CN219445296U - 一种塑料软管加工用切断分送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料软管加工技术领域，且公开了一种塑料软管加工用切断分送装置，包括底板，所述底板底面固定连接有支撑块，所述底板上方设置有分送机构，所述分送机构上方设置有切断机构；所述分送机构包括放置部和转动部，放置部位于底板上方，转动部位于放置部左侧；所述切断机构包括切断部和固定部，切断部位于支撑块下方，固定部位于切断部下方。通过开启设置在转动部的第一气缸，带动齿条杆进行移动，在齿条杆带动下，齿轮进行转动，在齿轮带动下，转轴进行转动，转轴带动第一固定板和第二固定板进行翻转，将切割后的软管分别滑入下方的两个收集箱中，进而对切割后的软管进行分开收集输送，提高装置的灵活性。

Description

一种塑料软管加工用切断分送装置

技术领域

本实用新型涉及塑料软管加工技术领域，具体为一种塑料软管加工用切断分送装置。

背景技术

塑料软管广泛应用于生产和生活中，塑料软管在加工的过程中，需要通过切割机将其安合适尺寸切断，方便对其进行后续的加工，而现有的切割机结构比较简单，导致多组塑料软管同时切断后，不能对其进行分类的收集，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。

中国专利公开了公开号为CN216000635U，一种橡胶软管加工用切断装置，包括切割台；所述切割台的顶部固定连接有背板，所述背板的正面固定连接有安装块，所述安装块的正面固定连接有贯穿轴，所述贯穿轴的外壁活动连接有套筒，所述套筒的外壁固定连接有限位板，所述背板的正面固定连接有连接块，所述连接块的正面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩杆；该橡胶软管加工用切断装置，实现了加强橡胶软管切割时稳定性的功能，解决了橡胶软管切割时易弹起的问题，刀片向下进行切割时，挡板也同时向下推压，使橡胶软管被切割的两端不易发生弹起的情况，因此加强了切割的精确性，满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利；

但是还是存在以下缺点：该装置在对软管进行切割后，不能对软管进行分开收集，进而降低了装置的灵活性。

因此，提出一种塑料软管加工用切断分送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料软管加工用切断分送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料软管加工用切断分送装置，包括底板，所述底板底面固定连接有支撑块，所述底板上方设置有分送机构，所述分送机构上方设置有切断机构；

所述分送机构包括放置部和转动部，放置部位于底板上方，转动部位于放置部左侧；

所述切断机构包括切断部和固定部，切断部位于支撑块下方，固定部位于切断部下方。

优选的，所述放置部包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第三固定板底面与底板顶面固定连接，所述第一固定板和第二固定板左右对称设置，设置的第一固定板，对软管进行支撑固定。

优选的，所述第二固定板右侧设置有转轴，所述转轴右端面通过第一轴承座转动连接有第一固定块，所述第一固定块底面与底板顶面固定连接，所述转轴左端外侧面依次固定贯穿第二固定板右侧面和第一固定板右侧面延伸至第一固定板左侧，所述转轴左端外侧面通过第二轴承座转动贯穿有第二固定块，所述第二固定块底面与底板顶面固定连接，所述底板顶面设置有通口，通口下方左右对称设置有收集箱，设置的转轴使得第一固定板和第二固定板可以进行转动。

优选的，所述转动部包括齿轮，所述齿轮内壁与转轴左端外侧面固定连接，所述齿轮下方侧面啮合连接有齿条杆，所述齿条杆后端面固定连接有第一气缸输出杆，所述底板顶面设置有限位槽，所述第一气缸侧面与限位槽内壁固定连接，所述齿条杆下端侧面与限位槽内壁滑动连接，设置的齿条杆，使得齿轮可以进行转动。

优选的，所述切断部包括第二气缸，是第二气缸底面与支撑块顶面固定连接，所述第二气缸输出杆下端面外侧面滑动贯穿支撑块顶面延伸至支撑块下方，所述第二气缸输出杆下端面固定连接有固定槽，所述固定槽底面固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱底面固定连接有切刀,设置的切刀对软管进行切断。

