CN109732292A - 一种耐腐蚀水箱钢板及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀水箱钢板及其加工工艺，包括以下步骤，步骤一：开平，将板材卷展开在输送台上，挤压送料机构对板材进行定长输送；步骤二：纵切，沿着板材运动的方向切割板材，板材被定长切割成条状板材，条状板材的宽度不小于1m；步骤三：横切，对条状板材定长横向切割制成样板，样板长度不小于1m；步骤四：切角，样板四角进行切角冲压操作，样板切割成折角；步骤五：磨边，打磨去掉毛疵。通过上述技术方案，整个工序对板材进行完成，提高板材加工效率，且将板材的四组侧边进行翻折，提升对完成钢板的密封性能，确保水箱的保温效果。

Description

一种耐腐蚀水箱钢板及其加工工艺

技术领域

本发明涉及储水容器的技术领域，尤其是涉及一种耐腐蚀水箱钢板及其加工工艺。

背景技术

不锈钢水箱具有造型美观、重量轻、造价低、寿命长、安装简单、用途广等优点，超高保温方形聚氨酯发泡水箱与传统的模块保温水箱相比具有更强的保温性能，平均热损耗仅为6℃/天，极低的热损耗使得供热设备不用频繁启动加热，大大降低了供热设备的能量消耗及运营成本；保温层一般采用三成结构，内层采用不锈钢水箱，中层采用保温材料来做芯层，外层一般采用钢板，外层钢板的加工构造与内层之间的连接与水箱的保温效果息息相关，因此对外层钢板加工精度极其重要。

针对上述问题，申请公开号为CN101653947A的中国专利，提出了一种复合保温板自动化剖切生产线，它包括控制机构以及作为复合板传送流水线的依次相连的上料输送机、带挡板式的皮带输送机、剖切后皮带输送机和下板皮带输送机，剖切后皮带输送机的一侧设有上板滚筒输送机，下板皮带输送机的尾端通过真空翻转机与下板滚筒输送机相连，上板滚筒输送机和下板滚筒输送机均与合流滚筒输送机相连，上料输送机和带挡板式的皮带输送机的上方设有剖切前吸移机构，带挡板式的皮带输送机中部的上方设有水平剖切机，剖切后皮带输送机的上方设有上板吸移机。上述技术方案中自动化程度高，可连续性生产，可将上料、剖切、分离、翻转和其它工序连成一体，实现了聚氨酯复合保温板高效连续自动化生产。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：保温板在上料以及剖切操作时，并没有对保温板安装拆卸的位置进行剪切，保温板完成加工后需要人工重新加工安装，影响保温板的安装进度。

发明内容

本发明的目的一是提供一种耐腐蚀水箱钢板及其加工工艺，其具有全工序完成对保温板的外层钢板加成，提高保温板的安装进度，确保保温板的保温性能。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种耐腐蚀水箱钢板及其加工工艺，包括以下步骤，

步骤一：开平，将板材卷展开在输送台上，挤压送料机构对板材进行定长输送；

步骤二：纵切，沿着板材运动的方向切割板材，板材被定长切割成条状板材，条状板材的宽度不小于1m；

步骤三：横切，对条状板材定长横向切割制成样板，样板长度不小于1m；

步骤四：切角，样板四角进行切角冲压操作，样板切割成折角；

步骤五：磨边，打磨去掉毛刺。

通过采用上述技术方案，将板材卷展开放在送料机构上，送料机构对板材进行挤压且送料操作，板材被铺设在输送台上，送料机构实现对板材进行定长输送，板材被切割成宽度为1m的条状板材，条状板材继续被输送且被很难过且，横切完成后样板的尺寸为1m*1m规格，冲压机对样板的四角进行冲压切割，样板的四角被切割完成，对样板的切割位置进行磨边操作，对样板的四边进行翻折，便于将保温材料放置在样板内，完成对水箱保温板外层的加工效果。

进一步设置为：步骤一中，所述挤压送料机构包括定轮以及动轮，所述动轮转动连接有第一转动轴，所述定轮与所述输送台转动连接有第二转动轴，所述第一转动轴转动连接有滑块，所述滑块与所述输送台滑动连接，所述滑块固定连接有第一气缸，所述第一转动轴固定连接有第一电机。

通过采用上述技术方案，第一气缸驱动滑块向上运动，动轮朝向上运动，板材放置在定轮与动轮之间，第一气缸驱动滑块朝向下运动，第一电机驱动定轮转动，在动轮与定轮之间的作用下，板材被挤压输送，并且第一电机为步进电机，控制板材输送的尺寸。

