CN201192856Y - 一种切割器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割器，包括台架、刀具、动力装置和定位装置，所述动力装置与台架固定相连，所述动力装置通过连接块与刀具相连，其中：所述定位装置包括上夹紧装置和下夹紧装置，所述上夹紧装置通过连接块连接于动力装置，所述下夹紧装置与台架固定相连，本实用新型大大减小了劳动强度，并提高了产品的一致性。

Description

一种切割器

【技术领域】

本实用新型涉及一种切割器，更具体的说是涉及一种波纹管的切割器。

【背景技术】

目前汽车工业的不断扩增，同时汽车也在向自动化、智能化高速发展，从而汽车内部的电器部件也在不断增加及更新才能满足性能的实现，所以电路系统的线束也在不断增多及更新，为了确保线束的使用寿命得到有效的延长和防止电路漏电及线束在车体内能便于任意角度弯曲的安装，而波纹管恰好满足绝缘、保护以及较好的弯曲性，所以汽车上的整条线束外部绝大部分是有波纹管来包装的，由于整条的线束有着长短粗细不同的分支，也就之所以需要匹配的波纹管包装。面对大量的波纹管切割加工工序，如果采用人工切割，不但劳动强度加大，而且对于切割端面的形状及尺寸要求也没有良好的保证。或者用盘形刀具切割，在切割时会产生一部分的废渣，又由于在切割过程中波纹管与刀具摩擦生热产生刺鼻的气味。更或者用平刀切割，由于平刀的受力面积较大容易把波纹管压变形难以切割，则端面的形状及尺寸要求也没有良好的保证。

【实用新型内容】

针对上述问题，本实用新型提供一种能够大大减低劳动强度、同时还能提高切割质量的切割器，本实用新型通过如下技术方案来实现：一种切割器，包括台架、刀具、动力装置和定位装置，所述动力装置与台架固定相连，所述动力装置通过连接块与刀具相连，其中，所述定位装置包括上夹紧装置和下夹紧装置，所述上夹紧装置通过连接块连接于动力装置，所述下夹紧装置与台架固定相连。

所述动力装置包括气缸和气缸支撑板，所述气缸支撑板固定在台架上，所述气缸与气缸支撑板相连。

所述下定位装置为两个设置在同一轴心线上的U型夹紧件，且两U型夹紧件的轴心线与刀具所在的平面垂直。

所述两个U型夹紧件之间具有供刀具通过的间隙。

所述上夹紧装置包括弹簧挡板、弹性装置和弧形件，所述弹簧挡板与连接块固定相连，所述弹性装置一端与弹簧挡板相连，另一端与弧形件相连。

所述弹性装置包括弹簧导柱、弹簧和限位机构，所述弹簧导柱可活动地设置于所述弹簧挡板的通孔内，且弹簧导柱临近动力装置一侧的端部具有限位机构，所述弹簧导柱位于连接块的另一侧套设有弹簧，且弹簧导柱该侧端部固定有弧形件。

所述限位机构为螺接于弹簧导柱端部的螺母或为设置在弹簧导柱端部的凸起结构。

所述切割器还包括辅助机构，所述辅助机构包括定位轴、定位挡板、定位轴调整装置，所述定位挡板滑动设置在定位轴上，所述定位调整装置一端与台架连接，一端与定位轴连接。

所述定位轴调整装置包括前支撑件和后支撑件，所述前支撑件和后支撑件将定位轴与台架相连。

所述切割器还包括一个保护罩。

本实用新型大大节省了劳动强度，同时由于上夹紧装置和下夹紧装置的设置，更好的实现了整个切割过程中工件的稳定性，工件的稳定再加上切割前的垂直设置，从而大大提高了切割时的精确度，保证了产品的一致性，同时由于保护罩的设置，从而提高了工作时操作人员的安全性。

【附图说明】

图1为刀具处于初始位置时整个切割装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为切割时的整个切割装置的结构示意图；

图中：1-气缸；2-弹簧导柱；3-弹簧挡板；4-连接块；5-弹簧；6-定位挡板；7-弧形件；8-刀具；9-U型夹紧件；10-保护罩；11-气缸支撑板；12-工件；13-定位轴；14-前支撑件；15-后支撑件；16-台架；17-支撑板加强筋；18-螺母。

