CN107298332A - 一种塑料防水材料自动计长裁剪装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料防水材料自动计长裁剪装置，包括底座，所述底座的前侧面安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端相连，本塑料防水材料自动计长裁剪装置，结构简单，运行稳定，通过进料器上的第二滚筒和第三滚筒配合第一滚筒和张紧轮进料，通过电动伸缩杆带动刀片相对于裁切台运动对料卷进行裁切加工，纠偏器内的第一滚筒可随纠偏轴进行轴向位置的调节，有效的避免走料偏斜对裁切精度的影响，张紧器的张紧轮可通过竖直方向的升降调节料卷的张紧度，具备自调节能力，可有效避免料卷张紧度不同对裁切精度的影响，加工简单，操控方便，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种塑料防水材料自动计长裁剪装置
技术领域
本发明涉及塑料防水材料加工技术领域，具体为一种塑料防水材料自动计长裁剪装置。
背景技术
宽幅防水卷材在生产过程中，成品的卷取计长，采用人工计量方法，普遍存在着计量误差大的问题，这是由于操作工人的技术水平、责任性等人为因素会直接影响防水卷材的长度计量，且人工计量方法劳动强度大，工作效率低，同时卷材在输送过程中的偏移和松弛都会造成裁切的误差，裁剪不精确和切口倾斜，生产极不方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料防水材料自动计长裁剪装置，结构简单，运行稳定，可降低劳动强度，提高工作效率，减少检验人员配置，提高经济效益，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料防水材料自动计长裁剪装置，包括底座，所述底座的前侧面安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端相连，所述底座的上表面从左至右依次安装有纠偏器、张紧器、进料器和裁切装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述纠偏器包括底座上表面相对固定的两根支杆，所述支杆的上端安装有固定板，所述固定板的轴孔内设有纠偏轴，所述纠偏轴的中部转动连接有第一滚筒。
作为本发明的一种优选技术方案，两个固定板的左侧面均安装有距离传感器，所述距离传感器的输出端与PLC控制器的输入端相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板的外侧面安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与纠偏轴端部齿槽的凸齿相啮合，且齿槽沿纠偏轴的轴向设置，所述步进电机的输入端与PLC控制器的输出端相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述张紧器包括底座轴孔内相对设置的活动轴，所述活动轴的端部安装有辊架，所述辊架的轴孔内安装有张紧轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活动轴的中部穿过承压板和支撑板端部的轴孔，且支撑板设在承压板的上侧，所述底座的上表面安装有驱动臂与承压板下表面固定的驱动气缸，所述支撑板上侧的活动轴上套接有第一压缩弹簧，所述支撑板的下表面中部设有凸块，所述承压板上表面中部的安装槽内设有与凸块对应的压力传感器，所述压力传感器的输出端与PLC控制器的输入端相连，所述驱动气缸的输入端与PLC控制器的输出端相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料器包括侧架辊轴上安装的第二滚筒和第三滚筒，且第二滚筒和第三滚筒相切，所述第二滚筒对应的辊轴端部插入与侧架上角度传感器的检测孔，所述第三滚筒对应的辊轴端部与侧架上伺服电机的输出轴相连，所述角度传感器的输出端与PLC控制器的输入端相连，所述伺服电机的输入端与PLC控制器的输出端相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述裁切装置包括固定在底座上表面的裁切台，所述裁切台前后侧的底座上表面相对设有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆上端面的刀座之间安装有刀片，所述电动伸缩杆的输入端与PLC控制器的输出端相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刀座的左右侧面均设有侧板，所述侧板的端部轴孔内设有压料轴，所述压料轴的上端固定有端板，同侧两根压料轴的下端通过压板相连，所述压板和侧板之间的压料轴上套接有第二压缩弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本塑料防水材料自动计长裁剪装置，结构简单，运行稳定，通过进料器上的第二滚筒和第三滚筒配合第一滚筒和张紧轮进料，通过电动伸缩杆带动刀片相对于裁切台运动对料卷进行裁切加工，纠偏器内的第一滚筒可随纠偏轴进行轴向位置的调节，有效的避免走料偏斜对裁切精度的影响，张紧器的张紧轮可通过竖直方向的升降调节料卷的张紧度，具备自调节能力，可有效避免料卷张紧度不同对裁切精度的影响，加工简单，操控方便，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明A处结构放大示意图；