进一步设置为：所述输送台上设置有距离传感器，所述距离传感器连接有显示屏。

通过采用上述技术方案，距离传感器对板材通过的距离进行监控，板材运动的距离在显示屏上显示，实现对板材的定尺寸输送。

进一步设置为：步骤2中，所述输送台滑动连接有若干组激光切割头，所述激光切割头靠近于板材的一端设置有红外线测距传感器。

通过采用上述技术方案，红外线测距传感器用于控制板材宽度方向上的尺寸，激光切割头对板材进行纵向切割，板材被切割成1m宽度的条状板材。

进一步设置为：所述激光切割头采用氩气和氮气作为加工气体。

通过采用上述技术方案，确保对防腐蚀钢板的切割效果。

进一步设置为：步骤3中，横切采用摆式剪切机，另一组所述挤压送料机构位于输送台上靠近于所述摆式剪切机的位置。

通过采用上述技术方案，摆式剪切机确保样板切割位置，将板材剪切成规格为1m*1m的样板。

进一步设置为：步骤四中，切角采用冲压机，所述冲压机包括模具、加工台以及与所述模具固定连接的油缸，所述包括四组模头，所述模头包括圆角以及两组相互垂直的切边，所述圆角的圆心位于两组所述切边延长线的交点，所述圆角的扇形角度不大于270°

通过采用上述技术方案，油缸驱动模具运动，且四组模头对样板进行切割，完成对样板四角的切边效果，将四组切割沿着90°方向翻折，在圆角的配合作用下，便于四组切边配合形成闭合区间。

进一步设置为：步骤四中，所述摆式剪切机的下料位置连接有输送带，所述输送带与所述输送台转动连接，所述输送带转动连接有第二电机，所述输送带与所述加工台位于同一平面上，所述输送台靠近于所述冲压机位置设置有激光测距传感器。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动输送带转动，输送带调动样板朝向冲压机方向运动，在激光测距传感器显示运动距离的作用下，实现对板材运动的距离进行监控。

本发明的目的二是提供一种耐腐蚀水箱钢板，其具有防腐蚀功能，确保水箱内密封性以及保温性能。

进一步设置为：包括以下组分，按质量百分比计，

C：0.15%、Si：0.05%、Mn：14%、P：0.03%、Ni：5%、Cr：16%、Cu：2%，N：0.02%、杂质：0.5%，余量由Fe组成。

通过采用上述技术方案，钢板的基本组成在添加0.02%N合金时，可以忽略C含量对奥氏体析出的影响，由于奥氏体由等轴状的多边形晶粒组成，晶粒内有孪晶，N元素增加奥氏体和双相不锈钢的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力，并可以显著的提高钢的强度，它是固溶强化最有效的一个元素，强化了钢板耐腐蚀性能。

进一步设置为：还包括Ti：0.036%，余量由Fe组成。

通过采用上述技术方案，钢板中在氧化作用下声场复合夹杂物，在添加Ti合金后，氧化物夹杂仍为Ti-Al的复合夹杂物，对奥氏体晶粒长大的抑制作用减弱，并且Ti含量升高对奥氏体相变产生影响，相变组织为贝氏体组织，而贝氏体是两相组织，耐腐蚀性能强。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

板材卷在输送台上被输送，激光切割头对板材切割成宽度为1m的条状板材，条状板材被驱动至摆式剪切机完成横切操作，另一组定轮以及另一组动轮对条状板材进行输送，条状板材被切割成规格为1m*1m的样板，样板被输送带输送至加工台上，油缸驱动模具运动，模具上的模头对样板进行切角操作，将样板的四组侧边向上翻折，完成保温板外层的加工工序，并且在Ti合金以及N元素的作用下，钢板具有耐腐蚀性，确保保温板的密封性；。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是挤压送料机构以及激光切割头的结构示意图；

图3是冲压机的结构示意图；

图4是图3中A部分局部放大示意图。

附图标记：1、挤压送料机构；2、定轮；3、动轮；4、第一转动轴；5、第二转动轴；6、滑块；7、第一气缸；8、第一电机；9、距离传感器；10、激光切割头；11、摆式剪切机；12、冲压机；13、模具；14、加工台；15、油缸；16、模头；17、圆角；18、切边；19、输送带；20、第二电机；21、激光测距传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

本发明公开的一种耐腐蚀水箱钢板的加工工艺，包括以下步骤，

步骤一：开平，将板材卷展开在输送台上，挤压送料机构1对板材进行定长输送；

步骤二：纵切，沿着板材运动的方向切割板材，板材被定长切割成条状板材，条状板材的宽度不小于1m；

步骤三：横切，对条状板材定长横向切割制成样板，样板长度不小于1m；

步骤四：切角，样板四角进行切角冲压操作，样板切割成折角；

步骤五：磨边，打磨去掉毛刺。

参照图1和图2，输送台上设置有卷架，卷架设置有两组凸起，将板材卷的两端套设在凸起上，将板材的一端展开且铺平在输送台上，输送台上设置有挤压送料机构1，挤压送料机构1用于对板材进行输送，挤压送料机构1包括定轮2以及动轮3，动轮3位于定轮2上方，动轮3转动连接有第一转动轴4，第一转动轴4转动连接有滑块6，滑块6与输送台滑动连接，滑块6固定连接有第一气缸7，定轮2转动连接有第二转动轴5，第二转动轴5与输送台转动连接，第二转动轴5固定连接有第一电机8，第一电机8为现有技术中的步进电机，且用于精确控制板材运动的距离。

