CN215264110U - 一种全自动5g光纤剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动5G光纤剥线机，其包括机台、夹持机构与剥线机构，夹持机构与剥线机构均设置于机台上，夹持机构位于剥线机构的一侧，剥线机构包括剥线移动座、切削组件、旋转组件与切削调节组件，夹持机构包括夹持组件与夹持调节组件，通过夹持组件限定5G光纤线材的位置，再通过旋转组件带动5G光纤线材转动，最后通过切削组件对5G光纤线材进行切削，切削调节组件用于调节切削组件的切削面积，夹持调节组件用于调节夹持组件的夹持面积。本实用新型可调节刀具的切削面积大小与夹持5G光纤线材的面积大小，可适用于不同规格大小的5G光纤线材剥线，高效便捷，适用性广，实用性强。

Description

一种全自动5G光纤剥线机

技术领域

本实用新型涉及5G光纤剥线技术领域，特别涉及一种全自动5G光纤剥线机。

背景技术

近几年来，随着社会的不断发展与科学水平的不断进步，工业也不断快速发展，工业领域和生活领域之中5G光纤线材是最为常见一种，而5G光纤线材往往需要进行剥线。现有厂商一般采用人工进行剥线，而这样的剥线方式不仅费时耗力。因此，本领域技术人员发明了剥线机，然而目前现有的剥线机工作效率低，而且无法调节切削面积和夹持面积，功能性单一，无法满足各种不同规格大小的5G光纤线材剥线工序。

因此市场上急需一种全自动5G光纤剥线机来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提出一种全自动5G光纤剥线机，可调节刀具的切削面积大小与夹持5G光纤线材的面积大小，可适用于不同规格大小的5G光纤线材剥线，高效便捷，适用性广，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种全自动5G光纤剥线机，其包括机台、夹持机构与剥线机构，所述夹持机构与剥线机构均设置于机台上，所述夹持机构位于剥线机构的一侧，所述剥线机构包括剥线移动座、切削组件、旋转组件与切削调节组件，所述夹持机构包括夹持组件与夹持调节组件，通过夹持组件限定5G光纤线材的位置，再通过旋转组件带动5G光纤线材转动，最后通过切削组件对5G光纤线材进行切削，所述切削调节组件用于调节切削组件的切削面积，所述夹持调节组件用于调节夹持组件的夹持面积。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述机台包括底座、固定座、限位板与固定板，所述固定座、限位板与固定板均设置于底座上，所述固定座设置于底座的一侧，所述限位板与固定座贴合设置，所述固定板设置于底座的另一侧。

在上述技术方案中，所述剥线移动座包括固定滑杆与移动座，所述固定滑杆的一端固定于限位板上，所述固定滑杆的另一端固定于固定板上，所述移动座上设置有滑槽，所述滑槽套设于固定滑杆，所述移动座通过滑槽滑动设置于固定滑杆处。

在上述技术方案中，所述旋转组件设置于移动座上，所述旋转组件包括旋转电机、旋转轴、旋转主动轮、旋转从动轮与同步带，所述旋转轴为中空结构，所述5G光纤线材贯穿设置于旋转轴的内部，所述旋转主动轮套设于旋转电机的转轴上，所述旋转从动轮套设于旋转轴上，所述同步带包覆于旋转主动轮与旋转从动轮的外表面，所述旋转电机为旋转轴的转动提供动力来源，进而带动5G光纤线材转动。

在上述技术方案中，所述切削调节组件设置于移动座上且位于旋转组件的一侧，所述切削调节组件包括切削调节电机、联轴器、丝杆、丝杆螺母、导向伸缩杆与切削调节件，所述切削调节电机固定于移动座上，所述丝杆与切削调节电机相连接，所述联轴器设置于丝杆与切削调节电机之间，所述丝杆螺母套设于丝杆上且固定于移动座上，所述导向伸缩杆设置于移动座上，所述切削调节件设置于旋转轴上，所述切削调节电机通过联轴器、丝杆、丝杆螺母与导向伸缩杆带动移动座在固定滑杆上滑动，进而带动旋转轴移动，从而带动切削调节件工作。

