CN204524420U - 单头自动倒角机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的单头自动倒角机，包括工作台、设置于工作台上的安装座，安装座上呈线性依次安装有固定座、线性导轨以及主轴台，线性导轨上滑动设置有平移台，平移台上设置有夹紧机构，固定座上设置有与夹紧机构对应配合的送料机构；夹紧机构包括固定设置于平移台上的底座、竖直设置于底座上的夹紧气缸；送料机构包括设置于固定座上的送料平台，送料平台上竖直设置有装料导轨、水平设置有与装料导轨对应配合的送料气缸；主轴台上设置有主轴，主轴的端部设置有刀头，工作台上还设置有电机，电机的输出端与主轴传动连接。本实用新型结构简单合理、操作方便、安全可靠、工人劳动强度较低、加工效率和加工质量较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及倒角设备技术领域，特别涉及一种单头自动倒角机。
背景技术
轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，一般由青铜、减摩合金等耐磨材料制成，也叫“轴衬”，是发动机中的关键零部件。对于轴瓦类加工，对其端面的倒角加工是一道常见的工序，目前一般在仪表车床上进行加工操作，但是对于操作工人来说，这种加工方式不仅加工效率低下，而且工人的劳动强度大，安全性差，质量不易保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、操作方便、安全可靠、工人劳动强度较低、加工效率和加工质量均较高的单头自动倒角机。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所述的单头自动倒角机，包括工作台、设置于所述工作台上的安装座，所述安装座上呈线性依次安装有固定座、线性导轨以及主轴台，所述线性导轨上滑动设置有平移台，所述平移台上设置有夹紧机构，所述固定座上设置有与所述夹紧机构对应配合的送料机构；所述安装座上水平设置有推力气缸，所述推力气缸的输出端朝向所述主轴台且与所述平移台传动连接；所述夹紧机构包括固定设置于所述平移台上的底座、竖直设置于所述底座上的夹紧气缸，所述底座上设置有与轴瓦相适配的支撑座，所述夹紧气缸的输出端设置有与所述支撑座对应配合的夹紧座；所述送料机构包括设置于所述固定座上的送料平台，所述送料平台的上端面与所述底座的上端面相平齐，所述送料平台上竖直设置有装料导轨、水平设置有与所述装料导轨对应配合的送料气缸，所述装料导轨的底端设置有与所述支撑座相对应的出料口，所述送料气缸的输出端朝向所述出料口；所述主轴台上设置有主轴，所述主轴的端部设置有与所述底座相对应的刀头，所述工作台上还设置有电机，所述电机的输出端与所述主轴传动连接；所述安装座及所述工作台的对应处均设置有下料口。
进一步地，所述主轴台上水平设置有压力可调式气弹簧，所述气弹簧的阻尼杆与所述平移台相抵配合。
进一步地，所述工作台上还设置有人机界面控制装置，所述推力气缸、所述夹紧气缸、所述送料气缸及所述电机均与所述人机界面控制装置控制信号连接。
进一步地，所述工作台的底部设置有与其下料口对应配合的卸料通道。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种单头自动倒角机，首先将轴瓦叠置在装料导轨内，初始状态下，底座与送料平台紧密接触，工作时，位于装料导轨最底部的轴瓦在送料气缸的推动下前进并经出料口运动至底座的支撑座处(具体地说，送料气缸通常是通过设置在其输出端的推料板推动轴瓦移动)，此时夹紧气缸动作并驱动夹紧座下移，使得轴瓦在支撑座和夹紧座的配合作用下被夹紧，紧接着，推力气缸动作并驱动平移台沿线性导轨前进，直至该轴瓦的端部与刀头相接触，由于主轴与电机的输出端传动配合，当电机工作时会带动主轴同步转动，从而使得刀头也同步转动，进而对该轴瓦进行倒角；倒角完成后，推力气缸带动平移台后退，待平移台后退至初始工位时，夹紧气缸驱动夹紧座上移，使得轴瓦被松开，此时送料气缸再次动作，继续推动位于装料导轨最底部的轴瓦前进，使得前一个已加工轴瓦在后一个待加工轴瓦的推动下与支撑座脱离并落入下料口内，而此时该待加工轴瓦则相应地运动至支撑座处，进而循环重复上述加工步骤。
综上所述，与现有技术相比，本实用新型结构设置简单合理，操作方便，自动化程度较高，工作时安全可靠，有效降低了工人的劳动强度，大大提高了加工效率和加工质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型夹紧机构的结构示意图。
图1和图2中：
