CN209190927U - 一种专门用于pcb板加工的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专门用于PCB板加工的打孔装置，包括底座、箱体、工作台、立柱，所述立柱之间设置有丝杠，所述立柱的侧面固定安装有第二电机，所述丝杠上安装有可移动刀架，所述刀架下方安装有钻头，所述刀架上方设置有管道孔，所述管道孔上方设置有管道，所述立柱前部安装有所述工作台，所述工作台上设置有固定槽，所述工作台上方固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫与所述工作台粘接，所述工作台的下方固定安装有齿条。有益效果在于：本实用新型中的刀架与丝杠为螺纹连接，使刀架移动更流畅，加工精度更高，刀架与气泵用通气管道相连，使工作台更加干净整洁，工作台上端与橡胶垫相互粘接，有利于保护PCB板不被工作台划伤，降低了生产成本。

Description

一种专门用于PCB板加工的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及电器加工领域，特别是涉及一种专门用于PCB板加工的打孔装置

背景技术

PCB(Printed.Circuit.Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷电路板，是重要的电路部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件电器连接的载体。孔 (Via)是多层PCB电路板的重要组成部分，钻孔费用通常占PCB制作费用的 30％-40％。因此过孔设计也成为PCB设计的重要部分之一，简单来说，PCB上的每一个孔都可以称为过孔。从作用上看，过孔可以分为两类：一是用做个层间的电气连接；二是用做器件的固定或定位。

目前，市场上的PCB板打孔机在加工生产过程中通过手工打孔，孔位置容易发生偏移，导致打孔位置不准确，尺寸精度低的问题，另外打孔工作台没有保护措施，容易造成PCB板划伤，从而增加了生产成本。

实用新型内容

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种专门用于PCB板加工的打孔装置，使刀架移动更流畅，加工精度更高，使工作台更加干净整洁，有利于保护PCB板不被工作台划伤，降低了生产成本。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种专门用于PCB板加工的打孔装置，包括底座、箱体、工作台、立柱，所述立柱之间设置有丝杠，所述立柱的侧面固定安装有第二电机，所述丝杠上安装有可移动刀架，所述刀架下方安装有钻头，所述刀架上方设置有管道孔，所述管道孔上方设置有管道，所述立柱前部安装有所述工作台，所述工作台上设置有固定槽，所述工作台上方固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫与所述工作台粘接，所述工作台的下方固定安装有齿条，所述齿条下方设置有齿轮，所述齿轮的下方设置有第一电机，所述第一电机的后部设置有第四电机，所述第四电机的后部设置有气泵，所述气泵的上方固定安装有换向阀，所述换向阀的型号是 K22JK-W，所述第一电机的前部设置有控制器，所述控制器型号是SPC-STW-1810，所述控制器的前部设置有数据存储器，所述数据存储器的型号是SKY-4120B，所述箱体的前部设置有控制面板，所述控制面板上设置有开关按钮，所述开关按钮下方设置有急停按钮，所述箱体内侧设置有散热扇，所述散热扇的前部固定安装有散热窗，所述刀架的内部设置有活塞，所述活塞内侧有活塞杆，所述活塞杆的内部设置有第三电机，所述刀架上设置有气孔，所述开关按钮、所述急停按钮、所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机和所述换向阀分别与所述控制器通过导线连接。

上述结构中，本实用新型在使用时，通过所述开关按钮接通电源，通过按下所述控制面板上的按钮可调节所述第一电机的正反转，所述第一电机通过皮带带动所述齿轮正反转，所述齿轮带动所述齿条前后移动，所述工作台随着所述齿条前后移动，通过按下所述控制面板上的按钮可调节所述第二电机的正反转，所述第二电机带动所述丝杠正反旋转，所述丝杠通过丝母与所述刀架通过螺纹连接，所述刀架随着所述丝杠的正反转而在所述丝杠上往复移动，通过按下所述控制面板上的按钮可调节所述第三电机的转停，所述第三电机的转停带动所述钻头的转停，通过操作所述换向阀可控制所述气泵对所述刀架的进气和排气，通过进气和排气带动所述活塞在所述刀架里往复移动，所述活塞带动所述活塞杆往复移动，所述活塞杆带动所述钻头往复移动，所述散热扇通过所述控制面板上的按钮接通或断开控制所述散热扇的转停，所述急停按钮控制整个电路的断开和闭合。

