CN116979433B - 一种电缆剥皮设备 - Google Patents

Abstract

一种电缆剥皮设备，包括：外框架机构、电缆夹紧机构和切割机构；电缆夹紧机构安装在外框架机构内部；电缆夹紧机构包括夹紧机构一和夹紧机构二；切割机构位于夹紧机构一和夹紧机构二之间，且三者同轴设置；切割机构上设有固定U型架、连接环和切割装置；夹紧机构一固定安装在固定U型架的一侧上；固定U型架的另一侧上固定安装有连接环；夹紧机构二滑动安装在外框架机构上，并由驱动装置进行驱动；固定U型架固定安装在外框架机构上；切割装置转动安装在夹紧机构一和连接环之间，且由驱动装置驱动；外框架机构、电缆夹紧机构和切割机构上同轴开设有过孔；本发明自动化程度更高，只需要手持设备一端，按动启动按钮即可，省力且高效。

Description

一种电缆剥皮设备

技术领域

本发明属于电线电缆技术领域，具体涉及一种电缆剥皮设备。

背景技术

成品线缆外部均设有绝缘保护层，在对成品线缆进行接线时，用户需要先将线缆端部的绝缘皮剥下来使其芯部露出，之后再对其芯部进行连接；目前，对线缆端部的绝缘皮剥离主要依靠人工用传统的电工工具进行操作，劳动量大，且剥线效率低。

专利号为CN201922305201.3的专利，其公开了一种电缆剥皮设备，其包括第一支杆以及同轴套设在第一支杆上的套筒，套筒的筒盖中部设置有螺孔，螺孔处穿设有螺杆，螺杆位于套筒内的端部与第一支杆固定连接，第一支杆远离套筒的端部垂直设置有第二支杆，第二支杆上同轴套设有滚轮，滚轮中部周向设置有弧面槽，套筒上通过抱箍固定有充电电钻，充电电钻的钻头与弧面槽正对；该专利的电缆剥皮设备能够在一定程度上减少人工的劳动量，提高剥线效率，但是该专利还存在着一定的不足；

首先在剥皮过程中需要手持设备一端转动，带动充电电钻绕着电缆圆周转动进行剥皮，且电缆没有固定装置，容易晃动，所以剥皮过程很不好操作，且手部距离充电电钻较近，容易发生危险；其次，该设备在剥皮过程中需要多次转动螺杆进行距离调整，不但增加了工人的劳动强度，且降低了工作效率。

因此，发明一种自动化程度更高的电缆剥皮设备成为当务之急。

发明内容

为了解决背景技术中的问题，本发明提供了一种电缆剥皮设备，具体技术方案如下：

一种电缆剥皮设备，包括：外框架机构、电缆夹紧机构、切割机构和控制装置；所述外框架机构上设有把手；所述电缆夹紧机构安装在外框架机构内部；所述电缆夹紧机构包括夹紧机构一和夹紧机构二；所述切割机构位于夹紧机构一和夹紧机构二之间，且三者同轴设置；所述切割机构上设有固定U型架、连接环和切割装置；所述夹紧机构一固定安装在两个配合放置的固定U型架的一侧上，用于夹紧电缆端部的后侧，另一端抵在外框架机构上；所述固定U型架的另一侧上固定安装有连接环；所述夹紧机构二对应夹紧机构一滑动安装在外框架机构上，用于夹紧电缆端部，并由外框架机构上的驱动装置进行驱动；所述固定U型架固定安装在外框架机构上；所述切割装置转动安装在夹紧机构一和连接环之间，且由外框架机构上的驱动装置驱动，并与固定U型架配合，用于切割电缆表面绝缘皮；所述外框架机构、电缆夹紧机构和切割机构上同轴开设有用于电缆通过的过孔；所述控制装置控制除自身之外的整个电缆剥皮设备的运行。

进一步地，所述夹紧机构一包括夹紧架一和夹紧块；所述夹紧架一一端固定安装在两个固定U型架上，且与切割装置转动连接，另一端抵在外框架机构上；所述夹紧架一上开设有用于电缆通过的过孔；两个所述夹紧块水平对称弹性滑动安装在夹紧架一上，并由驱动装置驱动，对电缆端部后侧进行夹紧；所述夹紧机构二包括夹紧架二；夹紧架二对应夹紧架一弹性滑动安装在外框架机构上；所述夹紧架二上开设有用于电缆通过的过孔；所述夹紧架二上水平对称弹性滑动安装有两个夹紧块，且均由驱动装置驱动。

