CN211803567U - 一种燃气灶热电偶导线下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气灶热电偶导线下料装置，涉及热电偶加工的技术领域，解决了热电偶导线在下料使用需要先用卷尺测量，再通过钳子截断，操作繁琐，劳动强度大，操作人员很难一直保持高效率工作，导致热电偶导线的下料效率低的问题，其包括：工作台；放线盘，设于工作台上且用于放热电偶导线；切断机构，设于工作台上且用于切断热电偶导线；送料机构，设于放线盘与切断机构之间且用于将热电偶导线输送至切断机构；以及定长牵引机构，设于切断机构远离放线盘的一侧且用于牵引热电偶导线。本实用新型具有实现了热电偶导线的自动定长下料，提高了热电偶导线的下料效率的效果。

Description

一种燃气灶热电偶导线下料装置

技术领域

本实用新型涉及热电偶加工的技术领域，尤其是涉及一种燃气灶热电偶导线下料装置。

背景技术

热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度。热电偶在工业领域的应用范围非常广，根据不同的应用环境具有各种各样的结构形式。

如图1所示，现有的燃气灶热电偶9包括热电偶导线91、设于热电偶导线91一端的热电偶端子92和设于热电偶导线91另一端的连接端子93；热电偶端子92与连接端子93均焊接于热电偶导线91上。现有的热电偶导线91在下料时，先通过卷尺测量长度，再通过钳子将热电偶导线91截断成需要的长度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：热电偶导线在下料使用需要先用卷尺测量，再通过钳子截断，操作繁琐，劳动强度大，操作人员很难一直保持高效率工作，导致热电偶导线的下料效率低，尚有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃气灶热电偶导线下料装置，实现了热电偶导线的自动定长下料，提高了热电偶导线的下料效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种燃气灶热电偶导线下料装置，包括：

工作台；

放线盘，设于工作台上且用于放热电偶导线；

切断机构，设于工作台上且用于切断热电偶导线；

送料机构，设于放线盘与切断机构之间且用于将热电偶导线输送至切断机构；以及

定长牵引机构，设于切断机构远离放线盘的一侧且用于牵引热电偶导线。

通过采用上述技术方案，热电偶导线从放线盘上放出，送料机构将热电偶导线输送至切断机构，定长牵引机构对热电偶导线进行定长牵引，之后切断机构对热电偶导线进行切断，实现了热电偶导线的自动定长下料，提高了热电偶导线的下料效率。

本实用新型进一步设置为：所述切断机构包括：

支撑台，设于工作工台上且供热电偶导线穿设，所述支撑台上开设有供热电偶导线穿设的穿设孔；

切断气缸，设于支撑台的上侧；以及

切断刀，与支撑台远离放线盘的侧壁抵接滑移且与切断气缸的活塞杆连接并用于切断热电偶导线。

通过采用上述技术方案，切断气缸的活塞杆伸出驱使切断刀将穿设于支撑台上的热电偶导线切断，实现了热电偶导线的自动切断下料，无需人工干预，提高了热电偶导线下料的自动化。

本实用新型进一步设置为：所述切断机构还包括设于支撑台远离放线盘的侧壁上的引导块，所述引导块上开设有供切断刀穿设滑移的引导槽。

通过采用上述技术方案，切断刀穿设于引导块上的引导槽内，并与引导槽滑移连接，使切断刀在对热电偶导线切断时不易滑动错位，提高了切断刀切断时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述送料机构包括：

抱紧爪，数量为两个且呈相对设置并用于抱紧热电偶导线；

气动手指，活塞杆与抱紧爪连接以驱使抱紧爪抱紧热电偶导线；以及

送料气缸，设于工作台上且活塞杆与拇指气缸连接以驱使拇指气缸向靠近切断机构的方向移动。

通过采用上述技术方案，气动手指驱使抱紧爪抱紧热电偶导线，送料气缸的活塞杆伸出驱使热电偶导线穿设于切断机构的支撑台上，实现了热电偶导线在下料时的自动送料，而无需人工干预，降低了热电偶导线下料时的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述定长牵引机构包括：

