CN207077533U - 一种切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滤芯加工设备技术领域，尤其是指一种切边机，其包括第一支撑座及设置于第一支撑座的第一切边机构，所述第一切边机构包括设置于第一支撑座的定剪指和动剪指，以及用于驱动动剪指靠近或远离定剪指移动的剪指驱动机构。本实用新型的结构简单且设计合理，操作便捷，实现了对贴边后滤芯中的废料进行自动化地剪切，提高了剪切废料的效率与精确度，从而提高了滤芯的质量，降低了滤芯生产的成本，同时降低了操作人员的劳动强度，避免了人为剪切对滤芯质量的影响。

Description

一种切边机

技术领域

本实用新型涉及滤芯加工设备技术领域，尤其是指一种切边机。

背景技术

滤清器是汽车中必不可少的一个关键部件，包括空气滤清器，位于发动机进气系统中，用于滤除进入汽缸的空气中有害杂质；机油滤清器，位于发动机润滑系统中，用于清洗润滑系统中的机油；空调滤清器，用于车厢内外空气循环的过滤。滤清器的核心部分为设置在箱体中的滤芯，现有的滤清器用滤芯，多为滤材折叠而成的波纹状多层结构，加工时先将滤材按要求折叠然后成形，然后在端面贴上边条，然后对边条的多余部分进行剪切，使边条与滤芯齐整，便于下一步成形。目前对滤芯的切边，多是通过人工手动完成，生产效率相当低，得到的产品质量也参差不齐，无法进行质量的控制，有待进一步改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种剪切效率高，剪切质量好的切边机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种切边机，其包括第一支撑座及设置于第一支撑座的第一切边机构，所述第一切边机构包括设置于第一支撑座的定剪指和动剪指，以及用于驱动动剪指靠近或远离定剪指移动的剪指驱动机构。

进一步地，所述切边机还包括设置于第一支撑座的第二切边机构及用于驱动第一切边机构与第二切边机构相对移动的第一纵移驱动机构。

进一步地，所述切边机还包括与第一支撑座并列设置的第二支撑座、设置于第二支撑座的第三切边机构和第四切边机构，以及用于驱动第三切边机构与第四切边机构相对移动的第二纵移驱动机构。

进一步地，所述切边机还包括机台及用于驱动第一支撑座与第二支撑座相对移动的横移驱动机构，所述横移驱动机构装设于机台，所述第一支撑座和第二支撑座均滑动连接于机台。

进一步地，所述第一切边机构还包括设置于第一支撑座的固定座，所述剪指驱动机构和定剪指均装设于固定座，所述动剪指滑动连接于固定座。

进一步地，所述定剪指呈L型结构，所述定剪指包括用于支撑物料的支撑部及连接于支撑部的剪指部，所述支撑部装设于固定座。

进一步地，所述支撑部装设有支撑臂，所述支撑臂的一端伸出支撑部。

进一步地，所述剪指部和动剪指均设置有刀片，所述动剪指的刀片倾斜设置。

进一步地，所述动剪指设置有用于吹走剪切后的废料的吹气孔，所述吹气孔靠近定剪指的一端为出气端，吹气孔的另一端为进气端。

进一步地，所述切边机还包括用于将物料上料或下料的上下料装置，所述上下料装置包括装设于机台的机械手及活动设置于机械手的两个取料机构，所述取料机构包括装设于机械手的上取料件和上取料件，以及用于驱动下取料件移动的取料气缸，所述取料气缸装设于机械手。

本实用新型的有益效果：使用时，滤芯贴边后，滤芯的四个角会凸伸出贴边的废料，将贴边后的滤芯中的废料放置于第一切边机构的定剪指与动剪指之间，再通过剪指驱动机构驱动动剪指靠近定剪指移动，当定剪指与动剪指闭合时，实现了对贴边后滤芯中的废料进行剪切，使滤芯边条平齐；本切边机的结构简单且设计合理，操作便捷，实现了对贴边后滤芯中的废料进行自动化地剪切，提高了剪切废料的效率与精确度，从而提高了滤芯的质量，降低了滤芯生产的成本，同时降低了操作人员的劳动强度，避免了人为剪切对滤芯质量的影响。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的隐藏上下料装置后的立体结构示意图。