参照图1和图2，第一气缸7驱动滑块6运动，滑块6带动第二转动轴5向上运动，当板材放置在定轮2与动轮3之间时，第一气缸7驱动动轮3朝向下运动，第一电机8驱动第二转动轴5转动，第二转动轴5带动定轮2转动，在定轮2以及板材的摩擦力作用下，板材在输送台上被输送；为了实现对板材运动距离的实时监控，输送台沿着板材运动方向设置有距离传感器9，距离传感器9设置有显示屏，显示屏上直观显示板材运动距离，便于工作人员对第一电机8进行控制，精确控制板材运动距离。

参照图2，板材运动至横切机构的位置时，板材沿着运动方向完成切割，输送台上滑动连接有两组激光切割头10，激光切割头10采用氩气和氮气作为加工气体切割，氩气与氮气用于防止钢板板中钛合金被氧化，确保板材切割位置的完整性，提高板材加工质量，并且激光切割头10切割完成后，板材切割位置工件平整，尺寸精确；两组激光切割头10靠近于板材的一端设置有红外线测距传感器，红外线测距传感器用于控制激光切割头10对板材宽度方向切割的尺寸，红外线测距传感器控制板材的宽度为1m，板材被切割成两组宽度为1m的条状板材。

参照图1和图2，条状板材被朝向横向切割方向输送，条状板材完成横切操作，横切操作采用摆式剪切机11，摆式剪切机11为现有技术中刀具摆动过程完成对板材的切割，摆式剪切机11一般用于确保板材切割位置不翘边，确保板材加工位置的平整性；为了确保条状板材被切割成规格为1m*1m的样板，两组挤压送料机构1位于输送台上靠近于摆式剪切机11的位置，第一气缸7驱动滑块6朝向上运动，当条状板材的一端运动至动轮3下方时，第一气缸7驱动滑块6向下运动，动轮3与定轮2对条状板材进行挤压，第一电机8驱动第二转动轴5转动，第二转动轴5带动定轮2转动，在定轮2、动轮3以及条状板材的作用下，条状板材在输送台上被输送；在距离传感器9的作用下，条状板材运动的距离被严格控制，当条状板材运动至摆式剪切机11的距离为1m时，第一电机8停止驱动，板材被摆式剪切机11完成切割后，第一电机8继续驱动。

参照图1和图3所示，条状板材被切割成1m*1m尺寸的样板时，需要对样板进行切角操作，样板从摆式剪切机11掉落，输送台靠近于摆式剪切机11的下料位置连接有输送带19，输送带19与输送台转动连接，输送带19转动连接有第二电机20，第二电机20为现有技术中的步进电机，第二电机20用于控制样板运动的距离，第二电机20驱动输送带19运动，输送带19带动样板朝向切角机构方向运动；切角采用冲压机12，冲压机12包括模具13、加工台14以及与模具13固定连接的油缸15，加工台14与输送带19位于同一水平线上，模具13与样板的尺寸相等，且模具13的四角设置有四组模头16，油缸15驱动模具13向下运动，模具13带动模头16朝向样板方向运动，模头16对样板进行冲压剪切，完成对样板的切角操作。

参照图1和图3，为了确保样板切角工作的精确性，输送台靠近于冲压机12的位置设置有激光测距传感器21，激光测距传感器21检测样板运动至模具13下方的位置，确保样板的四角被精准切角；模头16包括圆角17以及两组相互垂直的切边18（见图4），圆角17位于两组切边18垂直的位置，两组切边18朝向圆角17延伸线的交点为圆角17的圆心，在实际生产中，需要将样板的四组侧边向上翻折，为了确保相邻两组侧边之间的相互配合，圆角17的扇形角度为270°，两组侧边实现相互贴合的效果；为了确保切角之后，各组侧边的贴合性能，对切角的位置进行打磨，采用砂纸打磨去掉毛疵，操作简单且实用性强。

将样板完成切角之后的四组侧边翻折90°，样板四组侧边围设的空间用于放置保温板，完成对保温板的外层加工，在加工过程中，样板的加工尺寸精确控制的程度与保温板的密封性能息息相关，提高保温板的保温效果。

实施例二

本发明公开的一种耐腐蚀水箱钢板，包括以下组分，按质量百分比计，

C：0.15%、Si：0.05%、Mn：14%、P：0.03%、Ni：5%、Cr：16%、Cu：2%，N：0.02%、Ti：0.036%、杂质：0.5%，余量由Fe组成。

