CN102490009A - 一种高强度厚钢板纵横剪联合生产线 - Google Patents

Abstract

本发明基于现有纵、横剪联合生产线多功能的优点，提供一种高强度厚钢板纵横剪联合生产线，有机地联合纵剪和横剪加工功能，实现多种加工工艺，以满足高效率、高质量的生产要求。一种高强度厚钢板纵横剪联合生产线，包括由电控系统和液压气动润滑系统控制的纵剪线和横剪线，在横剪线上设有第二开卷机，在纵剪线和横剪线之间设有过渡台。本发明的纵剪线具有独立的开卷、纵剪和收卷功能以及横剪线也具有独立的开卷、校平、横剪和堆垛功能，而整个纵横剪联合生产线具有开卷、校平、纵剪收卷、整平横切、多条横切、自动堆垛功能，满足了各类高强度钢板的多种加工工艺要求，并且设备利用率高、功能多、自动化程度高，满足了高效率、高质量的生产要求。

Description

一种高强度厚钢板纵横剪联合生产线

技术领域

本发明属于金属卷板剪切机组装备，具体涉及一种应用于重型汽车底梁、钢结构、特种钢板加工领域的高强度厚钢板纵横剪联合生产线。

背景技术

金属卷板纵、横剪机组是一个自动化程度较高且由多个不同功能的机械组合而成的大型设备。目前，国内外金属卷板纵、横剪生产线，大致分三类：

1、纵剪生产线：将成卷的宽金属板料，经开卷，纵剪(即沿长度方向剪切成若干条一定宽度尺寸的窄条料)，再收卷等工艺加工成金属窄带卷，以便于产业链下游的企业生产或加工其他产品的机、电、液一体化机械组件使用；

2、横剪生产线：将成卷的金属板料，经开卷，校平后横剪(即沿宽度方向剪切成若干条一定长度尺寸的板料)，堆垛等工艺加工成金属板材，以便于产业链下游的企业生产或加工其他产品的机、电、液一体化机械组件使用；

3、纵、横剪联合生产线：将纵剪和横剪功能集成于一条生产线上，既能满足纵剪、又能满足横剪加工，属于多用途联合生产线。

虽然第3类纵、横剪联合生产线集成了纵剪和横剪两种功能，但是加工方式仍较单一，除了纵剪、横剪，未能实现将纵、横剪相结合的多种加工工艺。同时在使用一种纵剪功能的加工设备工作时，另一种横剪功能的加工设备处于闲置状态；相应地，在使用一种横剪功能的加工设备工作时，另一种纵剪功能的加工设备处于闲置状态，其设备利用率低(50％)，从而增加了设备维护成本。尤其是当使用后端横剪功能时，由于板料经过设备环节多，很容易造成表面划伤等缺陷。

发明内容

本发明基于现有纵、横剪联合生产线多功能的优点，提供一种高强度厚钢板纵横剪联合生产线，有机地联合纵剪和横剪加工功能，实现多种加工工艺，以满足高效率、高质量的生产要求。

为达到上述目的，本发明采取以下的技术方案：

一种高强度厚钢板纵横剪联合生产线，包括由电控系统和液压气动润滑系统控制的纵剪线和横剪线，在横剪线上设有第二开卷机，在纵剪线和横剪线之间设有过渡台。

对于高强度厚钢板、特种钢板材料的剪切加工，钢板强度高、弹性大，人工无法参与，必须全部靠设备功能保证，因此穿料工作是厚板开卷中最需要解决的问题，尤其是应用纵、横剪联合加工时，板料的顺利过渡影响到整个生产线的加工质量。上述纵横剪联合生产线在横剪线上增加第二开卷机，使得横剪线可以不经过纵剪线的开卷装置而独立上线加工，同时使得纵剪线也可以独立上线加工，进而使得纵剪线和横剪线可以同时上线加工，提高了加工效率，也提高了设备利用率；通过过渡台的设置，利用横剪线的上料装置和辅助接料装置作为支撑体将钢板头部顺利过渡导入到横剪线的校平装置上以利于后续加工工序，以此有效地连接了纵剪线和横剪线，实现了纵、横剪联合加工功能，提高了加工工艺水平。

