五15固定在机架 1上，输出带一18和输出带二19分别设置在安装板五15上，输出带一18 与输出带二19具有供成品通过的间隙；输出带一18与输出带二19的动力源采用的是现有技术；采用该结构，通过输出带一18和输出带二19同步转动，可将成品的毛刷条输出。

动力结构包括减速电机16，减速电机16固定在机架1上，减速电机 16的输出轴水平设置，主动轴端部通过联轴器和减速电机16的输出轴端部相连。

驱动结构一包括驱动电机一7、主驱动轮一36、从驱动轮一38和驱动带一37，驱动电机一7固定在机架1上，驱动电机一7的输出轴水平设置，主驱动轮一36固定在驱动电机一7的输出轴端部，从驱动轮一38固定在缠线筒35的输出端上，驱动带一37套设在主驱动轮一36与从驱动轮一 38之间；驱动结构二包括驱动电机二54、主驱动轮二53、从驱动轮二51 和驱动带二52，驱动电机二54固定在安装板四12上，驱动电机二54的输出轴水平设置，主驱动轮二53固定在驱动电机二54的输出轴端部，从驱动轮二51固定在转动轴49一端上，驱动带二52套设在主驱动轮二53 与从驱动轮二51之间。

机架1上还设置有能将加强片输送到钢带8处的送料机构二，送料机构二包括安装板六2、移动座33、导柱34、立柱32、安装条五5和导料杆二29，安装板六2固定在机架1上，且安装板六2靠近从动轴3，导柱34 水平固定在安装板上，且导柱34与从动轴3相互平行，移动座33设置在导柱34上，立柱32固定在移动座33上，立柱32上固定有用于放置加强片卷的放置杆二31，安装条五5固定在机架1上，安装条五5通过螺栓连接的方式固定在机架1上；且安装条五5位于安装条二20与安装板一6之间，导料杆二29水平固定在安装条五5的一端上，且导料杆二29位于钢带8的输送段的正上方，导料杆二29上具有能使加强片水平导入的导料部二，安装条五5的另一端上还固定有辅助块28，辅助块28上开设有辅助通道，且钢带8的输送段穿过辅助通道。

机架1上还设置有修整机构，修整机构的数量为两个，两个修整机构相对钢带8左右设置；修整机构包括能将丝毛整形的整形结构和能将丝毛修剪的修剪结构。

整形结构包括安装板七13、整形轮一55、整形轮二56、转轴一和转轴二，安装板七13固定在机架1上，安装板七13通过螺栓连接的方式固定在机架1上；且安装板七13位于安装板四12与安装板五15之间，转轴一和转轴二分别竖直在安装板七13上，整形轮一55固定在转轴一的上端，整形轮二56固定在转轴二的上端，安装板七13上还设置有能使转轴一和转轴二同步转动的驱动组件；驱动组件包括齿轮一、齿轮二、驱动电机三、主驱动轮三、从驱动轮三、和驱动带三，齿轮一固定在转轴一的中部，齿轮二固定在转轴二的中部，且齿轮一与齿轮二相啮合，驱动电机三固定在安装板七13上，驱动电机三的输出轴竖直设置，主驱动轮三固定在驱动电机三的输出轴端部，从驱动轮三固定在转轴一的下端，驱动带三套设在主驱动轮三与从驱动轮三之间。

修剪结构包括安装板八14、支撑板57和修剪器58，安装板八14固定在机架1上，安装板八14通过螺栓连接的方式固定在机架1上；且安装板八14位于安装板七13与安装板五15之间，支撑板57固定在安装板八14 上，支撑板57上具有倾斜的支撑面，修剪器58固定在支撑板57上，且修剪器58与支撑板57之间具有供成品通过的间隙，安装板八14上还具有能将废毛进行清理的清理组件，清理组件采用的是现有技术。

机架1上还设置有若干导入组件，导入组件的数量为三个；导入组件包括支撑条9和两个导入轮24，支撑条9固定在机架1上，两个导入轮24 分别设置在支撑条9上，两个导入轮24之间具有供钢带8通过的间隙；采用该结构，通过导入轮24可对钢带8进行导向，使其顺利进入到所需位置。

