CN202106054U - 轨链节专用双孔镗孔机 - Google Patents

Abstract

轨链节专用双孔镗孔机涉及专用镗孔设备，尤其是工程机械左右轨链节专用双孔镗孔机。该机包括机座、双动力头、专用镗孔夹具、夹紧机构、控制开关，由双动力头提供两平行主轴、主轴上装置的镗孔刀具，以及动力头主轴伸缩实现的镗孔进给，调整使双动力头两主轴间距恒定为被加工轨链节双孔中心距，工件装夹在专用镗孔夹具上，由夹紧气缸对工件定位夹紧。本实用新型在一次工作装夹完成双孔精镗工序，一个镗孔夹具适用左右轨链节装夹，设计合理，操作方便，快速装夹，加工精度高，生产效率极高，提高产品质量，创造经济效益。可推广运用于所有工程机械底盘生产企业。

Description

轨链节专用双孔镗孔机

技术领域

本实用新型涉及镗孔设备，尤其是工程机械左、右轨链节的专用双孔镗孔机。

背景技术

    履带是各种推土机、挖掘机、履带吊、旋挖钻的主要部件，而轨链节是履带的主要构成件，随着轨链节生产量的日益增大，提高轨链节的加工质量及提高生产效率，成为相关生产企业的努力目标、也是竞争手段。

 轨链节加工的重要工序是精镗双孔，由于轨链节零件的特殊形状、双孔镗孔中心距精度要求特高、以及轨链节存在左、右之分，使用通用镗床镗孔虽然其加工精度高，但定位、夹紧复杂而困难，使用一般的夹具加工精度达不到要求，其加工效率也不高。   

本公司针对轨链节零件的特殊形状，分析确定以轨链节的两个侧面为装夹位，以一个侧面和两个定位孔为加工基准、设计专用镗孔夹具，装置双动力头、设置气缸作为夹紧机构，组成轨链节专用双孔镗孔机。

根据检索，国内尚未有与本实用新型相同的专利申请。

发明内容

针对上述存在的不足，本实用新型提供一种一次装夹完成双孔精镗工序、一个镗孔夹具适用左、右轨链节双孔精镗、既可保证加工精度、又能极大地提高生产效率的轨链节专用双孔镗孔机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：如图1—图5所示，该轨链节专用双孔镗孔机包括机座、双动力头、专用镗孔夹具、夹紧机构、控制开关，所述的机座的工作台上设置双动力头、专用镗孔夹具，由固定支架将夹紧气缸、气动控制装置固定到机座上；所述的双动力头包括两台平行设置的动力头、由动力头提供的两个平行主轴、主轴上装置的镗孔刀具，以及动力头主轴伸缩实现的镗孔进给，调整使双动力头的两主轴间距恒定为被加工轨链节双孔间距；所述的专用镗孔夹具是轨链节的安装定位基准，包括底座、定位销；所述的底座作成上下两面平行度为0.03mm的长方形板，在板上逢中作四个相同直径定位孔，在长度方向中心线以上作的两孔，使其沿长度方向的中心距为A，使沿宽度方向的中心距为D，其中一孔中心与长度方向中心线的间距为E，再以该长度方向中心线为对称轴作另两个对称孔，使四内孔直径为φF；所述的定位销作成二阶梯轴，大端轴直径与底座的定位孔过盈配合，小端轴直径与工件定位孔滑动配合，四个定位销装入底座的定位孔中，构成专用镗孔夹具；所述的夹紧机构包括夹紧气缸及气动控制装置，使夹紧气缸垂直地设置在专用镗孔夹具的上方，预先调整好夹紧气缸行程，实现对被加工轨链节的定位夹紧；所述的控制开关上作有动力头正转前进、反转后退、停止、镗孔、自动五个按钮开关，其中镗孔按钮开关包括有动力头正转前进、镗孔行程到位、动力头反转后退、停止功能，自动按钮开关包括有夹紧气缸下降夹紧、镗孔、夹紧气缸上升、停止功能；所述的底座和定位销材质为45钢，调质处理HB255—285。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，操作方便，快速装夹，加工精度高，生产效率极高，既提高产品质量，使轨链节的产品质量处于国内领先水平，又创造极大经济效益。可广泛推广运用于所有工程机械底盘生产企业。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