进一步地，所述外框架机构上还设有底架和顶板；所述驱动装置包括侧滑动板；底架和顶板固定连接；所述底架和顶板上均开设有用于电缆通过的过孔；所述底架上设有把手；两个所述侧滑动板以夹紧机构一、夹紧机构二及切割机构所在轴线为中心线对称并上下交错滑动安装在底架和顶板之间，并由安装在底架上的驱动装置二同步驱动；每个所述侧滑动板上均固定安装有驱动板一和驱动板二，且二者分别与夹紧架一和夹紧架二上的夹紧块一端相抵且滑动；每个侧滑动板上的驱动板一和驱动板二同侧的一端均设有大小、倾斜角度相同的斜面a，用于在驱动装置二驱动下将夹紧架一和夹紧架二上的夹紧块向内压入；

所述驱动板二上还设有上下方向的斜面b；所述夹紧架二外表面对应两侧驱动板二上的斜面b固定设有相配合的限位块，通过两个驱动板二同步上下交错滑动带动夹紧架二轴向移动。

进一步地，所述驱动装置二包括电缸、定滑轮、弹簧、连接板、钢丝绳和限位柱；两个所述连接板分别滑动安装在底架前后两侧面上，且一端固定安装在对应的侧滑动板上；所述电缸固定安装在底架上，输出端与位于前侧的连接板的另一端固定连接；所述底架上下各安装一个定滑轮；所述钢丝绳一端与前侧的连接板固定连接，并从上至下依次绕过两个定滑轮后与后侧的连接板固定连接；位于后侧的定滑轮与钢丝绳后端的固定位置在竖直方向上对应；所述限位柱与钢丝绳前端的固定位置在竖直方向上对应，固定安装在底架上，用于对钢丝绳进行限位；位于后侧的侧滑动板通过弹簧与底架的一端弹性连接。

进一步地，所述固定U型架固定安装在底架上，且固定U型架上沿内圆设有一段渐变滑槽和一段定距滑槽，所述渐变滑槽的滑槽深度是由浅到深，最后与定距滑槽平滑连接；两个所述固定U型架围成一个圆形，圆形中部中空，且与所述切割装置对应。

进一步地，所述切割装置包括齿轮和刀片固定架；所述齿轮与连接环同轴转动设置，且中心设有用于电缆通过的过孔；两个所述刀片固定架以过孔轴线为中心对称并弹性滑动安装在齿轮上，且靠近过孔轴线的一端均固定设有刀片；所述刀片固定架远离过孔轴线的一端设有与固定U型架上渐变滑槽及定距滑槽相抵的卡板，并在齿轮转动过程中沿渐变滑槽及定距滑槽伸入过孔，用于切割电缆表面绝缘皮。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明自动化程度更高，操作更加简单，只需要手持设备一端，然后按动启动按钮即可完成电缆端部的剥皮处理，不需要带动整个设备绕着电缆圆周转动，省力且高效；其次，本发明的切割装置位于本设备内部，因此可以避免因人为误操作或不小心而带来的安全问题。