优选的，所述固定部包括左右对称设置的第二固定柱，两个所述第二固定柱上下端面分别与固定槽上下内壁固定连接，两个所述固定柱外侧面均套设有弹簧，两个所述弹簧下方均设置有L形固定板，两个所述L形固定板内壁分别滑动套设在第二固定柱外侧面，设置的弹簧，对L形固定板提供向下的弹力。

优选的，两个所述L形固定板底面固定连接有夹持槽，所述夹持槽顶面设置有通孔，所述第一固定柱外侧面与通孔内壁滑动连接，设置的夹持槽，对软管进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料软管加工用切断分送装置，

1.通过开启设置在转动部的第一气缸，带动齿条杆进行移动，在齿条杆带动下，齿轮进行转动，在齿轮带动下，转轴进行转动，转轴带动第一固定板和第二固定板进行翻转，将切割后的软管分别滑入下方的两个收集箱中，进而对切割后的软管进行分开收集输送，提高装置的灵活性。

2.开启第二气缸，带动固定槽向下移动，带动L形固定板向下移动，在L形固定板带动下夹持槽向下移动，在弹簧的作用下，使得夹持槽对软管进行夹持，进而使得软管在切断时更加的稳固，提高切割的精度。

附图说明

图1为本实用新型整体立体正面示意图；

图2为本实用新型切断机构正面剖视图；

图3为本实用新型图一A处放大图；

图4为本实用新型夹持槽立体正面示意图。

图中：1底板、101支撑块、2分送机构、201第一固定板、202第二固定板、203第三固定板、204转轴、205第一固定块、206第二固定块、207齿轮、208齿条杆、209第一气缸、210收集箱、3切断机构、301第二气缸、302固定槽、303第一固定柱、304切刀、305第二固定柱、306弹簧、307L形固定板、308夹持槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

结合图1-图4，一种塑料软管加工用切断分送装置，包括底板1，底板1底面固定连接有支撑块101，底板1上方设置有分送机构2，分送机构1上方设置有切断机构3；

分送机构2包括放置部和转动部，放置部位于底板1上方，放置部包括第一固定板201、第二固定板202和第三固定板203，第三固定板203底面与底板1顶面固定连接，第一固定板201和第二固定板202左右对称设置，设置的第一固定板201，对软管进行支撑固定，第二固定板202右侧设置有转轴204，转轴204右端面通过第一轴承座转动连接有第一固定块205，第一固定块205底面与底板1顶面固定连接，转轴204左端外侧面依次固定贯穿第二固定板202右侧面和第一固定板201右侧面延伸至第一固定板201左侧，转轴204左端外侧面通过第二轴承座转动贯穿有第二固定块206，第二固定块206底面与底板1顶面固定连接，底板1顶面设置有通口，通口下方左右对称设置有收集箱4，设置的转轴204使得第一固定板201和第二固定板202可以进行转动，转动部位于放置部左侧，转动部包括齿轮207，齿轮207内壁与转轴204左端外侧面固定连接，齿轮207下方侧面啮合连接有齿条杆208，齿条杆208后端面固定连接有第一气缸209输出杆，底板1顶面设置有限位槽，第一气缸209侧面与限位槽内壁固定连接，齿条杆208下端侧面与限位槽内壁滑动连接，设置的齿条杆208，使得齿轮207可以进行转动；

实施例二

参阅图1-图4，并在实施例一的基础上，进一步得到，切断机构3包括切断部和固定部，切断部位于支撑块101下方，切断部包括第二气缸301，是第二气缸301底面与支撑块101顶面固定连接，第二气缸301输出杆下端面外侧面滑动贯穿支撑块101顶面延伸至支撑块101下方，第二气缸301输出杆下端面固定连接有固定槽302，固定槽302底面固定连接有第一固定柱303，第一固定柱303底面固定连接有切刀304,设置的切刀304对软管进行切断，固定部位于切断部下方，固定部包括左右对称设置的第二固定柱305，两个第二固定柱305上下端面分别与固定槽302上下内壁固定连接，两个固定柱305外侧面均套设有弹簧306，两个弹簧306下方均设置有L形固定板307，两个L形固定板内壁分别滑动套设在第二固定柱305外侧面，设置的弹簧306，对L形固定板307提供向下的弹力，两个L形固定板307底面固定连接有夹持槽308，夹持槽308顶面设置有通孔，第一固定柱303外侧面与通孔内壁滑动连接，设置的夹持槽308，对软管进行固定。