图3为本实用新型的隐藏上下料装置及滤芯后的立体结构示意图。

图4为本实用新型的第一切边机构的立体结构示意图。

图5为本实用新型的定剪指的立体结构示意图。

图6为本实用新型的上下料装置的立体结构示意图。

图7为本实用新型的取料机构的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、第一支撑座；2、第一切边机构；21、定剪指；211、支撑部；

212、剪指部；213、支撑臂；22、动剪指；221、吹气孔；

23、剪指驱动机构；24、固定座；25、刀片；3、第二切边机构；

4、第一纵移驱动机构；5、第二支撑座；6、第三切边机构；

7、第四切边机构；8、第二纵移驱动机构；9、放置空间；91、定位夹角；

10、横移驱动机构；101、机台；20、上下料装置；201、机械手；

202、取料机构；2021、上取料件；2022、下取料件；2023、取料气缸；

30、滤芯。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图7所示，本实用新型提供的一种切边机，其包括第一支撑座1及设置于第一支撑座1的第一切边机构2，所述第一切边机构2包括设置于第一支撑座1的定剪指21和动剪指22，以及用于驱动动剪指22靠近或远离定剪指21移动的剪指驱动机构23。

实际使用时，滤芯30贴边后，滤芯30的四个角会凸伸出贴边的废料，将贴边后的滤芯30中的废料放置于第一切边机构2的定剪指21与动剪指22之间，再通过剪指驱动机构23驱动动剪指22靠近定剪指21移动，当定剪指21与动剪指22闭合时，实现了对贴边后滤芯30中的废料进行剪切，使滤芯30边条平齐。本切边机的结构简单且设计合理，操作便捷，实现了对贴边后滤芯30中的废料进行自动化地剪切，提高了剪切废料的效率与精确度，从而提高了滤芯30的质量，降低了滤芯30生产的成本，同时降低了操作人员的劳动强度，避免了人为剪切造成滤芯30的参差不齐，难以保证滤芯30的质量。

本实施例中，所述切边机还包括设置于第一支撑座1的第二切边机构3及用于驱动第一切边机构2与第二切边机构3相对移动的第一纵移驱动机构4，所述第一切边机构2与第二切边机构3相对设置；具体地，所述第二切边机构3与第一切边机构2的结构及工作原理相同，在此不再赘述。

实际使用时，将贴边后的滤芯30的两个角的废料分别放置于第一切边机构2和第二切边机构3的剪切的位置，从而实现同时对滤芯30的两个角的废料进行剪切，进一步提高了剪切废料的效率；其中，根据实际贴边后的滤芯30的长度，通过第一纵移驱动机构4驱动第一切边机构2与第二切边机构3相互靠近移动或远离移动，从而调节第一切边机构2与第二切边机构3之间的距离，便于对贴边后的滤芯30中的废料进行剪切，提高了切边机的灵动性及实用性。

本实施例中，所述切边机还包括与第一支撑座1并列设置的第二支撑座5、设置于第二支撑座5的第三切边机构6和第四切边机构7，以及用于驱动第三切边机构6与第四切边机构7相对移动的第二纵移驱动机构8，所述第三切边机构6对应于第一切边机构2设置，所述第四切边机构7对应于第二切边机构3设置，所述第三切边机构6与第四切边机构7相对设置；具体地，所述第一切边机构2、第二切边机构3、第三切边机构6及第四切边机构7形成用于放置物料的放置空间9；所述第三切边机构6、第四切边机构7与第一切边机构2的结构及工作原理相同，在此不再赘述。

实际使用时，将贴边后的滤芯30放置于放置空间9内，使得贴边后的滤芯30的四个角的废料分别位于第一切边机构2、第二切边机构3、第三切边机构6和第四切边机构7的剪切的位置，从而实现同时对滤芯30的四个角的废料进行剪切，进一步提高了剪切废料的效率，提高了贴边后的滤芯30的生产效率。

