CN201728431U

CN201728431U - 一种切断机

Info

Publication number: CN201728431U
Application number: CN2010202871659U
Authority: CN
Inventors: 黄大庆; 邓伟坚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-08-10
Filing date: 2010-08-10
Publication date: 2011-02-02
Anticipated expiration: 2020-08-10

Abstract

本实用新型涉及一种切断机，包括机架，机架设有送料装夹机构和切削动力总成，送料装夹机构包括夹持装置和沿轨道平移推进的送料装置，送料装置将坯料夹住并平移送至夹持装置中；所述切削动力总成包括电机和由电机带动高速旋转的切割片；在水平方向上，送料装夹机构与切削动力总成之间的相对移动通过轨道约束，切削动力总成的切割片沿轨道方向平移切入夹装于夹持装置上的坯料，在切割时，坯料在送料装置的夹持下沿轨道平移推送至夹持装置中，被夹持装置夹紧后，再由另一垂直方向的切割片切断，利用本设备加工出来的产品的精度高、质量稳定，坯料的位置度(平面度和垂直度)准确，一致性高。

Description

一种切断机

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，特别是用于切断材料的切断机。

背景技术

金属材料在切断时，一般采用手动切割机，不规则形状的材料难以夹持加工，但由于存在人为控制因素，因此在切割时不仅工作效率慢，而且切割出来的零件质量不稳定，常常出现切断表面不平滑，切口出现倾斜等现象，影响零件的后续加工，尤其是在切割硬度高的金属材料时，不仅质量难以控制，而且切割片的使用寿命也较低，此外，工作人员生产操作时，如果切割片因跑偏而损毁，切割片碎片也容易飞射伤人。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供加工效率高、产品质量稳定的切断机。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种切断机，包括机架，机架设有送料装夹机构和切削动力总成，送料装夹机构包括夹持装置和沿轨道平移推进的送料装置，送料装置将坯料夹住并平移送至夹持装置中；所述切削动力总成包括电机和由电机带动高速旋转的切割片；在水平方向上，送料装夹机构与切削动力总成之间的相对移动通过轨道约束，切削动力总成的切割片沿轨道方向平移切入夹装于夹持装置上的坯料，在切割时，坯料在送料装置的夹持下沿轨道平移推送至夹持装置中，被夹持装置夹紧后，再由另一垂直方向的切割片切断。

本实用新型的进一步改进，所述切削动力总成安装于轨道上，切削动力总成由气缸一控制，机架上设有控制切削动力总成行程的行程控制装置一。

本实用新型的进一步改进，机架设有气缸二，气缸二的伸缩臂端部带动送料装置沿底部轨道前后移动，机架或夹持装置上设置有限制送料装置移动距离的行程控制装置二。

本实用新型的进一步改进，所述送料装置包括移动支架和送料夹头，移动支架中部前后贯通，移动支架内部竖向设有滑槽，所述送料夹头安装在滑槽内；移动支架设有气缸三，气缸三控制送料夹头在竖直方向移动。

本实用新型的进一步改进，所述移动支架还设有控制送料夹头行程的行程控制装置三。

本实用新型的进一步改进，所述移动支架的顶部设有摇臂，摇臂的自由端与气缸三的伸缩臂或延长臂连接，摇臂插装有调节螺杆，调节螺杆下端连接送料夹头。

本实用新型的进一步改进，所述夹持装置包括支架、活动夹头和气缸四，支架中部前后贯通，支架内部竖向设有滑槽，活动夹头安装在该滑槽中，活动夹头在气缸四控制下可沿滑槽上、下竖直移动。

本实用新型的进一步改进，本实用新型的进一步改进，所述支架设置有容纳切割片插入的开缝，所述支架在开缝的前、后侧各设有滑槽，相应的，活动夹头分为前、后两块，其顶部固定连接于一起。