 图中：1—机座、2—双动力头、3—专用镗孔夹具、4—夹紧机构、5—控制开关、6—待镗孔工件。

图2是轨链节工件侧视图。

图3是轨链节专用镗孔夹具结构示意图。

图4是精镗右链节工件装夹示意图。  

图5是精镗左链节工件装夹示意图。

具体实施方式

利用附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

该轨链节专用双孔镗孔机包括机座1、双动力头2、专用镗孔夹具3、夹紧机构4、控制开关5，所述的机座1的工作台上设置双动力头2、专用镗孔夹具3，由固定支架将夹紧气缸4.1、气动控制装置固定到机座1上；所述的双动力头2包括两台平行设置的动力头、由动力头提供的两个平行主轴、主轴上装置的镗孔刀具，以及动力头主轴伸缩实现的镗孔进给，调整使双动力头2的两主轴间距恒定为被加工轨链节双孔间距；所述的专用镗孔夹具3是轨链节的安装定位基准，包括底座3.1、定位销3.2；所述的底座3.1作成上下两面平行度为0.03mm的长方形板，在板上逢中作四个相同直径定位孔，在长度方向中心线以上作的两孔，使其沿长度方向的中心距为A，使沿宽度方向的中心距为D，其中一孔中心与长度方向中心线的间距为E，再以该长度方向中心线为对称轴作另两个对称孔，使四内孔直径为φF；所述的定位销3.2作成二阶梯轴，大端轴直径与底座3.1的定位孔过盈配合，小端轴直径与工件定位孔滑动配合，四个定位销3.2装入底座3.1的定位孔中，构成专用镗孔夹具；所述的夹紧机构4包括夹紧气缸4.1及气动控制装置，使夹紧气缸4.1垂直地设置在专用镗孔夹具3的上方，预先调整好夹紧气缸4.1行程，实现对被加工轨链节的定位夹紧；所述的控制开关5上作有动力头2正转前进、反转后退、停止、镗孔、自动五个按钮开关，其中镗孔按钮开关包括有动力头2正转前进、镗孔行程到位、动力头2反转后退、停止功能，自动按钮开关包括有夹紧气缸4.1下降夹紧、镗孔、夹紧气缸4.1上升、停止功能；所述的底座3.1和定位销3.2材质为45钢，调质处理HB255—285。

本实用新型使用时，先把双动力头2安装到底座1工作台的左端，调整使双动力头2的两主轴平行、并使其间距恒定为被加工轨链节双孔间距；把专用镗孔夹具3安装到底座1的右端、调整使专用镗孔夹具3长度方向中心线与双动力头2主轴中心线垂直，把已加工好安装平面和两定位孔的待加工轨链节6安装到专用镗孔夹具3的定位销3.2上；由固定支架将夹紧气缸4.1、气动控制装置固定到机座1上，并使夹紧气缸4.1垂直地设置在专用镗孔夹具3的上方；调整使夹紧气缸4.1夹紧待加工轨链节6，固定气缸行程；安装、调整结束，即可开始工作。

使用本实用新型精镗右链节时，可把待加工右链节6的定位孔装到专用镗孔夹具3的右侧两个定位销上，启动双动力头2正转前进按钮，调整使双动力头2主轴到右链节的定位处，再启动自动按钮，夹紧气缸4.1下行定位压紧工件、精镗工序开始、双动力头2主轴正转前进、镗孔到位、双动力头2主轴反转后退到位、停止、夹紧气缸4.1上升，待气缸4.1上升到位，可取下工件6，再装入精镗第2件右链节；当需要精镗左链节时，不必更换镗孔夹具，只要启动动力头2反转后退按钮，调整使双动力头2主轴到左链节的定位处，把工件安装在靠近双动力头2的左侧两个定位销3.2上，再启动自动按钮，自动完成夹紧气缸4.1压紧工件、精镗孔完成、夹紧气缸4.1上升，精镗左链节工作完成。

使用本实用新型在一次工作装夹可完成双孔精镗工序，一个镗孔夹具适用左、右轨链节双孔精镗，设计合理、操作方便、装夹快速、加工精度高，生产效率极高，既保证产品质量，又创造极大经济效益。

使用本实用新型后，产品质量得到现代公司（江苏）、广西柳工、三一重工等国内著名工程机械公司的一致好评，经济效益和社会效益显著。

Claims (2)

1.轨链节专用双孔镗孔机，其特征在于：该轨链节专用双孔镗孔机包括机座(1)、双动力头(2)、专用镗孔夹具(3)、夹紧机构(4)、控制开关(5)，所述的机座(1)的工作台上设置双动力头(2)、专用镗孔夹具(3)，由固定支架将夹紧气缸(4.1)、气动控制装置固定到机座(1)上；所述的双动力头(2)包括两台平行设置的动力头、由动力头提供的两个平行主轴、主轴上装置的镗孔刀具，以及动力头主轴伸缩实现的镗孔进给，调整使双动力头(2)的两主轴间距恒定为被加工轨链节双孔间距；所述的专用镗孔夹具(3)是轨链节的安装定位基准，包括底座(3.1)、定位销(3.2)；所述的底座(3.1)作成上下两面平行度为0.03mm的长方形板，在板上逢中作四个相同直径定位孔，在长度方向中心线以上作的两孔，使其沿长度方向的中心距为A，使沿宽度方向的中心距为D，其中一孔中心与长度方向中心线的间距为E，再以该长度方向中心线为对称轴作另两个对称孔，使四内孔直径为φF；所述的定位销(3.2)作成二阶梯轴，大端轴直径与底座(3.1)的定位孔过盈配合，小端轴直径与工件定位孔滑动配合，四个定位销(3.2)装入底座(3.1)的定位孔中，构成专用镗孔夹具；所述的夹紧机构(4)包括夹紧气缸(4.1)及气动控制装置，使夹紧气缸(4.1)垂直地设置在专用镗孔夹具(3)的上方，预先调整好夹紧气缸(4.1)行程，实现对被加工轨链节的定位夹紧；控制开关(5)上作有动力头(2)正转前进、反转后退、停止、镗孔、自动五个按钮开关，其中镗孔按钮开关包括有动力头(2)正转前进、镗孔行程到位、动力头(2)反转后退、停止功能，自动按钮开关包括有夹紧气缸(4.1)下降夹紧、镗孔、夹紧气缸(4.1)上升功能。

2.根据权利要求1所述的轨链节专用双孔镗孔机，其特征在于：所述的底座(3.1)和定位销(3.2)材质为45钢，调质处理HB255—285。

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