CN213224116U - 一种abs传感器线生产用裁线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ABS传感器线生产用裁线机，属于裁线机器技术领域，包括底座和驱动电机，底座的上表面焊接有支撑杆a，支撑杆a上设置有中心转轴a，中心转轴a上固定套设有多个均匀分布的导线轮a，底座位于支撑杆a的右侧焊接有支撑杆b，底座位于支撑杆a与支撑杆b之间焊接有支撑杆c，支撑杆c上分别设置有中心转轴c和中心转轴d，中心转轴c上固定套设有导线辊筒a，中心转轴d上固定套设有导线辊筒b，底座位于支撑杆b的右侧固定设置有裁切台，裁切台上固定焊接有气缸支架，气缸支架内固定设置有气缸，气缸的下方固定连接有裁线刀，本实用新型操作简单，自动送线稳定，增加工作效率，节省了人力和时间成本。

Description

一种ABS传感器线生产用裁线机

技术领域

本实用新型涉及裁切机器技术领域，更具体地说，涉及一种ABS传感器线生产用裁线机。

背景技术

裁线机作为电线厂生产的必备设备已经被广泛应用，裁线机的发展带动了 很多行业的发展，特别是对电力的发展至关重要。所以，裁线机设备的发展关 系到许多行业的发展，尤其是汽车生产行业；

但是普通的裁线机在裁ABS传感器线时每次只能一根一根线来裁，工作效率低下，而且在裁线机工作时，工人还需要在旁边拉动ABS传感器线移动来调整位置，会增加工作人员的劳动量与疲劳度，耗时耗力，效率低下。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种ABS传感器线生产用裁线机，它操作简单，自动送线稳定，增加工作效率，节省了人力和时间成本。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种ABS传感器线生产用裁线机，包括底座和驱动电机，所述驱动电机固定设置在底座的下表面，所述底座的上表面固定焊接有支撑杆a，所述支撑杆a上设置有中心转轴a，所述中心转轴a上固定套设有多个均匀分布的导线轮a，所述驱动电机与中心转轴a之间通过皮带a传动连接，所述底座位于支撑杆a的右侧固定焊接有支撑杆b，所述支撑杆b上设置在中心转轴b，所述中心转轴b上固定套设有多个均匀分布的导线轮b，所述驱动电机与中心转轴b之间通过皮带b传动连接，所述底座位于支撑杆a与支撑杆b之间固定焊接有支撑杆c，所述支撑杆c上分别设置有中心转轴c和中心转轴d，所述中心转轴c上固定套设有导线辊筒a，所述中心转轴d上固定套设有导线辊筒b，所述驱动电机与中心转轴c和中心转轴d之间分别通过皮带c和皮带d传动连接，所述底座位于支撑杆b的右侧固定设置有裁切台，所述裁切台上固定焊接有气缸支架，所述气缸支架内固定设置有气缸，所述气缸的下方固定连接有裁线刀，本实用新型操作简单，自动送线稳定，增加工作效率，节省了人力和时间成本。

作为本实用新型的一种优选方案，所述中心转轴a、中心转轴b、中心转轴c和中心转轴d可以在对应设置的支撑杆a、支撑杆b和支撑杆c上转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑杆c内开有滑槽，所述滑槽的内部设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与中心转轴d之间螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导线辊筒a和导线辊筒b之间相互交叉形成容纳腔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述裁切台上开有多个均匀分布的导线槽，所述裁切台位于裁线刀对应的位置开有U形槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述裁切台位于裁线刀的右侧刻有刻度值。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型在工作时，将ABS传感器线穿过导线轮a、导线轮b、导线辊筒a和导线辊筒b放置在对应的导线槽内，启动驱动电机，驱动电机通过皮带a、皮带b、皮带c和皮带d可以分别可以带动导线轮a、导线轮b、导线辊筒a和导线辊筒b，导线轮a和导线轮b起到带动ABS传感器线移动的作用，且导线轮a和导线轮b的形状为螺纹形状，可以保持导线轮a和导线轮b转动时，ABS传感器线不会产生滑动；

