CN220679229U - 一种电源线自动裁线机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电源线加工技术领域，提供一种电源线自动裁线机，包括机架、第一夹紧机构、裁切机构、第二夹紧机构和驱动机构，第一夹紧机构、裁切机构、第二夹紧机构自左向右依次布置在机架上，驱动机构设于机架上，驱动机构驱动第二夹紧机构靠近或远离裁切机构。本申请通过设置第一夹紧机构、裁切机构、第二夹紧机构和驱动机构，驱动机构驱动第二夹紧机构靠近裁切机构时，通过送料装置对电源线进行输送，第二夹紧机构对电源线进行夹紧，然后驱动机构驱动第二夹紧机构远离裁切机构，至设定位置后停下，送料机构停止输送电源线，第一夹紧机构对电源线进行夹紧，裁切机构对电源线进行裁切，裁切过程中电源线两端被夹紧，提高切割效果，保证切口平整。

Description

一种电源线自动裁线机

技术领域

本申请涉及电源线加工技术领域，具体而言，涉及一种电源线自动裁线机。

背景技术

电源线是传输电流的电线，通常电流传输的方式是点对点传输，电源线按照用途可以分为AC交流电源线及DC直流电源线，通常AC电源线是通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高需要统一标准获得安全认证方可以正式生产。

目前很多工厂的切线工作都是人工完成的，人工切线不仅效率低，而且很难保证线头切口平整，影响后续安装。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种电源线自动裁线机，其能够解决上述背景技术中提到的问题。

本申请实施例提供一种电源线自动裁线机，采取以下技术方案：

一种电源线自动裁线机，包括机架、第一夹紧机构、裁切机构、第二夹紧机构和驱动机构，所述第一夹紧机构、所述裁切机构、第二夹紧机构自左向右依次布置在所述机架上，所述驱动机构设于所述机架上，所述驱动机构驱动所述第二夹紧机构靠近或远离所述裁切机构；

所述第一夹紧机构包括第一安装架、第一电机、第一螺纹杆和相对设置在第一安装架内的第一夹具，所述第一安装架设于所述机架上，所述第一电机设于所述第一安装架上，所述第一螺纹杆一端贯穿所述第一安装架与所述第一电机相连，所述第一螺纹杆另一端螺纹连接两个所述第一夹具，所述第一螺纹杆两端呈反螺纹设置；

所述裁切机构包括支撑板、气缸、裁切刀和刀座，所述支撑板设于所述机架上，所述气缸安装在所述支撑板上，所述刀座设于所述机架上，所述驱动所述裁切刀靠近或远离所述刀座。

优选地，所述第一安装架上设置有第一导向杆，所述第一导向杆贯穿两个所述第一夹具，所述第一导向杆的两端分别连接所述第一安装架。

优选地，所述第二夹紧机构包括第二安装架、第二电机、第二螺纹杆和相对设置在第二安装架内的第二夹具，所述第二安装架与所述驱动机构相连，所述第二电机设于所述第二安装架上，所述第二螺纹杆一端贯穿所述第二安装架与所述第二电机相连，所述第二螺纹杆另一端螺纹连接两个所述第二夹具，所述第二螺纹杆两端呈反螺纹设置。

优选地，所述第二安装架上设置有第二导向杆，所述第二导向杆贯穿两个所述第二夹具，所述第二导向杆的两端分别连接所述第二安装架。

优选地，所述驱动机构包括滑轨、滑块、第三电机和第三螺纹杆，所述滑轨两端分别连接所述机架，所述滑块安装在所述滑轨上，所述第三电机设于所述机架上，所述第三螺纹杆一端与所述第三电机相连，所述第三螺纹杆另一端与所述滑块螺纹连接，所述滑块固定连接所述第二安装架。