上述横剪线由由第二开卷机、第二九辊校平机、液压闸式剪板机和集料升降辊道以及用于支撑过渡台上板料顺利过渡并导入第二开卷机的带备料台的送料小车和过料装置构成。第二开卷机上安装有第二拆卷引料装置，第二开卷机与第二九辊校平机之间设有导向装置，第二九辊校平机与液压闸式剪板机之间设有压料装置，在液压闸式剪板机上设有定尺测量装置。

上述纵剪线由带备料台的上料小车、第一开卷机、纵剪机和收卷机构成。在纵剪线上还设有第一九辊校平机，在第一开卷机上安装有第一拆卷引料装置，第一九辊校平机和第一开卷机之间设有夹送导向装置，第一九辊校平机经过料辊、液压剪板机、废料车、第一活套装置、导向压料装置与纵剪机相连接，纵剪机经第二活套装置、边料收卷机、张力辊、辅助支撑与收卷机相连接。在收卷机上设有分料装置，在收卷机对应位置上设有卸料小车。

上料小车具有升降水平移动功能，方便将钢卷内孔导入开卷机双锥筒，升降采用液压缸驱动，水平移动采用马达驱动。

开卷机双圆柱头式液压涨缩结构，被动上开卷方式，具有液压对中及纠正钢卷运行方向的功能，当上料小车定位后，对中油缸驱动(左右可分别控制移动，也可联动)左右圆柱头对入钢卷内孔，涨缩液压缸驱动涨缩圆柱头将钢卷涨紧。启动减速马达使开卷机旋转，实现主动送料，将板头导入校平机，正常运行时，离合器使动力脱开，开卷机被动送料，开卷机具有回缠卷功能(齿轮传动)。液压制动器配合后序机组速度启停，左、右开卷机的主轴上均设有液压制动器，实现张力开卷，有效避免板料运行时的散卷和跑偏现象。

拆卷引料装置接料铲板台的伸缩及摆动由液压缸控制，达到打开钢卷外圈及预压板头弯直，并送往其后的设备中处理，液压缸控制解卷胶压辊升降，减速马达驱胶压辊，利用胶压辊的摩擦力带动钢卷转动，将板端导入校平机；直头辊配合铲板联动将板头预弯直，由液压缸控制。

第一九辊校平机为不平行辊列九辊板料校平机，主要由机架(座)、工作辊、横梁压下、横梁偏转(转角)、压下机构、主传动部分、干油电动集中润滑系统等部分组成。机器主体采用四柱式框架结构，下排工作辊固定在下机座上，上排工作辊固定于活动横梁上，通过压下机构的电机减速机及蜗轮蜗杆的驱动，上排工作辊作升降运动，同时又通过转角机构、活动横梁中的曲轴驱动上排工作辊倾斜一定的角度。为保证校平精度，上、下排工作辊均设有支承辊。全部工作辊为主动辊，由主电机通过减速器进入分配箱，通过万向接轴驱动工作辊工作。机器的所有操作均在操作台上集中供油的润滑。机架部分是由机座、机架、连接梁等组成封闭结构。机架的整体刚度好，有利于校平精度的提高，延长机器的寿命。机架部分的各结构件及其整体结构，都超出常规设计的强度和刚度，以确保局部受力校大板料的校平。床身、立柱等结构件采用Q235优质碳素钢焊接完后，经过整体高温回火，保证加工后尺寸稳定。辊子是机器的主要工作部分，主要由工作辊、支承辊装置、辊座等组成。工作辊和支承辊是本机的关键零件之一，具有足够的强度、刚度、表面硬度和加工精度。为了减少功率的损耗，支承辊采用双列调心滚子轴承。支承辊部分装有斜铁机构，以便调整工作辊和支承辊的接触间隙，提高校平精度。调整后用螺母锁紧。活动横梁部分由活动横梁、滑块座、滑块、曲轴等主要零件组成，上工作部分固定在横梁的下部，横梁两侧固定滑块座，滑块座上安装有圆弧滑块，通过压下机构，使活动横梁上下移动。通过转角机构通过曲轴滑块的作用，使上横梁与滑块沿弧面转动一定的角度。为消除压下丝杆丝母的间隙，用四个压缩弹簧平衡整个横梁的重量，从而提高设备的工作精度，确保了校平质量。本部分的活动横梁、滑块座、滑块等主要件及其整体结构，都超出常规设计的强度和刚度，以确保局部受力较大板料的校平。(活动横梁结构采用Q235优质碳素钢焊接完成后，经过整高温回火，保证加工后尺寸稳定)。压下机构装在机架及活动横梁的上部，由一台7.5KW的交流电机通过减速机带动蜗杆副及四个螺旋副，从而使活动横梁、上排工作辊作升降运动。转角机构固定在主传动的侧滑块上，由3KW的交流变频电机通过带动减速机、曲轴，曲轴拔动滑块，使上工作辊及横梁沿回转中心转动达到上工作辊沿校平方向倾斜一定角度。本机的主传动系统由160KW的交流变频电机、减速机、分配箱，通过万向联接轴带动十一根工作辊。所有的工作辊均为主动辊，整个传动系统性能可靠，工作平稳。本机润滑系统采用2台电动干油润滑泵，通过分油箱，管路对各摩擦副进行润滑。

