CN215316054U - 一种自动双头切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种自动双头切管机，包括机体、两个左右对称设置的夹紧装置和两个左右对称设置的切割装置。机体上横向设置第一丝杆、第一滑轨、第二丝杆和第二滑轨；第一丝杆的一端连接第一伺服电机，第二丝杆的一端连接第二伺服电机，第一伺服电机和第二伺服电机安装在机体的侧板上。夹紧装置包括夹具底板、第一夹具和可拆卸的第二夹具；夹具底板的底部连接第一丝杆，并与第一滑轨滑动连接。切割装置包括切割底座和与切割底座转动连接的切割机头，切割机头侧面设置第三伺服电机；切割底座的底部连接第二丝杆，并与第二滑轨滑动连接。本实用新型的切管机解决了现有技术中生产效率低、定位误差大、切割精度低等问题。

Description

一种自动双头切管机

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备技术领域，特别是涉及一种自动双头切管机。

背景技术

切管机一种用于切割管件的设备，其工作原理是通过油缸推动锯片平移进给，由电器系统控制液压系统的运动方向，推动油缸活塞作直线往返运动，在往返运动中，从行程开关所检测到的信号作依据，控制和改变油缸运动，从而达到预期的走刀路线。

传统的切管机采用单个机头切割，需掉头重新装夹和定位，不仅生产效率低，且因多次装夹和定位造成的误差将导致切割精度较低。同时，管件在切割的过程中振动较大，使得管件的位置发生偏移，也会降低管件切割的精度。因此，亟需一种生产效率高、定位误差小、切割精度高的切管机。

实用新型内容

本实用新型提出一种自动双头切管机，解决现有技术中切管机的生产效率低、定位误差大、切割精度低等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动双头切管机，包括机体、两个左右对称设置的夹紧装置和两个左右对称设置的切割装置。所述机体上横向设置第一丝杆、第一滑轨、第二丝杆和第二滑轨；所述第一丝杆的一端连接第一伺服电机，所述第二丝杆的一端连接第二伺服电机，所述第一伺服电机和所述第二伺服电机安装在所述机体的侧板上。所述夹紧装置包括夹具底板、固定安装在夹具底板上的第一夹具和可拆卸的第二夹具；所述夹具底板的底部连接所述第一丝杆，并通过底部设置的第一滑块与所述第一滑轨滑动连接。所述切割装置包括切割底座和与所述切割底座转动连接的切割机头，所述切割机头侧面设置第三伺服电机；所述切割底座的底部连接所述第二丝杆，并通过底部设置的第二滑块与所述第二滑轨滑动连接。

作为一种优选的技术方案，所述夹具底板开设下料口，所述下料口的下方设置推料装置，所述推料装置安装在所述机体的内部，所述推料装置的一端通往设置在机体背部的尾料收集箱。

作为一种优选的技术方案，所述推料装置包括呈漏斗状的集料槽，所述集料槽的小径端连接推料滑道的一端，所述推料滑道的另一端通往所述尾料收集箱。

作为一种优选的技术方案，所述第二滑轨的上方设有风琴罩。

作为一种优选的技术方案，所述机体的背面设有防护罩。

作为一种优选的技术方案，所述切割机头上设有乳液喷淋头。

作为一种优选的技术方案，所述切割机头的可旋转角度为±90°。

作为一种优选的技术方案，所述第二夹具包括卡接在所述夹具底板上的支撑座和安装在所述支撑座上的夹手。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的自动双头切管机通过多个伺服驱动，采用双头同时切割，无需掉头重新装夹定位，不仅提高了生产效率，还可实现自动、精准的定位，减小定位误差，从而提高了切割精度。此外，夹紧装置采用两个夹具，可使管件的夹持更加稳固，避免切割时的振动导致管件位置的偏移，进一步提高了切割精度；同时，第二夹具便于拆卸和更换，不仅兼容了直管双头切断，同时可满足双头弯管的多种角度的斜切。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1和图2为本实用新型自动双头切管机的结构示意图；