优选地，所述滑块远离所述第三电机的一端设置有限位块，所述限位块固定安装在所述滑轨上。

优选地，所述机架内向下方设置有收集箱。

优选地，所述收集箱底部设置有移动轮。

本申请的有益效果：

与现有技术相比，本申请通过设置第一夹紧机构、所述裁切机构、第二夹紧机构和驱动机构，驱动机构驱动第二夹紧机构靠近裁切机构时，通过送料装置对电源线进行输送，第二夹紧机构对电源线进行夹紧，然后驱动机构驱动第二夹紧机构远离裁切机构，至设定位置后停下，此时送料机构停止输送电源线，第一夹紧机构对电源线进行夹紧，裁切机构对电源线进行裁切，在裁切过程中电源线两端被夹紧，提高切割效果，保证切口平整。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一些实施例的整体结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型一些实施例中第一夹紧机构与裁切机构的相对位置示意图；

图4为本实用新型一些实施例中驱动机构与第二夹紧机构的连接结构示意图。

附图标记分别为：

1、机架；2、第一夹紧机构；3、裁切机构；4、第二夹紧机构；5、驱动机构；6、第一安装架；7、第一电机；8、第一螺纹杆；9、第一夹具；10、第一导向杆；11、支撑板；12、气缸；13、裁切刀；14、刀座；15、第二安装架；16、第二电机；17、第二螺纹杆；18、第二夹具；19、第二导向杆；20、滑轨；21、滑块；22、第三电机；23、第三螺纹杆；24、限位块；25、收集箱；26、移动轮。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

如图1-4所示，本申请实施例所述的电源线自动裁线机，包括机架1、第一夹紧机构2、裁切机构3、第二夹紧机构4和驱动机构5，第一夹紧机构2、裁切机构3、第二夹紧机构4自左向右依次布置在机架1上，驱动机构5设于机架1上，驱动机构5驱动第二夹紧机构4靠近或远离裁切机构3，通过送料装置对电源线进行输送，第二夹紧机构4对电源线进行夹紧，然后驱动机构5驱动第二夹紧机构4远离裁切机构3，至设定位置后停下，此时送料机构停止输送电源线，第一夹紧机构2对电源线进行夹紧，裁切机构3对电源线进行裁切，在裁切过程中电源线两端被夹紧，提高切割效果，保证切口平整。

本实施例中，第一夹紧机构2包括第一安装架6、第一电机7、第一螺纹杆8和相对设置在第一安装架6内的第一夹具9，第一安装架6设于机架1上，第一电机7设于第一安装架6上，第一螺纹杆8一端贯穿第一安装架6与第一电机7相连，第一螺纹杆8另一端螺纹连接两个第一夹具9，第一螺纹杆8两端呈反螺纹设置，第一电机7驱动第一螺纹杆8正转时，两个第一夹具9相互靠近，对电源线进行夹紧，第一电机7驱动第一螺纹杆8反转时，两个第一夹具9相互远离，电源线可自由穿过两个第一夹具9之间，便于送料或取出裁切后的电源线。

本实施例中，裁切机构3包括支撑板11、气缸12、裁切刀13和刀座14，支撑板11设于机架1上，气缸12安装在支撑板11上，刀座14设于机架1上，驱动裁切刀13靠近或远离刀座14，当第一夹紧机构2和第二夹紧机构4同时对电源线夹紧时，气缸12驱动裁切刀13靠近刀座14，对电源线进行裁切，裁切完成后，气缸12驱动裁切刀13回到初始位置。

本实施例中，第一安装架6上设置有第一导向杆10，第一导向杆10贯穿两个第一夹具9，第一导向杆10的两端分别连接第一安装架6，提高第一夹具9运行的稳定性。

本实施例中，第二夹紧机构4包括第二安装架15、第二电机16、第二螺纹杆17和相对设置在第二安装架15内的第二夹具18，第二安装架15与驱动机构5相连，第二电机16设于第二安装架15上，第二螺纹杆17一端贯穿第二安装架15与第二电机16相连，第二螺纹杆17另一端螺纹连接两个第二夹具18，第二螺纹杆17两端呈反螺纹设置，第二电机16驱动第二螺纹杆17正转时，两个第二夹具18相互靠近，对电源线进行夹紧，第二电机16驱动第二螺纹杆17反转时，两个第二夹具18相互远离，松开裁切后的电源线，便于取裁切后的电源线。