钢带8两侧具有锯齿部，可使底板和纱线更好的焊接在一起。

本焊接种毛设备还包括能对底板进行犁槽的犁槽结构，犁槽结构包括工作台68、放料架79、支撑导轮一76、支撑导轮二72、压紧辊75、牵引辊73、固定架74、固定条77、固定座69和犁槽刀71，工作台68和机架 1一端相连，放料架79固定在工作台68一端上，放料架79上具有用于放置底板卷的放料轴78，固定架74固定在工作台68另一端上，压紧辊75 和牵引辊73水平设置在固定架74上，压紧辊75与牵引辊73之间具有供底板通过的间隙，牵引辊73端部还与一能带动其转动的动力组件相连，动力组件采用的是现有技术；固定条77固定在工作台68中部，支撑导轮一 76和支撑导轮二72转动设置在固定条77上，且支撑轮一位于支撑轮二的上方，固定座69固定在工作台68中部，且固定座69位于放料架79与固定条77之间，犁槽刀71水平设置在固定座69上，且犁槽刀71的刀头与支撑导轮二72之间具有供底板通过的间隙。

焊接种毛设备的工作原理如下：控制减速电机16的输出轴带动主动轴转动，主动轴带动主动轮17转动，主动轮17带动钢带8转动，钢带8的输送段可依次经过缠线工位、焊接工作和分切工位；将多个纱线筒放到相应的放置杆一41上，将纱线由导入孔35a输入到钢带8的输送段处，控制驱动电机一7的输出轴带动主驱动轮一36转动，主驱动轮一36通过驱动带一37带动从驱动轮一38转动，从驱动轮一38带动缠线筒35转动，随着缠线筒35的转动，将纱线依次绕在钢带8的输送段上；通过送料管11 使底板输送到导料杆一46处；通过导料杆一46使底板呈竖直状态导入到钢带8的输送段处，通过支撑轮44对钢带8的输送段侧部进行支撑，在超声波焊接机45的作用下，将两根底板分别焊接在钢带8的输送段上的纱线卷的左右两侧；控制驱动电机二54的输出轴带动主驱动轮二53转动，主驱动轮二53通过驱动带二52带动从驱动轮二51转动，从驱动轮二51带动转动轴49转动，转动轴49带动分切刀47转动，分切刀47对半成品的上下两侧进行分切，使其分成两条毛刷条；通过输出带一18和输出带二 19同步转动，可将成品的毛刷条输出。

如图6-图9所示，自动打卷设备包括底座81，底座81上依次设置有用于毛刷条输送的输送机构、用于毛刷条导入的导入机构和用于毛刷条打卷的打卷机构。

打卷机构包括支架一82、主动转轴83和从动转轴97，支架一82固定在底座81上，支架一82通过螺栓连接的方式固定在底座81上；主动转轴 83转动设置在支架一82的一端上，主动转轴83一端与一能带动其转动的转动电机一84相连，转动电机一84固定在支架一82的一端上，转动电机一84的输出轴水平设置，转动电机一84的输出轴端部和主动转轴83一端相连；主动转轴83另一端具有能将收料筒一端定位住的定位部一，从动转轴97转动设置在支架一82的另一端上，且从动转轴97与主动转轴83位于同一直线上，从动转轴97一端与一能带动其来回移动的驱动气缸一96 相连，驱动气缸一96固定在支架一82的另一端上，驱动气缸一96的活塞杆水平设置，驱动气缸一96的活塞杆端部通过轴承和从动转轴97一端相连；从动转轴97另一端具有能将收料筒的另一端定位住的定位部二。

