CN102328238A - 双头自动倒角机的自动上料及装卡装置 - Google Patents

双头自动倒角机的自动上料及装卡装置 Download PDF

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杜辰
张钧
王文春
闫林
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Abstract

本发明涉及一种双头自动倒角机的自动上料及装卡装置，其特征是：主要由大底板、大小气缸、固定夹头和活动夹头及上料仓构成，所述大底板左端固接左连接支座，所述连接支座固接有小气缸，小气缸活塞连接有固定夹头，所述大底板右端固接右连接支座，所述右连接支座固接有大气缸，大气缸活塞连接活动夹头，所述大小气缸之间设有与大底板固接的上料仓。有益效果：采用气动工装对工件定位、夹紧后，加工一种零件每分钟可以完成6件以上，远远高于手工上下料的2-3件，生产效率提高了一倍以上，由于夹紧靠气动完成，大大减轻了操作者的劳动强度。上下料与工件夹紧、松开采用气动方式，可以循环无间断加工，根据工件实现快换。

Description

双头自动倒角机的自动上料及装卡装置
技术领域
本发明属于机加工领域，尤其涉及一种应用于短棒料(管料)的双头自动倒角机的自动上料及装卡装置。
背景技术
目前加工短棒料(管料)的双头倒角是采用手工上料、凸轮式或机械式夹紧，这种定位方式虽然简单，但存在不足：(1)在加工工件时人工上料、手动夹紧，每次只能加工一个零件，效率低(2)工件的夹紧、松开靠人工(3)加工零件批量较大时，人工上下料占用时间较长、劳动者强度较大。机加工行业亟待解决一种提高效率，减轻劳动强度，可以自动上下料和夹紧、松开的自动倒角机。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种双头自动倒角机的自动上料及装卡装置，大批量零件倒角加工时，采用气动方式对工件定位和夹紧，可以提高工作效率、减轻劳动强度。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种双头自动倒角机的自动上料及装卡装置，其特征是：主要由大底板、大小气缸、固定夹头和活动夹头及上料仓构成，所述大底板左端固接左连接支座，所述连接支座固接有小气缸，小气缸活塞连接有固定夹头，所述大底板右端固接右连接支座，所述右连接支座固接有大气缸，大气缸活塞连接活动夹头，所述大小气缸之间设有与大底板固接的上料仓。
有益效果：采用气动工装对工件定位、夹紧后，加工一种零件每分钟可以完成6件以上，远远高于手工上下料的2-3件，生产效率提高了一倍以上，由于夹紧靠气动完成，大大减轻了操作者的劳动强度。上下料与工件夹紧、松开采用气动方式，可以循环无间断加工，根据工件实现快换。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：详见附图，一种双头自动倒角机的自动上料及装卡装置，主要由大底板1、大小气缸2、3、固定夹头4和活动夹头5及上料仓6构成，所述大底板左端固接左连接支座7，所述连接支座固接有小气缸，小气缸活塞连接有固定夹头，所述大底板右端固接右连接支座8，所述右连接支座固接有大气缸，大气缸活塞连接活动夹头，所述大小气缸之间设有与大底板固接的上料仓。大底板与双头倒角机床(图中未示)用螺栓刚性连接。
工作原理
在原双头倒角机基础上增加该自动上料及装卡装置，在原双头倒角机的基础上通过电气改造，通过电磁阀控制小气缸、大气缸的伸出和缩回，倒角机的旋转和进退，人工向料仓中按顺序加入棒料，机器启动后倒角机和气缸按既定顺序动作，自动完成取料、加工的循环动作。
工作过程
(1)机床启动，大气缸带动活动夹头回退，工件9落下，
(2)小气缸伸出与大气缸将工件夹持住，
(3)大气缸伸出利用压力差将小气缸推回，将工件推至固定夹头处夹紧，
(4)倒角机主轴10启动、进给完成倒角，
(5)倒角机主轴退回后大气缸退回，下一个零件落下，进入下一循环。
该自动上料及装卡装置可以根据工件尺寸更换相应夹头和料仓，实现不同品种的快换，提高加工效率，降低人工劳动强度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种双头自动倒角机的自动上料及装卡装置，其特征是：主要由大底板、大小气缸、固定夹头和活动夹头及上料仓构成，所述大底板左端固接左连接支座，所述连接支座固接有小气缸，小气缸活塞连接有固定夹头，所述大底板右端固接右连接支座，所述右连接支座固接有大气缸，大气缸活塞连接活动夹头，所述大小气缸之间设有与大底板固接的上料仓。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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