CN114161495B - 一种规格尺寸可调的有机玻璃生产用分切装置及其使用方法 - Google Patents

一种规格尺寸可调的有机玻璃生产用分切装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种规格尺寸可调的有机玻璃生产用分切装置及其使用方法，涉及玻璃生产加工领域。该规格尺寸可调的有机玻璃生产用分切装置及其使用方法，包括分切台，所述分切台的左侧端固定连接有第一电动导轨，所述第一电动导轨的外部连接有第一立座，所述第一立座的顶端内侧固定连接有第二电动导轨。通过转动梅花旋钮带动两个横杆在相对运动过程中与待分切的有机玻璃相接触，并完成对有机玻璃的前后两端固定，然后使L型挡板对待分切玻璃的左右两侧固定，通过上述方式从而可以对不同规格尺寸的待分切有机玻璃进行有效固定，不仅大大提高了有机玻璃分切装置的使用通用性，还有效提高了有机玻璃的分切质量。

Description

一种规格尺寸可调的有机玻璃生产用分切装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及玻璃生产加工技术领域，具体为一种规格尺寸可调的有机玻璃生产用分切装置及其使用方法。
背景技术
有机玻璃是一种通俗的名称，缩写为PMMA，此高分子透明材料的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物，是一种开发较早的重要热塑性塑料，有机玻璃分为无色透明、有色透明、珠光、压花有机玻璃四种，有机玻璃俗称亚克力、中宣压克力、亚格力，有机玻璃具有较好的透明性、化学稳定性，力学性能和耐候性，易染色，易加工，外观优美等优点。
但是有机玻璃在进行分切时，现有的分切装置存在着只能对一种规格大小的有机玻璃进行分切，装置使用通用性较低，切刀的使用灵活性较差，且分切有机玻璃时还存在着放置不稳导致有机玻璃的边缘参差不齐，分切质量较差以及分切有机玻璃工作效率低的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种规格尺寸可调的有机玻璃生产用分切装置及其使用方法，解决了现有的分切装置存在着只能对一种规格的有机玻璃进行分切，装置使用通用性较低，切刀的使用灵活性较差，且分切有机玻璃时还存在着放置不稳导致有机玻璃的边缘参差不齐，分切质量较差，以及分切效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种规格尺寸可调的有机玻璃生产用分切装置，包括分切台，所述分切台的左侧端固定连接有第一电动导轨，所述第一电动导轨的外部连接有第一立座，所述第一立座的顶端内侧固定连接有第二电动导轨，所述第二电动导轨的右侧端固定连接有第二立座，所述分切台的左侧端固定连接有横柱，所述第二立座的下端通孔与横柱的外表面滑动连接，所述第二电动导轨的下端连接有第一固定柱，所述第一固定柱的下端设置有滑槽，所述滑槽的内顶部设置有均匀分布的四个定位孔，所述第一固定柱的下端转动连接有转动盘，所述转动盘的左右两侧顶端通孔内均滑动连接有定位柱，所述定位柱和相应位置的定位孔卡合。
优选的，所述转动盘的左右与两侧均设置有限位槽，两个所述限位槽的内底壁均固定连接有限位柱，两个所述限位槽的内部均滑动连接有压板，所述压板的顶端与相应位置的定位柱下端固定连接，所述限位柱的外部套接有第一弹簧。
优选的，所述压板的内侧通孔与相应位置的限位柱外表面滑动连接，所述限位柱的顶端与相应位置的定位柱内部通孔滑动连接，所述第一弹簧的一端与压板的下端固定连接，所述第一弹簧的另一端与限位槽的内底壁固定连接。
优选的，所述转动盘的下端固定连接有切刀座，所述切刀座的下端内侧之间固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱的外表面设置有标尺，所述第二固定柱的外部设置有多个环形卡箍，多个所述环形卡箍的下端均固定连接有切刀。
优选的，所述分切台的顶端左右两侧均设置有移动槽，其中一个所述移动槽的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端与移动槽的内底壁转动连接，所述双向螺纹杆的另一端贯穿分切台并延伸至分切台的外部固定连接有梅花旋钮，另一个所述移动槽的内部固定连接有第一滑动柱。