导入机构包括支架二85、输送座、安装基板26、升降座109、主导入杆101和副导入杆99，支架二85固定在底座81上，支架二85通过螺栓连接的方式固定在底座81上；输送座设置在支架二85上，输送座与一能使其来回移动的驱动结构三相连，安装基板26竖直固定在输送座上，升降座109设置在安装基板26上，升降座109与一能使其上下移动的驱动结构四相连，主导入杆101一端与一能使其来回换向的换向组件相连，且换向组件位于升降座109上，主导入杆101另一端固定有主导入块102，主导入块102上具有供毛刷条通过的主导入槽，主导入杆101中部还固定有导向块100，导向块100上具有供毛刷条通过的导向通道；副导入杆99一端和升降座109相连，副导入杆99另一端固定有副导入块98，副导入块98 上具有供毛刷条通过的副导入槽，且副导入杆99位于主导入杆101的下方；支架二85上还水平固定有导向杆104。

换向组件包括换向气缸110和换向条113，换向气缸110固定在升降座109上，换向气缸110通过螺栓连接的方式固定在升降座109上；换向气缸110的活塞杆水平设置，换向条113固定在换向气缸110的活塞杆端部，主导入杆101一端和换向条113相连。

驱动结构三包括导轨一、滑块一、丝杆一、螺母一和步进电机一103，导轨一水平固定在支架二85上，滑块一设置在导轨一上，丝杆一水平设置在支架二85上，且丝杆一与导轨一相互平行，丝杆一的端部与步进电机一 103相连，螺母一螺纹连接在丝杆一上，螺母一和轴承座一相连，轴承座一和输送座相连，输送座固定在滑块一上。

驱动结构四包括导轨二112、滑块二114、丝杆二111、螺母二105和步进电机二107，导轨二112竖直固定在安装基板26上，滑块二114设置在导轨二112上，丝杆二111竖直设置在安装基板26上，且丝杆二111与导轨二112相互平行，丝杆二111的端部与步进电机二107相连，螺母二 105螺纹连接在丝杆二111上，螺母二105和轴承座二108相连，轴承座二108和升降座109相连，升降座109固定在滑块二114上。

输送机构包括支架三89、输送轮90和压紧轮91，支架三89固定在底座81上，支架三89通过螺栓连接的方式固定在底座81上；输送轮90和压紧轮91分别设置在底座81上，且输送轮90位于压紧轮91的正下方，输送轮90与一能带动其转动的转动电机二93相连，压紧轮91与一能带动其上下移动的驱动气缸二92相连，驱动气缸二92固定在支架三89上，驱动气缸二92的活塞杆竖直向下，压紧轮91通过连接杆和驱动气缸二92的活塞杆端部相连；且压紧轮91能与输送轮90相抵靠。

底座81上还设置有用于控制转动电机一84动作的控制结构，控制结构包括安装框87、上检测件88、下检测件86和控制器121，上检测件88 和下检测件86采用市场上可以买到的现有产品；安装框87固定在底座81 上，且安装框87位于支架二85与支架三89之间，上检测件88固定在安装框87的上部，且上检测件88的检测头朝下，下检测件86固定在安装框 87的下部，且下检测件86的检测头朝上，安装框87上还竖直设置有两个导杆94，两个导杆94之间滑动设置有感应板95，且感应板95能与上检测件88、下检测件86相接触，控制器121固定在安装框87上，转动电机一 84、上检测件88和下检测件86通过线路与该控制器121相连。

换向气缸110通过线路与该控制器121相连；控制器121采用市场上可以买到的单片机，单片机控制电机、气缸、检测件和传感器的程序为现有，其程序不需要重新编辑。

底座81上还设置有检测结构，检测结构包括支架四122、导入滚轮124、检测板125和触碰传感器123，支架四122固定在底座81上，支架四122 通过螺栓连接的方式固定在底座81上；且支架四122靠近支架三8，导入滚轮124转动设置在支架四122上，导入滚轮124上开设有用于毛刷条导入的导入槽，检测板125上端铰接在支架四122上，检测板125下端与导入滚轮124相抵靠，触碰传感器123固定在底座81上，且检测板125下端能与触碰传感器123相接触，触碰传感器123通过线路与控制器121相连。

