CN215976478U - 一种便于进料的超声波花边机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及花边机领域,具体是一种便于进料的超声波花边机,包括底板、超声波花边机本体和进料机构;所述超声波花边机本体固接在底板的顶部;所述进料机构设置在底板的顶部;所述进料机构包括导柱、支撑板、收卷辊和电缸;所述导柱固接在底板的顶部;所述支撑板套设于导柱且与导柱滑动连接;所述电缸固接在底板的顶部;所述电缸的输出端固接有推杆,且推杆的顶端固接在支撑板的底部;所述支撑板的底部固接有一号弹簧,且一号弹簧的底端固接在底板的顶部;超声波花边机本体工作台表面的布料能够精准地实现进料,就不需要时刻调整布料的进料方向,同时超声波花边机本体能够实现对布料的花边操作。

Description

一种便于进料的超声波花边机
技术领域
本实用新型涉及花边机领域,具体是一种便于进料的超声波花边机。
背景技术
超声波花边机是一种可以实现对布料的缝边、熔接、熔切、和压花等操作的设备。
现有的超声波花边机在进料时,一般是通过人手工将布料按压,并且缓慢推动,使得布料经过花边轮的下方。
显然,通过人工按压进料的方式,劳动强度大,费时费力,而且需要时刻调整布料的进料方向;因此,针对上述问题提出一种便于进料的超声波花边机。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,解决人工按压进料的方式,劳动强度大,费时费力,而且需要时刻调整布料的进料方向的问题,本实用新型提出一种便于进料的超声波花边机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种便于进料的超声波花边机,包括底板、超声波花边机本体和进料机构;所述超声波花边机本体固接在底板的顶部;所述进料机构设置在底板的顶部;所述进料机构包括导柱、支撑板、收卷辊和电缸;所述导柱固接在底板的顶部;所述支撑板套设于导柱且与导柱滑动连接;所述电缸固接在底板的顶部;所述电缸的输出端固接有推杆,且推杆的顶端固接在支撑板的底部;所述支撑板的底部固接有一号弹簧,且一号弹簧的底端固接在底板的顶部;所述支撑板的顶部固接有两块一号板;所述一号板的侧壁固接有电机,所述电机的输出轴固接有转轴;所述转轴的端部转动连接在一号板的侧壁;所述收卷辊位于两块一号板之间,且收卷辊与转轴固接;超声波花边机本体工作台表面的布料能够精准地实现进料,就不需要时刻调整布料的进料方向,同时超声波花边机本体能够实现对布料的花边操作。
优选的,所述超声波花边机本体的工作台上固接有二号板,所述二号板的顶部固接有顶板;所述顶板的顶部贯穿且滑动连接有一号杆;所述一号杆的顶端固接有推板,一号杆的底端固接有压料块;所述推板与顶板之间固接有二号弹簧,且二号弹簧套设于一号杆;具有较好的导向作用,避免布料在工作台的顶部滑动时产生偏移。
优选的,所述压料块的内部设置有空腔;所述空腔内滑动连接有两块三号板,两块三号板对称设置在空腔的两侧;所述三号板的一侧固接有L形板,所述L形板贯穿且滑动连接于压料块的侧壁;所述压料块的侧壁贯穿且转动连接有双头螺纹杆;使得布料位于两块L形板之间,避免布料在工作台的顶部滑动时产生偏移。
优选的,所述三号板套设于双头螺纹杆,且所述双头螺纹杆与三号板之间通过丝杆螺母副连接;使得两块L形板能够产生相背或者相向运动,使得布料位于两块L形板之间。
优选的,所述压料块的底部固接有四号板,两块所述四号板之间转动连接有压料轮;能够避免布料在滑动时产生偏移。
优选的,所述四号板设置有多组,每组四号板有两块,所述压料轮的个数与四号板的组数相等;能够避免布料在滑动时产生偏移。
优选的,所述导柱共设置有四根,四根所述导柱设置在支撑板的四周边角处;使得支撑板的平稳性大幅增强,使得收卷辊能够平稳地实现对布料的收卷。
本实用新型的有益之处在于:
1.本实用新型设置了进料机构,将布料放置在超声波花边机本体工作台的顶部,且布料的一端与收卷辊连接,通过电机带动收卷辊转动,进而将布料缓慢地收卷在收卷辊表面,于是工作台的表面的布料能够精准地实现进料,就不需要时刻调整布料的进料方向,同时超声波花边机本体能够实现对布料的花边操作。
2.本实用新型设置了二号板、顶板、一号杆、推板、压料块和二号弹簧,使得布料被压料轮压住,且当压料轮压在布料的顶部后,通过转动双头螺纹杆,同时两块三号板产生相背或者相向运动,使得布料位于两块L形板之间,避免布料在工作台的顶部滑动时产生偏移。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的局部剖面结构示意图;
