CN116117884B

CN116117884B - 一种聚氨酯板生产切割装置

Info

Publication number: CN116117884B
Application number: CN202310394982.6A
Authority: CN
Inventors: 王正恒; 王正燕
Original assignee: Jinan Zhengheng Polyurethane Material Co ltd
Current assignee: Jinan Zhengheng Polyurethane Material Co ltd
Priority date: 2023-04-14
Filing date: 2023-04-14
Publication date: 2023-06-27
Anticipated expiration: 2043-04-14
Also published as: CN116117884A

Abstract

本发明涉及切割装置技术领域，尤其是一种聚氨酯板生产切割装置，包括：底座，用于起到支撑的作用；第一支撑板，固定于底座的顶部；第二支撑板，固定于底座的一侧；压直机构，位于第一支撑板的前表面；切割机构，位于第二支撑板的前表面；所述压直机构包括底座顶部固定安装的第三支撑板，有益效果在于：启动双轴电机带动第一连杆与第三连杆转动，第一连杆转动的时候带动第二连杆转动，通过第二连杆的转动有利于带动横杆、第一压板往复移动，当第一压板往复移动并在挡板的作用下有利于将弯曲的板材压直，横杆往复移动的时候第一凸块在斜槽的内部滑动然后带动竖杆升降，有利于通过竖杆的升降带动第二压板升降将空心槽内的板材压直。

Description

一种聚氨酯板生产切割装置

技术领域

本发明涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种聚氨酯板生产切割装置。

背景技术

聚氨酯板是指完全由PU制成，或是由PU 和彩钢板复合形成的聚氨酯夹芯板，主要用于工业、民用建筑外保温系统，已成为PU使用最广泛的产品体系。

聚氨酯板在生产加工的过程中需要切割，但是现有的切割装置只能够完成单一的切割并不能对弯曲的板压直。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯板生产切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种聚氨酯板生产切割装置，包括：

底座，用于起到支撑的作用；

第一支撑板，固定于底座的顶部；

第二支撑板，固定于底座的一侧；

压直机构，位于第一支撑板的前表面；

切割机构，位于第二支撑板的前表面；

所述压直机构包括底座顶部固定安装的第三支撑板，所述第三支撑板的前表面固定安装有双轴电机，所述双轴电机的第一个输出端贯穿贯穿第三支撑板并固定连接有第一连杆，所述底座的顶部固定安装有两个支撑套，两个所述支撑套的内侧滑动连接有横杆，所述横杆的一侧固定连接有第一压板，所述底座的顶部位于第一压板的一侧固定设置有挡板，所述底座的前表面设置有空心槽，所述横杆的中部设置有斜槽，所述第一连杆的一侧转动连接有第二连杆，所述第二连杆与横杆的中部转动连接，所述底座的顶部固定设置有支撑架，所述支撑架的前表面垂直滑动连接有竖杆，所述竖杆的底部位于空心槽的内部并固定连接有第二压板，所述竖杆的前表面固定设置有第一凸块，所述双轴电机的第二个输出端固定连接有第三连杆，所述第三连杆的一侧固定设置有第二凸块，所述底座的前表面转动连接有扇形齿杆，所述扇形齿杆的前表面贯穿设置有竖槽，所述第二凸块贯穿竖槽，所述第一支撑板的前表面水平滑动连接有横条，所述横条的底部固定设置有齿牙且顶部固定设置有锯齿。

优选的，所述切割机构包括第二支撑板前表面固定设置的第四支撑板与第五支撑板，所述第二支撑板的前表面固定设置有第六支撑板并垂直滑动连接有第七支撑板，所述第四支撑板的一侧转动连接有延伸杆，所述延伸杆的前端固定设置有第一插块且延伸杆的后端转动连接有顶杆，所述顶杆的顶部与第七支撑板的底部转动连接，所述第五支撑板的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿第五支撑板并固定连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有圆盘，所述圆盘的两侧分别设置有第一轨迹槽与第二轨迹槽，所述第七支撑板的顶部固定设置有贯穿第六支撑板的连轴，所述连轴的顶部固定设置有第一切割刀，所述第一切割刀的顶部固定设置有弹簧且弹簧的顶部与第二支撑板的前表面固定连接，所述第二支撑板前表面的底部垂直滑动连接有第二切割刀，所述第二切割刀的顶部固定设置有竖轴，所述竖轴的顶部固定设置有第二插块。

