CN216706074U - 一种原木门构件立铣成形装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公布了一种原木门构件立铣成形装置,包括底座、橡胶输送辊、输送电机、夹持机构、升降机构和铣削机构,铣削机构包括安装框和固定在安装框内的铣削电机,铣削电机设有竖直向下的第二输出轴,第二输出轴的底部可拆卸式连接有铣刀,本实用新型的有益效果是,本装置在使用的时候,通过夹持机构进行装饰板的定位和固定,通过输送电机带动橡胶输送辊转动,从而实现装饰板的移动进给,通过升降机构对铣削机构的高度进行调节,从而使得铣刀运行到加工位置,铣刀转动时对移动的装饰板进行槽体的加工,本装置在使用的时候,装饰板的固定和移动方便,且槽体的加工质量比较高。

Description

一种原木门构件立铣成形装置
技术领域
本实用新型涉及原木门加工技术领域,具体涉及一种原木门构件立铣成形装置。
背景技术
木门,即木制的门,按照材质、工艺及用途可以分为很多种类,广泛适用于民、商用建筑及住宅,原木门木门的一种,其以取材自森林的天然原木做门芯,经过干燥处理,然后经下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形等工序科学加工而成。
原木门在生产的过程中,其表面通常设置一些装饰板,这些装饰板上内嵌式设有装饰用的格条,为安装装饰格条,通常需要在装饰板上进行铣槽加工。
现有技术中,一般将装饰板放置在立式铣床的台面上,通过移动装饰板进行槽体的加工,这种加工方式,由于装饰板本身得不到可靠的固定,且一般通过手工移动装饰板移动进行槽体的加工,造成加工的不便,且在加工的过程中,槽体容易发生弯曲变形的情况。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种原木门构件立铣成形装置,本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种原木门构件立铣成形装置,包括底座、橡胶输送辊、输送电机、夹持机构、升降机构和铣削机构;所述底座的左右两侧沿其长度方向均匀固接有支撑架,所述底座的中心设有通槽,所述通槽内前后对称转动连接有转轴,各所述转轴上左右对称固接所述橡胶输送辊,所述橡胶输送辊的最顶部位于底座的上表面之上,所述输送电机固接在右侧中间位置的支撑架内壁,输送电机用于驱动橡胶输送辊转动,所述夹持机构设置在通槽左右两侧的底座上,所述底座的上表面左侧中部固接有支架板,所述升降机构设置在支架板上,所述铣削机构与升降机构连接,升降机构用于调节铣削机构的高度。
进一步地,所述输送电机设有水平向左的第一输出轴,所述第一输出轴的头部固接有驱动轮,各所述转轴的中部固接有传动轮,两个所述传动轮与驱动轮通过皮带联动。
进一步地,所述皮带为齿形带,所述驱动轮与传动轮为适配皮带的齿形轮。
进一步地,所述通槽两侧的底座上对称开设有轨道槽,各所述轨道槽内纵向均匀固接有导向杆,轨道槽内设有与导向杆滑动连接的滑座,各所述滑座的上表面固接有夹板,左侧所述夹板的背面固接有U形的安装板,所述安装板上转动连接有调节螺杆,所述调节螺杆啮合在支架板内,右侧各所述导向杆套设有抵紧弹簧。
进一步地,各所述夹板上纵向均匀开设有凹槽,各所述凹槽内转动连接有助滑辊筒,所述助滑辊筒的直径大于夹板的厚度。
进一步地,所述支架板上开设有升降槽,所述升降槽内转动连接有升降螺杆,升降螺杆前后两侧的升降槽内对称固接有滑杆,升降槽内设有升降座,所述升降座与升降螺杆啮合并与滑杆滑动连接。
进一步地,所述铣削机构包括安装框和固接在安装框内的铣削电机,所述铣削电机设有竖直向下的第二输出轴,所述第二输出轴与安装框的底板转动连接,第二输出轴的底部可拆卸式连接有铣刀,所述安装框与升降座通过连接板连接。
进一步地,所述第二输出轴的底部固接有连接螺柱,所述铣刀的顶部固接有连接螺纹套,铣刀与第二输出轴通过连接螺纹套和连接螺柱的配合可拆卸式连接,且连接螺纹套和连接螺柱拧紧旋向与铣削电机的转向相反。