液压剪板机用于切头、尾或分卷。

第一活套装置是安装在九辊校平机与纵剪机之间用来协调生产线前后速度的设备。主要有升降液压缸、两台过桥和弧形支座组成，弧形支座上装有过辊；过桥可在液压缸的作用下升降，过桥上装有多支撑滚轮。活套坑内设有光电开关，用于自动调节校平送料速度，保证活套坑内有合适的板料储存，当板料进入板尾状态时，自动检测到板尾信号，此时机组自动减速或停止，活套桥自动升起，使尾料平稳送出。

导向压料装置由两边垂直辊筒引导钢带正确进入纵剪机。导料宽度由两个液压缸单独控制调整导位宽度；上压辊升降为油缸。

纵剪机下刀轴采用固定式，上刀轴升降采用AC减速马达驱动，有百分表显示调节量，活动牌坊可由液压缸驱动移出，便于装换刀具。

边料收卷机用于卷取废边料，由变频马达驱动，可无级调速。卷取张力可调，配合整线速度工作。排料装置使卷料分布均匀。涨缩卷筒使卸料方便快速。

第二活套装置用于控制纵剪机和收卷机之间速度调节与卷取前钢带的启停缓冲；配合张力辊控制钢带的卷取张力。

张力辊用于控制卷取机卷取张力调节，由分离器、压板式张力台、张力辊等组成；分离器用于预先将纵切成多条的带材分隔开，为后继的分隔、卷取做准备；压板式张力台通过油缸驱动压下，使板带和毛毡产生摩擦建立张力；张力辊由五辊组成，下面两支钢辊起过渡支承作用，直径为Φ200mm；张力调节由液压制动器配合调节。

收卷机的卷筒是液压胀缩的单悬臂式芯筒结构。用于将纵切成多条的带材实现张力卷取成卷。卷筒上设有钳口，型式为楔块涨缩，用于钳紧带钢头部进行卷取。胀缩液压缸、回转给油装置实现卷筒胀缩。轴芯由四组楔形滑块组成。卷筒主轴驱动由DC315kw直流马达驱动，可无级调速。液压制动器配合机组速度启停。活动分离器将纵切成多条的带材分隔开，实现卷取整齐由液压缸控制，压力调节使分离器随卷取钢卷的增大而上升。卸料推板机构由液压缸控制，用于将卷取钢卷从卷筒上推卸到卸料小车上。收卷机轴端设有液压摆臂式辅助支承，改善收卷机轴芯支承刚性。