优选的，所述双向螺纹杆的外部螺纹连接有两个螺纹套，两个所述螺纹套的顶端均固定连接有横杆，两个所述横杆的内侧端均设置有橡胶垫，两个所述横杆的另一侧下端均固定连接有第一固定块，两个所述第一固定块的内部通孔均与第一滑动柱的外表面滑动连接。
优选的，所述横杆的顶端左右两侧均固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内部固定连接有第二滑动柱，所述第二滑动柱的外部滑动连接有第三滑动柱，所述第三滑动柱的外部转动连接有L型挡板，所述第二滑动柱的外部套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第三滑动柱的外部固定连接，所述第二弹簧的另一端与第二固定块的内底壁固定连接，所述第二固定块的顶端设置有第一通孔，所述第二固定块的内侧端设置有第二通孔。
优选的，一种规格尺寸可调的有机玻璃生产用分切装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、首先把待分切的有机玻璃放置在分切台的顶端，然后转动梅花旋钮带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆转动过程中带动螺纹套在双向螺纹杆的外表面做横向水平方向的相对运动，螺纹套在移动过程中带动横杆以及橡胶垫同步进行相对运动，此时横杆另一端的第一固定块会同步在第一滑动柱的表面进行滑动，两个横杆在相对运动过程中与待分切的有机玻璃相接触，并完成对有机玻璃固定，然后手拉第一通孔内的L型挡板至第一通孔和第二通孔的贯通处，接着下压L型挡板使L型挡板进行旋转至第二通孔内，此时L型挡板的下端与分切台的顶端相接触，然后松开L型挡板，此时L型挡板在第二弹簧的弹性势能作用下向第二通孔的内侧端复位，复位过程中与分切台顶端的待分切玻璃相接；
S2、完成上述S1步骤后，通过松动环形卡箍的螺丝，对照标尺来调整环形卡箍在第二固定柱上的位置，环形卡箍的位置调整后即下端的切刀位置同步移动，来确定切刀切割有机玻璃的尺寸，同时也可旋转环形卡箍来控制切刀的使用数量，完成上述操作启动第一电动导轨和第二电动导轨运作即可带动切刀对分切台上的有机玻璃进行前后水平方向的分切，当对有机玻璃进行左右方向的水平分切时，下压压板带动定位柱从相应位置的定位孔内滑出，然后旋转转动盘带动定位柱在滑槽的内部滑动，定位柱在转动九十度后在第一弹簧的左右下自动进入到相应位置的定位孔内，然后重复上述操作即可完成切刀对有机玻璃的左右分切。
(三)有益效果
本发明提供了一种规格尺寸可调的有机玻璃生产用分切装置及其使用方法。具备以下有益效果：
1、本发明通过转动梅花旋钮带动两个横杆在相对运动过程中与待分切的有机玻璃相接触，并完成对有机玻璃的前后两端固定，然后手拉第一通孔内的L型挡板至第一通孔和第二通孔的贯通处，接着下压L型挡板使L型挡板进行旋转至第二通孔内，此时L型挡板的下端与分切台的顶端相接触，然后松开L型挡板，此时L型挡板在第二弹簧的弹性势能作用下向第二通孔的内侧端复位，复位过程中与分切台顶端的待分切玻璃相接触，完成对待分切玻璃的左右两侧固定，通过上述方式从而可以对不同规格尺寸的待分切有机玻璃进行有效固定，不仅大大提高了有机玻璃分切装置的使用通用性，还有效提高了有机玻璃的分切质量。
2、本发明通过松动环形卡箍的螺丝，对照标尺来调整环形卡箍在第二固定柱上的位置，环形卡箍的位置调整后即下端的切刀位置同步移动，从而来确定切刀切割有机玻璃的尺寸，同时也可旋转环形卡箍来控制切刀的使用数量，通过使用多个切刀同时对有机玻璃进行分切，从而大大提高了该分切装置对有机玻璃分切的工作效率，完成上述操作启动第一电动导轨和第二电动导轨运作即可带动切刀对分切台上的有机玻璃进行前后水平方向的分切，当对有机玻璃进行左右方向的水平分切时，下压压板带动定位柱从相应位置的定位孔内滑出，然后旋转转动盘带动定位柱在滑槽的内部滑动，定位柱在转动九十度后在第一弹簧的左右下自动进入到相应位置的定位孔内，然后重复上述操作即可完成切刀对有机玻璃的左右分切，通过该方式大大提高了分切装置对有机玻璃分切时的使用灵活性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的横柱结构示意图；