作为优选，所述第一纵移驱动机构4和第二纵移驱动机构8均设置有两个，其中一个第一纵移驱动机构4用于驱动第一切边机构2移动，另一个第一纵移驱动机构4用于驱动第二切边机构3移动，便于第一切边机构2与第二切边机构3之间距离的调节，以适应不同尺寸的滤芯30的剪切，提高了第一切边机构2与第二切边机构3之间距离调节的效率；其中一个第二纵移驱动机构8用于驱动第三切边机构6移动，另一个第二纵移驱动机构8用于驱动第四切边机构7移动，便于第三切边机构6与第四切边机构7之间距离的调节，提高了第三切边机构6与第四切边机构7之间距离调节的效率；具体地，第一纵移驱动机构4和第二纵移驱动机构8均可以采用气缸、油缸、丝杆螺母机构等来实现，其结构简单，动作反应灵敏，工作平稳、可靠，控制精度高。

本实施例中，所述切边机还包括机台101及用于驱动第一支撑座1与第二支撑座5相对移动的横移驱动机构10，所述横移驱动机构10装设于机台101，所述第一支撑座1和第二支撑座5均滑动连接于机台101。

实际使用时，根据实际贴边后的滤芯30的宽度，通过横移驱动机构10驱动第一支撑座1与第二支撑座5相互靠近或远离移动，从而调节第一切边机构2与第三切边机构6之间的距离，以及第二切边机构3与第四切边机构7之间的距离，便于对贴边后的滤芯30中的废料进行剪切，提高了切边机的灵动性及适应性。

作为优选，所述横移驱动机构10设置有两个，其中一个横移驱动机构10用于驱动第一支撑座1移动，另一个横移驱动机构10用于驱动第二支撑座5移动，便于第一支撑座1与第二支撑座5的独立调节，提高了第一支撑座1与第二支撑座5的调节效率；具体地，横移驱动机构10可以采用气缸、油缸、丝杆螺母机构等来实现，其结构简单，动作反应灵敏，工作平稳、可靠，控制精度高。

如图4所示，本实施例中，所述第一切边机构2还包括设置于第一支撑座1的固定座24，所述剪指驱动机构23和定剪指21均装设于固定座24，所述动剪指22滑动连接于固定座24，固定座24便于第一切边机构2的安装与维护，提高了第一切边机构2的装配效率；作为优选，所述定剪指21与动剪指22垂直设置并形成定位夹角91，定位夹角91对贴边后的滤芯30的放置起到定位的作用，便于贴边后的滤芯30中的废料放置于定剪指21与动剪指22之间，从而便于第一切边机构2对废料进行剪切；作为优选，所述剪指驱动机构23为推动气缸，所述推动气缸的输出端连接于动剪指22，其结构简单，动作灵敏，提高了剪切的效率。

如图5所示，本实施例中，所述定剪指21呈L型结构，所述定剪指21包括用于支撑物料的支撑部211及连接于支撑部211的剪指部212，所述支撑部211装设于固定座24；剪切时，支撑部211对贴边后的滤芯30进行支撑，保证了滤芯30的稳定性，便于定剪指21与动剪指22对废料的剪切，同时提高了剪切的精度，从而提高了剪切后的滤芯30的质量。

如图4和图5所示，本实施例中，所述支撑部211装设有支撑臂213，所述支撑臂213凸伸于支撑部211的外部，支撑臂213对滤芯30进行支撑，进一步保证了滤芯30的稳定性，避免在剪切废料时，滤芯30发生摆动，导致剪切废料的不准确，从而影响剪切后的滤芯30的质量。

本实施例中，所述剪指部212和动剪指22均设置有刀片25，所述动剪指22的刀片25倾斜设置，使定剪指21与动剪指22更容易对废料进行剪切，提高了剪切废料的效率。

本实施例中，所述动剪指22设置有用于吹走剪切后的废料的吹气孔221，所述吹气孔221靠近定剪指21的一端为出气端，吹气孔221的另一端为进气端；吹气孔221的进气端与外部气管连接，当贴边后的滤芯30的废料被剪切后，外部气管的气体通过吹气孔221将剪切下来的废料吹走，防止剪切下来的废料残留在定剪指21上或残留在动剪指22上，或残留在定剪指21与动剪指22之间，避免影响切边机对下一个贴边后的滤芯30中的废料进行剪切。