图3为本实用新型中夹紧装置和切割装置的结构示意图；

图4为本实用新型中推料装置的结构示意图。

图中，机体-1；第一丝杆-11；第一滑轨-12；第二丝杆-13；第二滑轨-14；第一伺服电机-15；第二伺服电机-16；防护罩-17；

夹紧装置-2；夹具底板-21；第一夹具-22；第二夹具-23；支撑座-24；夹手-25；第一滑块-26；下料口-27；

切割装置-3；切割底座-31；切割机头-32；第二滑块-33；风琴罩-34；乳液喷淋头-35；第三伺服电机-36；

推料装置-4；集料槽-41；推料滑道-42；

尾料收集箱-5；气源盒-6；操作按钮-7；液压站-8；电箱-9；触摸屏-10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例的自动双头切管机包括机体1、两个左右对称设置的夹紧装置2、两个左右对称设置的切割装置3、设置在机体1内的气源盒6、设置在机体1正面的操作按钮7、设置在机体1背面的液压站8、以及设置在机体1侧面的电箱9和触摸屏10。其中，气源盒6和液压站8通过管道与夹紧装置2、切割装置3连接，对其进行驱动和控制；操作按钮7、电箱9和触摸屏10与上述装置电性连接；电箱9为上述装置提供电力支持。

机体1上横向设置第一丝杆11、第一滑轨12、第二丝杆13和第二滑轨14；第一丝杆11的一端连接第一伺服电机15，第二丝杆13的一端连接第二伺服电机16，第一伺服电机15和第二伺服电机16安装在机体1的侧板上。

夹紧装置2包括夹具底板21、固定安装在夹具底板21上的第一夹具22和可拆卸的第二夹具23；第二夹具23包括卡接在夹具底板21上的支撑座24和安装在支撑座24上的夹手25；夹具底板21连接的底部第一丝杆11，并通过底部设置的第一滑块26与第一滑轨12滑动连接。

切割装置3包括切割底座31和与切割底座31转动连接的切割机头32；切割机头32由其侧面设置的第三伺服电机36驱动旋转，其可旋转角度为±90°；切割底座31的底部连接第二丝杆13，并通过底部设置的第二滑块33与第二滑轨14滑动连接。

为了自动收集尾料，夹具底板21开设下料口27，下料口27的下方设置有推料装置4，推料装置4安装在机体1的内部；推料装置4包括呈漏斗状的集料槽41，集料槽41的小径端连接推料滑道42的一端，推料滑道42的另一端通往设置在机体1背部的尾料收集箱5。

另外，切割机头32上设置乳液喷淋头35，乳液喷淋头35喷出的润滑剂可以润滑、冷却刀具，不仅能保证管件锯切质量和延长锯片寿命，还能冲走加工产生的铁屑；润滑剂可自动过滤、回收后进行循环利用。

为了防止铁屑和乳液喷淋头35喷出的润滑剂飞溅而损伤机器，第二滑轨14的上方设置风琴罩34，机体1的背面设有防护罩17。

使用时，首先根据弯管的弯曲程度安装或更换第二夹具23；若待切割的管件为直管，也可省略此步骤。夹紧装置2采用第一夹具22和第二夹具23两个夹具，可使管件的夹持更加稳固，避免切割时的振动导致管件位置的偏移，从而影响切割的精度；同时，第二夹具23的支撑座24通过卡接方式安装在夹具底板21上，便于拆卸和更换，不仅兼容了直管双头切断，同时可满足双头弯管的多种角度的斜切。

然后，通过触摸屏10设置管件的规格参数，第一伺服电机15驱动第一丝杆11转动，第一丝杆11通过夹具底板21底部设置的滚珠丝杆螺母(图中未示出)控制夹紧装置2沿第一滑轨12滑移，使两个夹紧装置2调整相互之间的间距后到达工作位置。同理，第二伺服电机16也驱动两个切割装置3沿第二滑轨14滑移，自动调整相互之间的间距后到达工作位置；与此同时，第三伺服电机36驱动切割机头32内部设置的减速机(图中未示出)，带动切割机头32旋转至合适角度。夹紧装置2和切割装置3采用多个伺服驱动，可实现自动、精准的定位，减小定位误差，从而提高了切割精度。

