CN112517693A - 一种金属折弯切断设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属折弯技术领域，且公开了一种金属折弯切断设备，包括台架，所述台架的底部固定连接有两个支撑架，所述支撑架的上表面滑动连接有滑箱，所述台架的内部转动连接有驱动转轴，所述驱动转轴的表面卡接有管辊和板辊，所述台架的底部设置有抬升机构，所述驱动转轴的底部设置有折弯机构，所述滑箱的内部设置有挤压机构，所述滑箱的顶部设置有切割机构，所述台架的上表面固定安装有控制按钮。该金属折弯切断设备，通过管辊的转动，调动管料的左右移动的过程中同时实现前后的进给，使得很长的管料可以进行很好的折弯，从而实现了对长的管料进行挤压滚动折弯的效果，解决了长的金属管料折弯效果差，操作难度大的问题。

Description

一种金属折弯切断设备
技术领域
本发明涉及金属折弯技术领域，具体为一种金属折弯切断设备。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。
而目前很多的折弯机在使用的过程中，在对一些长度比较长的管料和板料折弯存在折弯困难，切割困难的问题，而稍微较长的产品在进行折弯时，需要操作人员不停地来回推动，导致工人的劳动强度增加，折弯的效率大大降低的问题，故而提出一种金属折弯切断设备来解决上述所提出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属折弯切断设备，解决了管料或者板料过长在加工时，不易切断，不易折弯的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属折弯切断设备，包括台架，所述台架的底部固定连接有两个支撑架，所述支撑架的上表面滑动连接有滑箱，所述台架的内部转动连接有驱动转轴，所述驱动转轴的表面卡接有管辊和板辊，所述管辊位于板辊的下方，所述台架的底部设置有抬升机构，所述驱动转轴的底部设置有折弯机构，所述滑箱的内部设置有挤压机构，所述滑箱的顶部设置有切割机构，所述台架的上表面固定安装有控制按钮；所述切割机构包括有支架，所述支架的底部固定连接在滑箱的上表面，所述支架的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的底部固定连接有偏心轮，所述偏心轮的表面接触有限位板，所述限位板的底部固定连接有锯片；所述折弯机构包括有限位块，所述限位块的表面滑动连接在台架的内部，所述驱动转轴的表面转动连接在限位块的内部，所述限位块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的前端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的表面啮合有半齿轮，所述半齿轮的轴心处活动连接有齿轮轴，所述齿轮轴的表面套接有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧位于半齿轮的前部，所述半齿轮的后部与台架的前部相互接触。
优选的，所述台架的顶部转动连接有两个传动轴，且两个传动轴均以台架的中心线为对称轴对称分布，所述驱动转轴位于两个传动轴的中部。
优选的，所述锯片的两侧均固定连接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有移动块，所述移动块的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶部固定连接有皮带轮，所述皮带轮的表面通过皮带与双皮带轮的表面传动连接，所述双皮带轮的轴心处固定连接在连接轴的表面，所述丝杆的底部转动连接在支架的表面。
优选的，所述螺杆的表面转动连接在台架的内部，所述限位块的后部通过连杆固定连接有连接条，所述连接条的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的表面转动连接有中间块，所述中间块的底部固定连接在台架的上表面，所述转动杆的内部开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有滑销，所述滑销的底部固定连接有拉板，所述拉板的前部固定连接在滑箱的后部，所述限位块的底部设置有推动装置。
