CN211101264U - 一种钢筋连续折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋连续折弯装置，包括弯折工作盘、固定导轮、活动导轮、钢筋剪断器和机架台；所述弯折工作盘、固定导轮和活动导轮均水平设在机架台上，所述固定导轮设在活动导轮下侧，所述弯折工作盘设在固定导轮的左侧，所述钢筋剪断器设在弯折工作盘和固定导轮之间；钢筋人工送入后，活动导轮运动夹紧钢筋，然后通过活动导轮继续送进至弯折工作盘进行弯折，弯折到位后，通过钢筋剪断器剪断，在PLC控制器的控制下，连续进行钢筋的弯折和剪断，制成规格统一的弯折钢筋。本实用新型具有自动弯折和剪断功能，能够连续制作规格标准的钢筋，有效提升弯折钢筋质量和效率，降低劳动强度，提升操作安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢筋连续折弯装置。
背景技术
建筑工地上需要使用各种规格的弯折钢筋，现场在制作弯折钢筋时，一般采用便携式钢筋弯折机或钢筋制作台，但是便携式钢筋弯折机的弯折角度固定，并且需要使用钢筋段进行弯折，较为繁琐；使用小型钢筋制作台时一般需要人工进行送料，而且小型钢筋制作台在钢筋弯折之后无法自动切断，需要人工切断，增加操作步骤，不够便捷；大型钢筋制作台则具有体积过大，周转安装不便的缺点，并且对场地要求较高，不适用于建筑工地使用。本实用新型提供一种钢筋连续折弯装置克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型提供一种钢筋连续折弯装置，具有自动送料，自动弯折，自动切断的功能，并且进行连续工作，有效提升施工效率。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种钢筋连续折弯装置，包括弯折工作盘、固定导轮、活动导轮、钢筋剪断器和机架台；所述弯折工作盘、固定导轮和活动导轮均水平设在机架台上，所述固定导轮设在活动导轮下侧，所述弯折工作盘设在固定导轮的左侧，所述钢筋剪断器设在弯折工作盘和固定导轮之间；
所述活动导轮包括导轮、固定架、推动机构和活动推杆，所述导轮间隔设在固定架上，并通过驱动装置一驱动其转动，所述固定架通过推动机构与活动推杆连接；所述推动机构包括限位套杆和弹簧，所述弹簧套在限位套杆外侧，且其两端分别固定在固定架和活动推杆上，所述限位套杆包括内杆和外杆，所述外杆固定在固定架左右两侧，所述内杆固定在活动推杆上，且其内端设在外杆的杆腔内；
所述活动推杆和驱动装置二连接，所述驱动装置二包括电机、锥齿轮和丝杠，所述活动推杆和丝杠连接，所述电机二通过锥齿轮与丝杠连接；
所述弯折工作盘包括转盘和弯折杆，所述弯折杆固定在转盘上，所述转盘通过驱动装置三驱动。
进一步地，所述活动导轮左右间隔设置三个导轮，所述固定导轮与活动导轮上下对应设置，且通过转轴固定在机架台上。
进一步地，所述推动机构设置两个，分别位于活动导轮的两侧，所述丝杠设置两根，位于活动导轮的两侧。
进一步地，所述锥齿轮设置两对，每对锥齿轮包括主动齿轮和被动齿轮，两个主动齿轮设置同一根通轴上，两个被动齿轮设在丝杠的下端，所述驱动装置二的电机与通轴连接。
进一步地，所述机架台上设有钢筋限位杆，所述钢筋限位杆位于固定导轮下侧，钢筋从钢筋限位杆和固定导轮之间穿过。
进一步地，所述弯折杆设置两根，一根设在转盘圆心处，另一根设在转盘下半部。
进一步地，所述驱动装置一和驱动装置三均包括电机和传动装置，所述电机为伺服电机。
进一步地，所述驱动装置一、驱动装置二、驱动装置三和钢筋剪断器通过PLC控制器控制。
本实用新型有益效果如下：
设置活动导轮进行钢筋送进，通过弯折工作盘弯折后通过钢筋剪断器剪断，根据需要进行弯折钢筋制作；并采用统一控制驱动装置制作规格相同的弯折钢筋，保证弯折后的钢筋统一标准；
本实用新型体积较小，具有自动弯折和剪断功能，连续制作规格标准的钢筋，有效提升弯折钢筋质量和效率，降低劳动强度，提升操作安全性。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图;
图3为图1中A部放大示意图。