1、工作台；11、下料口；12、卸料通道；13、人机界面控制装置；2、安装座；21、推力气缸；3、固定座；4、线性导轨；5、主轴台；51、主轴；52、刀头；53、气弹簧；6、平移台；71、底座；72、夹紧气缸；73、支撑座；74、夹紧座；81、送料平台；82、装料导轨；821、出料口；83、送料气缸；9、电机；10、轴瓦。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示的单头自动倒角机，包括工作台1、设置于工作台1上的安装座2，安装座2上呈线性依次安装有固定座3、线性导轨4以及主轴台5，线性导轨4上滑动设置有平移台6，平移台6上设置有夹紧机构，固定座3上设置有与夹紧机构对应配合的送料机构；安装座2上水平设置有推力气缸21，推力气缸21的输出端朝向主轴台5且与平移台6传动连接；夹紧机构包括固定设置于平移台6上的底座71、竖直设置于底座71上的夹紧气缸72，底座71上设置有与轴瓦10相适配的支撑座73，夹紧气缸72的输出端设置有与支撑座73对应配合的夹紧座74；送料机构包括设置于固定座3上的送料平台81，送料平台81的上端面与底座71的上端面相平齐，送料平台81上竖直设置有装料导轨82、水平设置有与装料导轨82对应配合的送料气缸83，装料导轨82的底端设置有与支撑座73相对应的出料口821，送料气缸83的输出端朝向出料口821；主轴台5上设置有主轴51，主轴51的端部设置有与底座71相对应的刀头52，工作台1上还设置有电机9，电机9的输出端与主轴51传动连接；安装座2及工作台1的对应处均设置有下料口11，工作台1的底部设置有与其下料口11对应配合的卸料通道12，具体地说，卸料通道12通常连接至接料箱，用以对加工完成后的轴瓦10进行收集。
以上所述构成本实用新型的主体结构。本实用新型的工作原理为：工作时，首先将轴瓦10叠置在装料导轨82内，位于最底部的轴瓦10在送料气缸83的推动下前进并经出料口821运动至底座71的支撑座73处，此时夹紧气缸72动作并驱动夹紧座74下移，使得轴瓦10在支撑座73和夹紧座74的配合作用下被夹紧，紧接着，推力气缸21动作并驱动平移台6沿线性导轨4前进，直至该轴瓦10的端部与刀头52相接触，由于主轴51与电机9的输出端传动配合，当电机9工作时会带动主轴51同步转动，从而使得刀头52也同步转动，进而对该轴瓦10进行倒角；倒角完成后，推力气缸21带动平移台6后退，待平移台6后退至初始工位时，夹紧气缸72驱动夹紧座74上移，使得轴瓦10被松开，此时送料气缸83再次动作，继续推动位于装料导轨82最底部的轴瓦10前进，前一个已加工轴瓦10在后一个待加工轴瓦10的推动下与支撑座73脱离并落入下料口11内，而此时该待加工轴瓦10则运动至支撑座73处，进而循环重复上述加工步骤。
作为本实用新型的一种优选实施方式，主轴台5上水平设置有压力可调式气弹簧53，气弹簧53的阻尼杆与平移台6相抵配合，通过设置气弹簧53，当平移台6前进过程中与阻尼杆接触时，在阻尼杆的作用下对平移台6的运动起到了缓冲作用，避免了刀头52与待加工轴瓦10的快速接触，从而有效提高了加工质量，降低了报废率。
为了使本实用新型自动化程度更高，工作台1上还设置有人机界面控制装置13，推力气缸21、夹紧气缸72、送料气缸83及电机9均与人机界面控制装置13控制信号连接，具体地说，推力气缸21、夹紧气缸72及送料气缸83与人机界面控制装置13之间均设置有电磁阀，人机界面控制装置13通过控制各电磁阀的动作，进而分别对推力气缸21、夹紧气缸72及送料气缸83的工作状态进行控制。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.单头自动倒角机，其特征在于：包括工作台、设置于所述工作台上的安装座，所述安装座上呈线性依次安装有固定座、线性导轨以及主轴台，所述线性导轨上滑动设置有平移台，所述平移台上设置有夹紧机构，所述固定座上设置有与所述夹紧机构对应配合的送料机构；所述安装座上水平设置有推力气缸，所述推力气缸的输出端朝向所述主轴台且与所述平移台传动连接；所述夹紧机构包括固定设置于所述平移台上的底座、竖直设置于所述底座上的夹紧气缸，所述底座上设置有与轴瓦相适配的支撑座，所述夹紧气缸的输出端设置有与所述支撑座对应配合的夹紧座；所述送料机构包括设置于所述固定座上的送料平台，所述送料平台的上端面与所述底座的上端面相平齐，所述送料平台上竖直设置有装料导轨、水平设置有与所述装料导轨对应配合的送料气缸，所述装料导轨的底端设置有与所述支撑座相对应的出料口，所述送料气缸的输出端朝向所述出料口；所述主轴台上设置有主轴，所述主轴的端部设置有与所述底座相对应的刀头，所述工作台上还设置有电机，所述电机的输出端与所述主轴传动连接；所述安装座及所述工作台的对应处均设置有下料口。
2.根据权利要求1所述的单头自动倒角机，其特征在于：所述主轴台上水平设置有压力可调式气弹簧，所述气弹簧的阻尼杆与所述平移台相抵配合。
3.根据权利要求1所述的单头自动倒角机，其特征在于：所述工作台上还设置有人机界面控制装置，所述推力气缸、所述夹紧气缸、所述送料气缸及所述电机均与所述人机界面控制装置控制信号连接。
4.根据权利要求1所述的单头自动倒角机，其特征在于：所述工作台的底部设置有与其下料口对应配合的卸料通道。
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