卸料小车具有升降水平移动功能，方便将钢卷从卷取机卷筒上卸下。升降采用液压缸驱动，水平移动采用AC4kw马达驱动。

辅助支撑用于支撑收卷机悬臂端，可改善主轴受力状况。采用摆动式机构，由液压缸驱动。

导向装置横切时由两边垂直辊筒引导钢带正确进入校平，导料宽度由螺杆调整。

第二九辊校平机主要左、右牌坊、工作辊、压下机构、主传动部分、干油电动集中润滑系统等部分组成。

机器主体采用牌坊式结构，下排工作辊固定在下机座上，上排工作辊固定于活动横梁上，通过压下机构的电机减速机及蜗轮蜗杆的驱动，上排工作辊作升降运动。为保证校平精度，上、下排工作辊均设有支承辊。全部工作辊为主动辊，由主电机通过减速器进入分配箱，通过万向接轴驱动工作辊工作。机器的所有操作均在操作台上集中供油的润滑。机架部分是由左、右牌坊、机架、连接梁等组成封闭结构。机架部分等结构件采用Q235优质碳素钢焊接完后，经过整体高温回火，保证加工后尺寸稳定。辊子是机器的主要工作部分，主要由工作辊、支承辊装置、辊座等组成。工作辊和支承辊是本机的关键零件之一，具有足够的强度、刚度、表面硬度和加工精度。为了减少功率的损耗，支承辊采用双列调心滚子轴承。支承辊部分装有斜铁机构，以便调整工作辊和支承辊的接触间隙，提高校平精度。调整后用螺母锁紧。压下机构装在机架及活动横梁的上部，由两台4KW的交流电机通过减速机带动蜗杆副及四个螺旋副，从而使活动横梁、上排工作辊作升降运动。上工作辊的压下行程为80mm，压下速度为40mm/min。本机的主传动系统由AC132KW的交流变频调速电机、减速机、分配箱，通过万向联接轴带动九根工作辊。所有的工作辊均为主动辊，在满负荷工作时，整个传动系统性能可靠，工作平稳。本机润滑系统采用电动干油润滑泵，通过分油箱，管路对各摩擦副进行润滑。

定尺测量装置触摸屏数控设定钢板定尺长度，脉冲编码器反馈，PLC控制交流变频电机转速。测量轮采用气缸压紧板面，保证测量轮始终贴紧钢板。系统采用闭环控制，具有响应快、控制准的特点。

液压闸式剪板机操作功能：钢带经PLC控制定尺装置按其所设定的长度输出，信号传送给剪床接收，即自动将钢带裁剪成定尺长度的钢板。液压缸驱动上刀架、氮气缸快速回程。裁剪不同板厚使用手柄调节快速调速上下刀片刃口间隙。

集料升降辊道操作功能：用于接收定尺剪切的成品板材，并收集成垛。由运输辊道及升降装置组成。升降装置为叉架形连杆结构，运输辊道由若干辊子及传动电机与底座组成安装于升降支架上。运输辊道操作：由AC3KW减速马达驱动辊子将钢板运送至成品吊装区，并配合升降装置将板材垛放整齐。升降装置操作：由液压缸驱动升降，随着钢板定位自动升降，与手控快速上升，有自动控制装置，不允许承重上升。

高强度厚钢板纵横剪联合生产线的加工方法如下：

(1)纵剪加工：由纵剪线的上料小车通过备料台上料，再经过第一开卷机开卷、第一九辊校平机校平、纵剪机纵剪、收卷机卷取、卸料小车卸料过程后板料下线；

(2)横剪加工：由横剪线的送料小车通过备料台上料，再经过第二开卷机开卷、第二九辊校平机校平、定尺测量装置设定定尺长度、液压闸式剪板机横剪后，由集料升降辊道集料堆垛下线。

(3)纵、横剪联合加工：由纵剪线的上料小车通过备料台上料，再经过第一开卷机开卷、第一九辊校平机校平、纵剪机纵剪后将钢板头部通过过渡台导入到横剪线上，并且在横剪线上的带备料台的送料小车和辅助接料的过料装置支撑作用下使钢板头部顺利过渡导入第二九辊校平机校平，再经过定尺测量装置设定定尺长度、液压闸式剪板机横剪后，由集料升降辊道集料堆垛下线。

上述纵剪加工还可以作如下改进：上述第一九辊校平机校平工序后还可以经过液压剪板机切头尾及废料收集、第一活套装置调节第一九辊校平机与纵剪机之间生产线速度、导向压料装置导向三个工序；上述纵剪机纵剪工序后还可以经过第二活套装置调节纵剪机与收卷机之间生产线速度及边料收卷机卷废边、张力辊张力调节两个工序。

上述纵、横剪联合加工还可以作如下改进：上述纵、横剪联合加工中第一九辊校平机校平和纵剪机纵剪工序之间经过液压剪板机切头尾及废料收集、第一活套装置调节第一九辊校平机与纵剪机之间生产线速度、导向压料装置导向三个工序；纵剪机纵剪后还经过第二活套装置调节纵剪机与收卷机之间生产线速度及边料收卷机卷废边工序后再将钢板头部通过过渡台导入到横剪线上。