牵引架，通过滑轨与滑块滑移连接于工作台上；

驱动块，设于牵引架的下侧以驱使牵引架沿滑轨滑动；

驱动丝杆，两端通过轴承转动连接于工作台上且与驱动块螺纹连接；

驱动电机，设于工作台上且输出轴与驱动丝杆的一端连接以驱使驱动丝杆转动；

滑移板，与牵引架的上侧抵接滑移且滑移方向与驱动丝杆呈垂直设置；

抱紧气缸，固定于滑移板上且用于驱使夹持爪夹持热电偶导线；

夹持爪，数量为两个且用于夹持热电偶导线；以及

往复气缸，设于牵引架上且活塞杆与滑移板远离热电偶导线的一侧连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱使驱动丝杆转动，驱动块在将驱动丝杆的转动转化呈沿驱动丝杆方向的直线运动，以驱使牵引架在工作台上滑移，可通过驱动丝杆的转动圈数实现牵引架的定长移动；抱紧气缸驱使夹持爪夹持热电偶导线，并在牵引架的带东西牵引热电偶导线，实现热电偶导线的定长牵引；往复气缸的设置，使抱紧气缸在对热电偶导线进行定长牵引后能够在往复气缸的驱使下远离热电偶导线。

本实用新型进一步设置为：所述滑移板靠近牵引架的一侧设有滑移块，所述牵引架上一体设有燕尾条，所述滑移块上开设有供燕尾条穿设滑移的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，燕尾条嵌设滑移于燕尾槽内，引导滑移板进行滑移，使滑移板在滑移时不易发生晃动和错位，提高了滑移板滑移时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：还包括设于放线盘与送料机构之间且用于校直热电偶导线的左右校直机构；

所述左右校直机构包括安装于工作台上的第一支撑板、若干通过螺钉转动连接于第一支撑板上的第一校直轮和若干通过螺钉转动连接于第二支撑板上且配合第一校直轮校直热电偶导线的第二校直轮。

通过采用上述技术方案，左右校直机构的设置，对经放线盘放出的热电偶导线进行左右方向的校直，减少了热电偶导线与热电偶端子以及连接端子焊接时的误差，提高了热电偶的加工精度和加工质量。

本实用新型进一步设置为：还包括设于放线盘与送料机构之间且用于校直热电偶导线的上下校直机构；

所述上下校直机构包括安装于工作台上的第二支撑板、若干通过螺钉转动连接于第二支撑板上的第三校直轮和若干通过螺钉转动连接于第二支撑板上且配合第三校直轮校直热电偶导线的第四校直轮。

通过采用上述技术方案，上下校直机构的设置，对经放线盘放出的热电偶导线进行上下方向的校直，减少了热电偶导线与热电偶端子以及连接端子焊接时的误差，提高了热电偶的加工精度和加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上还设有导线块，所述导线块设于送料机构远离切断机构的一侧，所述导线块上开设有供热电偶导线穿设的导线孔。

通过采用上述技术方案，导线块的设置，对热电偶导线进行引导定位，使热电偶导线在输送时不易发生偏移和晃动，提高了热电偶导线在输送时的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

