CN212740100U - 一种薄膜分切回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种薄膜分切回收装置，包括机架、设置在机架上的传送辊和两处安装座、安装座上设置有切刀，机架上转动安装有多处换向辊，换向辊交错设置且轴线方向均与传送辊平行；机架底部设置有连接架，连接架两侧转动安装有导向辊和下料辊，导向辊与下料辊平行设置，连接架上安装有驱动导向辊和下料辊转动的驱动件一；机架上活动安装有平整座，机架上设置有驱动平整座沿传送辊轴线方向往复运动的驱动件二。本申请具有便于进行分切后薄膜边角回收的效果。

Description

一种薄膜分切回收装置

技术领域

本申请涉及薄膜加工的领域，尤其是涉及一种薄膜分切回收装置。

背景技术

目前，在进行薄膜的生产指挥，需要对薄膜进行切边处理，其目的在于使用者的需求不同，来切分薄膜至合适的尺寸。在加工时多通过分切装置来进行切边。

现有技术如公告号为CN209175821U的专利申请文件公开的一种防水卷材分切装置，包括支撑辊、切割轮以及架体；支撑辊转动安装于架体上，架体上水平安装有支撑齿条，支撑齿条上沿其延伸方向滑动设有驱动机，切割轮通过导向盘安装于矩形框架的下端部，切割轮的滑动方向与支撑辊的轴线相平行，架体上还水平固接有柱体，柱体与支撑齿条处于非同一径向方向，柱体上滑动设有滑动套，滑动套上安装有压槽轮，压槽轮上还安装有用以控制压槽轮压入深浅的调节部件。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有一下缺陷：在进行薄膜的切边之后，多会将薄膜分为可用薄膜以及边角，很多时候边角还可以收集起来进行二次加工后再次利用，现有的切分装置在分切后多需要通过人力进行边角的收集，较为费时费力。

实用新型内容

为了便于进行分切后薄膜边角的回收，本申请提供一种薄膜分切回收装置。

本申请提供的一种薄膜分切回收装置，采用如下的技术方案：

一种薄膜分切回收装置，包括机架、设置在机架上的传送辊和两处安装座、安装座上设置有切刀，机架上转动安装有多处换向辊，换向辊交错设置且轴线方向均与传送辊平行；机架底部设置有连接架，连接架两侧转动安装有导向辊和下料辊，导向辊与下料辊平行设置，连接架上安装有驱动导向辊和下料辊转动的驱动件一；机架上活动安装有平整座，机架上设置有驱动平整座沿传送辊轴线方向往复运动的驱动件二。

通过采用上述技术方案，使用了传送辊的结构用于进行薄膜的输送，使用换向辊的结构，在薄膜通过时对薄膜进行拉紧，便于分切作业的进行；使用安装座的结构安装切刀，在切刀工作时可以对薄膜进行分切形成边角，增加了机架底部的连接架结构，并在连接架上安装下料辊和导向辊，通过下料辊和导向辊的转动，可以实现对边角薄膜的驱动和下料，使得边角输送至机架外侧，便于进行薄膜边角的回收利用，提升了回收效率。

优选的，连接架上设置有两处平行的竖板，竖板位于下料辊的两侧，两处竖板相互靠近的一侧设置有竖直的滑槽，滑槽中滑动安装有滑块，竖板之间设置有压辊，压辊两端通过转轴和滑块转动连接，压辊和下料辊平行，压辊底部和下料辊相抵。

通过采用上述技术方案，增加了连接架上两处平行的竖板结构，在使用时。

优选的，滑槽中设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接滑块和滑槽竖直方向的顶部。

通过采用上述技术方案，增加了复位弹簧的结构，在复位弹簧的作用下，使得滑块带动压辊向下移动，压辊和下料辊相抵紧时便于进行边角的下料和输送；在开始进行下料时，向上拉动压辊可以使其向上移动，便于边角通过压辊和下料辊之间。