优选的，所述推动装置包括有连接板，所述连接板的顶部固定连接在限位块的底部，所述连接板的后部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与齿轮轴的后端固定连接，所述齿轮轴的表面卡接有齿轮套，所述齿轮套的表面固定连接有两个第二齿轮，所述第二齿轮的表面啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的轴心处与驱动转轴的底部固定连接，所述连接板的右侧固定连接有板架，所述板架的后部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有两个推动架，所述齿轮套位于两个推动架之间。
优选的，所述挤压机构包括有两个夹柱，且两个夹柱的表面均固定连接有滑板，所述滑板的表面滑动连接在滑箱的内部，两个所述夹柱之间固定连接有弹簧，所述弹簧位于滑箱的内部。
优选的，所述抬升机构包括有上升支板，所述上升支板的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的表面固定连接有卡板，所述支撑架的表面开设有卡槽，所述卡板的表面滑动连接在卡槽的内壁，所述支撑架的内部插接有插架。
与现有技术相比，本发明提供了一种金属折弯切断设备，具备以下有益效果：
1、该金属折弯切断设备，通过管辊的转动，调动管料的左右移动的过程中同时实现前后的进给，使得很长的管料可以进行很好的折弯，从而实现了对长的管料进行挤压滚动折弯的效果，解决了长的金属管料折弯效果差，操作难度大的问题。
2、该金属折弯切断设备，通过改变驱动转轴的转动方向，使得管辊可以人为的控制进行正转而反转，实现对管料的反复进行挤压折弯的效果，使得管料的折弯效果以及质量更好，效率更高。
3、该金属折弯切断设备，通过限位块移动的过程中，经过杠杠原理，将会带动拉板前移，从而带动两个滑销向前运动，从而使得管料在折弯后形成很好的支撑，避免管料在折弯后出现支撑不到位翻转移位的情况，提高整体的折弯稳定性。
4、该金属折弯切断设备，通过锯片在切割的过程中，左右摆动时，也还可以实现向下运动，来对管料或者板料进行向下进给切割的效果，使得切割的效率可以大大提高，进而方便了对金属产品快速的切断效果。
5、该金属折弯切断设备，通过向上抬起上升支板，提高整个工作面，从而使得板料可以很好的在板辊表面进行加工运动，进而来实现对管料和板料的切换加工，提高设备的整体的通用性，和适用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属折弯切断设备的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种金属折弯切断设备的切割机构示意图；
图3为本发明提出的一种金属折弯切断设备的折弯机构示意图；
图4为本发明提出的一种金属折弯切断设备的推动装置示意图；
图5为本发明提出的一种金属折弯切断设备的齿轮套结构示意图；
图6为本发明提出的一种金属折弯切断设备的挤压机构示意图；
图7为本发明提出的一种金属折弯切断设备的抬升机构示意图。
图中：1、台架；2、支撑架；3、滑箱；4、控制按钮；5、驱动转轴；6、传动轴；7、管辊；8、板辊；9、切割机构；901、第一电机；902、固定架；903、连接轴；904、支架；905、双皮带轮；906、偏心轮；907、锯片；908、限位板；909、滑柱；910、移动块；911、丝杆；912、皮带轮；10、折弯机构；1001、螺杆；1002、传动齿轮；1003、半齿轮；1004、齿轮轴；1005、第二电机；1006、推动装置；1007、顶紧弹簧；1008、限位块；1009、连接条；1010、中间块；1011、转动杆；1012、拉板；1013、滑销；1014、限位槽；1015、第一齿轮；1016、齿轮套；1017、连接板；1018、第二齿轮；1019、电动推杆；1020、推动架；1021、板架；11、挤压机构；111、夹柱；112、滑板；113、弹簧；12、抬升机构；121、上升支板；122、连接柱；123、卡板；124、卡槽；125、插架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种金属折弯切断设备，包括台架1，台架1的底部固定连接有两个支撑架2，支撑架2的上表面滑动连接有滑箱3，台架1的内部转动连接有驱动转轴5，驱动转轴5的表面卡接有管辊7和板辊8，管辊7位于板辊8的下方，台架1的底部设置有抬升机构12，驱动转轴5的底部设置有折弯机构10，滑箱3的内部设置有挤压机构11，滑箱3的顶部设置有切割机构9，台架1的上表面固定安装有控制按钮4。