实现了热电偶导线的自动定长下料，提高了热电偶导线的下料效率。

附图说明

图1是现有的燃气灶热电偶的结构示意图。

图2是一种燃气灶热电偶导线下料装置的结构示意图。

图3是送料机构、左右校直机构与上下校直机构的结构示意图。

图4是送料气缸与气动手指的爆炸示意图。

图5是气动手指与抱紧爪的爆炸示意图。

图6是两个抱紧爪的爆炸示意图。

图7是切断机构的结构示意图。

图8是定长牵引机构与工作台的局部结构示意图。

图9是牵引架与驱动块、抱紧气缸、夹持爪、往复气缸、滑移块的结构示意图。

图中，1、工作台；11、导线块；111、导线孔；12、支撑块；13、固定板；2、放线盘；3、热电偶导线；4、切断机构；41、支撑台；411、穿设孔；42、切断气缸；43、切断刀；44、引导块；441、引导槽；5、送料机构；51、抱紧爪；511、抱紧部；512、抱紧槽；513、连接部；52、气动手指；53、送料气缸；6、定长牵引机构；61、牵引架；611、燕尾条；62、驱动块；63、驱动丝杆；64、驱动电机；65、滑移板；66、抱紧气缸；67、夹持爪；68、往复气缸；69、滑移块；691、燕尾槽；7、左右校直机构；71、第一支撑板；72、第一校直轮；73、第二校直轮；8、上下校直机构；81、第二支撑板；82、第三校直轮；83、第四校直轮；9、燃气灶热电偶；91、热电偶导线；92、热电偶端子；93、连接端子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为一种燃气灶热电偶导线下料装置，包括工作台1、放线盘2、左右校直机构7、上下校直机构8、送料机构5、切断机构4和定长牵引机构6；放线盘2用于放出热电偶导线3，上下校直机构8用于对经放线盘2放出的热电偶导线3进行上下校直，左右校直机构7用于对经放线盘2放出的热电偶导线3进行左右校直，送料机构5设于工作台1上且位于切断机构4靠近放线盘2的一侧，送料机构5用于将热电偶导线3输送至切断机构4，定长牵引机构6设于工作台1上且位于切断机构4远离放线盘2的一侧，定长牵引机构6用于对热电偶导线3进行定长牵引，切断机构4设于工作台1靠近左右校直机构7的一侧，切断机构4用于对热电偶导线3进行切断。

参照图2、3，工作台1靠近放线盘2的一侧螺钉固定有或焊接有支撑块12，支撑块12的上侧螺钉固定有固定板13，固定板13从支撑块12向靠近放线盘2的方向延伸设置；上下校直机构8设于固定板13远离支撑块12的一端，上下校直机构8包括第二支撑板81、第三校直轮82和第四校直轮83；第二支撑板81固定于固定板13远离支撑块12的一端，第三校直轮82通过螺钉转动连接于第二支撑板81上，第三校直轮82的数量至少为两个，第三校直轮82的轴线呈水平设置；第四校直轮83通过螺钉转动连接于第二支撑板81上，第四校直轮83的轴线呈水平设置，第四校直轮83设于相邻两个第三校直轮82之间且高于第三校直轮82的高度，相邻第三校直轮82与第四校直轮83的轴线高度方向的距离小于第三校直轮82与第四校直轮83的半径之和，热电偶导线3经过第三校直轮82与第四校直轮83之间进行上下方向的校直。

左右校直机构7设于固定板13上，左右校直机构7包括第一支撑板71、第一校直轮72和第二校直轮73；第一支撑板71固定于固定板13的上侧，第一校直轮72通过螺钉转动连接于第一支撑板71上，第一校直轮72的数量至少为两个，第一校直轮72的轴线呈竖直设置；第二校直轮73通过螺钉转动连接于第二支撑板81上，第二校直轮73的轴线呈竖直设置，第二校直轮73设于相邻两个第一校直轮72之间，第二校直轮73位于第一校直轮72的左侧，相邻第一校直轮72与第二校直轮73的轴线x轴方向上的距离小于第一校直轮72与第二校直轮73的半径之和，热电偶导线3经过第一校直轮72与第二校直轮73之间进行左右方向的校直。

参照图3、4，送料机构5包括抱紧爪51、气动手指52和送料气缸53；送料气缸53固定于支撑块12上且位于固定板13的下侧，送料气缸53的活塞杆贯穿支撑块12向远离固定板13的方向延伸，气动手指52固定于送料气缸53的活塞杆上，抱紧爪51的数量为两个，两个抱紧爪51通过螺钉分别固定于气动手指52的两个夹爪上，抱紧爪51用于抱紧热电偶导线3；工作时，气动手指52先驱使抱紧爪51抱紧热电偶导线3，然后送料气缸53的活塞杆伸出带动气动手指52运动，以实现热电偶导线3的送料。

固定板13上还螺钉固定有导线块11，导线块11设于第一支撑板71远离第二支撑板81的一端，导线块11上开设有导线孔111，导线孔111供热电偶导线3穿设，以对热电偶导线3进行引导使热电偶导线3不易发生晃动。