图3为本发明的第一固定柱结构示意图；
图4为本发明的转动盘剖面结构示意图；
图5为本发明的切刀座结构示意图；
图6为本发明的双向螺纹杆结构示意图；
图7为本发明的第二固定块结构示意图。
其中，1、分切台；2、橡胶垫；3、第一电动导轨；4、第一立座；5、第二电动导轨；6、第二立座；7、横柱；8、L型挡板；9、第一固定柱；10、滑槽；11、定位孔；12、转动盘；13、定位柱；14、限位柱；15、限位槽；16、压板；17、第一弹簧；18、切刀座；19、第二固定柱；20、标尺；21、环形卡箍；22、切刀；23、移动槽；24、双向螺纹杆；25、梅花旋钮；26、螺纹套；27、横杆；28、第一固定块；29、第一滑动柱；30、第二固定块；31、第二滑动柱；32、第二弹簧；33、第一通孔；34、第二通孔；35、第三滑动柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-7所示，本发明实施例提供一种规格尺寸可调的有机玻璃生产用分切装置，包括分切台1，分切台1的左侧端固定连接有第一电动导轨3，第一电动导轨3的外部连接有第一立座4，第一立座4的顶端内侧固定连接有第二电动导轨5，第二电动导轨5的右侧端固定连接有第二立座6，分切台1的左侧端固定连接有横柱7，第二立座6的下端通孔与横柱7的外表面滑动连接，第二电动导轨5的下端连接有第一固定柱9，第一固定柱9的下端设置有滑槽10，滑槽10的内顶部设置有均匀分布的四个定位孔11，第一固定柱9的下端转动连接有转动盘12，转动盘12的左右两侧顶端通孔内均滑动连接有定位柱13，定位柱13和相应位置的定位孔11卡合，通过定位柱13和定位孔11位置的卡合，从而可以保证第一固定柱9和转动盘12的位置固定，达到第一固定柱9移动同步带动转动盘12以及转动盘12下端定位柱13同步移动的目的。
转动盘12的左右与两侧均设置有限位槽15，两个限位槽15的内底壁均固定连接有限位柱14，两个限位槽15的内部均滑动连接有压板16，压板16的顶端与相应位置的定位柱13下端固定连接，限位柱14的外部套接有第一弹簧17，第一弹簧17起弹性复位作用，当定位柱13从起初的定位孔11内移出至下一个定位孔11后，第一弹簧17的弹性势能会带动定位柱13自动进入到相应位置的定位孔11内，完成转动盘12的位置固定。
压板16的内侧通孔与相应位置的限位柱14外表面滑动连接，限位柱14的顶端与相应位置的定位柱13内部通孔滑动连接，第一弹簧17的一端与压板16的下端固定连接，第一弹簧17的另一端与限位槽15的内底壁固定连接。
转动盘12的下端固定连接有切刀座18，切刀座18的下端内侧之间固定连接有第二固定柱19，第二固定柱19的外表面设置有标尺20，第二固定柱19的外部设置有多个环形卡箍21，多个环形卡箍21的下端均固定连接有切刀22。
分切台1的顶端左右两侧均设置有移动槽23，其中一个移动槽23的内部转动连接有双向螺纹杆24，双向螺纹杆24的一端与移动槽23的内底壁转动连接，双向螺纹杆24的另一端贯穿分切台1并延伸至分切台1的外部固定连接有梅花旋钮25，另一个移动槽23的内部固定连接有第一滑动柱29，双向螺纹杆24的外部螺纹连接有两个螺纹套26，两个螺纹套26的顶端均固定连接有横杆27，两个横杆27的内侧端均设置有橡胶垫2，两个横杆27的另一侧下端均固定连接有第一固定块28，两个第一固定块28的内部通孔均与第一滑动柱29的外表面滑动连接，横杆27的顶端左右两侧均固定连接有第二固定块30，第二固定块30的内部固定连接有第二滑动柱31，第二滑动柱31的外部滑动连接有第三滑动柱35，第三滑动柱35的外部转动连接有L型挡板8，第二滑动柱31的外部套接有第二弹簧32，第二弹簧32的一端与第三滑动柱35的外部固定连接，第二弹簧32的另一端与第二固定块30的内底壁固定连接，第二固定块30的顶端设置有第一通孔33，第二固定块30的内侧端设置有第二通孔34，转动梅花旋钮25带动双向螺纹杆24进行转动，双向螺纹杆24转动过程中带动螺纹套26在双向螺纹杆24的外表面做横向水平方向的相对运动，螺纹套26在移动过程中带动横杆27以及橡胶垫2同步进行相对