CN212495082U - 自动输线剪线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动输线剪线装置，包括工作台、推送机构、夹紧机构和切断机构，推送机构包括推送气缸、连接板和基板，基板装在工作台的滑轨上通过连接板与推送气缸的输出轴连接，且能在推送气缸驱动下沿滑轨做往复移动，夹紧机构包括夹紧气缸、第一夹紧块、第二夹紧块和导线块，第一夹紧块和导线块均固定连接在基板上，第二夹紧块能在夹紧气缸推动下靠近和远离第一夹紧块，切断机构包括固定连接在工作台上的支架，支架上装有切刀及其驱动电机，支架还装有导线板。本实用新型用于自动裁剪导线，通过夹紧机构、推送机构和切断机构实现输线和裁剪，可在作业中实现自动化的供线操作，降低人工成本，机械化作业裁剪更加精准，大大提高产品合格率。

Description

自动输线剪线装置

技术领域：

本实用新型涉及自动化加工技术领域，尤其涉及一种自动输线剪线装置。

背景技术：

导线是电子产品中常见的连接器件，在实际生产中需要人工裁剪相应规格长度的导线来进行加工，但这种裁剪方式费工费时，不能很好地适用于自动化生产，而且人工裁剪在长度的把控上容易产生误差，影响产品的合格率。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种省工省时便于自动化生产，而且能提高产品合格率的自动输线剪线装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种自动输线剪线装置，包括工作台、推送机构、夹紧机构和切断机构，所述推送机构包括推送气缸、连接板和基板，所述基板装在工作台的滑轨上通过连接板与推送气缸的输出轴连接，且能在推送气缸驱动下沿滑轨做往复移动，所述夹紧机构包括夹紧气缸、第一夹紧块、第二夹紧块和导线块，所述第一夹紧块和所述导线块均固定连接在基板上，所述第二夹紧块能在所述夹紧气缸推动下靠近和远离所述第一夹紧块，所述切断机构包括固定连接在所述工作台上的支架，所述支架上装有切刀及其驱动电机，所述支架还装有导线板。

在上述技术方案中，所述所述支架上设有轨道，所述切刀的两侧均嵌装在轨道中。

在上述技术方案中，所述导线块上设有第一导线孔，所述导线板上设有与第一导线孔位置相对的第二导线孔。

在上述技术方案中，还具有限位机构，所述限位机构包括固定连接在基板上的距离传感器和工作台上的挡块。

在上述技术方案中，所述第一夹紧块通过腰圆形孔连接在基板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于自动裁剪导线，通过夹紧机构、推送机构和切断机构实现输线和裁剪，可在作业中实现自动化的供线操作，降低人工成本，机械化作业裁剪更加精准，大大提高产品合格率。

附图说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一方向的立体示意图；

图3为图1的局部放大示意图；

标号如下：工作台100；滑轨110；推送机构200；推送气缸210；连接板220；基板230；夹紧机构300；夹紧气缸310；第一夹紧块320；第二夹紧块330；导线块340；切断机构400；支架410；轨道411；切刀420；驱动电机430；导线板440；限位机构500；距离传感器510；挡块520。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1～3所示，一种自动输线剪线装置，包括工作台100、推送机构200、夹紧机构300和切断机构400，推送机构200包括推送气缸210、连接板220和基板230，基板230装在工作台的滑轨110上通过连接板220与推送气缸210的输出轴连接，且能在推送气缸210驱动下沿滑轨110做往复移动，夹紧机构300包括夹紧气缸310、第一夹紧块320、第二夹紧块330和导线块340，第一夹紧块320和导线块340均固定连接在基板230上，第二夹紧块330能在夹紧气缸310推动下靠近和远离第一夹紧块320，切断机构400包括固定连接在工作台100上的支架410，支架410上装有切刀420及其驱动电机430，支架410还装有导线板440。

如图2所示，支架410上设有轨道411，切刀420的两侧均嵌装在轨道411中。

导线块340上设有第一导线孔，导线板440上设有与第一导线孔位置相对的第二导线孔。

如图3所示，还具有限位机构500，限位机构500包括固定连接在基板230上的距离传感器510和工作台100上的挡块520，距离传感器510的两侧均设置有挡块520用于限制最大行程。

第一夹紧块320通过腰圆形孔连接在基板230上，根据需要可以调节第一夹紧块320，来调整第一夹紧块320和第二夹紧块330间的距离，来适应不同粗细的导线。

本实用新型在使用时，先是夹紧机构300夹住导线，然后推送机构200推动夹紧机构300前移，当移动到合适距离时切断机构400运行切断导线，实现输线和剪线，最后夹紧机构300松开导线推送机构200带动夹紧机构300复位，回原位后夹紧机构300再次夹住导线进行新一轮循环。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种自动输线剪线装置，其特征在于：包括工作台(100)、推送机构(200)、夹紧机构(300)和切断机构(400)，所述推送机构(200)包括推送气缸(210)、连接板(220)和基板(230)，所述基板(230)装在工作台的滑轨(110)上通过连接板(220)与推送气缸(210)的输出轴连接，且能在推送气缸(210)驱动下沿滑轨(110)做往复移动，所述夹紧机构(300)包括夹紧气缸(310)、第一夹紧块(320)、第二夹紧块(330)和导线块(340)，所述第一夹紧块(320)和所述导线块(340)均固定连接在基板(230)上，所述第二夹紧块(330)能在所述夹紧气缸(310)推动下靠近和远离所述第一夹紧块(320)，所述切断机构(400)包括固定连接在所述工作台(100)上的支架(410)，所述支架(410)上装有切刀(420)及其驱动电机(430)，所述支架(410)还装有导线板(440)。

2.根据权利要求1所述的自动输线剪线装置，其特征在于：所述支架(410)上设有轨道(411)，所述切刀(420)的两侧均嵌装在轨道(411)中。

3.根据权利要求1所述的自动输线剪线装置，其特征在于：所述导线块(340)上设有第一导线孔，所述导线板(440)上设有与第一导线孔位置相对的第二导线孔。

4.根据权利要求1所述的自动输线剪线装置，其特征在于：还具有限位机构(500)，所述限位机构(500)包括固定连接在基板(230)上的距离传感器(510)和工作台(100)上的挡块(520)。

5.根据权利要求1所述的自动输线剪线装置，其特征在于：所述第一夹紧块(320)通过腰圆形孔连接在基板(230)上。

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