本发明的纵剪线具有独立的开卷、纵剪和收卷功能以及横剪线也具有独立的开卷、校平、横剪和堆垛功能，而整个纵横剪联合生产线具有开卷、校平、纵剪收卷、整平横切、多条横切、自动堆垛功能，满足了各类高强度钢板的多种加工工艺要求，并且设备利用率高、功能多、自动化程度高，满足了高效率、高质量的生产要求。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图。

图3是图1的A处放大图；

图4是本发明的多加工工艺流程图。

附图标记说明：1-纵剪线；2-过渡台；3-横剪线；4-上料小车；5-第一开卷机；6-夹送导向装置；7-第一九辊校平机；8-过料辊；9-液压剪板机；10-废料车；11-第一活套装置；12-导向压料装置；13-纵剪机；14-第二活套装置；15-边料收卷机；16-张力辊；17-辅助支撑；18-收卷机；19-第一拆卷引料装置；20-分料装置；21-卸料小车；22-送料小车；23-过料装置；24-第二开卷机；25-导向装置；26-第二九辊校平机；27-压料装置；28-液压闸式剪板机；29-集料升降辊道；30-第二拆卷引料装置；31-定尺测量装置；32-电控系统；33-液压气动润滑系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步说明。

如图1、2、3所示，本发明由纵剪线1、过渡台2和横剪线3构成。纵剪线1由带备料台的上料小车4、第一开卷机5、夹送导向装置6、第一九辊校平机7、过料辊8、液压剪板机9、废料车10、第一活套装置11、导向压料装置12、纵剪机13、第二活套装置14、边料收卷机15、张力辊16、辅助支撑17和收卷机18构成，在第一开卷机5上安装有第一拆卷引料装置19，在收卷机18上设有分料装置20，在收卷机18对应位置上还设有卸料小车21。横剪线3由带备料台的送料小车22、过料装置23、第二开卷机24、导向装置25、第二九辊校平机26、压料装置27、液压闸式剪板机28和集料升降辊道29构成，在第二开卷机24上安装有第二拆卷引料装置30，在液压闸式剪板机28上设有定尺测量装置31，过渡台2连接收卷机18、送料小车22以及过料装置23，过渡台2上的板料在送料小车22和过料装置23支撑作用下使钢板头部顺利过渡导入第二开卷机24。如图2所示，纵剪线1和横剪线3由电控系统32和液压气动润滑系统33控制。

如图1、2、3所示，上料小车4和送料小车22承载重量最大35T，承载钢卷外径最大Φ2100mm，最小Φ1200mm，液压缸升降行程750mm，水平移动速度7m/min。

第一开卷机5和第二开卷机24涨缩范围为Φ570～Φ620mm/Φ720～Φ770mm；胀缩卷筒采用四片弧形爪，台阶式；入料宽度最大2000mm/最小900mm；承载重量最大35T，承载钢卷最大外径Φ2000mm，系统压力10Mpa。

第一拆卷引料装置19和第二拆卷引料装置30解卷胶压辊最大压料力15T，喂料驱进速度8m/min；直头辊最大压料力25T；接料铲板台的液压缸伸缩行程600mm，摆动行程400mm，接料铲板台的最大抬起力20T。

第一九辊校平机7工作辊辊径：200mm，材质：9Cr2Mo、淬火硬度：HRC60～63、淬层深度3～5mm；支承辊材质：42CrMo、淬火硬度：HRC50～55、淬层深度1～2mm。工作辊、支承辊加工工艺：毛坯(锻造比2∶1、球化退火)-粗车-调质-精车-二次调质-粗磨-中频淬火-回火-精磨。

导向压料装置12调整宽度：900-2000mm。

纵剪机13上、下刀轴采用40Cr锻件，调质处理，表面淬火硬度HRC50-55，刀轴直径为Φ500mm，有效长度为2100mm。刀片采用H13材料，热处理硬度达HRC53-55，刀片和隔套通过优化组合，达到分切规格要求。配件规格：圆盘刀：Φ500×Φ700×50mm刀垫：Φ500×Φ580×δmm；刀轴经过万向轴与减速机，由DC200直流马达驱动，可无级调速。

卸料小车21承载重量最大35T。钢卷外径：最大Φ2000mm。液压缸升降行程600mm。

导向装置25调整宽度：900-2000mm

第二九辊校平机26的工作辊材质：9Cr2Mo；淬火硬度：HRC55～60；淬层深度3～5mm；工作辊规格：Φ220×2100mm支承辊材质：42CrMo、淬火硬度：HRC45～50、淬层深度1～2mm工作辊、支承辊加工工艺：毛坯(锻造比2∶1、球化退火)-粗车-调质-精车-二次调质-粗磨-中频淬火-回火-精磨-氢化处理。