自动打卷设备的工作原理如下：将收料筒一端插入到定位部一处，控制驱动气缸一96的活塞杆带动从动转轴97移动，使收料筒另一端插入到定位部二处，将收线筒定位住；将毛刷条处于输送轮90与压紧轮91之间，控制驱动气缸二92的活塞杆带动压紧轮91向下移动，使压紧轮91与输送轮90相抵靠，控制转动电机二93的输出轴带动输送轮90转动，将毛刷条输送到主导入块102和副导入块98处，再输送到收料筒处；控制转动电机一84的输出轴带动主动转轴83转动，主动转轴83带动收料筒转动，使毛刷条盘绕在收料筒上；同时，控制步进电机一103的输出轴带动丝杆一转动，丝杆一带动螺母一转动，螺母一使轴承座一来回移动，轴承座一带动输送座来回移动，输送座带动安装基板26来回移动，安装基板26使主导入杆101和副导入杆99来回移动，在主导入块102和副导入块98的作用下使毛刷条盘绕在整个收料筒上，当毛刷条盘绕需要回程时，控制换向气缸110的活塞杆带动换向条113来回移动，换向条113带动主导入杆101 来回移动，使毛刷条实现回程换向，随着毛刷条逐渐盘绕在收料筒上后，毛刷条卷的外径逐渐增大，控制步进电机二107的输出轴带动丝杆二111 转动，丝杆二111带动螺母二105转动，螺母二105使轴承座二108上下移动，轴承座二108带动升降座109上下移动，使主导入杆101和副导入杆99的位置相应的升高，从而可实现毛刷条的打卷作业。

加工工艺的实施例一：本无基布焊接式毛刷条的加工工艺，包括如下步骤：a、备料：准备底板和纱线，并对其进行外观检验；底板的宽度为 4mm；底板的厚度为0.78mm；安装槽的槽宽为1.7mm；安装槽的深度为 0.28mm；辅助部的宽度为0.4mm；侧翼的高度为0.58mm；b、缠线：通过焊接种毛设备中的缠线机构将纱线筒上的纱线缠绕在焊接种毛设备中的钢带上，形成用于制作丝毛的纱线卷；c、输送底板：通过焊接种毛设备中的送料机构一将两根底板分别竖直输送到纱线卷的两侧；d、超声波焊接：通过焊接种毛设备中的超声波焊接机构将两根底板分别焊接在纱线卷的两侧，制得半成品；e、分切：通过焊接种毛设备中的分切机构将半成品分切成两条；f、修整：通过焊接种毛设备中的修整机构将分切后的半成品修整；g、输出：通过焊接种毛设备中的输出机构将修整后的成品输出，即可得到无基布焊接式毛刷条；步骤b中的纱线筒的数量为10个；步骤d中的焊接压力为0.61MPa；步骤f中的修整包括整形处理和修剪处理；焊接种毛设备中的钢带的车速5m/min；加工工艺还具有步骤：h、打卷：通过自动打卷设备对成品进行打卷。

加工工艺的实施例二：本无基布焊接式毛刷条的加工工艺，包括如下步骤：a、备料：准备底板和纱线，并对其进行外观检验；底板的宽度为 4.5mm；底板的厚度为0.83mm；安装槽的槽宽为1.8mm；安装槽的深度为 0.18mm；辅助部的宽度为0.5mm；侧翼的高度为0.51mm；b、缠线：通过焊接种毛设备中的缠线机构将纱线筒上的纱线缠绕在焊接种毛设备中的钢带上，形成用于制作丝毛的纱线卷；c、输送底板：通过焊接种毛设备中的送料机构一将两根底板分别竖直输送到纱线卷的两侧；d、超声波焊接：通过焊接种毛设备中的超声波焊接机构将两根底板分别焊接在纱线卷的两侧，制得半成品；e、分切：通过焊接种毛设备中的分切机构将半成品分切成两条；f、修整：通过焊接种毛设备中的修整机构将分切后的半成品修整；g、输出：通过焊接种毛设备中的输出机构将修整后的成品输出，即可得到无基布焊接式毛刷条；步骤b中的纱线筒的数量为10个；步骤d中的焊接压力为0.35MPa；步骤f中的修整包括整形处理和修剪处理；焊接种毛设备中的钢带的车速9m/min；加工工艺还具有步骤：h、打卷：通过自动打卷设备对成品进行打卷。