附图标记：1-弯折工作盘，11-转盘，12-弯折杆，2-固定导轮，3-活动导轮，31-导轮，32-固定架，33-推动机构，331-限位套杆，332-弹簧，34-活动推杆，4-钢筋剪断器，5-驱动装置二，51-锥齿轮，52-丝杠，6-钢筋限位杆。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
如图1、2、3所示，一种钢筋连续折弯装置，包括弯折工作盘1、固定导轮2、活动导轮3、钢筋剪断器4和机架台；所述弯折工作盘1、固定导轮2和活动导轮3均水平设在机架台上，所述固定导轮2设在活动导轮3下侧，所述弯折工作盘1设在固定导轮2的左侧，所述钢筋剪断器4设在弯折工作盘1和固定导轮2之间。
如图3所示，所述活动导轮3包括导轮31、固定架32、推动机构33和活动推杆34，所述导轮31间隔设在固定架32上，并通过驱动装置一驱动其转动，所述固定架32通过推动机构33与活动推杆34连接；所述推动机构33包括限位套杆331和弹簧332，所述弹簧332套在限位套杆331外侧，且其两端分别固定在固定架32和活动推杆34上，所述限位套杆331包括内杆和外杆，所述外杆固定在固定架32左右两侧，所述内杆固定在活动推杆34上，且其内端设在外杆的杆腔内；设置限位套杆331和弹簧332配合保证了对导轮31的支撑效果，并且内杆套在外杆内，在弹簧332压缩时，限位套杆331同样可以实现压缩，并且两套限位套杆331中内杆与外杆的套装，可以避免两侧弹簧332压缩量不同导致的导轮31偏移情况。
所述活动推杆34和驱动装置二5连接，所述驱动装置二5包括电机、锥齿轮51和丝杠52，所述活动推杆34和丝杠52连接，所述电机二通过锥齿轮51与丝杠52连接。
如图1所示，所述弯折工作盘1包括转盘11和弯折杆12，所述弯折杆12固定在转盘11上，所述转盘11通过驱动装置三驱动。
进一步地，所述活动导轮3左右间隔设置三个导轮31，所述固定导轮2与活动导轮3上下对应设置，且通过转轴固定在机架台上。
如图1、2所示，进一步地，所述推动机构33设置两个，分别位于活动导轮3的两侧，所述丝杠52设置两根，位于活动导轮3的两侧。
如图1所示，进一步地，所述锥齿轮51设置两对，每对锥齿轮51包括主动齿轮和被动齿轮，两个主动齿轮设置同一根通轴上，两个被动齿轮设在丝杠52的下端，所述驱动装置二5的电机与通轴连接。
如图2所示，进一步地，所述机架台上设有钢筋限位杆6，所述钢筋限位杆6位于固定导轮2下侧，钢筋从钢筋限位杆6和固定导轮2之间穿过。钢筋限位杆6用于放置钢筋时进行限位，避免在活动导轮3未夹紧钢筋时出现钢筋错位的情况，并且便于钢筋卡入弯折杆12之间的空隙。
进一步地，所述弯折杆12设置2-4根，根据钢筋折弯形状不同设置不同数量，且均可拆卸连接在转盘11上。弯成V型钢筋时，设置两根弯折杆12；弯成U型钢筋时，设置三根弯折杆12；弯成方型钢筋时，设置四根弯折杆12。
如图1所示，优选地，所述弯折杆12设置两根，一根设在转盘11圆心处，另一根设在转盘11下半部。
进一步地，所述驱动装置一和驱动装置三均包括电机和传动装置，所述电机为伺服电机。优选的，驱动装置三包括伺服电机和减速机，伺服电机通过减速机控制弯折工作盘1；驱动装置一包括伺服电机，并通过皮带和齿轮传动将动力传输给活动导轮3使其转动。
进一步地，所述驱动装置一、驱动装置二、驱动装置三和钢筋剪断器4通过PLC控制器控制。
如图1、2所示，本实用新型的工作方法如下：非工作状态下，活动导轮3位于丝杠52下部，弯折工作盘1上的弯折杆12之间的间隙与钢筋送进方向相同；然后人工将钢筋送进，通过钢筋限位杆6和固定导轮2之间穿过，钢筋端部卡入弯折杆12之间；调整钢筋端部位置，保证第一次弯折的尺寸；接通电源，驱动装置二5动作，带动活动导轮3向上运动到位，通过活动导轮3和固定导轮2卡紧钢筋；然后驱动装置一驱动活动导轮3转动，将钢筋送进到位；然后驱动装置三驱动弯折工作盘1转动，进行钢筋弯折，弯折到位后，钢筋剪断器4将钢筋剪断，完整一次弯折过程；然后驱动装置三反转将弯折工作盘1复位，驱动装置一重复动作将钢筋送进弯折工作盘1，继续进行钢筋弯折和剪断，直至工作完成。整个弯折过程采用PLC进行控制。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种钢筋连续折弯装置，其特征是，包括弯折工作盘（1）、固定导轮（2）、活动导轮（3）、钢筋剪断器（4）和机架台；所述弯折工作盘（1）、固定导轮（2）和活动导轮（3）均水平设在机架台上，所述固定导轮（2）设在活动导轮（3）下侧，所述弯折工作盘（1）设在固定导轮（2）的左侧，所述钢筋剪断器（4）设在弯折工作盘（1）和固定导轮（2）之间；