优选的，所述底座的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块位于双轴电机的底部。

优选的，所述第一凸块贯穿斜槽，所述扇形齿杆与齿牙啮合。

优选的，所述第二支撑板前表面的底部固定设置有放置板，所述连轴的数目为两个。

优选的，所述第一插块延伸至第一轨迹槽的内部，所述第二插块延伸至第二轨迹槽的内部。

本发明提出的一种聚氨酯板生产切割装置，有益效果在于：

1、通过设置的压直机构，将第一块弯曲的板材放到空心槽的内部，将第二块弯曲的板材放到挡板的一侧，将需要锯断的板材手动拿持到锯齿的顶部，启动双轴电机带动第一连杆与第三连杆转动，第一连杆转动的时候带动第二连杆转动，通过第二连杆的转动有利于带动横杆、第一压板往复移动，当第一压板往复移动并在挡板的作用下有利于将弯曲的板材压直，横杆往复移动的时候第一凸块在斜槽的内部滑动然后带动竖杆升降，有利于通过竖杆的升降带动第二压板升降将空心槽内的板材压直，第三连杆转动的时候第二凸块在竖槽的内部滑动并带动扇形齿杆转动，扇形齿杆转动的时候通过齿牙带动横条与锯齿往复移动，有利于通过锯齿的往复移动将板材锯断。

2、通过设置的切割机构，将需要切割的第一块板材放到放置板的顶部，将需要切割的第二块板材放到第六支撑板的顶部，启动旋转电机并通过转轴带动圆盘转动，由于第一插块位于第一轨迹槽的内部，所以当圆盘与第一轨迹槽转动的时候通过第一插块带动延伸杆转动，延伸杆转动的时候带动顶杆下降，通过设置的弹簧可以使顶杆升高有利于实现顶杆与第一切割刀的升降，通过第一切割刀的升降有利于将第六支撑板上的板材切割，同时由于第二插块延伸至第二轨迹槽的内部，所以圆盘转动的时候在第二插块的作用下可以带动竖轴与第二切割刀升降，有利于通过第二切割刀的升降将放置板上的板材切割。

附图说明

图1为本发明提出的整体结构示意图；

图2为本发明提出的图1局部结构示意图；

图3为本发明提出的双轴电机与第一连杆、第三连杆的连接结构示意图；

图4为本发明提出的第二支撑板前表面结构示意图；

图5为本发明提出的图4局部立体图；

图6为本发明提出的图4局部结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第三支撑板；5、双轴电机；6、第一连杆；7、支撑套；8、横杆；9、第一压板；10、挡板；11、空心槽；12、斜槽；13、第二连杆；14、支撑架；15、竖杆；16、第二压板；17、第一凸块；18、第三连杆；19、第二凸块；20、扇形齿杆；21、竖槽；22、支撑块；23、放置板；24、横条；25、齿牙；26、锯齿；27、第四支撑板；28、第五支撑板；29、第六支撑板；30、第七支撑板；31、延伸杆；32、第一插块；33、顶杆；34、旋转电机；35、转轴；36、圆盘；37、第一轨迹槽；38、第二轨迹槽；39、连轴；40、第一切割刀；41、第二切割刀；42、竖轴；43、第二插块；44、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

实施例1

一种聚氨酯板生产切割装置，包括：

底座1，用于起到支撑的作用；

第一支撑板2，固定于底座1的顶部；

第二支撑板3，固定于底座1的一侧；

压直机构，位于第一支撑板2的前表面；

切割机构，位于第二支撑板3的前表面；

压直机构包括底座1顶部固定安装的第三支撑板4，第三支撑板4的前表面固定安装有双轴电机5，双轴电机5的第一个输出端贯穿贯穿第三支撑板4并固定连接有第一连杆6，底座1的顶部固定安装有两个支撑套7，两个支撑套7的内侧滑动连接有横杆8，横杆8的一侧固定连接有第一压板9，底座1的顶部位于第一压板9的一侧固定设置有挡板10，底座1的前表面设置有空心槽11，横杆8的中部设置有斜槽12，第一连杆6的一侧转动连接有第二连杆13，第二连杆13与横杆8的中部转动连接，底座1的顶部固定设置有支撑架14，支撑架14的前表面垂直滑动连接有竖杆15，竖杆15的底部位于空心槽11的内部并固定连接有第二压板16，竖杆15的前表面固定设置有第一凸块17，双轴电机5的第二个输出端固定连接有第三连杆18，第三连杆18的一侧固定设置有第二凸块19，底座1的前表面转动连接有扇形齿杆20，扇形齿杆20的前表面贯穿设置有竖槽21，第二凸块19贯穿竖槽21，第一支撑板2的前表面水平滑动连接有横条24，横条24的底部固定设置有齿牙25且顶部固定设置有锯齿26，底座1的顶部固定安装有支撑块22，支撑块22位于双轴电机5的底部，第一凸块17贯穿斜槽12，扇形齿杆20与齿牙25啮合；