【具体实施方式】

下面结合附图通过具体实施例来对本实用新型做进一步阐述：

如图1所示，切割器包括动力装置、刀具8、连接块4、定位装置，所述动力装置包括气缸1和气缸支撑板11，所述气缸支撑板11支撑固定气缸1，确保气缸1始终位于竖直方向，所述连接块4将刀具8与气缸运动部分连接在一起，使所述刀具8与气缸运动部分保持同步运动，所述定位装置对工件12定位，使得工件12在整个切割过程中保持固定的位置，从而确保切割的稳定性。

所述连接块4一端与气缸运动部分连接在一起，另一端与刀具8固定连接，连接块4与刀具8的连接方式要求拆装方便，可以采用本领域常用的方案，比如螺钉连接。

所述定位装置包括下夹紧装置和上夹紧装置，所述下夹紧装置包括两个设置在同一轴心线上的U型夹紧件9，且U型夹紧件的轴心线与刀具所在的平面垂直，所述两个U型夹紧件9均固定在台架16上，所述两个U型夹紧件9之间设有供刀具8通过的间隙，所述间隙的厚度匹配于所述刀具8的厚度，优选地，将两个U型夹紧件9在中心线方向的长度相等。所述上夹紧装置包括弹簧挡板3、弹性装置和弧形件7，所述弹簧挡板3与连接块4固定相连，所述弧形件7为两个，该两个弧形件7以刀具8为对称中心，所述弧形件7的弧度半径匹配于所述工件12的外径，所述弹性装置一端与弹簧挡板3相连，另一端与弧形件7相连。所述弹性装置包括弹簧导柱2、弹簧5和限位机构，所述弹簧挡板3上设有通孔，所述通孔的直径匹配于弹簧导柱2的外径，所述弹簧导柱2可活动地设置于所述弹簧挡板3的通孔内，且弹簧导柱2临近动力装置一侧的端部具有限位机构，所述弹簧5一端固定在弹簧挡板3上，另一端固定在弧形件7上，所述限位机构在本实施例中采用螺母18，所述螺母螺旋连接在弹簧导柱2的端部，所述螺母18确保弹簧导柱2不会由于重力而脱离弹簧挡板3，但所述的弹簧导柱2可以自由地向上运动，在切割进行时，当弧形件7与工件12相接触时，弹簧导柱2将处于静止状态，由于此时刀具8将继续向下运动，此时弹簧导柱2相对弹簧挡板3向上运动，所述螺母18的作用就是阻止弹簧导柱2相对弹簧挡板3下落，但是不妨碍弹簧导柱2相对于弹簧挡板3向上运动，该限位机构除了可以采用螺母18外，还可以采用本领域常用的方案，比如在弹簧导柱2上部设置凸起，所述凸起的作用即可等效替代螺母18，所述凸起或者螺母18的外径大于弹簧导柱孔的内径。

所述切割装置还包括辅助机构，所述辅助机构包括定位轴13、定位轴调整装置和定位挡板6，如图所示，定位挡板6滑动地固定在定位轴13上，定位轴13通过定位轴调整装置固定在台架16上，所述定位轴调整装置确保所述定位轴13始终位于水平方向，具体的来说，定位轴调整装置包括，前支撑件14和后支撑件15，所述定位轴13通过前支撑件14和后支撑件15固定在工作台16上，所述定位挡板6通过在定位轴13上的滑动来实现对不同长度的工件12端面固定，且所述定位挡板6所在的平面与两个U型夹紧件9中心线垂直，所述定位轴13的长度决定了本切割器所能切割工件12长度的最大值。

所述气缸1优选为双轴气缸，所述双轴气缸它可以很好的保证刀具始终垂直两个U形夹紧件9的要求，而且可以保证切割的端面的平面度。

所述刀具8的选择要求锋利而且易于更换，本实施例采用厚度为1mm内的双刃三角刀片，通过螺钉将它锁紧在连接件中，刀具安装时要求刀尖垂直向下，从而确保切割端面的平面度。