液压闸式剪板机28采用Q11Y-25x2500高速型液压闸式剪板机。刀片四面剪刃(材质Cr12MoV)，上刀片两面刀刃。

集料升降辊道29单台承载重量最大5T。

液压气动润滑系统33分为液压系统：液压站一套，工作压力10Mpa；气动系统：电磁阀回路控制，水气分离，油雾润滑，调压三点组成；润滑系统：在所有线上设备设有相应的自动润滑系统集中给油、手动泵与人工加油点等。

电控系统32的电气设备：电源：380V/50HZ三相四线，电控一组，电控主、副操作台共三台。PLC控制，触摸屏显示，人机界面良好。

第一九辊校平机7和第二九辊校平机26的矫平辊、支撑辊和夹送辊均按照YB4056《金属板材矫正机工作辊技术条件》进行锻造，整体调质和表面淬火处理；加工精度应不低于标准规定值。各机座、支座和机架，采用钢板焊接结构，均进行退火处理，消除内应力，以保证机件具有较高的机械强度和精度稳定性；各机械加工面在制造、装配、运输过程中均应涂有防锈油，非机械加工面均进行清理并喷涂防锈底漆。

如图1、2、3、4所示，本发明具有独立的纵剪加工、独立的横剪加工以及纵、横剪联合加工功能，纵剪线1和横剪线3可以同时上线加工。

(1)纵剪加工：纵剪线1的上料小车4通过备料台上料，再经过第一开卷机5开卷、第一九辊校平机7校平、液压剪板机9切头尾及废料收集、第一活套装置11调节第一九辊校平机7与纵剪机13之间生产线速度、导向压料装置12导向、纵剪机13纵剪、第二活套装置14调节纵剪机13与收卷机18之间生产线速度及边料收卷机15卷废边、张力辊16张力调节、收卷机18卷取、卸料小车21卸料过程后板料下线；

(2)横剪加工：由横剪线3的送料小车22通过备料台上料，再经过第二开卷机24开卷、第二九辊校平机26校平、定尺测量装置31设定定尺长度、液压闸式剪板机28横剪后，由集料升降辊道29集料堆垛下线；

(3)纵、横剪联合加工：纵剪线1的上料小车4通过备料台上料，再经过第一开卷机5开卷、第一九辊校平机7校平、液压剪板机9切头尾及废料收集、第一活套装置11调节第一九辊校平机7与纵剪机13之间生产线速度、导向压料装置12导向、纵剪机13纵剪、第二活套装置14调节纵剪机13与收卷机18之间生产线速度及边料收卷机15卷废边、通过过渡台2在横剪线3上的送料小车22和辅助接料的过料装置23支撑作用下使钢板头部顺利过渡导入第二九辊校平机26校平、定尺测量装置31设定定尺长度、液压闸式剪板机28横剪后，由集料升降辊道29集料堆垛下线。

本发明的加工参数如下：

(一)钢卷原料参数

适用材质：Q235、Q345

卷板厚度：Q235：4～20mm；

          Q345：4～16mm；

卷板宽度：900～2000mm

钢卷内径：ф610mm/ф760mm

钢卷外径：ф1200～ф2000mm

钢卷重量：≤35T

(二)成品参数

(1)纵剪收卷成品参数

纵剪条数：Q345板厚8mm，最多8条

          Q345板厚16mm，最多4条

纵剪废边：10-25mm

宽度公差：≤±0.5mm厚度5mm以下

          ≤±0.8mm厚度5mm以上

毛刺：≤5％板厚

卷取机正圆直径：ф760mm

卷取最大外径：ф2000mm

卷取最大重量：35T

卷取最大厚度：12mm(Q345)