在上述技术方案中，所述切削组件与切削调节件相连接，所述切削组件包括切削装置与若干刀具，所述切削装置内部设置有与若干刀具相对应的刀具活动槽，所述若干刀具活动设置于相对应的刀具活动槽处，所述若干刀具之间形成切削区域，所述切削调节件通过带动若干刀具在相对应刀具活动槽处活动，从而调节切削区域的大小，进而对旋转轴上的5G光纤线材进行切削。

在上述技术方案中，所述夹持调节组件包括夹持调节电机、调节限位座与夹持调节件，所述夹持调节电机固定于底座上，所述调节限位座设置于夹持调节电机的一侧，所述夹持调节件贯穿设置于调节限位座且与夹持调节电机相连接，所述夹持调节电机为夹持调节件进行伸缩运动提供动力来源，所述夹持调节件包括调节伸缩杆与调节头，所述调节头为圆台状结构。

在上述技术方案中，所述夹持组件设置于固定座与限位板处，所述夹持组件包括连接块、第一夹爪、第二夹爪、第一转轴、第二转轴、第一调节件与第二调节件，所述第一夹爪与第二夹爪之间形成夹持区域，所述第一转轴与第二转轴贯穿设置于固定座与限位板处，所述连接块设置于第一转轴与第二转轴上，所述第一夹爪设置于第一转轴的一侧，所述第一调节件设置于第一转轴的另一侧，所述第二夹爪设置于第二转轴的一侧，所述第二调节件设置于第二转轴的另一侧，所述夹持调节件设置于第一调节件与第二调节件之间，所述夹持调节件靠近第一夹爪与第二夹爪一侧的直径小于夹持调节件靠近夹持调节电机一侧的直径，所述夹持调节件、第一调节件与第二调节件相互配合使用，所述夹持调节电机通过带动夹持调节件进行伸缩运动，从而带动第一调节件与第二调节件工作改变夹持区域的大小，进而带动第一夹爪与第二夹爪夹持5G光纤线材。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，设计合理，结构新颖，通过采用可调节的夹持机构与剥线机构，可调节刀具的切削面积大小与夹持5G光纤线材的面积大小，可适用于不同规格大小的5G光纤线材剥线，高效便捷，适用性广，实用性强。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是夹持机构的结构示意图；

图3是剥线机构的结构示意图；

图4是切削调节件、切削装置与刀具的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种全自动5G光纤剥线机，其包括机台1、夹持机构2与剥线机构3，所述夹持机构2与剥线机构3均设置于机台1上，所述夹持机构2位于剥线机构3的一侧，所述剥线机构3包括剥线移动座31、切削组件32、旋转组件33与切削调节组件34，所述夹持机构2包括夹持组件21与夹持调节组件22，通过夹持组件21限定5G光纤线材的位置，再通过旋转组件33带动5G光纤线材转动，最后通过切削组件32对5G光纤线材进行切削，所述切削调节组件34用于调节切削组件32的切削面积，所述夹持调节组件22用于调节夹持组件21的夹持面积。