本实用新型的进一步改进，所述支架的顶部设有摇臂，摇臂的自由端与气缸四的伸缩臂或延长臂连接，摇臂安装有调节螺杆，调节螺杆下端连接活动夹头。

本实用新型的进一步改进，所述机架在对应于送料装置的前部安装有滚轮托架，滚轮托架设有高度调节螺杆。

本实用新型的有益效果是：在切割时，坯料在送料装置的夹持下沿轨道平移推送至夹持装置中，被夹持装置夹紧后，再由另一垂直方向相对移动的切割片切断，由于设备的移动部件都受到轨道的约束，因此加工出来的产品的精度高、质量稳定，坯料的位置度(平面度和垂直度)准确，一致性高；外观完好、无披边。进一步，由于送料装夹机构由独立夹持装置和送料装置组成，夹具采用空气液压设备——气缸作为驱动动力源，产品在加工时夹装更加牢固，使零件的切口更加平整光滑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的分解示意图；

图3是本实用新型的另一角度结构示意图；

图4是图3的分解示意图。

具体实施方式

参照图1至图4所示，一种切断机，包括机架1，机架1设有送料装夹机构和切削动力总成2，送料装夹机构包括夹持装置3和沿轨道平移推进的送料装置4，送料装置4将坯料夹住并平移送至夹持装置3中；切削动力总成2包括电机21和由电机21带动高速旋转的切割片22；在水平方向上，送料装夹机构与切削动力总成2之间的相对移动通过轨道约束，切削动力总成2的切割片22沿轨道方向平移切入夹装于夹持装置3上的坯料。

在切割时，坯料在送料装置的夹持下沿轨道平移推送至夹持装置中，被夹持装置夹紧后，再由另一垂直方向相对移动的切割片切断，由于设备的移动部件都受到轨道的约束，因此加工出来的产品的精度高，质量稳定。

在实际生产中，送料装夹机构和切削动力总成2之间可以有两种相对移动方式，第一种是将切削动力总成2安装在轨道上移动；另一种方工是将送料装夹机构安装在轨道上移动，本实用新型优选采用第一种方式。即将切削动力总成2安装于轨道上，切削动力总成2由气缸一23控制，机架1上设有控制切削动力总成2行程的行程控制装置一24。

为了达到运行平稳、控制精准，本实用新型的其它运动部件也优选采用空气动力设备——气缸来控制。

在工作时，先将待切割的坯料夹装于送料装置4的送料夹头44处，开启设备自动工作，在电路控制系统的控制下，气缸三46推动送料夹头44沿滑槽45向下移动，送料夹头44将从移动支架43中部穿入的坯料压夹固定；气缸二41的伸缩臂端部带动送料装置4沿底部轨道向前移动，将坯料送到支架31的前后贯通部；气缸四33推动活动夹头32沿滑槽34向下竖直移动，将坯料压夹固定；切削动力总成2在气缸一23的驱动下向夹持装置3靠近，切削动力总成2的切割片22插入的开缝35中，将坯料切断。完成一个送料、切断过程，如此反复自动工作。

为了令设备在运行时更加稳定、可靠，送料装置4的动力由气缸提供，并且运行轨迹是沿轨道直线推进，并由光电行程开关来控制送料装置4的移动行程；此外，移动支架43设有气缸三46，在夹持坯料时，气缸三46控制送料夹头44在竖直方向上下移动，同时又利用行程控制装置三47来控制送料夹头44的在竖直方向上的行程距离，提高了装置的自动化程度。进一步，移动支架43的顶部设有摇臂48，摇臂48的自由端与气缸三46的伸缩臂或延长臂连接，摇臂48插装有调节螺杆49，调节螺杆49下端连接送料夹头44，使设备在工作时各连零件之间的力学结构更合理，而且在实际应用时还可调整调节螺杆49的进度来调整送料夹头44的压夹力量。

类似的，支架31的顶部设有摇臂36，摇臂36的自由端与气缸四33的伸缩臂或延长臂连接，摇臂36安装有调节螺杆37，调节螺杆37下端连接活动夹头32。

夹持装置3的支架31设置有容纳切割片22插入的开缝35，支架31在开缝35的前、后侧各设有滑槽34，相应的，活动夹头32分为前、后两块，其顶部固定连接于一起，提高了压夹坯料时的稳定性，使加工精度更高。