运动，此时横杆27另一端的第一固定块28会同步在第一滑动柱29的表面进行滑动，两个横杆27在相对运动过程中与待分切的有机玻璃相接触，并完成对有机玻璃固定，然后手拉第一通孔33内的L型挡板8至第一通孔33和第二通孔34的贯通处，接着下压L型挡板8使L型挡板8进行旋转至第二通孔34内，此时L型挡板8的下端与分切台1的顶端相接触，然后松开L型挡板8，此时L型挡板8在第二弹簧32的弹性势能作用下向第二通孔34的内侧端复位，复位过程中与分切台1顶端的待分切玻璃相接，通过上述方式从而可以对不同规格尺寸的待分切有机玻璃进行有效固定，不仅大大提高了有机玻璃分切装置的使用通用性，还有效提高了有机玻璃的分切质量。
一种规格尺寸可调的有机玻璃生产用分切装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、首先把待分切的有机玻璃放置在分切台1的顶端，然后转动梅花旋钮25带动双向螺纹杆24进行转动，双向螺纹杆24转动过程中带动螺纹套26在双向螺纹杆24的外表面做横向水平方向的相对运动，螺纹套26在移动过程中带动横杆27以及橡胶垫2同步进行相对运动，此时横杆27另一端的第一固定块28会同步在第一滑动柱29的表面进行滑动，两个横杆27在相对运动过程中与待分切的有机玻璃相接触，并完成对有机玻璃固定，然后手拉第一通孔33内的L型挡板8至第一通孔33和第二通孔34的贯通处，接着下压L型挡板8使L型挡板8进行旋转至第二通孔34内，此时L型挡板8的下端与分切台1的顶端相接触，然后松开L型挡板8，此时L型挡板8在第二弹簧32的弹性势能作用下向第二通孔34的内侧端复位，复位过程中与分切台1顶端的待分切玻璃相接；
S2、完成上述S1步骤后，通过松动环形卡箍21的螺丝，对照标尺20来调整环形卡箍21在第二固定柱19上的位置，环形卡箍21的位置调整后即下端的切刀22位置同步移动，来确定切刀22切割有机玻璃的尺寸，同时也可旋转环形卡箍21来控制切刀22的使用数量，完成上述操作启动第一电动导轨3和第二电动导轨5运作即可带动切刀22对分切台1上的有机玻璃进行前后水平方向的分切，当对有机玻璃进行左右方向的水平分切时，下压压板16带动定位柱13从相应位置的定位孔11内滑出，然后旋转转动盘12带动定位柱13在滑槽10的内部滑动，定位柱13在转动九十度后在第一弹簧17的左右下自动进入到相应位置的定位孔11内，然后重复上述操作即可完成切刀22对有机玻璃的左右分切。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种规格尺寸可调的有机玻璃生产用分切装置，包括分切台(1)，其特征在于：所述分切台(1)的左侧端固定连接有第一电动导轨(3)，所述第一电动导轨(3)的外部连接有第一立座(4)，所述第一立座(4)的顶端内侧固定连接有第二电动导轨(5)，所述第二电动导轨(5)的右侧端固定连接有第二立座(6)，所述分切台(1)的左侧端固定连接有横柱(7)，所述第二立座(6)的下端通孔与横柱(7)的外表面滑动连接，所述第二电动导轨(5)的下端连接有第一固定柱(9)，所述第一固定柱(9)的下端设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内顶部设置有均匀分布的四个定位孔(11)，所述第一固定柱(9)的下端转动连接有转动盘(12)，所述转动盘(12)的左右两侧顶端通孔内均滑动连接有定位柱(13)，所述定位柱(13)和相应位置的定位孔(11)卡合，所述转动盘(12)的左右与两侧均设置有限位槽(15)，两个所述限位槽(15)的内底壁均固定连接有限位柱(14)，两个所述限位槽(15)的内部均滑动连接有压板(16)，所述压板(16)的顶端与相应位置的定位柱(13)下端固定连接，所述限位柱(14)的外部套接有第一弹簧(17)，所述压板(16)的内侧通孔与相应位置的限位柱(14)外表面滑动连接，所述限位柱(14)的顶端与相应位置的定位柱(13)内部通孔滑动连接，所述第一弹簧(17)的一端与压板(16)的下端固定连接，所述第一弹簧(17)的另一端与限位槽(15)的内底壁固定连接，所述转动盘(12)的下端固定连接有切刀座(18)，所述切刀座(18)的下端内侧之间固定连接有第二固定柱(19)，所述第二固定柱(19)的外表面设置有标尺(20)，所述第二固定柱(19)的外部设置有多个环形卡箍(21)，多个所述环形卡箍(21)的下端均固定连接有切刀(22)。