如图6和图7所示，本实施例中，所述切边机还包括用于将物料上料或下料的上下料装置20，所述上下料装置20包括装设于机台101的机械手201及活动设置于机械手201的两个取料机构202，两个取料机构202相对设置，所述取料机构202包括装设于机械手201的上取料件2021、与上取料件2021配合使用的下取料件2022及用于驱动下取料件2022移动的取料气缸2023，所述取料气缸2023装设于机械手201；具体地，所述机械手201为现有技术，在此不再赘述。

取料时，上下料装置20的机械手201驱动两个取料机构202移动至取料的位置，使取料机构202的上取料件2021与贴边后的滤芯30的上表面接触，然后取料气缸2023驱动下取料件2022移动，下取料件2022与贴边后的滤芯30的下表面接触，使得贴边后的滤芯30位于上取料件2021与下取料件2022之间，并夹持滤芯30，从而实现取料机构202对贴边后滤芯30的夹持，再通过机械手201驱动取料机构202进行上料或下料，提高了贴边后滤芯30上料或下料的效率，降低了操作人员的劳动强度及生产的成本。

作为优选，所述上下料装置20的数量为两个，两个上下料装置20并列设置；取料时，其中一个上下料装置20对带剪切废料的滤芯30进行上料，另一个上下料装置20对剪切废料后的滤芯30进行下料，两个上下料装置20同时进行工作，使剪切工作更加紧凑，充分利用了剪切过程中的等待时间，缩短了剪切的周期，进一步提高了滤芯30的剪切效率，降低了生产的成本。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切边机，其特征在于：包括第一支撑座及设置于第一支撑座的第一切边机构，所述第一切边机构包括设置于第一支撑座的定剪指和动剪指，以及用于驱动动剪指靠近或远离定剪指移动的剪指驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种切边机，其特征在于：所述切边机还包括设置于第一支撑座的第二切边机构及用于驱动第一切边机构与第二切边机构相对移动的第一纵移驱动机构。

3.根据权利要求1或2所述的一种切边机，其特征在于：所述切边机还包括与第一支撑座并列设置的第二支撑座、设置于第二支撑座的第三切边机构和第四切边机构，以及用于驱动第三切边机构与第四切边机构相对移动的第二纵移驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种切边机，其特征在于：所述切边机还包括机台及用于驱动第一支撑座与第二支撑座相对移动的横移驱动机构，所述横移驱动机构装设于机台，所述第一支撑座和第二支撑座均滑动连接于机台。

5.根据权利要求1所述的一种切边机，其特征在于：所述第一切边机构还包括设置于第一支撑座的固定座，所述剪指驱动机构和定剪指均装设于固定座，所述动剪指滑动连接于固定座。

6.根据权利要求5所述的一种切边机，其特征在于：所述定剪指呈L型结构，所述定剪指包括用于支撑物料的支撑部及连接于支撑部的剪指部，所述支撑部装设于固定座。

7.根据权利要求6所述的一种切边机，其特征在于：所述支撑部装设有支撑臂，所述支撑臂的一端伸出支撑部。

8.根据权利要求7所述的一种切边机，其特征在于：所述剪指部和动剪指均设置有刀片，所述动剪指的刀片倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的一种切边机，其特征在于：所述动剪指设置有用于吹走剪切后的废料的吹气孔，所述吹气孔靠近定剪指的一端为出气端，吹气孔的另一端为进气端。

10.根据权利要求1所述的一种切边机，其特征在于：所述切边机还包括用于将物料上料或下料的上下料装置，所述上下料装置包括装设于机台的机械手及活动设置于机械手的两个取料机构，所述取料机构包括装设于机械手的上取料件和上取料件，以及用于驱动下取料件移动的取料气缸，所述取料气缸装设于机械手。