优选的，连接架上转动安装有水平的蜗杆，蜗杆平行于传送辊设置，下料辊以及导向辊均通过转动轴和连接架转动连接，转动轴端部设置有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合，驱动件一包括设置连接架上并驱动蜗杆转动的驱动电机一。

通过采用上述技术方案，增加了蜗杆和蜗轮的结构，使用驱动电机一驱动着蜗杆转动，蜗杆会驱动与其啮合的两处蜗轮转动，实现了对转动轴的驱动，实现了对导向辊和下料辊的驱动，便于进行边角下料。

优选的，机架上安装有平行的往复丝杆和导向杆，平整座顶部设置有丝杆螺母，往复丝杆贯穿丝杆螺母并与丝杆螺母螺纹配合，导向杆贯穿平整座且两端和机架转动相连，驱动件二包括设置在机架上并驱动往复丝杆转动的驱动电机二。

通过采用上述技术方案，增加了平整座的结构，通过往复丝杆和导向杆的结构实现对平整座的驱动，平整座在滑动时会作用在薄膜上，实现对薄膜的压平，便于薄膜的分切作业得以顺利进行。

优选的，机架顶部设置有水平的横板，安装座滑动安装在横板上，横板底部沿其长度方向设置有活动槽，安装座顶部设置有活动块，活动块滑动安装在活动槽中，活动槽中设置有固定活动块的定位件，安装座上设置有驱动切刀转动的驱动电机三。

通过采用上述技术方案，在机架上增加了水平的横板结构，使用横板上的活动槽以及安装座上的活动块实现安装座的安装，沿着活动槽只进行安装座之间的间隔调整，可以改变切刀的分切宽度。

优选的，定位件包括转动安装在活动槽中的双向螺纹杆，双向螺纹杆两端和横板转动相连，双向螺纹杆两处方向相反的双向螺纹，双向螺纹分别和两处活动块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，使用了双向螺纹杆的结构作为定位件，双向螺纹杆和活动块进行配合时，实现了对双向螺纹杆的定位，并且双向螺纹杆转动时，会作用在活动块上实现了对安装座的位置调整。

优选的，机架两侧分别设置有竖直的电动推杆和导杆，横板套设在导杆上并沿竖直方向滑动，电动推杆的活动杆顶部连接在横板底部。

通过采用上述技术方案，使用了导杆的结构对横板进行导向，电动推杆工作时会推动横板进行竖直方向上进行移动，起到了对横板以及安装座的高度调整。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

增加了机架底部的连接架结构，并在连接架上安装下料辊和导向辊，通过下料辊和导向辊的转动，可以实现对边角薄膜的驱动和下料，使得边角输送至机架外侧，便于进行薄膜边角的回收利用，提升了回收效率；

增加了连接架上的竖板结构安装压辊，使用蜗杆进行导向辊和下料辊的驱动，压辊压在边角薄膜的上方，在下料辊的转动之下会实现边角薄膜的下料，使用蜗杆和蜗轮的结构，可以同时进行下料辊和导向辊的驱动；

增加了横板的而结构进行安装座的安装，切刀安装在安装座上，安装座和横板滑动相连，在横板上增加了双向螺纹杆的结构，双向螺纹杆转动时会驱动两处安装座相互靠近和远离，调整切刀之间的距离，根据需要分切处合适尺寸的薄膜。

附图说明

图1是申请实施例的主体结构示意图；

图2是申请实施例的机架和连接架结构示意图；

图3是图2中A部分放大实体图；

图4是申请实施例的切刀安装结构示意图。

附图标记说明：1、机架；10、传送辊；11、导向杆；12、往复丝杆；13、换向辊；14、驱动电机二；2、连接架；21、导向辊；22、下料辊；23、蜗杆；24、蜗轮；25、驱动电机一；3、平整座；4、横板；41、导杆；42、电动推杆；43、安装座；44、切刀；45、活动槽；46、双向螺纹杆；47、活动块；48、驱动电机三；5、竖板；51、滑槽；52、滑块；53、复位弹簧；6、压辊。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种薄膜分切回收装置。参照图1，包括机架1转动安装在机架1上的传送辊10、安装在机架1上的横板4和安装在横板4底部的安装座43，安装座43上转动安装有切刀44。