具体的，启动双轴电机5带动第一连杆6与第三连杆18转动，第一连杆6转动的时候带动第二连杆13转动，通过第二连杆13的转动带动横杆8、第一压板9往复移动，当第一压板9往复移动并在挡板10的作用下将弯曲的板材压直，横杆8往复移动的时候第一凸块17在斜槽12的内部滑动然后带动竖杆15升降，通过竖杆15的升降带动第二压板16升降将空心槽11内的板材压直，第三连杆18转动的时候第二凸块19在竖槽21的内部滑动并带动扇形齿杆20转动，扇形齿杆20转动的时候通过齿牙25带动横条24与锯齿26往复移动，通过锯齿26的往复移动将板材锯断。

实施例2

切割机构包括第二支撑板3前表面固定设置的第四支撑板27与第五支撑板28，第二支撑板3的前表面固定设置有第六支撑板29并垂直滑动连接有第七支撑板30，第四支撑板27的一侧转动连接有延伸杆31，延伸杆31的前端固定设置有第一插块32且延伸杆31的后端转动连接有顶杆33，顶杆33的顶部与第七支撑板30的底部转动连接，第五支撑板28的一侧固定安装有旋转电机34，旋转电机34的输出端贯穿第五支撑板28并固定连接有转轴35，转轴35的一侧固定连接有圆盘36，圆盘36的两侧分别设置有第一轨迹槽37与第二轨迹槽38，第七支撑板30的顶部固定设置有贯穿第六支撑板29的连轴39，连轴39的顶部固定设置有第一切割刀40，第一切割刀40的顶部固定设置有弹簧44且弹簧44的顶部与第二支撑板3的前表面固定连接，第二支撑板3前表面的底部垂直滑动连接有第二切割刀41，第二切割刀41的顶部固定设置有竖轴42，竖轴42的顶部固定设置有第二插块43，第二支撑板3前表面的底部固定设置有放置板23，连轴39的数目为两个，第一插块32延伸至第一轨迹槽37的内部，第二插块43延伸至第二轨迹槽38的内部；

具体的，启动旋转电机34并通过转轴35带动圆盘36转动，由于第一插块32位于第一轨迹槽37的内部，所以当圆盘36与第一轨迹槽37转动的时候通过第一插块32带动延伸杆31转动，延伸杆31转动的时候带动顶杆33下降，通过设置的弹簧44可以使顶杆33升高实现顶杆33与第一切割刀40的升降，通过第一切割刀40的升降将第六支撑板29上的板材切割，同时由于第二插块43延伸至第二轨迹槽38的内部，所以圆盘36转动的时候在第二插块43的作用下可以带动竖轴42与第二切割刀41升降，通过第二切割刀41的升降将放置板23上的板材切割。

工作原理：将第一块弯曲的板材放到空心槽11的内部，将第二块弯曲的板材放到挡板10的一侧，将需要锯断的板材手动拿持到锯齿26的顶部，启动双轴电机5带动第一连杆6与第三连杆18转动，第一连杆6转动的时候带动第二连杆13转动，通过第二连杆13的转动带动横杆8、第一压板9往复移动，当第一压板9往复移动并在挡板10的作用下将弯曲的板材压直，横杆8往复移动的时候第一凸块17在斜槽12的内部滑动然后带动竖杆15升降，通过竖杆15的升降带动第二压板16升降将空心槽11内的板材压直，第三连杆18转动的时候第二凸块19在竖槽21的内部滑动并带动扇形齿杆20转动，扇形齿杆20转动的时候通过齿牙25带动横条24与锯齿26往复移动，通过锯齿26的往复移动将板材锯断，将需要切割的第一块板材放到放置板23的顶部，将需要切割的第二块板材放到第六支撑板29的顶部，启动旋转电机34并通过转轴35带动圆盘36转动，由于第一插块32位于第一轨迹槽37的内部，所以当圆盘36与第一轨迹槽37转动的时候通过第一插块32带动延伸杆31转动，延伸杆31转动的时候带动顶杆33下降，通过设置的弹簧44可以使顶杆33升高实现顶杆33与第一切割刀40的升降，通过第一切割刀40的升降将第六支撑板29上的板材切割，同时由于第二插块43延伸至第二轨迹槽38的内部，所以圆盘36转动的时候在第二插块43的作用下可以带动竖轴42与第二切割刀41升降，通过第二切割刀41的升降将放置板23上的板材切割。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种聚氨酯板生产切割装置，包括：