具体地，这样设置可以使所述刀架移动更流畅，加工精度更高，所述刀架与所述气泵通过所述管道相连，使所述工作台更加干净整洁，所述工作台上方与所述橡胶垫相互粘接，有利于保护PCB板不被所述工作台划伤，降低了生产成本。

作为优选的，所述工作台和所述齿条通过螺钉连接，所述橡胶垫与所述工作台粘接。

如此设置，防止所要加工的PCB板与所述工作台直接接触而划伤PCB板，较低了生产报废率，从而降低生产成本，另外通过所述橡胶垫还可以防止所述钻头与所述工作台发生碰撞损毁钻头。

作为优选的，所述立柱与所述箱体通过螺钉连接，所述丝杠与所述刀架通过螺纹连接。

如此设置，可以保证所述刀架工作时的稳定性，保证所述刀架移动位置的精确性，使所述刀架移动更流畅，保证PCB板钻孔的位置精度，提高了PCB板的加工合格率。

作为优选的，所述第一电机、所述第四电机和所述气泵与所述底座通过螺栓连接，所述换向阀与气泵通过螺纹连接。

如此设置，可以保证所述钻头的往复移动位置更加精确，使PCB板的孔加工过程中更加的连贯，保证了孔的加工质量，另外可以使所述工作台保持干净整洁。

作为优选的，所述控制面板与所述箱体通过螺钉连接，所述散热扇与所述箱体用螺钉连接。

如此设置，保证了所述箱体内的温度，提高了所述箱体内元器件的使用寿命，所述控制面板的安装位置，方便操作人员的操作运行，提高了加工生产率。

作为优选的，所述控制器和所述数据存储器与所述底座通过螺钉连接。

如此设置，保证了PCB板加工打孔的准确性，在大批量生产时可调出原有设定程序直接加工生产，提高了加工效率，减轻了操作人员的工作量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下；

1、刀架与丝杠为螺纹连接，使刀架移动更流畅，加工精度更高；

2、刀架与气泵用通气管道相连，使工作台更加干净整洁；

3、工作台上端与橡胶垫相互粘接，有利于保护PCB板不被工作台划伤，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下方将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下方描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种专门用于PCB板加工的打孔装置的左视内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种专门用于PCB板加工的打孔装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种专门用于PCB板加工的打孔装置中刀架内部的结构图；

图4是本实用新型所述一种专门用于PCB板加工的打孔装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、箱体；2、控制面板；3、散热扇；4、底座；5、数据存储器；6、控制器；7、第一电机；8、第四电机；9、气泵；10、换向阀；11、齿条；12、立柱；13、刀架；14、管道孔；15、第二电机；16、工作台；17、齿轮；18、橡胶垫； 19、散热窗；20、丝杠；21、管道；22、固定槽；23、开关按钮；24、急停按钮；25、第三电机；26、活塞；27、气孔；28、活塞杆；29、钻头。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

如图1-图4所示，一种专门用于PCB板加工的打孔装置，包括底座4、箱体1、工作台16、立柱12，立柱12之间设置有丝杠20，丝杠20用于传递动力，立柱12的侧面固定安装有第二电机15，丝杠20上安装有可移动刀架13，刀架 13下方安装有钻头29，刀架13上方设置有管道孔14，管道孔14上方设置有管道21，管道21用于保护气管和导线，立柱12前部安装有工作台16，工作台16 内部设置有固定槽22，工作台16上方固定安装有橡胶垫18，橡胶垫18用于保护PCB板，橡胶垫18与工作台16粘接，工作台16的下方固定安装有齿条11，齿条11下方设置有齿轮17，齿轮17用于传递动力，齿轮17的下方设置有第一电机7，第一电机7用于为工作台16提供动力，第一电机7的后部设置有第四电机8，第四电机8用于为提供气泵9动力，第四电机8的后部设置有气泵9，气泵9的上方固定安装有换向阀10，换向阀10的型号是K22JK-W，换向阀10 用于控制气孔27的进气排气，第一电机7的前部设置有控制器6，控制器6型号是SPC-STW-1810，控制器6的前部设置有数据存储器5，数据存储器5的型号是SKY-4120B，箱体1的前部设置有控制面板2，控制面板2用于控制所有元器件，控制面板2上设置有开关按钮23，开关按钮23下方设置有急停按钮24，箱体1内侧设置有散热扇3，散热扇3的前部固定安装有散热窗19，刀架13的内部设置有活塞26，活塞26内侧有活塞杆28，活塞杆28的内部设置有第三电机25，刀架13上设置有气孔27，通气孔27用于进气或排气，第三电机25的下方固定安装有钻头29，开关按钮23、急停按钮24、第一电机7、第二电机15、第三电机25、第四电机8和换向阀10分别与控制器6通过导线连接。