在实际操作过程中，将软管放置在第一固定板201、第二固定板202和第三固定板203上，开启第二气缸301，带动固定槽302向下移动，带动L形固定板307和切刀304向下移动，在L形固定板307带动下，夹持槽308向下移动，进而对弹簧306进行压缩，使得夹持槽308对软管进行夹持固定后，切刀304对软管进行切割，切割完成后，将切刀304和夹持槽308升起，开启第一气缸209，带动齿条杆208进行移动，在齿条杆208带动下，齿轮207进行转动，在齿轮207带动下，转轴204进行转动，转轴207带动第一固定板201和第二固定板202进行翻转，将切割后的软管分别滑入下方的两个收集箱210中，进而对切割后的软管进行分开收集输送，反向开启第一气缸209，使得第一固定板201和第二固定板202复位，重复切割工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料软管加工用切断分送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底面固定连接有支撑块(101)，所述底板(1)上方设置有分送机构(2)，所述分送机构(2)上方设置有切断机构(3)；

所述分送机构(2)包括放置部和转动部，放置部位于底板(1)上方，转动部位于放置部左侧；

所述切断机构(3)包括切断部和固定部，切断部位于支撑块(101)下方，固定部位于切断部下方。

2.根据权利要求1所述的一种塑料软管加工用切断分送装置，其特征在于：放置部包括第一固定板(201)、第二固定板(202)和第三固定板(203)，所述第三固定板(203)底面与底板(1)顶面固定连接，所述第一固定板(201)和第二固定板(202)左右对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种塑料软管加工用切断分送装置，其特征在于：所述第二固定板(202)右侧设置有转轴(204)，所述转轴(204)右端面通过第一轴承座转动连接有第一固定块(205)，所述第一固定块(205)底面与底板(1)顶面固定连接，所述转轴(204)左端外侧面依次固定贯穿第二固定板(202)右侧面和第一固定板(201)右侧面延伸至第一固定板(201)左侧，所述转轴(204)左端外侧面通过第二轴承座转动贯穿有第二固定块(206)，所述第二固定块(206)底面与底板(1)顶面固定连接，所述底板(1)顶面设置有通口，通口下方左右对称设置有收集箱(4)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料软管加工用切断分送装置，其特征在于：转动部包括齿轮(207)，所述齿轮(207)内壁与转轴(204)左端外侧面固定连接，所述齿轮(207)下方侧面啮合连接有齿条杆(208)，所述齿条杆(208)后端面固定连接有第一气缸(209)输出杆，所述底板(1)顶面设置有限位槽，所述第一气缸(209)侧面与限位槽内壁固定连接，所述齿条杆(208)下端侧面与限位槽内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料软管加工用切断分送装置，其特征在于：切断部包括第二气缸(301)，是第二气缸(301)底面与支撑块(101)顶面固定连接，所述第二气缸(301)输出杆下端面外侧面滑动贯穿支撑块(101)顶面延伸至支撑块(101)下方，所述第二气缸(301)输出杆下端面固定连接有固定槽(302)，所述固定槽(302)底面固定连接有第一固定柱(303)，所述第一固定柱(303)底面固定连接有切刀(304)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料软管加工用切断分送装置，其特征在于：固定部包括左右对称设置的第二固定柱(305)，两个所述第二固定柱(305)上下端面分别与固定槽(302)上下内壁固定连接，两个所述固定柱(305)外侧面均套设有弹簧(306)，两个所述弹簧(306)下方均设置有L形固定板(307)，两个所述L形固定板内壁分别滑动套设在第二固定柱(305)外侧面。

7.根据权利要求6所述的一种塑料软管加工用切断分送装置，其特征在于：两个所述L形固定板(307)底面固定连接有夹持槽(308)，所述夹持槽(308)顶面设置有通孔，所述第一固定柱(303)外侧面与通孔内壁滑动连接。