参照图1、图2，机架1上转动安装有多处换向辊13，换向辊13交错设置且相互平行，换向辊13和传送辊10的轴线均沿着机架1的宽度方向设置。薄膜在机架1上进行上料时，先经过换向辊13再经过传送辊10，在前进的过程中被换向辊13拉直，使得布料处于较为紧绷的状态，便于进行分切工作的进行。

参照图1、图2，机架1顶部两侧分别安装有竖直的电动推杆42和导杆41，横板4套设在到导杆41外部并沿竖直方向滑动，电动推杆42的活动杆顶部与横板4底部连接，电动推杆42工作时会带动横板4在竖直方向上移动，起到了高度调整的效果。

参照图1、图2，机架1上转动安装有平行的往复丝杆12和导向杆11，往复丝杆12和导向杆11轴线方向均沿着机架1的宽度方向设置。导向杆11外部套设有平整座3，平整座3顶部固定连接有丝杆螺母，往复丝杆12穿过丝杆螺母并且和丝杆螺母螺纹配合。机架1上安装有驱动往复丝杆12转动的驱动件二，驱动件二设置为驱动电机二14。平整座3底部抵紧薄膜，往复丝杆12转动时会驱动平整座3在水平方向往复移动，平整座3将薄膜压平，便于薄膜更好地进行传送和分切。

参照图1、图2，机架1底部安装有连接架2，连接架2两侧转动安装有导向辊21和下料辊22，导向辊21与下料辊22平行设置，连接架2上安装有驱动导向辊21和下料辊22转动的驱动件一。驱动件一设置为驱动电机一25，在连接架2上转动安装有水平的蜗杆23，蜗杆23的轴线沿机架1的宽度方向设置。驱动电机一25安装在连接架2上并带动蜗杆23转动。下料辊22以及导向辊21的端部均通过转动轴与连接架2转动相连，转动轴、下料辊22以及导向辊21均与蜗杆23垂直，转动轴上固定有蜗轮24，蜗轮24和蜗杆23相啮合，蜗杆23转动时会驱动蜗轮24、转动轴、下料辊22以及导向辊21沿着相同的方向进行转动，用于进行薄膜边角的下料。

参照图2、图3，连接架2上固定连接有两处平行的竖板5，竖板5位于下料辊22的两侧，两处竖板5相互靠近的一侧开设有竖直的滑槽51，滑槽51中滑动安装有滑块52，竖板5之间设置有压辊6，压辊6两端通过转轴和滑块52转动连接，压辊6和下料辊22平行。滑槽51中安装有复位弹簧53，复位弹簧53两端分别连接滑块52以及滑槽51竖直方向的顶部。在复位弹簧53的作用下使得压辊6和下料辊22相抵，边角薄膜穿过压辊6和下料辊22之间，便于进行薄膜的下料。

参照图4，切刀44的安装如下，横板4底部沿其长度方向开设有活动槽45，安装座43顶部成型有活动块47，活动块47滑动安装在活动槽45中，活动块47带动安装座43进行水平方向的滑动，在活动槽45中安装有固定活动块47的定位件。此定位件使用双向螺纹杆46，双向螺纹杆46两端和横板4转动相连，双向螺纹杆46贯穿活动块47，双向螺纹杆46上成型有两处方向相反的双向螺纹，双向螺纹分别和两处活动块47螺纹配合。通过转动双向螺纹杆46可以带动两处活动块47相互靠近和远离，在使用时实现对安装座43之间的距离调节，将薄膜切割至合适的尺寸。安装座43内安装有驱动切刀44转动的驱动电机三48，用于实现对薄膜的切割。