外层钢板长期暴露在空气中，空气中的物质对钢板有侵蚀影响，为了确保钢板的保温性，钢板的耐腐蚀性有待加强，钢板的基本组成在添加0.02%N合金时，可以忽略C含量对奥氏体析出的影响，由于奥氏体由等轴状的多边形晶粒组成，晶粒内有孪晶，N元素增加奥氏体和双相不锈钢的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力，并可以显著的提高钢的强度，它是固溶强化最有效的一个元素，强化了钢板耐腐蚀性能；钢板中在氧化作用下声场复合夹杂物，在添加Ti合金后，氧化物夹杂仍为Ti-Al的复合夹杂物，对奥氏体晶粒长大的抑制作用减弱，并且Ti含量升高对奥氏体相变产生影响，相变组织为贝氏体组织，而贝氏体是两相组织，耐腐蚀性能强，实现钢板的耐腐蚀性能。

本实施例的实施原理及有益效果为：板材卷在定轮2以及动轮3的作用下在输送台上被输送，激光切割头10对板材切割成宽度为1m的条状板材，条状板材被驱动至摆式剪切机11完成横切操作，另一组定轮2以及另一组动轮3对条状板材进行输送，条状板材被切割成规格为1m*1m的样板，样板被输送带19输送至加工台14上，油缸15驱动模具13运动，模具13上的模头16对样板进行切角操作，在圆角17以及两组切边18的作用下，样板完成切割，将样板的四组侧边向上翻折，完成保温板外层的加工工序，确保保温板的密封性。

本发明具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀水箱钢板的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一：开平，将板材卷展开在输送台上，挤压送料机构（1）对板材进行定长输送；

步骤二：纵切，沿着板材运动的方向切割板材，板材被定长切割成条状板材，条状板材的宽度不小于1m；

步骤三：横切，对条状板材定长横向切割制成样板，样板长度不小于1m；

步骤四：切角，样板四角进行切角冲压操作，样板切割成折角；

步骤五：磨边，打磨去掉毛疵。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀水箱钢板及其加工工艺，其特征在于：步骤一中，所述挤压送料机构（1）包括定轮（2）以及动轮（3），所述动轮（3）转动连接有第一转动轴（4），所述定轮（2）与所述输送台转动连接有第二转动轴（5），所述第一转动轴（4）转动连接有滑块（6），所述滑块（6）与所述输送台滑动连接，所述滑块（6）固定连接有第一气缸（7），所述第二转动轴（5）固定连接有第一电机（8）。

3.根据权利要求2所述的耐腐蚀水箱钢板及其加工工艺，其特征在于：所述输送台上设置有距离传感器（9），所述距离传感器（9）连接有显示屏。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀水箱钢板及其加工工艺，其特征在于：步骤2中，所述输送台滑动连接有若干组激光切割头（10），所述激光切割头（10）靠近于板材的一端设置有红外线测距传感器。

5.根据权利要求4所述的耐腐蚀水箱钢板及其加工工艺，其特征在于：所述激光切割头（10）采用氩气和氮气作为加工气体。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀水箱钢板及其加工工艺，其特征在于：步骤3中，横切采用摆式剪切机（11），另一组所述挤压送料机构（1）位于输送台上靠近于所述摆式剪切机（11）的位置。

7.根据权利要求6所述的耐腐蚀水箱钢板及其加工工艺，其特征在于：步骤四中，切角采用冲压机（12），所述冲压机（12）包括模具（13）、加工台（14）以及与所述模具（13）固定连接的油缸（15），所述模具（13）包括四组模头（16），所述模头（16）包括圆角（17）以及两组相互垂直的切边（18），所述圆角（17）的圆心位于两组所述切边（18）延长线的交点，所述圆角（17）的扇形角度不大于270°。

8.根据权利要求7所述的耐腐蚀水箱钢板及其加工工艺，其特征在于：步骤四中，所述摆式剪切机（11）的下料位置连接有输送带（19），所述输送带（19）与所述输送台转动连接，所述输送带（19）转动连接有第二电机（20），所述输送带（19）与所述加工台（14）位于同一平面上，所述输送台靠近于所述冲压机（12）位置设置有激光测距传感器（21）。

9.根据权利要求2-8中任意一项所述的耐腐蚀水箱钢板，其特征在于：包括以下组分，按质量百分比计，

C：0.15%、Si：0.05%、Mn：14%、P：0.03%、Ni：5%、Cr：16%、Cu：2%，N：0.02%、杂质：0.5%，余量由Fe组成。

10.根据权利要求9所述的耐腐蚀水箱钢板及其加工工艺，其特征在于：还包括Ti：0.036%，余量由Fe组成。