为了确保工作时操作人员的安全，防止切割工件时造成的废屑伤到操作人员，故在整个装置的外边沿设置了保护罩10，该保护罩10下端设置了一个匹配两个U型夹紧件9的缺口。

本实用新型的工作过程为：在调整好气缸1的竖直度和U型夹紧件9的水平度之后，将工件12安置在U型夹紧件9上，通过前支撑件14和后支撑件15调整好定位轴13的水平度，根据所需切割的长度调整定位挡板8的位置，上述工作做好后，按下气缸1开关，气缸1将通过连接块4带动刀具8沿竖直向下方向做直线运动，与此同时，将带动弹簧5、弹簧导柱2和弧形件7一起向下运动。当弧形件7碰到工件12上边沿时，弧形件7将被顶住，从而处于静止状态，弹簧导柱2也处于静止状态，由于气缸1的运动部分继续往下运动，故弹簧挡板3和弧形件7之间的距离减小了，弹簧5将发生压缩，压缩的弹簧5将对弧形件7有一个向下的作用力，弧形件7则将这个作用力传递给工件12，从而对工件12起固定作用。此时气缸1运动部分继续向下运动，使双刃三角刀尖刺破波纹管12上表面，从而形成切入点，当气缸1还继续向下运动走完它的自身行程时，带动刀具8与工件12的接触面越来越大从而将放置在两个U形夹紧件9上的工件12切断，当本次切割完成后气缸1带动一同运动的附件自动回到原点，等待下次的切割任务。

Claims (10)

1.一种切割器，包括台架(16)、刀具(8)、动力装置和定位装置，所述动力装置与台架(16)固定相连，所述动力装置通过连接块(4)与刀具(8)相连，其特征在于：所述定位装置包括上夹紧装置和下夹紧装置，所述上夹紧装置通过连接块(4)连接于动力装置，所述下夹紧装置与台架(16)固定相连。

2.如权利要求1所述的切割器，其特征在于：所述动力装置包括气缸(1)和气缸支撑板(11)，所述气缸支撑板(11)固定在台架(16)上，所述气缸(1)与气缸支撑板(11)相连。

3.如权利要求1所述的切割器，其特征在于：所述下定位装置为两个设置在同一轴心线上的U型夹紧件(9)，且两U型夹紧件(9)的轴心线与刀具(8)所在的平面垂直。

4.如权利要求3所述的切割器，其特征在于：所述两个U型夹紧件(9)之间具有供刀具(8)通过的间隙。

5.如权利要求1所述的切割器，其特征在于：所述上夹紧装置包括弹簧挡板(3)、弹性装置和弧形件(7)，所述弹簧挡板(3)与连接块(4)固定相连，所述弹性装置一端与弹簧挡板(3)相连，另一端与弧形件(7)相连。

6.如权利要求5所述的切割器，其特征在于：所述弹性装置包括弹簧导柱(2)、弹簧(5)和限位机构，所述弹簧导柱(2)可活动地设置于所述弹簧挡板(3)的通孔内，且弹簧导柱(2)临近动力装置一侧的端部具有限位机构，所述弹簧导柱(2)位于连接块(4)的另一侧套设有弹簧(5)，且弹簧导柱(2)该侧端部固定有弧形件(7)。

7.如权利要求6所述的切割器，其特征在于：所述限位机构为螺接于弹簧导柱(2)端部的螺母(18)或为设置在弹簧导柱(2)端部的凸起结构。

8.如权利要求1所述的切割器，其特征在于：所述切割器还包括辅助机构，所述辅助机构包括定位轴(13)、定位挡板(6)、定位轴调整装置，所述定位挡板(6)滑动设置在定位轴(13)上，所述定位调整装置一端与台架(16)连接，一端与定位轴(13)连接。

9.如权利要求9所述的切割器，其特征在于：所述定位轴调整装置包括前支撑件(14)和后支撑件(15)，所述前支撑件(14)和后支撑件(15)将定位轴(13)与台架(16)相连。

10.如权利要求1至9中任一项所述的切割器，其特征在于：所述切割器还包括一个保护罩(10)。

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