图3为本发明B处结构放大示意图；
图4为本发明局部结构示意图。
图中：1底座、2PLC控制器、3纠偏器、301支杆、302纠偏轴、3021齿槽、303第一滚筒、304固定板、305距离传感器、306步进电机、307齿轮、4张紧器、401活动轴、402承压板、4021压力传感器、403驱动气缸、404支撑板、4041凸块、405第一压缩弹簧、406辊架、407张紧轮、5进料器、501第二滚筒、502第三滚筒、503伺服电机、504角度传感器、6裁切装置、601裁切台、602电动伸缩杆、603刀座、604刀片、605侧板、606压料轴、607端板、608压板、609第二压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种塑料防水材料自动计长裁剪装置，包括底座1，底座1的前侧面安装有PLC控制器2，PLC控制器2的输入端与外部电源的输出端相连，底座1的上表面从左至右依次安装有纠偏器3、张紧器4、进料器5和裁切装置6，纠偏器3包括底座1上表面相对固定的两根支杆301，支杆301的上端安装有固定板304，固定板304的轴孔内设有纠偏轴302，纠偏轴302的中部转动连接有第一滚筒303，两个固定板304的左侧面均安装有距离传感器305，距离传感器305的输出端与PLC控制器2的输入端相连，固定板304的外侧面安装有步进电机306，步进电机306的输出轴上安装有齿轮307，齿轮307与纠偏轴302端部齿槽3021的凸齿相啮合，且齿槽3021沿纠偏轴302的轴向设置，步进电机306的输入端与PLC控制器2的输出端相连，张紧器4包括底座1轴孔内相对设置的活动轴401，活动轴401的端部安装有辊架406，辊架406的轴孔内安装有张紧轮407，活动轴401的中部穿过承压板402和支撑板404端部的轴孔，且支撑板404设在承压板402的上侧，底座1的上表面安装有驱动臂与承压板402下表面固定的驱动气缸403，支撑板404上侧的活动轴401上套接有第一压缩弹簧405，支撑板404的下表面中部设有凸块4041，承压板402上表面中部的安装槽内设有与凸块4041对应的压力传感器4021，压力传感器4021的输出端与PLC控制器2的输入端相连，驱动气缸403的输入端与PLC控制器2的输出端相连，进料器5包括侧架辊轴上安装的第二滚筒501和第三滚筒502，且第二滚筒501和第三滚筒502相切，第二滚筒501对应的辊轴端部插入与侧架上角度传感器504的检测孔，第三滚筒502对应的辊轴端部与侧架上伺服电机503的输出轴相连，角度传感器504的输出端与PLC控制器2的输入端相连，伺服电机503的输入端与PLC控制器2的输出端相连，裁切装置6包括固定在底座1上表面的裁切台601，裁切台601前后侧的底座1上表面相对设有电动伸缩杆602，两个电动伸缩杆602上端面的刀座603之间安装有刀片604，电动伸缩杆602的输入端与PLC控制器2的输出端相连，刀座603的左右侧面均设有侧板605，侧板605的端部轴孔内设有压料轴606，压料轴606的上端固定有端板607，同侧两根压料轴606的下端通过压板608相连，压板608和侧板605之间的压料轴606上套接有第二压缩弹簧609，PLC控制器2对距离传感器305、步进电机306、压力传感器4021、驱动气缸403、伺服电机503、角度传感器504和电动伸缩杆602的控制属于现有技术的常用方法，本塑料防水材料自动计长裁剪装置，结构简单，运行稳定，通过进料器5上的第二滚筒501和第三滚筒502配合第一滚筒303和张紧轮407进料，通过电动伸缩杆602带动刀片604相对于裁切台601运动对料卷进行裁切加工，纠偏器3内的第一滚筒303可随纠偏轴302进行轴向位置的调节，有效的避免走料偏斜对裁切精度的影响，张紧器4的张紧轮407可通过竖直方向的升降调节料卷的张紧度，具备自调节能力，可有效避免料卷张紧度不同对裁切精度的影响，加工简单，操控方便，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