所述活动导轮（3）包括导轮（31）、固定架（32）、推动机构（33）和活动推杆（34），所述导轮（31）间隔设在固定架（32）上，并通过驱动装置一驱动其转动，所述固定架（32）通过推动机构（33）与活动推杆（34）连接；所述推动机构（33）包括限位套杆（331）和弹簧（332），所述弹簧（332）套在限位套杆（331）外侧，且其两端分别固定在固定架（32）和活动推杆（34）上，所述限位套杆（331）包括内杆和外杆，所述外杆固定在固定架（32）左右两侧，所述内杆固定在活动推杆（34）上，且其内端设在外杆的杆腔内；
所述活动推杆（34）和驱动装置二（5）连接，所述驱动装置二（5）包括电机、锥齿轮（51）和丝杠（52），所述活动推杆（34）和丝杠（52）连接，所述电机二通过锥齿轮（51）与丝杠（52）连接；
所述弯折工作盘（1）包括转盘（11）和弯折杆（12），所述弯折杆（12）固定在转盘（11）上，所述转盘（11）通过驱动装置三驱动。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋连续折弯装置，其特征是：所述活动导轮（3）左右间隔设置三个导轮（31），所述固定导轮（2）与活动导轮（3）上下对应设置，且通过转轴固定在机架台上。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋连续折弯装置，其特征是：所述推动机构（33）设置两个，分别位于活动导轮（3）的两侧，所述丝杠（52）设置两根，位于活动导轮（3）的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋连续折弯装置，其特征是：所述锥齿轮（51）设置两对，每对锥齿轮（51）包括主动齿轮和被动齿轮，两个主动齿轮设置同一根通轴上，两个被动齿轮设在丝杠（52）的下端，所述驱动装置二（5）的电机与通轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋连续折弯装置，其特征是：所述机架台上设有钢筋限位杆（6），所述钢筋限位杆（6）位于固定导轮（2）下侧，钢筋从钢筋限位杆（6）和固定导轮（2）之间穿过。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋连续折弯装置，其特征是：所述弯折杆（12）设置两根，一根设在转盘（11）圆心处，另一根设在转盘（11）下半部。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋连续折弯装置，其特征是：所述驱动装置一和驱动装置三均包括电机和传动装置，所述电机为伺服电机。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋连续折弯装置，其特征是：所述驱动装置一、驱动装置二、驱动装置三和钢筋剪断器（4）通过PLC控制器控制。
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| CN (1) | CN211101264U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112719129A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-30 | 胡萍 | 一种建筑工地用小型钢筋成环装置 |
| CN113878059A (zh) * | 2021-09-23 | 2022-01-04 | 江苏广新重工有限公司 | 一种房屋建筑用钢筋弯折设备 |
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2019
- 2019-11-07 CN CN201921913002.4U patent/CN211101264U/zh not_active Expired - Fee Related
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