接着，将管件摆放在夹紧装置2上，按下操作按钮7，夹紧装置2自动夹紧管件，同时乳液喷淋头35启动，喷出润滑液以润滑、冷却刀具，不仅能保证管件锯切质量和延长锯片寿命，还能冲走加工产生的铁屑。

紧接着，再次按下操作按钮7，左右两个切割机头32同时向下进给，切割管件。采用双头同时切割，无需掉头重新装夹定位，不仅提高了生产效率，还减小了定位误差，提高了切割精度。另外，第二滑轨14的上方设置风琴罩34，机体1的背面设有防护罩17，均可防止铁屑和润滑液飞溅，避免其溅入机器内部影响正常运行，同时便于后期清洁管理。

最后，尾料通过下料口27，经推料装置4送至尾料收集箱5，待人工定期更换空箱。

本实用新型中的自动双头切管机通过多个伺服驱动，采用双头同时切割，无需掉头重新装夹定位，不仅提高了生产效率，还可实现自动、精准的定位，减小定位误差，从而提高了切割精度。此外，夹紧装置采用两个夹具，可使管件的夹持更加稳固，避免切割时的振动导致管件位置的偏移，进一步提高了切割精度；同时，第二夹具便于拆卸和更换，不仅兼容了直管双头切断，同时可满足双头弯管的多种角度的斜切。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动双头切管机，其特征在于：包括机体(1)、两个左右对称设置的夹紧装置(2)和两个左右对称设置的切割装置(3)；

所述机体(1)上横向设置第一丝杆(11)、第一滑轨(12)、第二丝杆(13)和第二滑轨(14)；所述第一丝杆(11)的一端连接第一伺服电机(15)，所述第二丝杆(13)的一端连接第二伺服电机(16)，所述第一伺服电机(15)和所述第二伺服电机(16)安装在所述机体(1)的侧板上；

所述夹紧装置(2)包括夹具底板(21)、固定安装在夹具底板(21)上的第一夹具(22)和可拆卸的第二夹具(23)；所述夹具底板(21)的底部连接所述第一丝杆(11)，并通过底部设置的第一滑块(26)与所述第一滑轨(12)滑动连接；

所述切割装置(3)包括切割底座(31)和与所述切割底座(31)转动连接的切割机头(32)，所述切割机头(32)侧面设置第三伺服电机(36)；所述切割底座(31)的底部连接所述第二丝杆(13)，并通过底部设置的第二滑块(33)与所述第二滑轨(14)滑动连接。

2.如权利要求1所述的自动双头切管机，其特征在于：所述夹具底板(21)开设下料口(27)，所述下料口(27)的下方设置推料装置(4)，所述推料装置(4)安装在所述机体(1)的内部，所述推料装置(4)的一端通往设置在机体(1)背部的尾料收集箱(5)。

3.如权利要求2所述的自动双头切管机，其特征在于：所述推料装置(4)包括呈漏斗状的集料槽(41)，所述集料槽(41)的小径端连接推料滑道(42)的一端，所述推料滑道(42)的另一端通往所述尾料收集箱(5)。

4.如权利要求1-3中任一项所述的自动双头切管机，其特征在于：所述第二滑轨(14)的上方设有风琴罩(34)。

5.如权利要求1-3中任一项所述的自动双头切管机，其特征在于：所述机体(1)的背面设有防护罩(17)。

6.如权利要求1-3中任一项所述的自动双头切管机，其特征在于：所述切割机头(32)上设有乳液喷淋头(35)。

7.如权利要求1-3中任一项所述的自动双头切管机，其特征在于：所述切割机头(32)的可旋转角度为±90°。

8.如权利要求1-3中任一项所述的自动双头切管机，其特征在于：所述第二夹具(23)包括卡接在所述夹具底板(21)上的支撑座(24)和安装在所述支撑座(24)上的夹手(25)。

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