本实施例中，第二安装架15上设置有第二导向杆19，第二导向杆19贯穿两个第二夹具18，第二导向杆19的两端分别连接第二安装架15，提高第二夹具18运行的稳定性。

本实施例中，驱动机构5包括滑轨20、滑块21、第三电机22和第三螺纹杆23，滑轨20两端分别连接机架1，滑块21安装在滑轨20上，第三电机22设于机架1上，第三螺纹杆23一端与第三电机22相连，第三螺纹杆23另一端与滑块21螺纹连接，滑块21固定连接第二安装架15，第三电机22驱动第三螺纹杆23正转时，滑块21向靠近裁切机构3的一端运行，第三电机22驱动第三螺纹杆23反转时，滑块21向远离裁切机构3的一端运行。

本实施例中，滑块21远离第三电机22的一端设置有限位块24，限位块24固定安装在滑轨20上，对滑块21的移动进行限位。

本实施例中，机架1内向下方设置有收集箱25，便于对裁切后的电源线进行收集。

本实施例中，收集箱25底部设置有移动轮26，当收集箱25内电源线收集到一定量后，便于移动收集箱25，将电源线送至加工区域。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电源线自动裁线机，其特征在于：包括机架、第一夹紧机构、裁切机构、第二夹紧机构和驱动机构，所述第一夹紧机构、所述裁切机构、第二夹紧机构自左向右依次布置在所述机架上，所述驱动机构设于所述机架上，所述驱动机构驱动所述第二夹紧机构靠近或远离所述裁切机构；

所述第一夹紧机构包括第一安装架、第一电机、第一螺纹杆和相对设置在第一安装架内的第一夹具，所述第一安装架设于所述机架上，所述第一电机设于所述第一安装架上，所述第一螺纹杆一端贯穿所述第一安装架与所述第一电机相连，所述第一螺纹杆另一端螺纹连接两个所述第一夹具，所述第一螺纹杆两端呈反螺纹设置；

所述裁切机构包括支撑板、气缸、裁切刀和刀座，所述支撑板设于所述机架上，所述气缸安装在所述支撑板上，所述刀座设于所述机架上，所述驱动所述裁切刀靠近或远离所述刀座。

2.根据权利要求1所述的一种电源线自动裁线机，其特征在于：所述第一安装架上设置有第一导向杆，所述第一导向杆贯穿两个所述第一夹具，所述第一导向杆的两端分别连接所述第一安装架。

3.根据权利要求1所述的一种电源线自动裁线机，其特征在于：所述第二夹紧机构包括第二安装架、第二电机、第二螺纹杆和相对设置在第二安装架内的第二夹具，所述第二安装架与所述驱动机构相连，所述第二电机设于所述第二安装架上，所述第二螺纹杆一端贯穿所述第二安装架与所述第二电机相连，所述第二螺纹杆另一端螺纹连接两个所述第二夹具，所述第二螺纹杆两端呈反螺纹设置。

4.根据权利要求3所述的一种电源线自动裁线机，其特征在于：所述第二安装架上设置有第二导向杆，所述第二导向杆贯穿两个所述第二夹具，所述第二导向杆的两端分别连接所述第二安装架。

5.根据权利要求4所述的一种电源线自动裁线机，其特征在于：所述驱动机构包括滑轨、滑块、第三电机和第三螺纹杆，所述滑轨两端分别连接所述机架，所述滑块安装在所述滑轨上，所述第三电机设于所述机架上，所述第三螺纹杆一端与所述第三电机相连，所述第三螺纹杆另一端与所述滑块螺纹连接，所述滑块固定连接所述第二安装架。

6.根据权利要求5所述的一种电源线自动裁线机，其特征在于：所述滑块远离所述第三电机的一端设置有限位块，所述限位块固定安装在所述滑轨上。

7.根据权利要求1所述的一种电源线自动裁线机，其特征在于：所述机架内向下方设置有收集箱。

8.根据权利要求7所述的一种电源线自动裁线机，其特征在于：所述收集箱底部设置有移动轮。