附图说明

图1为本发明的装配结构示意图；

图2为本发明外框架机构的装配结构示意图；

图3-4为本发明底架的结构示意图；

图5为本发明顶板的结构示意图；

图6为本发明外框架机构其它角度的装配结构示意图；

图7-8为本发明外框架机构的部分装配结构示意图；

图9为本发明电缆夹紧机构的装配结构示意图；

图10为本发明夹紧机构二的装配结构示意图；

图11为本发明夹紧块的装配结构示意图；

图12为本发明外框架机构和电缆夹紧机构的装配结构示意图；

图13为本发明本发明驱动板二和夹紧机构二的装配结构示意图；

图14为本发明夹紧架二与部分外框架机构的装配结构示意图；

图15-16为本发明驱动板二的结构示意图；

图17-18为本发明切割机构和底架以及部分电缆夹紧机构的装配结构示意图；

图19为本发明切割机构的装配结构示意图；

图20为本发明固定U型架的结构示意图；

图21-24为本发明切割装置的装配结构示意图；

图25为本发明部分切割装置和固定U型架的装配结构示意图；

图26为本发明夹紧架一和切割机构的装配结构示意图；

图27为本发明夹紧架一和切割机构的剖示图。

图中：1-外框架机构（101-底架，102-顶板，103-侧滑动板，104-电缸，105-驱动板一，106-驱动板二，107-定滑轮，108-弹簧,109-连接板，110-钢丝绳，111-限位柱），2-电缆夹紧机构（201-夹紧架一，202-夹紧架二，203-夹紧块，204-弹簧二），3-切割机构【（301-固定U型架，302-连接环，303-切割装置（3031-齿轮一，3032-齿轮二，3033-刀片固定架，3034-刀片，3035-弹簧三）】。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1和18-19所示，一种电缆剥皮设备，包括：外框架机构1、电缆夹紧机构2、切割机构3和控制装置；外框架机构1上设有把手；电缆夹紧机构2安装在外框架机构1内部；电缆夹紧机构2包括夹紧机构一和夹紧机构二；切割机构3位于夹紧机构一和夹紧机构二之间，且三者同轴设置；切割机构3上设有固定U型架301、连接环302和切割装置303；夹紧机构一固定安装在两个配合放置的固定U型架301的一侧上，用于夹紧电缆端部的后侧，另一端抵在外框架机构1上；固定U型架301的另一侧上固定安装有连接环302；夹紧机构二对应夹紧机构一滑动安装在外框架机构1上，用于夹紧电缆端部，并由外框架机构1上的驱动装置进行驱动；固定U型架301固定安装在外框架机构1上；切割装置303转动安装在夹紧机构一和连接环302之间，且由外框架机构1上的驱动装置驱动，并与固定U型架301配合，用于切割电缆表面绝缘皮；外框架机构1、电缆夹紧机构2和切割机构3上同轴开设有用于电缆通过的过孔；控制装置控制除自身之外的整个电缆剥皮设备的运行。

具体地，如图2-8所示，外框架机构1上还设有底架101和顶板102；驱动装置包括侧滑动板103；底架101和顶板102固定连接；底架101和顶板102上均开设有用于电缆通过的过孔；底架101上设有把手，方便工作人员手持整个设备；两个侧滑动板103以夹紧机构一、夹紧机构二及切割机构3所在轴线为中心线对称并上下交错滑动安装在底架101和顶板102之间，并由安装在底架101上的驱动装置二同步驱动；

如图2和6所示，驱动装置二包括电缸104、定滑轮107、弹簧108、连接板109、钢丝绳110和限位柱111；两个连接板109分别滑动安装在底架101前后两侧面上，且一端固定安装在对应的侧滑动板103上；电缸104固定安装在底架101上，输出端与位于前侧的连接板109的另一端固定连接；底架101上下各安装一个定滑轮107；钢丝绳110一端与前侧的连接板109固定连接，并从上至下依次绕过两个定滑轮107后与后侧的连接板109固定连接；位于后侧的定滑轮107与钢丝绳110后端的固定位置在竖直方向上对应；限位柱111与钢丝绳110前端的固定位置在竖直方向上对应，固定安装在底架101上，用于对钢丝绳110进行限位；作为本实施例的一个具体实施方式，限位柱111在水平方向上与对应的钢丝绳110固定端之间的距离很短；这样前侧的连接板109在电缸104的驱动下，上下移动的过程中，位于前侧的连接板109和限位柱111之间的钢丝绳110会近似处于竖直状态，而位于后侧的定滑轮107与连接板109之间的钢丝绳110也近似处于竖直状态，从而保证前后两侧的侧滑动板103能够在相同的速度下上下移动；更进一步地，为了保证位于后侧的侧滑动板103能够复位，位于后侧的侧滑动板103通过弹簧108与底架101的一端弹性连接；弹簧108为拉伸弹簧。

初始状态下，前侧的侧滑动板103位于最下端，后侧的侧滑动板103位于最上端，电缸104启动带动前侧的侧滑动板103向上移动，进而带动后侧的侧滑动板103向下移动，弹簧108被拉伸；需要复位时，电缸104带动前侧的侧滑动板103向下滑动，后侧的侧滑动板103在弹簧108的作用下向上移动进行复位。