参照图5、6，两个抱紧爪51呈相对设置，抱紧爪51包括连接部513和抱紧部511；连接部513通过螺钉固定于气动手指52的夹爪上，连接部513靠近另一抱紧爪51的连接部513的一侧一体设有两个抱紧部511，两个抱紧爪51的抱紧部511呈相互错位设置，抱紧部511远离连接部513的一侧开设有抱紧槽512，四个抱紧部511配合抱紧热电偶导线3。

参照图7，切断机构4包括支撑台41、切断气缸42和切断刀43；支撑台41固定于工作台1上，支撑台41上开设有穿设孔411，穿设孔411供热电偶导线3穿设，穿设孔411与导线孔111呈同心设置；切断气缸42固定于支撑台41的上侧且活塞杆竖直向下延伸，切断刀43插接于切断气缸42的活塞杆上，必要时可通过螺纹连接于活塞杆上的螺钉对切断刀43进行压紧固定，切断刀43与支撑台41的右侧抵接滑移，切断刀43位于穿设孔411的正上方。

切断机构4还包括引导块44，引导块44通过螺钉固定于支撑台41的右侧，引导块44上开设有供切断刀43穿设滑移的引导槽441，引导槽441用于引导切断刀43滑移。

参照图8、9，定长牵引机构6包括牵引架61、驱动块62、驱动丝杆63、驱动电机64、滑移板65、抱紧气缸66、夹持爪67和往复气缸68；牵引架61通过滑轨与滑块滑移连接于工作台1上，滑轨通过螺钉固定于工作台1上，滑块通过螺钉固定于牵引架61下方的右侧；驱动块62通过螺钉固定于牵引架61下方的左侧，驱动丝杆63的两端通过轴承转动连接于工作台1上，驱动丝杆63穿设于驱动块62上且与驱动块62螺纹连接，驱动电机64固定于工作台1上且与驱动丝杆63的一端练级，以驱使驱动丝杆63转动；滑移板65设于牵引架61的上侧且与牵引架61抵接滑移，抱紧气缸66通过螺钉固定于滑移板65上，抱紧气缸66为气动手指52，夹持爪67通过螺钉固定于抱紧气缸66的的夹爪上，抱紧气缸66驱使夹持爪67夹持热电偶导线3，夹持爪67的结构同抱紧爪51的结构；往复气缸68固定于牵引架61远离驱动块62的一侧，往复气缸68的活塞杆与滑移板65连接，往复气缸68的活塞杆的轴线与驱动丝杆63的轴线垂直。

牵引架61的上侧还通过螺钉固定有燕尾条611，滑移板65的下侧开设有燕尾槽691，燕尾条611滑移连接于燕尾槽691内，以引导滑移板65进行滑移。

本实施例的实施原理为：

热电偶导线3经放线盘2放出，依次经过上下校直机构8、左右校直机构7、送料机构5延伸至支撑台41的穿设孔411内，开始工作后，气动手指52驱使抱紧爪51抱紧热电偶导线3，送料气缸53的活塞杆伸出带动气动手指52驱使热电偶导线3穿出支撑台41的穿设孔411，往复气缸68的活塞杆伸长驱使抱紧气缸66上的两个夹持爪67伸至热电偶导线3的上下两侧，抱紧气缸66驱使两个夹持爪67抱紧热电偶导线3，随后驱动电机64驱使驱动丝杆63转动，以驱使牵引架61带动热电偶导线3向远离切断机构4的一侧移动，驱动电机64停止转动后，切断气缸42的活塞杆伸长驱使切断刀43向下运动切断热电偶导线3；定长牵引机构6的牵引距离可以通过驱动电机64的转动圈数进行控制。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种燃气灶热电偶导线下料装置，其特征在于，包括：