2.根据权利要求1所述的一种规格尺寸可调的有机玻璃生产用分切装置，其特征在于：所述分切台(1)的顶端左右两侧均设置有移动槽(23)，其中一个所述移动槽(23)的内部转动连接有双向螺纹杆(24)，所述双向螺纹杆(24)的一端与移动槽(23)的内底壁转动连接，所述双向螺纹杆(24)的另一端贯穿分切台(1)并延伸至分切台(1)的外部固定连接有梅花旋钮(25)，另一个所述移动槽(23)的内部固定连接有第一滑动柱(29)。
3.根据权利要求2所述的一种规格尺寸可调的有机玻璃生产用分切装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(24)的外部螺纹连接有两个螺纹套(26)，两个所述螺纹套(26)的顶端均固定连接有横杆(27)，两个所述横杆(27)的内侧端均设置有橡胶垫(2)，两个所述横杆(27)的另一侧下端均固定连接有第一固定块(28)，两个所述第一固定块(28)的内部通孔均与第一滑动柱(29)的外表面滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种规格尺寸可调的有机玻璃生产用分切装置，其特征在于：所述横杆(27)的顶端左右两侧均固定连接有第二固定块(30)，所述第二固定块(30)的内部固定连接有第二滑动柱(31)，所述第二滑动柱(31)的外部滑动连接有第三滑动柱(35)，所述第三滑动柱(35)的外部转动连接有L型挡板(8)，所述第二滑动柱(31)的外部套接有第二弹簧(32)，所述第二弹簧(32)的一端与第三滑动柱(35)的外部固定连接，所述第二弹簧(32)的另一端与第二固定块(30)的内底壁固定连接，所述第二固定块(30)的顶端设置有第一通孔(33)，所述第二固定块(30)的内侧端设置有第二通孔(34)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种规格尺寸可调的有机玻璃生产用分切装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先把待分切的有机玻璃放置在分切台(1)的顶端，然后转动梅花旋钮(25)带动双向螺纹杆(24)进行转动，双向螺纹杆(24)转动过程中带动螺纹套(26)在双向螺纹杆(24)的外表面做横向水平方向的相对运动，螺纹套(26)在移动过程中带动横杆(27)以及橡胶垫(2)同步进行相对运动，此时横杆(27)另一端的第一固定块(28)会同步在第一滑动柱(29)的表面进行滑动，两个横杆(27)在相对运动过程中与待分切的有机玻璃相接触，并完成对有机玻璃固定，然后手拉第一通孔(33)内的L型挡板(8)至第一通孔(33)和第二通孔(34)的贯通处，接着下压L型挡板(8)使L型挡板(8)进行旋转至第二通孔(34)内，此时L型挡板(8)的下端与分切台(1)的顶端相接触，然后松开L型挡板(8)，此时L型挡板(8)在第二弹簧(32)的弹性势能作用下向第二通孔(34)的内侧端复位，复位过程中与分切台(1)顶端的待分切玻璃相接；
S2、完成上述S1步骤后，通过松动环形卡箍(21)的螺丝，对照标尺(20)来调整环形卡箍(21)在第二固定柱(19)上的位置，环形卡箍(21)的位置调整后即下端的切刀(22)位置同步移动，来确定切刀(22)切割有机玻璃的尺寸，同时也可旋转环形卡箍(21)来控制切刀(22)的使用数量，完成上述操作启动第一电动导轨(3)和第二电动导轨(5)运作即可带动切刀(22)对分切台(1)上的有机玻璃进行前后水平方向的分切，当对有机玻璃进行左右方向的水平分切时，下压压板(16)带动定位柱(13)从相应位置的定位孔(11)内滑出，然后旋转转动盘(12)带动定位柱(13)在滑槽(10)的内部滑动，定位柱(13)在转动九十度后在第一弹簧(17)的左右下自动进入到相应位置的定位孔(11)内，然后重复上述操作即可完成切刀(22)对有机玻璃的左右分切。
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