底座（1），用于起到支撑的作用；

第一支撑板（2），固定于底座（1）的顶部；

第二支撑板（3），固定于底座（1）的一侧；

压直机构，位于第一支撑板（2）的前表面；

切割机构，位于第二支撑板（3）的前表面；

其特征在于：所述压直机构包括底座（1）顶部固定安装的第三支撑板（4），所述第三支撑板（4）的前表面固定安装有双轴电机（5），所述双轴电机（5）的第一个输出端贯穿第三支撑板（4）并固定连接有第一连杆（6），所述底座（1）的顶部固定安装有两个支撑套（7），两个所述支撑套（7）的内侧滑动连接有横杆（8），所述横杆（8）的一侧固定连接有第一压板（9），所述底座（1）的顶部位于第一压板（9）的一侧固定设置有挡板（10），所述底座（1）的前表面设置有空心槽（11），所述横杆（8）的中部设置有斜槽（12），所述第一连杆（6）的一侧转动连接有第二连杆（13），所述第二连杆（13）与横杆（8）的中部转动连接，所述底座（1）的顶部固定设置有支撑架（14），所述支撑架（14）的前表面垂直滑动连接有竖杆（15），所述竖杆（15）的底部位于空心槽（11）的内部并固定连接有第二压板（16），所述竖杆（15）的前表面固定设置有第一凸块（17），所述双轴电机（5）的第二个输出端固定连接有第三连杆（18），所述第三连杆（18）的一侧固定设置有第二凸块（19），所述底座（1）的前表面转动连接有扇形齿杆（20），所述扇形齿杆（20）的前表面贯穿设置有竖槽（21），所述第二凸块（19）贯穿竖槽（21），所述第一支撑板（2）的前表面水平滑动连接有横条（24），所述横条（24）的底部固定设置有齿牙（25）且顶部固定设置有锯齿（26），所述第一凸块（17）贯穿斜槽（12），所述扇形齿杆（20）与齿牙（25）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板生产切割装置，其特征在于，所述切割机构包括第二支撑板（3）前表面固定设置的第四支撑板（27）与第五支撑板（28），所述第二支撑板（3）的前表面固定设置有第六支撑板（29）并垂直滑动连接有第七支撑板（30），所述第四支撑板（27）的一侧转动连接有延伸杆（31），所述延伸杆（31）的前端固定设置有第一插块（32）且延伸杆（31）的后端转动连接有顶杆（33），所述顶杆（33）的顶部与第七支撑板（30）的底部转动连接，所述第五支撑板（28）的一侧固定安装有旋转电机（34），所述旋转电机（34）的输出端贯穿第五支撑板（28）并固定连接有转轴（35），所述转轴（35）的一侧固定连接有圆盘（36），所述圆盘（36）的两侧分别设置有第一轨迹槽（37）与第二轨迹槽（38），所述第七支撑板（30）的顶部固定设置有贯穿第六支撑板（29）的连轴（39），所述连轴（39）的顶部固定设置有第一切割刀（40），所述第一切割刀（40）的顶部固定设置有弹簧（44）且弹簧（44）的顶部与第二支撑板（3）的前表面固定连接，所述第二支撑板（3）前表面的底部垂直滑动连接有第二切割刀（41），所述第二切割刀（41）的顶部固定设置有竖轴（42），所述竖轴（42）的顶部固定设置有第二插块（43）。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板生产切割装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有支撑块（22），所述支撑块（22）位于双轴电机（5）的底部。

4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯板生产切割装置，其特征在于，所述第二支撑板（3）前表面的底部固定设置有放置板（23），所述连轴（39）的数目为两个。

5.根据权利要求2所述的一种聚氨酯板生产切割装置，其特征在于，所述第一插块（32）延伸至第一轨迹槽（37）的内部，所述第二插块（43）延伸至第二轨迹槽（38）的内部。