（2）多个均匀分布的导线轮a和导线轮b则可以同时进行裁多条ABS传感器线，极大地增加了工作效率，通过自动送线节省了人工和时间成本；

（3）通过容纳腔时起到拉直ABS传感器线的作用，通过导线辊筒a和导线辊筒b的转动来带动ABS传感器线向前移动，多个推动ABS传感器线的装置，使自动送线十分稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型导线辊筒a和导线辊筒b的结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、驱动电机；3、支撑杆a；4、中心转轴a；5、导线轮a；6、皮带a；7、支撑杆b；8、中心转轴b；9、导线轮b；10、皮带b；11、支撑杆c；12、中心转轴c；13、中心转轴d；14、导线辊筒a；15、导线辊筒b；16、皮带c；17、皮带d；18、滑槽；19、锁紧螺栓；20、裁切台；21、气缸支架；22、气缸；23、裁线刀；24、容纳腔；25、U形槽；26、导线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，一种ABS传感器线生产用裁线机，包括底座1和驱动电机2，驱动电机2固定设置在底座1的下表面，底座1的上表面固定焊接有支撑杆a3，支撑杆a3上设置有中心转轴a4，中心转轴a4上固定套设有多个均匀分布的导线轮a5，驱动电机2与中心转轴a4之间通过皮带a6传动连接，底座1位于支撑杆a3的右侧固定焊接有支撑杆b7，支撑杆b7上设置在中心转轴b8，中心转轴b8上固定套设有多个均匀分布的导线轮b9，驱动电机2与中心转轴b8之间通过皮带b10传动连接，底座1位于支撑杆a3与支撑杆b7之间固定焊接有支撑杆c11，支撑杆c11上分别设置有中心转轴c12和中心转轴d13，中心转轴c12上固定套设有导线辊筒a14，中心转轴d13上固定套设有导线辊筒b15，驱动电机2与中心转轴c12和中心转轴d13之间分别通过皮带c16和皮带d17传动连接，底座1位于支撑杆b7的右侧固定设置有裁切台20，裁切台20上固定焊接有气缸支架21，气缸支架21内固定设置有气缸22，气缸22的下方固定连接有裁线刀23。

在本实用新型的具体实施例中，底座1起到整体支撑的作用，底座1的下方可以安装支撑腿和万向轮可以用来移动，启动驱动电机2，驱动电机2可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为TCHV32-1500-3-10S，驱动电机2通过皮带a6、皮带b10、皮带c16和皮带d17可以分别可以带动导线轮a5、导线轮b9、导线辊筒a14和导线辊筒b15，导线轮a5和导线轮b9起到带动ABS传感器线移动的作用，且导线轮a5和导线轮b9的形状为螺纹形状，可以保持导线轮a5和导线轮b9转动时，ABS传感器线不会产生滑动，多个均匀分布的导线轮a5和导线轮b9则可以同时进行裁多条ABS传感器线，裁切台20起到支撑裁线刀23切割ABS传感器线的作用，气缸支架21起到支撑气缸22的作用，气缸22起到带动裁线刀23进行切割的作用，气缸22可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为SC32拉杆气缸，裁线刀23起到切割ABS传感器线的作用。

具体的，请参阅图1，中心转轴a4、中心转轴b8、中心转轴c12和中心转轴d13可以在对应设置的支撑杆a3、支撑杆b7和支撑杆c11上转动。

本实施例中：中心转轴a4、中心转轴b8、中心转轴c12和中心转轴d13分别起到要带动导线轮a5、导线轮b9、导线辊筒a14和导线辊筒b15转动的作用。

具体的，请参阅图1，支撑杆c11内开有滑槽18，滑槽18的内部设置有锁紧螺栓19，锁紧螺栓19与中心转轴d13之间螺纹连接。

本实施例中：锁紧螺栓19可以控制中心转轴d13在滑槽18内部进行上下滑动，用以调节中心转轴d13与中心转轴c12之间的距离。

具体的，请参阅图1，导线辊筒a14和导线辊筒b15之间相互交叉形成容纳腔24。

本实施例中：容纳腔24起到挤压ABS传感器线的作用，通过容纳腔24时起到拉直ABS传感器线的作用，通过导线辊筒a14和导线辊筒b15的转动来带动ABS传感器线向前移动。