本实施例中，台架1的顶部转动连接有两个传动轴6，且两个传动轴6均以台架1的中心线为对称轴对称分布，驱动转轴5位于两个传动轴6的中部，通过两个传动轴6上面的管辊7和板辊8可以起到很好的限位效果，而在挤压折弯过程中，基本是传动轴6在受力，所以起到很好的受力效果，提高整体的折弯效果。
进一步的是，切割机构9包括有支架904，支架904的底部固定连接在滑箱3的上表面，支架904的顶部固定连接有固定架902，固定架902的顶部固定连接有第一电机901，第一电机901的输出端固定连接有连接轴903，连接轴903的底部固定连接有偏心轮906，偏心轮906的表面接触有限位板908，限位板908的底部固定连接有锯片907，通过偏心轮906的偏心转动，进而带动锯片907的左右摆动，达到对金属材料切割的效果，从而使得金属产品在折弯后可以进行有效的切割。
更进一步的是，锯片907的两侧均固定连接有滑柱909，滑柱909的表面滑动连接有移动块910，移动块910的内部螺纹连接有丝杆911，丝杆911的顶部固定连接有皮带轮912，皮带轮912的表面通过皮带与双皮带轮905的表面传动连接，双皮带轮905的轴心处固定连接在连接轴903的表面，丝杆911的底部转动连接在支架904的表面，经过皮带的传动将会带动两个丝杆911进行转动，而丝杆911的转动，来对与其螺纹连接的移动块910进行缓慢的下移，使得锯片907在切割的过程中，也可以实现向下运动，来对管料或者板料进行切割的效果，使得切割的效率可以大大提高。
此外，折弯机构10包括有限位块1008，限位块1008的表面滑动连接在台架1的内部，驱动转轴5的表面转动连接在限位块1008的内部，限位块1008的内部螺纹连接有螺杆1001，螺杆1001的前端固定连接有传动齿轮1002，传动齿轮1002的表面啮合有半齿轮1003，半齿轮1003的轴心处活动连接有齿轮轴1004，齿轮轴1004的表面套接有顶紧弹簧1007，顶紧弹簧1007位于半齿轮1003的前部，半齿轮1003的后部与台架1的前部相互接触，通过驱动转轴5转动将会带动管辊7和板辊8的转动，半齿轮1003转动时，将会带动与其啮合有传动齿轮1002转动，将会带动限位块1008的前后移动，从而带动了整体的管辊7向后慢慢运动，实现向内缓慢挤压折弯的效果，可以降低金属材料的损伤，实现缓慢折弯的效果，提高整体的折弯质量。
除此之外，螺杆1001的表面转动连接在台架1的内部，限位块1008的后部通过连杆固定连接有连接条1009，连接条1009的内部转动连接有转动杆1011，转动杆1011的表面转动连接有中间块1010，中间块1010的底部固定连接在台架1的上表面，转动杆1011的内部开设有限位槽1014，限位槽1014的内壁滑动连接有滑销1013，滑销1013的底部固定连接有拉板1012，拉板1012的前部固定连接在滑箱3的后部，限位块1008的底部设置有推动装置1006，通过限位块1008移动的过程中，将会带动连接条1009的后移，经过杠杆原理，通过滑销1013在限位槽1014内滑动的效果，将会带动拉板1012前移，从而带动两个滑箱3向前运动，从而使得管料在折弯后形成很好的支撑，使得管料在折弯后不会出现翻转移位的情况。
值得注意的是，推动装置1006包括有连接板1017，连接板1017的顶部固定连接在限位块1008的底部，连接板1017的后部固定连接有第二电机1005，第二电机1005的输出端与齿轮轴1004的后端固定连接，齿轮轴1004的表面卡接有齿轮套1016，齿轮套1016的表面固定连接有两个第二齿轮1018，第二齿轮1018的表面啮合有第一齿轮1015，第一齿轮1015的轴心处与驱动转轴5的底部固定连接，连接板1017的右侧固定连接有板架1021，板架1021的后部固定连接有电动推杆1019，电动推杆1019的输出端固定连接有两个推动架1020，齿轮套1016位于两个推动架1020之间，通过电动推杆1019推动推动架1020进行前后移动，从而使得齿轮套1016上面的两个齿轮与第一齿轮1015实现不同位置的啮合，从而来改变驱动转轴5的转动方向，使得管辊7可以人为的控制进行正转而反转，实现对管料的反复进行挤压折弯的效果，使得管料的折弯效果更好，效率更高。