作为本实用新型的进一步改进，所述机台1包括底座11、固定座12、限位板13与固定板14，所述固定座12、限位板13与固定板14均设置于底座11上，所述固定座14设置于底座11的一侧，所述限位板13与固定座12贴合设置，所述固定板14设置于底座11的另一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述剥线移动座31包括固定滑杆311与移动座312，所述固定滑杆311的一端固定于限位板13上，所述固定滑杆311的另一端固定于固定板14上，所述移动座312上设置有滑槽，所述滑槽套设于固定滑杆311，所述移动座312通过滑槽滑动设置于固定滑杆311处。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转组件33设置于移动座312上，所述旋转组件33包括旋转电机331、旋转轴332、旋转主动轮333、旋转从动轮334与同步带335，所述旋转轴332为中空结构，所述5G光纤线材贯穿设置于旋转轴332的内部，所述旋转主动轮333套设于旋转电机331的转轴上，所述旋转从动轮334套设于旋转轴332上，所述同步带包覆于旋转主动轮333与旋转从动轮334的外表面，所述旋转电机331为旋转轴332的转动提供动力来源，进而带动5G光纤线材转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述切削调节组件34设置于移动座312上且位于旋转组件33的一侧，所述切削调节组件34包括切削调节电机341、联轴器342、丝杆343、丝杆螺母344、导向伸缩杆345与切削调节件346，所述切削调节电机341固定于移动座312上，所述丝杆343与切削调节电机341相连接，所述联轴器342设置于丝杆343与切削调节电机341之间，所述丝杆螺母344套设于丝杆343上且固定于移动座312上，所述导向伸缩杆345设置于移动座312上，所述切削调节件344设置于旋转轴332上，所述切削调节电机341通过联轴器342、丝杆343、丝杆螺母344与导向伸缩杆345带动移动座312在固定滑杆311上滑动，进而带动旋转轴332移动，从而带动切削调节件346工作。

作为本实用新型的进一步改进，所述切削组件32与切削调节件346相连接，所述切削组件32包括切削装置321与若干刀具322，所述切削装置321内部设置有与若干刀具322相对应的刀具活动槽，所述若干刀具322活动设置于相对应的刀具活动槽处，所述若干刀具322之间形成切削区域，所述切削调节件346通过带动若干刀具322在相对应刀具活动槽处活动，从而调节切削区域的大小，进而对旋转轴332上的5G光纤线材进行切削。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持调节组件22包括夹持调节电机221、调节限位座222与夹持调节件223，所述夹持调节电机221固定于底座11上，所述调节限位座222设置于夹持调节电机221的一侧，所述夹持调节件223贯穿设置于调节限位座222且与夹持调节电机221相连接，所述夹持调节电机221为夹持调节件223进行伸缩运动提供动力来源，所述夹持调节件223包括调节伸缩杆与调节头，所述调节头为圆台状结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持组件21设置于固定座12与限位板13处，所述夹持组件21包括连接块211、第一夹爪212、第二夹爪213、第一转轴214、第二转轴215、第一调节件216与第二调节件217，所述第一夹爪212与第二夹爪213之间形成夹持区域，所述第一转轴214与第二转轴215贯穿设置于固定座12与限位板13处，所述连接块211设置于第一转轴214与第二转轴215上，所述第一夹爪212设置于第一转轴214的一侧，所述第一调节件216设置于第一转轴的214另一侧，所述第二夹爪213设置于第二转轴215的一侧，所述第二调节件217设置于第二转轴215的另一侧，所述夹持调节件223设置于第一调节件216与第二调节件217之间，所述夹持调节件223靠近第一夹爪212与第二夹爪213一侧的直径小于夹持调节件223靠近夹持调节电机221一侧的直径，所述夹持调节件223、第一调节件216与第二调节件217相互配合使用，所述夹持调节电机221通过带动夹持调节件223进行伸缩运动，从而带动第一调节件216与第二调节件217工作改变夹持区域的大小，进而带动第一夹爪212与第二夹爪213夹持5G光纤线材。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种全自动5G光纤剥线机，其特征在于，其包括机台、夹持机构与剥线机构，所述夹持机构与剥线机构均设置于机台上，所述夹持机构位于剥线机构的一侧，所述剥线机构包括剥线移动座、切削组件、旋转组件与切削调节组件，所述夹持机构包括夹持组件与夹持调节组件，通过夹持组件限定5G光纤线材的位置，再通过旋转组件带动5G光纤线材转动，最后通过切削组件对5G光纤线材进行切削，所述切削调节组件用于调节切削组件的切削面积，所述夹持调节组件用于调节夹持组件的夹持面积。

2.根据权利要求1所述的一种全自动5G光纤剥线机，其特征在于，所述机台包括底座、固定座、限位板与固定板，所述固定座、限位板与固定板均设置于底座上，所述固定座设置于底座的一侧，所述限位板与固定座贴合设置，所述固定板设置于底座的另一侧。