具体的，请参阅图1和图二，裁切台20上开有多个均匀分布的导线槽26，裁切台20位于裁线刀23对应的位置开有U形槽25。

本实施例中：导线槽26起到控制ABS传感器线向前移动方向的作用，U形槽25起到给予裁线刀23切割空间的作用。

具体的，请参阅图2，裁切台20位于裁线刀23的右侧刻有刻度值。

本实施例中：裁切台20上的刻度值起到可以用来查看和控制切割长度的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在工作时，将ABS传感器线穿过导线轮a5、导线轮b9、导线辊筒a14和导线辊筒b15放置在对应的导线槽26内，启动驱动电机2，驱动电机2通过皮带a6、皮带b10、皮带c16和皮带d17可以分别可以带动导线轮a5、导线轮b9、导线辊筒a14和导线辊筒b15，导线轮a5和导线轮b9起到带动ABS传感器线移动的作用，且导线轮a5和导线轮b9的形状为螺纹形状，可以保持导线轮a5和导线轮b9转动时，ABS传感器线不会产生滑动，多个均匀分布的导线轮a5和导线轮b9则可以同时进行裁多条ABS传感器线，极大地增加了工作效率，通过自动送线节省了人工和时间成本；

通过容纳腔24时起到拉直ABS传感器线的作用，通过导线辊筒a14和导线辊筒b15的转动来带动ABS传感器线向前移动，多个推动ABS传感器线的装置，使自动送线十分稳定，本实用新型操作简单，自动送线稳定，增加工作效率，节省了人力和时间成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种ABS传感器线生产用裁线机，包括底座（1）和驱动电机（2），其特征在于：所述驱动电机（2）固定设置在底座（1）的下表面，所述底座（1）的上表面固定焊接有支撑杆a（3），所述支撑杆a（3）上设置有中心转轴a（4），所述中心转轴a（4）上固定套设有多个均匀分布的导线轮a（5），所述驱动电机（2）与中心转轴a（4）之间通过皮带a（6）传动连接，所述底座（1）位于支撑杆a（3）的右侧固定焊接有支撑杆b（7），所述支撑杆b（7）上设置在中心转轴b（8），所述中心转轴b（8）上固定套设有多个均匀分布的导线轮b（9），所述驱动电机（2）与中心转轴b（8）之间通过皮带b（10）传动连接，所述底座（1）位于支撑杆a（3）与支撑杆b（7）之间固定焊接有支撑杆c（11），所述支撑杆c（11）上分别设置有中心转轴c（12）和中心转轴d（13），所述中心转轴c（12）上固定套设有导线辊筒a（14），所述中心转轴d（13）上固定套设有导线辊筒b（15），所述驱动电机（2）与中心转轴c（12）和中心转轴d（13）之间分别通过皮带c（16）和皮带d（17）传动连接，所述底座（1）位于支撑杆b（7）的右侧固定设置有裁切台（20），所述裁切台（20）上固定焊接有气缸支架（21），所述气缸支架（21）内固定设置有气缸（22），所述气缸（22）的下方固定连接有裁线刀（23）。

2.根据权利要求1所述的一种ABS传感器线生产用裁线机，其特征在于：所述中心转轴a（4）、中心转轴b（8）、中心转轴c（12）和中心转轴d（13）可以在对应设置的支撑杆a（3）、支撑杆b（7）和支撑杆c（11）上转动。

3.根据权利要求1所述的一种ABS传感器线生产用裁线机，其特征在于：所述支撑杆c（11）内开有滑槽（18），所述滑槽（18）的内部设置有锁紧螺栓（19），所述锁紧螺栓（19）与中心转轴d（13）之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种ABS传感器线生产用裁线机，其特征在于：所述导线辊筒a（14）和导线辊筒b（15）之间相互交叉形成容纳腔（24）。

5.根据权利要求1所述的一种ABS传感器线生产用裁线机，其特征在于：所述裁切台（20）上开有多个均匀分布的导线槽（26），所述裁切台（20）位于裁线刀（23）对应的位置开有U形槽（25）。

6.根据权利要求1所述的一种ABS传感器线生产用裁线机，其特征在于：所述裁切台（20）位于裁线刀（23）的右侧刻有刻度值。

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