请参阅图6-7，挤压机构11包括有两个夹柱111，且两个夹柱111的表面均固定连接有滑板112，滑板112的表面滑动连接在滑箱3的内部，两个夹柱111之间固定连接有弹簧113，弹簧113位于滑箱3的内部，通过两个夹柱111的作用，通过弹簧113的作用，可以对板料或者管料进行相对夹紧的效果，使得折弯过程中，提高折弯过程中的稳定性。
本实施例中，抬升机构12包括有上升支板121，上升支板121的底部固定连接有连接柱122，连接柱122的表面固定连接有卡板123，支撑架2的表面开设有卡槽124，卡板123的表面滑动连接在卡槽124的内壁，支撑架2的内部插接有插架125，通过向上抬起上升支板121，之后将插架125插在卡板123的底部实现插接固定，提高整个工作台面，从而使得板料可以很好的在板辊8表面进行加工运动，非常的方便简单，进而来实现对管料和板料的切换加工，提高设备的整体的通用性，和适用性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理，首先将长的管料放置在台架1上，按压控制按钮4的运动，首先控制第二电机1005的转动，而第二电机1005转动将会带动齿轮套1016上面的两个第二齿轮1018进行转动，而经过锥齿轮的啮合将会带动第一齿轮1015的转动，而第一齿轮1015转动将会带动驱动转轴5的转动，驱动转轴5转动将会带动管辊7和板辊8的转动，而管辊7转动过程，将会带动管料进行进给，同时第二电机1005的转动也会带动半齿轮1003的转动，而半齿轮1003转动时，将会带动与其啮合有传动齿轮1002转动，而因为不是全齿，所以半齿轮1003的转动一圈，传动齿轮1002便会转动一小圈，而传动齿轮1002的转动下，将会带动限位块1008的前后移动，从而带动了整体的管辊7向后慢慢运动，从而实现了对长的管料进行挤压滚动折弯的效果，而同时可以按压控制按钮4的按钮启动电动推杆1019，电动推杆1019推动推动架1020进行前后移动，从而使得齿轮套1016上面的两个齿轮与第一齿轮1015实现不同位置的啮合，从而来改变驱动转轴5的转动方向，使得管辊7可以人为的控制进行正转而反转，实现对管料的反复进行挤压折弯的效果，使得管料的折弯效果更好，效率更高，而在限位块1008移动的过程中，将会带动连接条1009的后移，而连接条1009的后移将会带动转动杆1011的转动，转动杆1011转动，通过滑销1013在限位槽1014内滑动的效果，将会带动拉板1012前移，从而带动两个滑箱3向前运动，从而使得管料在折弯后形成很好的支撑，使得管料在折弯后不会出现翻转移位的情况，而当整体折弯完成后，可以启动第一电机901，而第一电机901的转动将会带动偏心轮906的转动，而偏心轮906转动将会带动限位板908进行左右摇摆运动，从而实现对锯片907的左右运动，实现切割的效果，而同时经过皮带的传动将会带动两个丝杆911进行转动，而丝杆911的转动，来对与其螺纹连接的移动块910进行缓慢的下移，使得锯片907在切割的过程中，也可以实现向下运动，来对管料或者板料进行切割的效果，使得切割的效率可以大大提高，而对长的板料进行折弯时，可以向上抬起上升支板121，之后将插架125插在卡板123的底部实现插接固定，从而使得板料可以很好的在板辊8表面进行加工运动，非常的方便简单，进而来实现对管料和板料的切换加工，提高设备的整体的通用性，和适用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种金属折弯切断设备，包括台架(1)，其特征在于：所述台架(1)的底部固定连接有两个支撑架(2)，所述支撑架(2)的上表面滑动连接有滑箱(3)，所述台架(1)的内部转动连接有驱动转轴(5)，所述驱动转轴(5)的表面卡接有管辊(7)和板辊(8)，所述管辊(7)位于板辊(8)的下方，所述台架(1)的底部设置有抬升机构(12)，所述驱动转轴(5)的底部设置有折弯机构(10)，所述滑箱(3)的内部设置有挤压机构(11)，所述滑动箱(3)的顶部设置有切割机构(9)，所述台架(1)的上表面固定安装有控制按钮(4)；所述切割机构(9)包括有支架(904)，所述支架(904)的底部固定连接在滑动箱(3)的上表面，所述支架(904)的顶部固定连接有固定架(902)，所述固定架