本申请实施例一种薄膜分切回收装置的实施原理为：使用了传送辊10的结构用于进行薄膜的输送，使用换向辊13的结构，在薄膜通过时对薄膜进行拉紧，便于分切作业的进行。同时增加了机架1上的平整座3的结构，平整座3沿着传送辊10的轴线方向往复运动，在分切之间对薄膜进行平整，便于更好的进行薄膜分切。

使用安装座43的结构安装切刀44，在切刀44工作时可以对薄膜进行分切形成边角，增加了机架1底部的连接架2结构，并在连接架2上安装下料辊22和导向辊21，通过下料辊22和导向辊21的转动，可以实现对边角薄膜的驱动和下料，使得边角输送至机架1外侧，便于进行薄膜边角的回收利用，提升了回收效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄膜分切回收装置，包括机架(1)、设置在机架(1)上的传送辊(10)和两处安装座(43)、安装座(43)上设置有切刀(44)，其特征在于：机架(1)上转动安装有多处换向辊(13)，换向辊(13)交错设置且轴线方向均与传送辊(10)平行；机架(1)底部设置有连接架(2)，连接架(2)两侧转动安装有导向辊(21)和下料辊(22)，导向辊(21)与下料辊(22)平行设置，连接架(2)上安装有驱动导向辊(21)和下料辊(22)转动的驱动件一；机架(1)上活动安装有平整座(3)，机架(1)上设置有驱动平整座(3)沿传送辊(10)轴线方向往复运动的驱动件二。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切回收装置，其特征在于：连接架(2)上设置有两处平行的竖板(5)，竖板(5)位于下料辊(22)的两侧，两处竖板(5)相互靠近的一侧设置有竖直的滑槽(51)，滑槽(51)中滑动安装有滑块(52)，竖板(5)之间设置有压辊(6)，压辊(6)两端通过转轴和滑块(52)转动连接，压辊(6)和下料辊(22)平行，压辊(6)底部和下料辊(22)相抵。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜分切回收装置，其特征在于：滑槽(51)中设置有复位弹簧(53)，复位弹簧(53)两端分别连接滑块(52)和滑槽(51)竖直方向的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜分切回收装置，其特征在于：连接架(2)上转动安装有水平的蜗杆(23)，蜗杆(23)平行于传送辊(10)设置，下料辊(22)以及导向辊(21)均通过转动轴与连接架(2)转动连接，转动轴端部设置有蜗轮(24)，蜗杆(23)与蜗轮(24)啮合，驱动件一包括设置连接架(2)上并驱动蜗杆(23)转动的驱动电机一(25)。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜分切回收装置，其特征在于：机架(1)上安装有平行的往复丝杆(12)和导向杆(11)，平整座(3)顶部设置有丝杆螺母，往复丝杆(12)贯穿丝杆螺母并与丝杆螺母螺纹配合，导向杆(11)贯穿平整座(3)且两端和机架(1)转动相连，驱动件二包括设置在机架(1)上并驱动往复丝杆(12)转动的驱动电机二(14)。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜分切回收装置，其特征在于：机架(1)顶部设置有水平的横板(4)，安装座(43)滑动安装在横板(4)上，横板(4)底部沿其长度方向设置有活动槽(45)，安装座(43)顶部设置有活动块(47)，活动块(47)滑动安装在活动槽(45)中，活动槽(45)中设置有固定活动块(47)的定位件，安装座(43)上设置有驱动切刀(44)转动的驱动电机三(48)。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜分切回收装置，其特征在于：定位件包括转动安装在活动槽(45)中的双向螺纹杆(46)，双向螺纹杆(46)两端和横板(4)转动相连，双向螺纹杆(46)两处方向相反的双向螺纹，双向螺纹分别和两处活动块(47)螺纹配合。

8.根据权利要求6所述的一种薄膜分切回收装置，其特征在于：机架(1)两侧分别设置有竖直的电动推杆(42)和导杆(41)，横板(4)套设在导杆(41)上并沿竖直方向滑动，电动推杆(42)的活动杆顶部连接在横板(4)底部。

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