在使用时：料卷绕过第一滚筒303和张紧轮407后穿过第二滚筒501和第三滚筒502之间的间隙，两个距离传感器305分别对到料卷两侧的距离进行检测，检测值输送到PLC控制器2内，若两侧数值不等同，则PLC控制器2驱动步进电机306带动齿轮307转动，使纠偏轴302朝大数值对应的距离传感器305一侧匀速偏移，压力传感器4021检测张紧轮407受到的压力，若压力值偏小，则PLC控制器2控制驱动气缸403的驱动臂带动承压板402上升，通过第一压缩弹簧405的传递使辊架406带动活动轴401和张紧轮407整体上升，角度传感器504对第二滚筒501的转速进行检测，即检测进料器5的出料长度，通过电动伸缩杆602带动刀片604向下移动进行裁切，压板608先与卷料接触，保证裁切时卷料不滑动。
本发明结构简单，运行稳定，通过自动纠偏和张紧度的调节保证裁切时料卷的稳定性，自动计长裁切，可降低劳动强度，提高工作效率，减少检验人员配置，提高经济效益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种塑料防水材料自动计长裁剪装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前侧面安装有PLC控制器(2)，所述PLC控制器(2)的输入端与外部电源的输出端相连，所述底座(1)的上表面从左至右依次安装有纠偏器(3)、张紧器(4)、进料器(5)和裁切装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料防水材料自动计长裁剪装置，其特征在于：所述纠偏器(3)包括底座(1)上表面相对固定的两根支杆(301)，所述支杆(301)的上端安装有固定板(304)，所述固定板(304)的轴孔内设有纠偏轴(302)，所述纠偏轴(302)的中部转动连接有第一滚筒(303)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料防水材料自动计长裁剪装置，其特征在于：两个固定板(304)的左侧面均安装有距离传感器(305)，所述距离传感器(305)的输出端与PLC控制器(2)的输入端相连。
4.根据权利要求2所述的一种塑料防水材料自动计长裁剪装置，其特征在于：所述固定板(304)的外侧面安装有步进电机(306)，所述步进电机(306)的输出轴上安装有齿轮(307)，所述齿轮(307)与纠偏轴(302)端部齿槽(3021)的凸齿相啮合，且齿槽(3021)沿纠偏轴(302)的轴向设置，所述步进电机(306)的输入端与PLC控制器(2)的输出端相连。
5.根据权利要求1所述的一种塑料防水材料自动计长裁剪装置，其特征在于：所述张紧器(4)包括底座(1)轴孔内相对设置的活动轴(401)，所述活动轴(401)的端部安装有辊架(406)，所述辊架(406)的轴孔内安装有张紧轮(407)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料防水材料自动计长裁剪装置，其特征在于：所述活动轴(401)的中部穿过承压板(402)和支撑板(404)端部的轴孔，且支撑板(404)设在承压板(402)的上侧，所述底座(1)的上表面安装有驱动臂与承压板(402)下表面固定的驱动气缸(403)，所述支撑板(404)上侧的活动轴(401)上套接有第一压缩弹簧(405)，所述支撑板(404)的下表面中部设有凸块(4041)，所述承压板(402)上表面中部的安装槽内设有与凸块(4041)对应的压力传感器(4021)，所述压力传感器(4021)的输出端与PLC控制器(2)的输入端相连，所述驱动气缸(403)的输入端与PLC控制器(2)的输出端相连。
7.根据权利要求1所述的一种塑料防水材料自动计长裁剪装置，其特征在于：所述进料器(5)包括侧架辊轴上安装的第二滚筒(501)和第三滚筒(502)，且第二滚筒(501)和第三滚筒(502)相切，所述第二滚筒(501)对应的辊轴端部插入与侧架上角度传感器(504)的检测孔，所述第三滚筒(502)对应的辊轴端部与侧架上伺服电机(503)的输出轴相连，所述角度传感器(504)的输出端与PLC控制器(2)的输入端相连，所述伺服电机(503)的输入端与PLC控制器(2)的输出端相连。
8.根据权利要求1所述的一种塑料防水材料自动计长裁剪装置，其特征在于：所述裁切装置(6)包括固定在底座(1)上表面的裁切台(601)，所述裁切台(601)前后侧的底座(1)上表面相对设有电动伸缩杆(602)，两个电动伸缩杆(602)上端面的刀座(603)之间安装有刀片(604)，所述电动伸缩杆(602)的输入端与PLC控制器(2)的输出端相连。
9.根据权利要求8所述的一种塑料防水材料自动计长裁剪装置，其特征在于：所述刀座(603)的左右侧面均设有侧板(605)，所述侧板(605)的端部轴孔内设有压料轴(606)，所述压料轴(606)的上端固定有端板(607)，同侧两根压料轴(606)的下端通过压板(608)相连，所述压板(608)和侧板(605)之间的压料轴(606)上套接有第二压缩弹簧(609)。
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