本实用新型的有益效果是,本装置在使用的时候,通过夹持机构进行装饰板的定位和固定,通过输送电机带动橡胶输送辊转动,从而实现装饰板的移动进给,通过升降机构对铣削机构的高度进行调节,从而使得铣刀运行到加工位置,铣刀转动时对移动的装饰板进行槽体的加工,本装置在使用的时候,装饰板的固定和移动方便,且槽体的加工质量比较高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1:本实用新型所述一种原木门构件立铣成形装置的轴测图;
图2:本实用新型所述铣刀的安装示意图;
图3:本实用新型所述驱动电机的传动示意图;
图4:本实用新型所述一种原木门构件立铣成形装置未设置铣削机构时的俯视图;
图5:本实用新型所述升降机构的结构示意图。
附图标记如下:
1-底座,11-支撑架,12-支架板,2-橡胶输送辊,21-通槽,22-转轴,3-输送电机,31-第一输出轴,32-驱动轮,33-传动轮,34-皮带,41-轨道槽,42-导向杆,43-滑座,44-夹板,45-安装板,46-调节螺杆,47-抵紧弹簧,48-助滑辊筒,51-升降槽,52-升降螺杆,53-滑杆,54-升降座,61-安装框,62-铣削电机,63-第二输出轴,64-铣刀,65-连接板,66-连接螺柱,67-连接螺纹套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示,一种原木门构件立铣成形装置,包括底座1、橡胶输送辊2、输送电机3、夹持机构、升降机构和铣削机构;底座1的左右两侧沿其长度方向均匀固接有支撑架11,底座1的中心设有通槽21,通槽21内前后对称转动连接有转轴22,各转轴22上左右对称固接橡胶输送辊2,橡胶输送辊2的最顶部位于底座1的上表面之上,输送电机3固接在右侧中间位置的支撑架11内壁,输送电机3用于驱动橡胶输送辊2转动,夹持机构设置在通槽21左右两侧的底座1上,底座1的上表面左侧中部固接有支架板12,升降机构设置在支架板12上,铣削机构与升降机构连接,升降机构用于调节铣削机构的高度。
优选的,输送电机3设有水平向左的第一输出轴31,第一输出轴31的头部固接有驱动轮32,各转轴22的中部固接有传动轮33,两个传动轮33与驱动轮32通过皮带34联动。
优选的,皮带34为齿形带,驱动轮32与传动轮33为适配皮带34的齿形轮。
优选的,通槽21两侧的底座1上对称开设有轨道槽41,各轨道槽41内纵向均匀固接有导向杆42,轨道槽41内设有与导向杆42滑动连接的滑座43,各滑座43的上表面固接有夹板44,左侧夹板44的背面固接有U形的安装板45,安装板45上转动连接有调节螺杆46,调节螺杆46啮合在支架板12内,右侧各导向杆42套设有抵紧弹簧47。
优选的,各夹板44上纵向均匀开设有凹槽,各凹槽内转动连接有助滑辊筒48,助滑辊筒48的直径大于夹板44的厚度。
优选的,支架板12上开设有升降槽51,升降槽51内转动连接有升降螺杆52,升降螺杆52前后两侧的升降槽51内对称固接有滑杆53,升降槽51内设有升降座54,升降座54与升降螺杆52啮合并与滑杆53滑动连接。
优选的,铣削机构包括安装框61和固接在安装框61内的铣削电机62,铣削电机62设有竖直向下的第二输出轴63,第二输出轴63与安装框61的底板转动连接,第二输出轴63的底部可拆卸式连接有铣刀64,安装框61与升降座54通过连接板65连接。
优选的,第二输出轴63的底部固接有连接螺柱66,铣刀64的顶部固接有连接螺纹套67,铣刀64与第二输出轴63通过连接螺纹套67和连接螺柱66的配合可拆卸式连接,且连接螺纹套67和连接螺柱66拧紧旋向与铣削电机62的转向相反。
本实用新型的一个具体实施方式为:
使用时,首先通过调节螺杆46的转动对左侧的夹板44位置进行调节,待加工的装饰板放置在底座1上,装饰板的左侧与左侧的夹板44接触,此时,装饰板待加工槽体的位置位于铣刀64的正下方,在抵紧弹簧47的作用下,右侧的夹板44将装饰板夹紧,如此即可实现装饰板的定位,后续进行同类型装饰板同一槽体的加工时,无需调节左侧夹板44的位置。
初始状态时,装饰板的后端距离铣刀64的正下方具有一定距离。
通过升降螺杆52的转动可以对铣削机构的高度进行调节,使得铣刀64的最底部位于装饰板的上表面之下,且该距离就等于后续所加工槽体的深度。
然后开启驱动电机和铣削电机62。
驱动电机工作时带动驱动轮32转动,驱动轮32通过皮带34带动传动轮33转动,从而各转轴22和橡胶输送辊2转动,橡胶输送辊2通过其与装饰板之间的摩擦力使得装饰板移动,设置驱动电机的转向,使得装饰板从前向后移动。
铣削电机62工作时带动第二输出轴63和其底部的铣刀64转动,铣刀64对移动的装饰板进行铣槽加工。
铣刀64与第二输出轴63通过连接螺纹套67和连接螺柱66的配合可拆卸式连接,从而方便对铣刀64进行更换。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种原木门构件立铣成形装置,其特征在于:包括底座、橡胶输送辊、输送电机、夹持机构、升降机构和铣削机构;所述底座的左右两侧沿其长度方向均匀固接有支撑架,所述底座的中心设有通槽,所述通槽内前后对称转动连接有转轴,各所述转轴上左右对称固接所述橡胶输送辊,所述橡胶输送辊的最顶部位于底座的上表面之上,所述输送电机固接在右侧中间位置的支撑架内壁,输送电机用于驱动橡胶输送辊转动,所述夹持机构设置在通槽左右两侧的底座上,所述底座的上表面左侧中部固接有支架板,所述升降机构设置在支架板上,所述铣削机构与升降机构连接,升降机构用于调节铣削机构的高度。
2.根据权利要求1所述的一种原木门构件立铣成形装置,其特征在于:所述输送电机设有水平向左的第一输出轴,所述第一输出轴的头部固接有驱动轮,各所述转轴的中部固接有传动轮,两个所述传动轮与驱动轮通过皮带联动。
3.根据权利要求2所述的一种原木门构件立铣成形装置,其特征在于:所述皮带为齿形带,所述驱动轮与传动轮为适配皮带的齿形轮。
4.根据权利要求1所述的一种原木门构件立铣成形装置,其特征在于:所述通槽两侧的底座上对称开设有轨道槽,各所述轨道槽内纵向均匀固接有导向杆,轨道槽内设有与导向杆滑动连接的滑座,各所述滑座的上表面固接有夹板,左侧所述夹板的背面固接有U形的安装板,所述安装板上转动连接有调节螺杆,所述调节螺杆啮合在支架板内,右侧各所述导向杆套设有抵紧弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种原木门构件立铣成形装置,其特征在于:各所述夹板上纵向均匀开设有凹槽,各所述凹槽内转动连接有助滑辊筒,所述助滑辊筒的直径大于夹板的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种原木门构件立铣成形装置,其特征在于:所述支架板上开设有升降槽,所述升降槽内转动连接有升降螺杆,升降螺杆前后两侧的升降槽内对称固接有滑杆,升降槽内设有升降座,所述升降座与升降螺杆啮合并与滑杆滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种原木门构件立铣成形装置,其特征在于:所述铣削机构包括安装框和固接在安装框内的铣削电机,所述铣削电机设有竖直向下的第二输出轴,所述第二输出轴与安装框的底板转动连接,第二输出轴的底部可拆卸式连接有铣刀,所述安装框与升降座通过连接板连接。
8.根据权利要求7所述的一种原木门构件立铣成形装置,其特征在于:所述第二输出轴的底部固接有连接螺柱,所述铣刀的顶部固接有连接螺纹套,铣刀与第二输出轴通过连接螺纹套和连接螺柱的配合可拆卸式连接,且连接螺纹套和连接螺柱拧紧旋向与铣削电机的转向相反。
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