3.根据权利要求2所述的一种全自动5G光纤剥线机，其特征在于，所述剥线移动座包括固定滑杆与移动座，所述固定滑杆的一端固定于限位板上，所述固定滑杆的另一端固定于固定板上，所述移动座上设置有滑槽，所述滑槽套设于固定滑杆，所述移动座通过滑槽滑动设置于固定滑杆处。

4.根据权利要求3所述的一种全自动5G光纤剥线机，其特征在于，所述旋转组件设置于移动座上，所述旋转组件包括旋转电机、旋转轴、旋转主动轮、旋转从动轮与同步带，所述旋转轴为中空结构，所述5G光纤线材贯穿设置于旋转轴的内部，所述旋转主动轮套设于旋转电机的转轴上，所述旋转从动轮套设于旋转轴上，所述同步带包覆于旋转主动轮与旋转从动轮的外表面，所述旋转电机为旋转轴的转动提供动力来源，进而带动5G光纤线材转动。

5.根据权利要求4所述的一种全自动5G光纤剥线机，其特征在于，所述切削调节组件设置于移动座上且位于旋转组件的一侧，所述切削调节组件包括切削调节电机、联轴器、丝杆、丝杆螺母、导向伸缩杆与切削调节件，所述切削调节电机固定于移动座上，所述丝杆与切削调节电机相连接，所述联轴器设置于丝杆与切削调节电机之间，所述丝杆螺母套设于丝杆上且固定于移动座上，所述导向伸缩杆设置于移动座上，所述切削调节件设置于旋转轴上，所述切削调节电机通过联轴器、丝杆、丝杆螺母与导向伸缩杆带动移动座在固定滑杆上滑动，进而带动旋转轴移动，从而带动切削调节件工作。

6.根据权利要求5所述的一种全自动5G光纤剥线机，其特征在于，所述切削组件与切削调节件相连接，所述切削组件包括切削装置与若干刀具，所述切削装置内部设置有与若干刀具相对应的刀具活动槽，所述若干刀具活动设置于相对应的刀具活动槽处，所述若干刀具之间形成切削区域，所述切削调节件通过带动若干刀具在相对应刀具活动槽处活动，从而调节切削区域的大小，进而对旋转轴上的5G光纤线材进行切削。

7.根据权利要求1所述的一种全自动5G光纤剥线机，其特征在于，所述夹持调节组件包括夹持调节电机、调节限位座与夹持调节件，所述夹持调节电机固定于底座上，所述调节限位座设置于夹持调节电机的一侧，所述夹持调节件贯穿设置于调节限位座且与夹持调节电机相连接，所述夹持调节电机为夹持调节件进行伸缩运动提供动力来源，所述夹持调节件包括调节伸缩杆与调节头，所述调节头为圆台状结构。

8.根据权利要求7所述的一种全自动5G光纤剥线机，其特征在于，所述夹持组件设置于固定座与限位板处，所述夹持组件包括连接块、第一夹爪、第二夹爪、第一转轴、第二转轴、第一调节件与第二调节件，所述第一夹爪与第二夹爪之间形成夹持区域，所述第一转轴与第二转轴贯穿设置于固定座与限位板处，所述连接块设置于第一转轴与第二转轴上，所述第一夹爪设置于第一转轴的一侧，所述第一调节件设置于第一转轴的另一侧，所述第二夹爪设置于第二转轴的一侧，所述第二调节件设置于第二转轴的另一侧，所述夹持调节件设置于第一调节件与第二调节件之间，所述夹持调节件靠近第一夹爪与第二夹爪一侧的直径小于夹持调节件靠近夹持调节电机一侧的直径，所述夹持调节件、第一调节件与第二调节件相互配合使用，所述夹持调节电机通过带动夹持调节件进行伸缩运动，从而带动第一调节件与第二调节件工作改变夹持区域的大小，进而带动第一夹爪与第二夹爪夹持5G光纤线材。

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