具体地，如图9-11和17所示，夹紧机构一包括夹紧架一201和夹紧块203；夹紧架一201上开设有用于电缆通过的过孔；夹紧架一201一端固定安装在两个固定U型架301上，且与切割装置303转动连接，另一端抵在顶板102上；顶板102的内侧设有圆环，圆环与顶板102上的过孔同圆心，且圆环内侧与夹紧架一201的外轮廓对应；夹紧架一201顶在圆环内部，圆环能够对夹紧架一201进一步在水平方向上进行限位，使夹紧架一201更加稳定的固定安装在固定U型架301和顶板102之间；两个夹紧块203通过4个拉伸弹簧四水平对称弹性滑动安装在夹紧架一201上；

如图9-14所示，夹紧机构二包括夹紧架二202；夹紧架二202上开设有用于电缆通过的过孔；夹紧架二202对应夹紧架一201通过弹簧二204弹性滑动安装在底架101上，夹紧架二202上通过4个拉伸弹簧四水平对称弹性滑动安装有两个夹紧块203；弹簧二204为压缩弹簧。

如图6-8和12所示，每个侧滑动板103上均固定安装有驱动板一105和驱动板二106，且二者分别与夹紧架一201和夹紧架二202上的夹紧块203一端相抵且滑动；每个侧滑动板103上的驱动板一105和驱动板二106同侧的一端均设有大小、倾斜角度相同的斜面a，用于在驱动装置二驱动下将夹紧架一201和夹紧架二202上的夹紧块203向内压入；

最为本实施例的一个具体实施方式，位于前侧的驱动板一105上的斜面a的尖端部分朝上固定安装在侧滑动板103上，位于后侧的驱动板一105上的斜面a的尖端朝下固定安装在侧滑动板103上；

初始状态下，此时前侧面的驱动板一105位于最下端，此时夹紧块203的一端抵在驱动板一105上的斜面a最尖端；后侧面的驱动板一105位于最上端，夹紧块203的另一端同样抵在驱动板一105上的斜面a最尖端位置；电缸104启动，带动前侧的驱动板一105向上移动，后侧的驱动板一105向下移动，在驱动板一105的推动下，两个夹紧块203将电缆夹紧。

同理，驱动板二106和驱动板一105的同侧一端均设有大小、倾斜角度相同的斜面a；夹紧架二202上的夹紧块203与斜面a相抵且滑动；通过启动电缸104，带动夹紧块203夹紧电缆；

除此之外，如图8-10和12-16所示，驱动板二106上还设有上下方向的斜面b；夹紧架二202外表面对应两侧驱动板二106上的斜面b固定设有相配合的限位块，通过两个驱动板二106同步上下交错滑动带动夹紧架二202轴向移动；作为本实施例的一个具体实施方式，夹紧架二202的两侧上还设有三角块，位于前侧的斜面b从上到下越来越宽，位于后侧的斜面b从上到下越来越窄；电缸104带动两个斜面106上下滑动，进而推动三角块向右移动，从而带动夹紧架二202向右移动；此时，夹紧架二202上的夹紧块203已经将电缆夹紧，所以夹紧架二202会带动电缆一起向右移动；电缸104复位时，夹紧块203复位，夹紧架二202在压缩弹簧二204的作用下复位；

具体地，如图17-18和20所示，固定U型架301固定安装在底架101上，且固定U型架301上沿内圆设有一段渐变滑槽和一段定距滑槽，渐变滑槽的滑槽深度是由浅到深，最后与定距滑槽平滑连接；两个固定U型架301围成一个圆形，圆形中部中空，且与切割装置303对应。

进一步地，如图17-27所示，切割装置303包括齿轮和刀片固定架3033；齿轮与连接环302同轴转动设置，且中心设有用于电缆通过的过孔；两个刀片固定架3033以过孔轴线为中心对称并弹性滑动安装在齿轮上，且靠近过孔轴线的一端均固定设有刀片3034；刀片固定架3033远离过孔轴线的一端设有与固定U型架301上渐变滑槽及定距滑槽相抵的卡板，并在齿轮转动过程中沿渐变滑槽及定距滑槽伸入过孔，用于切割电缆表面绝缘皮。