加工工艺的实施例三：本无基布焊接式毛刷条的加工工艺，包括如下步骤：a、备料：准备底板和纱线，并对其进行外观检验；底板的宽度为 4mm；底板的厚度为0.72mm；安装槽的槽宽为1.8mm；安装槽的深度为 0.37mm；辅助部的宽度为0.4mm；侧翼的高度为0.55mm；b、缠线：通过焊接种毛设备中的缠线机构将纱线筒上的纱线缠绕在焊接种毛设备中的钢带上，形成用于制作丝毛的纱线卷；c、输送底板：通过焊接种毛设备中的送料机构一将两根底板分别竖直输送到纱线卷的两侧；d、超声波焊接：通过焊接种毛设备中的超声波焊接机构将两根底板分别焊接在纱线卷的两侧，制得半成品；e、分切：通过焊接种毛设备中的分切机构将半成品分切成两条；f、修整：通过焊接种毛设备中的修整机构将分切后的半成品修整；g、输出：通过焊接种毛设备中的输出机构将修整后的成品输出，即可得到无基布焊接式毛刷条；步骤b中的纱线筒的数量为10个；步骤d中的焊接压力为0.68MPa；步骤f中的修整包括整形处理和修剪处理；焊接种毛设备中的钢带的车速2m/min；加工工艺还具有步骤：h、打卷：通过自动打卷设备对成品进行打卷。

以下是本发明中各个实施例的焊接对比表。

实施例	底板厚度	安装槽深度	辅助部宽度	侧翼高度	焊接压力	钢带车速	焊接效果
								一	0.78	0.28	0.4	0.58	0.61	5	焊接可靠
二	0.83	0.18	0.5	0.51	0.35	9	焊接不牢
								三	0.72	0.37	0.4	0.55	0.68	2	底板焊穿

由以上表可知，本发明中实施例一是最佳的实施方案，可确保将绒毛与底板焊接在一起。

Claims (10)

1.无基布焊接式毛刷条，包括底板，其特征在于，所述底板上具有安装槽，安装槽处通过超声波焊接的方式固定有呈长条状排列的丝毛。

2.根据权利要求1所述的无基布焊接式毛刷条，其特征在于，所述底板的宽度为2.5-7mm。

3.根据权利要求1所述的无基布焊接式毛刷条，其特征在于，所述底板的厚度为0.70-0.85mm。

4.根据权利要求1所述的无基布焊接式毛刷条，其特征在于，所述安装槽的中部具有凸出的辅助部。

5.根据权利要求1所述的无基布焊接式毛刷条，其特征在于，所述安装槽的两侧还具有侧翼。

6.根据权利要求1所述的无基布焊接式毛刷条，其特征在于，所述安装槽的槽宽为1.4-2.4mm。

7.根据权利要求1所述的无基布焊接式毛刷条，其特征在于，所述安装槽的深度为0.18-0.40mm。

8.根据权利要求4所述的无基布焊接式毛刷条，其特征在于，所述辅助部的宽度为0.3-0.7mm。

9.根据权利要求5所述的无基布焊接式毛刷条，其特征在于，所述侧翼的高度为0.40-0.80mm。

10.无基布焊接式毛刷条的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、备料：准备底板和纱线，并对其进行外观检验；b、缠线：通过焊接种毛设备中的缠线机构将纱线筒上的纱线缠绕在焊接种毛设备中的钢带上，形成用于制作丝毛的纱线卷；c、输送底板：通过焊接种毛设备中的送料机构一将两根底板分别竖直输送到纱线卷的两侧；d、超声波焊接：通过焊接种毛设备中的超声波焊接机构将两根底板分别焊接在纱线卷的两侧，制得半成品；e、分切：通过焊接种毛设备中的分切机构将半成品分切成两条；f、修整：通过焊接种毛设备中的修整机构将分切后的半成品修整；g、输出：通过焊接种毛设备中的输出机构将修整后的成品输出，即可得到无基布焊接式毛刷条。