图2为实施例一中压料块的局部剖面结构示意图;
图3为实施例一中进料机构的俯视结构示意图;
图4为实施例一中压料块和L形板的结构示意图;
图5为实施例二附图。
图中:1、底板;2、超声波花边机本体;3、导柱;4、支撑板;5、收卷辊;6、电缸;7、推杆;8、一号弹簧;9、一号板;10、电机;12、二号板;13、顶板;14、一号杆;15、推板;16、压料块;17、二号弹簧;18、三号板;19、L形板;20、双头螺纹杆;21、四号板;22、压料轮;23、海绵块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4所示,一种便于进料的超声波花边机,包括底板1、超声波花边机本体2和进料机构;所述超声波花边机本体2固接在底板1的顶部;所述进料机构设置在底板1的顶部;所述进料机构包括导柱3、支撑板4、收卷辊5和电缸6;所述导柱3固接在底板1的顶部;所述支撑板4套设于导柱3且与导柱3滑动连接;所述电缸6固接在底板1的顶部;所述电缸6的输出端固接有推杆7,且推杆7的顶端固接在支撑板4的底部;所述支撑板4的底部固接有一号弹簧8,且一号弹簧8的底端固接在底板1的顶部;所述支撑板4的顶部固接有两块一号板9;所述一号板9的侧壁固接有电机10,所述电机10的输出轴固接有转轴;所述转轴的端部转动连接在一号板9的侧壁;所述收卷辊5位于两块一号板9之间,且收卷辊5与转轴固接;工作时,将布料放置在超声波花边机本体2工作台的顶部,且布料的一端与收卷辊5连接,通过启动电机10,使得电机10通过转轴带动收卷辊5转动,进而将布料缓慢地收卷在收卷辊5表面,于是工作台的表面的布料能够精准地实现进料,就不需要时刻调整布料的进料方向,同时超声波花边机本体2能够实现对布料的花边操作;为了使得收卷辊5的顶部(包括布料)与超声波花边机本体2工作台的顶部在同一条水平线上,可以启动电缸6,使得电缸6通过推杆7带动支撑板4产生向下运动,使得收卷辊5和电机10随着支撑板4一起向下运动,进而使得收卷辊5的顶部(包括布料)与超声波花边机本体2工作台的顶部在同一条水平线上,此时布料与超声波花边机本体2工作台的顶部接触,便于实现对布料的花边操作。
所述超声波花边机本体2的工作台上固接有二号板12,所述二号板12的顶部固接有顶板13;所述顶板13的顶部贯穿且滑动连接有一号杆14;所述一号杆14的顶端固接有推板15,一号杆14的底端固接有压料块16;所述推板15与顶板13之间固接有二号弹簧17,且二号弹簧17套设于一号杆14;工作时,当布料放置在超声波花边机本体2工作台的顶部之前,先将推板15向上拉动,使得一号杆14和压料块16离开超声波花边机本体2的顶部,再将布料放置在超声波花边机本体2工作台的顶部,实现对布料的轻微按压,配合进料机构的使用,具有较好的导向作用,避免布料在工作台的顶部滑动时产生偏移。
所述压料块16的内部设置有空腔;所述空腔内滑动连接有两块三号板18,两块三号板18对称设置在空腔的两侧;所述三号板18的一侧固接有L形板19,所述L形板19贯穿且滑动连接于压料块16的侧壁;所述压料块16的侧壁贯穿且转动连接有双头螺纹杆20;工作时,当压料块16压在布料的顶部后,通过转动双头螺纹杆20,使得双头螺纹杆20带动三号板18在空腔内滑动,同时两块三号板18产生相背或者相向运动,使得布料位于两块L形板19之间,避免布料在工作台的顶部滑动时产生偏移。
所述三号板18套设于双头螺纹杆20,且所述双头螺纹杆20与三号板18之间通过丝杆螺母副连接;工作时,通过双头螺纹杆20与三号板18之间的配合,使得两块L形板19能够产生相背或者相向运动,使得布料位于两块L形板19之间。
所述压料块16的底部固接有四号板21,两块所述四号板21之间转动连接有压料轮22;工作时,当压料轮22压在布料的顶部时,便实现了对布料的按压,能够避免布料在滑动时产生偏移。
所述四号板21设置有多组,每组四号板21有两块,所述压料轮22的个数与四号板21的组数相等;工作时,通过将压料轮22转动连接在两块四号板21之间,使得压料轮22能够与布料接触,并且可以产生转动,在压料轮22压在布料的顶部时,能够避免布料在滑动时产生偏移。
所述导柱3共设置有四根,四根所述导柱3设置在支撑板4的四周边角处;工作时,四根导柱3的设置,使得支撑板4的平稳性大幅增强,使得收卷辊5能够平稳地实现对布料的收卷。
实施例二