作为本实施例的一个具体实施方式，如图21所示，齿轮由齿轮一3031和齿轮二3032组成，且齿轮一3031和齿轮二3032通过定位螺栓固定连接（图中未示出）。

齿轮一3031转动安装在夹紧架一201上，齿轮二3032转动安装在连接环302上；齿轮一3031和齿轮二3032上均对称设有滑槽，中部设有过孔，且二者上的滑槽和过孔相互对应；两个刀片固定架3033分别弹性滑动安装在两个滑槽内；齿轮一3031上对应两个卡板开有两个避让孔；卡板穿过齿轮一3031上的避让孔抵在固定U型架301上的渐变滑槽及定距滑槽上；侧滑动板103上设有齿条，齿轮和侧滑动板103上的齿条啮合，由测滑动板103移动带动齿轮转动。

刀片固定架3033通过弹簧三3035与齿轮一3031的一端弹性连接，使刀片固定架3033在不受外力作用的时候远离齿轮中心位置；

初始位置时，刀片固定架3033上的卡板抵在固定U型架301上的渐变凹槽上，此时，电缆可以穿过齿轮的中心处，刀片3034与电缆还未接触；电缸104启动，带动两个侧滑动板103移动，进而带动齿轮转动，齿轮带动刀片固定架3033上的卡板在固定U型架301上的渐变凹槽上转动，随着齿轮的转动，刀片固定架3033逐渐向下移动，当随着齿轮的转动卡板抵在定距滑槽上时，刀片固定架3033上的刀片3034刚好能够完成对电缆表面绝缘皮切割，之后齿轮继续转动，刀片3034绕着电缆对电缆表面绝缘皮进行切割，当齿轮刚好转动半周时，电缸104停止移动，两个刀片3034完成对电缆表面绝缘皮的切割。

固定U型架301上的渐变凹槽很短，所以刀片3034基本可以将电缆表面绝缘皮完全切割；然后电缸104复位。

本设备把手上设有启动按钮和急停按钮（图中未示出），启动按钮、急停按钮和电缸104均与控制装置电性连接。

工作原理：

人工将电缆一端从顶板102上的过孔放入设备内，电缆的一端依次穿过夹紧架一201、切割装置303、连接环302、夹紧架二202和底架101；当电缆的一端穿过底架101时，启动电缸104，电缸104带动两个侧滑动板103同步上下交错滑动；侧滑动板103滑动带动夹紧架一201上夹紧块203和夹紧架二202上的夹紧块203分别将电缆的端部后侧和电缆端部位置夹紧；同步的，侧滑动板103滑动的同时带动齿轮转动，进而带动刀片3034对电缆表面绝缘皮进行切割，与此同时，侧滑动板103滑动带动夹紧架二202向右移动；电缆端部后侧被夹紧机构一固定，所以当齿轮转动半周后，夹紧机构二刚好带动电缆端部的表面绝缘皮向右移动脱离电缆端部，完成电缆端部的剥皮工作；然后电缸104复位，带动侧滑动板103和切割装置303复位，之后重复上述操作对下一根电缆进行端部剥皮处理。

Claims (4)

1.一种电缆剥皮设备，其特征在于，包括：外框架机构（1）、电缆夹紧机构（2）、切割机构（3）和控制装置；所述外框架机构（1）上设有把手；所述电缆夹紧机构（2）安装在外框架机构（1）内部；所述电缆夹紧机构（2）包括夹紧机构一和夹紧机构二；所述切割机构（3）位于夹紧机构一和夹紧机构二之间，且三者同轴设置；所述切割机构（3）上设有固定U型架（301）、连接环（302）和切割装置（303）；所述夹紧机构一固定安装在两个配合放置的固定U型架（301）的一侧上，用于夹紧电缆端部的后侧，另一端抵在外框架机构（1）上；所述固定U型架（301）的另一侧上固定安装有连接环（302）；所述夹紧机构二对应夹紧机构一滑动安装在外框架机构（1）上，用于夹紧电缆端部，并由外框架机构（1）上的驱动装置进行驱动；所述固定U型架（301）固定安装在外框架机构（1）上；所述切割装置（303）转动安装在夹紧机构一和连接环（302）之间，且由外框架机构（1）上的驱动装置驱动，并与固定U型架（301）配合，用于切割电缆表面绝缘皮；所述外框架机构（1）、电缆夹紧机构（2）和切割机构（3）上同轴开设有用于电缆通过的过孔；