工作台（1）；

放线盘（2），设于工作台（1）上且用于放出热电偶导线（3）；

切断机构（4），设于工作台（1）上且用于切断热电偶导线（3）；

送料机构（5），设于放线盘（2）与切断机构（4）之间且用于将热电偶导线（3）输送至切断机构（4）；以及

定长牵引机构（6），设于切断机构（4）远离放线盘（2）的一侧且用于牵引热电偶导线（3）。

2.根据权利要求1所述的一种燃气灶热电偶导线下料装置，其特征在于：所述切断机构（4）包括：

支撑台（41），设于工作工台上且供热电偶导线（3）穿设，所述支撑台（41）上开设有供热电偶导线（3）穿设的穿设孔（411）；

切断气缸（42），设于支撑台（41）的上侧；以及

切断刀（43），与支撑台（41）远离放线盘（2）的侧壁抵接滑移且与切断气缸（42）的活塞杆连接并用于切断热电偶导线（3）。

3.根据权利要求2所述的一种燃气灶热电偶导线下料装置，其特征在于：所述切断机构（4）还包括设于支撑台（41）远离放线盘（2）的侧壁上的引导块（44），所述引导块（44）上开设有供切断刀（43）穿设滑移的引导槽（441）。

4.根据权利要求1所述的一种燃气灶热电偶导线下料装置，其特征在于：所述送料机构（5）包括：

抱紧爪（51），数量为两个且呈相对设置并用于抱紧热电偶导线（3）；

气动手指（52），活塞杆与抱紧爪（51）连接以驱使抱紧爪（51）抱紧热电偶导线（3）；以及

送料气缸（53），设于工作台（1）上且活塞杆与拇指气缸连接以驱使拇指气缸向靠近切断机构（4）的方向移动。

5.根据权利要求1所述的一种燃气灶热电偶导线下料装置，其特征在于：所述定长牵引机构（6）包括：

牵引架（61），通过滑轨与滑块滑移连接于工作台（1）上；

驱动块（62），设于牵引架（61）的下侧以驱使牵引架（61）沿滑轨滑动；

驱动丝杆（63），两端通过轴承转动连接于工作台（1）上且与驱动块（62）螺纹连接；

驱动电机（64），设于工作台（1）上且输出轴与驱动丝杆（63）的一端连接以驱使驱动丝杆（63）转动；

滑移板（65），与牵引架（61）的上侧抵接滑移且滑移方向与驱动丝杆（63）呈垂直设置；

抱紧气缸（66），固定于滑移板（65）上且用于驱使夹持爪（67）夹持热电偶导线（3）；

夹持爪（67），数量为两个且用于夹持热电偶导线（3）；以及

往复气缸（68），设于牵引架（61）上且活塞杆与滑移板（65）远离热电偶导线（3）的一侧连接。

6.根据权利要求5所述的一种燃气灶热电偶导线下料装置，其特征在于：所述滑移板（65）靠近牵引架（61）的一侧设有滑移块（69），所述牵引架（61）上一体设有燕尾条（611），所述滑移块（69）上开设有供燕尾条（611）穿设滑移的燕尾槽（691）。

7.根据权利要求1所述的一种燃气灶热电偶导线下料装置，其特征在于：还包括设于放线盘（2）与送料机构（5）之间且用于校直热电偶导线（3）的左右校直机构（7）；

所述左右校直机构（7）包括安装于工作台（1）上的第一支撑板（71）、若干通过螺钉转动连接于第一支撑板（71）上的第一校直轮（72）和若干通过螺钉转动连接于第二支撑板（81）上且配合第一校直轮（72）校直热电偶导线（3）的第二校直轮（73）。

8.根据权利要求1所述的一种燃气灶热电偶导线下料装置，其特征在于：还包括设于放线盘（2）与送料机构（5）之间且用于校直热电偶导线（3）的上下校直机构（8）；

所述上下校直机构（8）包括安装于工作台（1）上的第二支撑板（81）、若干通过螺钉转动连接于第二支撑板（81）上的第三校直轮（82）和若干通过螺钉转动连接于第二支撑板（81）上且配合第三校直轮（82）校直热电偶导线（3）的第四校直轮（83）。

9.根据权利要求1所述的一种燃气灶热电偶导线下料装置，其特征在于：所述工作台（1）上还设有导线块（11），所述导线块（11）设于送料机构（5）远离切断机构（4）的一侧，所述导线块（11）上开设有供热电偶导线（3）穿设的导线孔（111）。

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