(2)纵、横剪成品参数

剪切材质：Q345

最大板厚：16mm，最多分切条数：4条

定尺长度：3000-12000mm

定尺公差：±1mm/3m；±1.5mm/6m

对角线公差：±1.5mm/3m；±3mm/3m以上

码垛重量：≤8000kg

(3)横剪成品参数

剪切材质：Q235

最大板厚：20mm，

定尺长度：3000-12000mm

定尺公差：±1mm/3m

对角线公差：±1.5mm/3m

码垛重量：≤8000kg

(三)设备其它参数

机组速度：纵剪：20-40m/min；横剪：10-25m/min

电源：380V/50HZ三相四线

装机容量：约950KW

主要设备驱动电机：

第一九辊校平机：变频调速马达AC160KW

纵剪机：变频调速马达DC200KW

收卷机：直流电机DC315KW

第二九辊校平机：变频调速马达AC200KW

液压闸式横剪机：交流马达AC55KW

Claims (8)

1.一种高强度厚钢板纵横剪联合生产线，包括由电控系统和液压气动润滑系统控制的纵剪线和横剪线，其特征是：所述横剪线上设有第二开卷机，在横剪线和纵剪线之间设有过渡台。

2.如权利要求1所述的高强度厚钢板纵横剪联合生产线，其特征是：所述横剪线由第二开卷机、第二九辊校平机、液压闸式剪板机和集料升降辊道以及用于支撑过渡台上板料顺利过渡并导入第二开卷机的带备料台的送料小车和过料装置构成。

3.如权利要求2所述的高强度厚钢板纵横剪联合生产线，其特征是：所述第二开卷机上安装有第二拆卷引料装置，第二开卷机与第二九辊校平机之间设有导向装置，所述第二九辊校平机与液压闸式剪板机之间设有压料装置，所述液压闸式剪板机上设有定尺测量装置。

4.如权利要求1至3任一所述的高强度厚钢板纵横剪联合生产线，其特征是：所述纵剪线由带备料台的上料小车、第一开卷机、纵剪机和收卷机构成。

5.如权利要求4所述的高强度厚钢板纵横剪联合生产线，其特征是：所述纵剪线上还设有第一九辊校平机，所述第一开卷机上安装有第一拆卷引料装置，所述第一九辊校平机和第一开卷机之间设有夹送导向装置，第一九辊校平机经过料辊、液压剪板机、废料车、第一活套装置、导向压料装置与纵剪机相连接，纵剪机经第二活套装置、边料收卷机、张力辊、辅助支撑与收卷机相连接，所述收卷机上设有分料装置，收卷机对应位置上设有卸料小车。

6.高强度厚钢板纵横剪联合生产线的加工方法，其特征是：

(1)纵剪加工：由纵剪线的上料小车通过备料台上料，再经过第一开卷机开卷、第一九辊校平机校平、纵剪机纵剪、收卷机卷取、卸料小车卸料过程后板料下线；

(2)横剪加工：由横剪线的送料小车通过备料台上料，再经过第二开卷机开卷、第二九辊校平机校平、定尺测量装置设定定尺长度、液压闸式剪板机横剪后，由集料升降辊道集料堆垛下线。

(3)纵、横剪联合加工：由纵剪线的上料小车通过备料台上料，再经过第一开卷机开卷、第一九辊校平机校平、纵剪机纵剪后将钢板头部通过过渡台导入到横剪线上，并且在横剪线上的带备料台的送料小车和辅助接料的过料装置支撑作用下使钢板头部顺利过渡导入第二九辊校平机校平，再经过定尺测量装置设定定尺长度、液压闸式剪板机横剪后，由集料升降辊道集料堆垛下线。

7.如权利要求6所述的高强度厚钢板纵横剪联合生产线的加工方法，其特征是：所述纵剪加工中第一九辊校平机校平和纵剪机纵剪工序之间经过液压剪板机切头尾及废料收集、第一活套装置调节第一九辊校平机与纵剪机之间生产线速度、导向压料装置导向三个工序；所述纵剪加工中纵剪机纵剪和收卷机卷取工序之间经过第二活套装置调节纵剪机与收卷机之间生产线速度及边料收卷机卷废边、张力辊张力调节两个工序。

8.如权利要求6所述的高强度厚钢板纵横剪联合生产线的加工方法，其特征是：所述纵、横剪联合加工中第一九辊校平机校平和纵剪机纵剪工序之间经过液压剪板机切头尾及废料收集、第一活套装置调节第一九辊校平机与纵剪机之间生产线速度、导向压料装置导向三个工序；所述纵、横剪联合加工中纵剪机纵剪后还经过第二活套装置调节纵剪机与收卷机之间生产线速度及边料收卷机卷废边工序后再将钢板头部通过过渡台导入到横剪线上。

Images