为了操作更方便，机架1在对应于送料装置4的前部安装有滚轮托架5，滚轮托架5设有高度调节螺杆51。

本实用新型所采用的气缸是由压缩空气控制行程动作的动力设备，气缸内也可以填充有液压油，由空气推动液压油工作。在工作时通过调节空气的气压、空气的进出流量、流动方向来控制气缸伸缩臂的速度、移动方向。

本设计的切断机采用液、气、电为驱动力，有效改进切削的平稳性,大大延长刀具的使用寿命；针对不同的加工材质和不同的材料尺寸，调整进给的切削速度和切削行程。坯料的加工尺寸精确,质量保证；位置度(平面度和垂直度)准确,一致性高；外观完好、无披边。

此外，本产品的自动化程度高、效率快,可实现多件同时切削。

本设计的夹头可适合各种型材，异形材的开料加工，装夹方便可靠，有效控制头尾料，此外，也可根据需要采用特殊形状的夹头。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本实用新型的目的都应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种切断机，包括机架（1），其特征在于：机架（1）设有送料装夹机构和切削动力总成（2），送料装夹机构包括夹持装置（3）和沿轨道平移推进的送料装置（4），送料装置（4）将坯料夹住并平移送至夹持装置（3）中；所述切削动力总成（2）包括电机（21）和由电机（21）带动高速旋转的切割片（22）；在水平方向上，送料装夹机构与切削动力总成（2）之间的相对移动通过轨道约束，切削动力总成（2）的切割片（22）沿轨道方向平移切入夹装于夹持装置（3）上的坯料。

2.根据权利要求1所述的一种切断机，其特征在于：所述切削动力总成（2）安装于轨道上，切削动力总成（2）由气缸一（23）控制，机架（1）上设有控制切削动力总成（2）行程的行程控制装置一（24）。

3.根据权利要求1所述的一种切断机，其特征在于：机架（1）设有气缸二（41），气缸二（41）的伸缩臂端部带动送料装置（4）沿底部轨道前后移动，机架（1）或夹持装置（3）上设置有限制送料装置（4）移动距离的行程控制装置二（42）。

4.根据权利要求1、2或者3所述的一种切断机，其特征在于：所述送料装置（4）包括移动支架（43）和送料夹头（44），移动支架（43）中部前后贯通，移动支架（43）内部竖向设有滑槽（45），所述送料夹头（44）安装在滑槽（45）内；移动支架（43）设有气缸三（46），气缸三（46）控制送料夹头（44）在竖直方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种切断机，其特征在于：所述移动支架（43）还设有控制送料夹头（44）行程的行程控制装置三（47）。

6.根据权利要求4所述的一种切断机，其特征在于：所述移动支架（43）的顶部设有摇臂（48），摇臂（48）的自由端与气缸三（46）的伸缩臂或延长臂连接，摇臂（48）插装有调节螺杆（49），调节螺杆（49）下端连接送料夹头（44）。

7.根据权利要求1或者2所述的一种切断机，其特征在于：所述夹持装置（3）包括支架（31）、活动夹头（32）和气缸四（33），支架（31）中部前后贯通，支架（31）内部竖向设有滑槽（34），活动夹头（32）安装在该滑槽（34）中，活动夹头（32）在气缸四（33）控制下可沿滑槽（34）上、下竖直移动。

8.根据权利要求7所述的一种切断机，其特征在于：所述支架（31）设置有容纳切割片（22）插入的开缝（35），所述支架（31）在开缝（35）的前、后侧各设有滑槽（34），相应的，活动夹头（32）分为前、后两块，其顶部固定连接于一起。

9.根据权利要求7所述的一种切断机，其特征在于：所述支架（31）的顶部设有摇臂（36），摇臂（36）的自由端与气缸四（33）的伸缩臂或延长臂连接，摇臂（36）安装有调节螺杆（37），调节螺杆（37）下端连接活动夹头（32）。

10.根据权利要求1、2或者3所述的一种切断机，其特征在于：所述机架（1）在对应于送料装置（4）的前部安装有滚轮托架（5），滚轮托架（5）设有高度调节螺杆（51）。