第二实施例：

第二实施例与第一实施例的区别在于：工作台16和齿条11用螺钉连接，工作台16上方固定安装有橡胶垫18。

具体地，这样设置可以使PCB板加工孔的位置更加的精确，PCB板在工作台16上有保护措施，不易受到划伤。

第三实施例：

第三实施例与第一实施例的区别在于：箱体1前部固定安装有控制面板2，所述控制面板2的下方固定安装有散热扇3并开有散热窗19。

具体地，这样设置可以可以保证箱体1内的温度，提高了箱体1内元器件的使用寿命，控制面板2的安装位置，方便操作人员的操作运行，提高了加工生产率。

使用方法：本实用新型在使用时，通过开关按钮23接通电源，通过按下控制面板2上的按钮可调节第一电机7的正反转，第一电机7通过皮带带动齿轮 17正反转，齿轮17带动齿条11前后移动，工作台16随着齿条11前后移动，通过按下控制面板2上的按钮可调节第二电机15的正反转，第二电机15带动丝杠20正反旋转，丝杠20通过丝母与刀架13通过螺纹连接，刀架13随着丝杠20的正反转而在丝杠20上往复移动，通过按下控制面板2上的按钮可调节第三电机25的转停，第三电机25的转停带动钻头29的转停，通过操作换向阀 10可控制气泵9对刀架13的进气和排气，通过进气和排气带动活塞26在刀架 13里往复移动，活塞26带动活塞杆28往复移动，活塞杆28带动钻头29往复移动，散热扇3通过控制面板2上的按钮接通或断开控制散热扇3的转停，急停按钮24控制整个电路的断开和闭合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种专门用于PCB板加工的打孔装置，其特征在于：包括底座、箱体、工作台、立柱，所述立柱之间设置有丝杠，所述立柱的侧面固定安装有第二电机，所述丝杠上安装有可移动刀架，所述刀架下方安装有钻头，所述刀架上方设置有管道孔，所述管道孔上方设置有管道，所述立柱前部安装有所述工作台，所述工作台上设置有固定槽，所述工作台上方固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫与所述工作台粘接，所述工作台的下方固定安装有齿条，所述齿条下方设置有齿轮，所述齿轮的下方设置有第一电机，所述第一电机的后部设置有第四电机，所述第四电机的后部设置有气泵，所述气泵的上方固定安装有换向阀，所述第一电机的前部设置有控制器，所述控制器的前部设置有数据存储器，所述箱体的前部设置有控制面板，所述控制面板上设置有开关按钮，所述开关按钮下方设置有急停按钮，所述箱体内侧设置有散热扇，所述散热扇的前部固定安装有散热窗，所述刀架的内部设置有活塞，所述活塞内侧有活塞杆，所述活塞杆的内部设置有第三电机，所述刀架上设置有气孔，所述开关按钮、所述急停按钮、所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机和所述换向阀分别与所述控制器通过导线连接。

2.根据权利要求1所述的一种专门用于PCB板加工的打孔装置，其特征在于：所述工作台和所述齿条通过螺钉连接，所述橡胶垫与所述工作台粘接。

3.根据权利要求1所述的一种专门用于PCB板加工的打孔装置，其特征在于：所述立柱与所述箱体通过螺钉连接，所述丝杠与所述刀架通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种专门用于PCB板加工的打孔装置，其特征在于：所述第一电机、所述第四电机和所述气泵与所述底座通过螺栓连接，所述换向阀与气泵通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种专门用于PCB板加工的打孔装置，其特征在于：所述控制面板与所述箱体通过螺钉连接，所述散热扇与所述箱体通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种专门用于PCB板加工的打孔装置，其特征在于：所述控制器和所述数据存储器与所述底座通过螺钉连接。