请参阅图5所示,对比实施例一,作为本实用新型的另一种实施方式,所述支撑板4与导柱3接触的位置固接有海绵块23,所述导柱3贯穿且滑动连接于海绵块23;工作时,由于导柱3长期裸露在外,会吸附较多的灰尘,而海绵块23的设置,能够在随着支撑板4上下运动的过程中,将导柱3表面的灰尘清理干净,有利于实现支撑板4平稳地沿着导柱3滑动。
工作原理:当布料放置在超声波花边机本体2工作台的顶部之前,先将推板15向上拉动,使得一号杆14和压料块16离开超声波花边机本体2的顶部,再将布料放置在超声波花边机本体2工作台的顶部,实现对布料的轻微按压,当压料轮22压在布料的顶部后,通过转动双头螺纹杆20,使得双头螺纹杆20带动三号板18在空腔内滑动,同时两块三号板18产生相背或者相向运动,使得布料位于两块L形板19之间,避免布料在工作台的顶部滑动时产生偏移;将布料放置在超声波花边机本体2工作台的顶部后,需使得布料的一端与收卷辊5连接,通过启动电机10,使得电机10通过转轴带动收卷辊5转动,进而将布料缓慢地收卷在收卷辊5表面,于是工作台的表面的布料能够精准地实现进料,就不需要时刻调整布料的进料方向,同时超声波花边机本体2能够实现对布料的花边操作;为了使得收卷辊5的顶部(包括布料)与超声波花边机本体2工作台的顶部在同一条水平线上,可以启动电缸6,使得电缸6通过推杆7带动支撑板4产生向下运动,使得收卷辊5和电机10随着支撑板4一起向下运动,进而使得收卷辊5的顶部(包括布料)与超声波花边机本体2工作台的顶部在同一条水平线上,此时布料与超声波花边机本体2工作台的顶部接触,便于实现对布料的花边操作。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种便于进料的超声波花边机,其特征在于:包括底板(1)、超声波花边机本体(2)和进料机构;所述超声波花边机本体(2)固接在底板(1)的顶部;所述进料机构设置在底板(1)的顶部;所述进料机构包括导柱(3)、支撑板(4)、收卷辊(5)和电缸(6);所述导柱(3)固接在底板(1)的顶部;所述支撑板(4)套设于导柱(3)且与导柱(3)滑动连接;所述电缸(6)固接在底板(1)的顶部;所述电缸(6)的输出端固接有推杆(7),且推杆(7)的顶端固接在支撑板(4)的底部;所述支撑板(4)的底部固接有一号弹簧(8),且一号弹簧(8)的底端固接在底板(1)的顶部;所述支撑板(4)的顶部固接有两块一号板(9);所述一号板(9)的侧壁固接有电机(10),所述电机(10)的输出轴固接有转轴;所述转轴的端部转动连接在一号板(9)的侧壁;所述收卷辊(5)位于两块一号板(9)之间,且收卷辊(5)与转轴固接。
2.根据权利要求1所述的一种便于进料的超声波花边机,其特征在于:所述超声波花边机本体(2)的工作台上固接有二号板(12),所述二号板(12)的顶部固接有顶板(13);所述顶板(13)的顶部贯穿且滑动连接有一号杆(14);所述一号杆(14)的顶端固接有推板(15),一号杆(14)的底端固接有压料块(16);所述推板(15)与顶板(13)之间固接有二号弹簧(17),且二号弹簧(17)套设于一号杆(14)。
3.根据权利要求2所述的一种便于进料的超声波花边机,其特征在于:所述压料块(16)的内部设置有空腔;所述空腔内滑动连接有两块三号板(18),两块三号板(18)对称设置在空腔的两侧;所述三号板(18)的一侧固接有L形板(19),所述L形板(19)贯穿且滑动连接于压料块(16)的侧壁;所述压料块(16)的侧壁贯穿且转动连接有双头螺纹杆(20)。
4.根据权利要求3所述的一种便于进料的超声波花边机,其特征在于:所述三号板(18)套设于双头螺纹杆(20),且所述双头螺纹杆(20)与三号板(18)之间通过丝杆螺母副连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于进料的超声波花边机,其特征在于:所述压料块(16)的底部固接有四号板(21),两块所述四号板(21)之间转动连接有压料轮(22)。
6.根据权利要求5所述的一种便于进料的超声波花边机,其特征在于:所述四号板(21)设置有多组,每组四号板(21)有两块,所述压料轮(22)的个数与四号板(21)的组数相等。
7.根据权利要求6所述的一种便于进料的超声波花边机,其特征在于:所述导柱(3)共设置有四根,四根所述导柱(3)设置在支撑板(4)的四周边角处。
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