(902)的顶部固定连接有第一电机(901)，所述第一电机(901)的输出端固定连接有连接轴(903)，所述连接轴(903)的底部固定连接有偏心轮(906)，所述偏心轮(906)的表面接触有限位板(908)，所述限位板(908)的底部固定连接有锯片(907)；所述折弯机构(10)包括有限位块(1008)，所述限位块(1008)的表面滑动连接在台架(1)的内部，所述驱动转轴(5)的表面转动连接在限位块(1008)的内部，所述限位块(1008)的内部螺纹连接有螺杆(1001)，所述螺杆(1001)的前端固定连接有传动齿轮(1002)，所述传动齿轮(1002)的表面啮合有半齿轮(1003)，所述半齿轮(1003)的轴心处活动连接有齿轮轴(1004)，所述齿轮轴(1004)的表面套接有顶紧弹簧(1007)，所述顶紧弹簧(1007)位于半齿轮(1003)的前部，所述半齿轮(1003)的后部与台架(1)的前部相互接触。
2.根据权利要求1所述的一种金属折弯切断设备，其特征在于：所述台架(1)的顶部转动连接有两个传动轴(6)，且两个传动轴(6)均以台架(1)的中心线为对称轴对称分布，所述驱动转轴(5)位于两个传动轴(6)的中部。
3.根据权利要求1所述的一种金属折弯切断设备，其特征在于：所述锯片(907)的两侧均固定连接有滑柱(909)，所述滑柱(909)的表面滑动连接有移动块(910)，所述移动块(910)的内部螺纹连接有丝杆(911)，所述丝杆(911)的顶部固定连接有皮带轮(912)，所述皮带轮(912)的表面通过皮带与双皮带轮(905)的表面传动连接，所述双皮带轮(905)的轴心处固定连接在连接轴(903)的表面，所述丝杆(911)的底部转动连接在支架(904)的表面。
4.根据权利要求3所述的一种金属折弯切断设备，其特征在于：所述螺杆(1001)的表面转动连接在台架(1)的内部，所述限位块(1008)的后部通过连杆固定连接有连接条(1009)，所述连接条(1009)的内部转动连接有转动杆(1011)，所述转动杆(1011)的表面转动连接有中间块(1010)，所述中间块(1010)的底部固定连接在台架(1)的上表面，所述转动杆(1011)的内部开设有限位槽(1014)，所述限位槽(1014)的内壁滑动连接有滑销(1013)，所述滑销(1013)的底部固定连接有拉板(1012)，所述拉板(1012)的前部固定连接在滑箱(3)的后部，所述限位块(1008)的底部设置有推动装置(1006)。
5.根据权利要求2所述的一种金属折弯切断设备，其特征在于：所述推动装置(1006)包括有连接板(1017)，所述连接板(1017)的顶部固定连接在限位块(1008)的底部，所述连接板(1017)的后部固定连接有第二电机(1005)，所述第二电机(1005)的输出端与齿轮轴(1004)的后端固定连接，所述齿轮轴(1004)的表面卡接有齿轮套(1016)，所述齿轮套(1016)的表面固定连接有两个第二齿轮(1018)，所述第二齿轮(1018)的表面啮合有第一齿轮(1015)，所述第一齿轮(1015)的轴心处与驱动转轴(5)的底部固定连接，所述连接板(1017)的右侧固定连接有板架(1021)，所述板架(1021)的后部固定连接有电动推杆(1019)，所述电动推杆(1019)的输出端固定连接有两个推动架(1020)，所述齿轮套(1016)位于两个推动架(1020)之间。
6.根据权利要求5所述的一种金属折弯切断设备，其特征在于：所述挤压机构(11)包括有两个夹柱(111)，且两个夹柱(111)的表面均固定连接有滑板(112)，所述滑板(112)的表面滑动连接在滑箱(3)的内部，两个所述夹柱(111)之间固定连接有弹簧(113)，所述弹簧(113)位于滑箱(3)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种金属折弯切断设备，其特征在于：所述抬升机构(12)包括有抬升支板(121)，所述上升支板(121)的底部固定连接有连接柱(122)，所述连接柱(122)的表面固定连接有卡板(123)，所述支撑架(2)的表面开设有卡槽(124)，所述卡板(123)的表面滑动连接在卡槽(124)的内壁，所述支撑架(2)的内部插接有插架(125)。
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