所述夹紧机构一包括夹紧架一（201）和夹紧块（203）；所述夹紧架一（201）一端固定安装在两个固定U型架（301）上，且与切割装置（303）转动连接，另一端抵在外框架机构（1）上；所述夹紧架一（201）上开设有用于电缆通过的过孔；两个所述夹紧块（203）水平对称弹性滑动安装在夹紧架一（201）上，并由驱动装置驱动，对电缆端部后侧进行夹紧；所述夹紧机构二包括夹紧架二（202）；夹紧架二（202）对应夹紧架一（201）弹性滑动安装在外框架机构（1）上；所述夹紧架二（202）上开设有用于电缆通过的过孔；所述夹紧架二（202）上水平对称弹性滑动安装有两个夹紧块（203），且均由驱动装置驱动；

所述外框架机构（1）上还设有底架（101）和顶板（102）；所述驱动装置包括侧滑动板（103）；底架（101）和顶板（102）固定连接；所述底架（101）和顶板（102）上均开设有用于电缆通过的过孔；所述底架（101）上设有把手；两个所述侧滑动板（103）以夹紧机构一、夹紧机构二及切割机构（3）所在轴线为中心线对称并上下交错滑动安装在底架（101）和顶板（102）之间，并由安装在底架（101）上的驱动装置二同步驱动；每个所述侧滑动板（103）上均固定安装有驱动板一（105）和驱动板二（106），且二者分别与夹紧架一（201）和夹紧架二（202）上的夹紧块（203）一端相抵且滑动；每个侧滑动板（103）上的驱动板一（105）和驱动板二（106）同侧的一端均设有大小、倾斜角度相同的斜面a，用于在驱动装置二驱动下将夹紧架一（201）和夹紧架二（202）上的夹紧块（203）向内压入；

所述驱动板二（106）上还设有上下方向的斜面b；所述夹紧架二（202）外表面对应两侧驱动板二（106）上的斜面b固定设有相配合的限位块，通过两个驱动板二（106）同步上下交错滑动带动夹紧架二（202）轴向移动；所述控制装置控制除自身之外的整个电缆剥皮设备的运行。

2.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮设备，其特征在于：所述驱动装置二包括电缸（104）、定滑轮（107）、弹簧（108）、连接板（109）、钢丝绳（110）和限位柱（111）；两个所述连接板（109）分别滑动安装在底架（101）前后两侧面上，且一端固定安装在对应的侧滑动板（103）上；所述电缸（104）固定安装在底架（101）上，输出端与位于前侧的连接板（109）的另一端固定连接；所述底架（101）上下各安装一个定滑轮（107）；所述钢丝绳（110）一端与前侧的连接板（109）固定连接，并从上至下依次绕过两个定滑轮（107）后与后侧的连接板（109）固定连接；位于后侧的定滑轮（107）与钢丝绳（110）后端的固定位置在竖直方向上对应；所述限位柱（111）与钢丝绳（110）前端的固定位置在竖直方向上对应，固定安装在底架（101）上，用于对钢丝绳（110）进行限位；位于后侧的侧滑动板（103）通过弹簧（108）与底架（101）的一端弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮设备，其特征在于：所述固定U型架（301）固定安装在底架（101）上，且固定U型架（301）上沿内圆设有一段渐变滑槽和一段定距滑槽，所述渐变滑槽的滑槽深度是由浅到深，最后与定距滑槽平滑连接；两个所述固定U型架（301）围成一个圆形，圆形中部中空，且与所述切割装置（303）对应。

4.根据权利要求3所述的一种电缆剥皮设备，其特征在于：所述切割装置（303）包括齿轮和刀片固定架（3033）；所述齿轮与连接环（302）同轴转动设置，且中心设有用于电缆通过的过孔；两个所述刀片固定架（3033）以过孔轴线为中心对称并弹性滑动安装在齿轮上，且靠近过孔轴线的一端均固定设有刀片（3034）；所述刀片固定架（3033）远离过孔轴线的一端设有与固定U型架（301）上渐变滑槽及定距滑槽相抵的卡板，并在齿轮转动过程中沿渐变滑槽及定距滑槽伸入过孔，用于切割电缆表面绝缘皮。