CN212740100U - 一种薄膜分切回收装置 - Google Patents

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韩占营
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本申请涉及一种薄膜分切回收装置,包括机架、设置在机架上的传送辊和两处安装座、安装座上设置有切刀,机架上转动安装有多处换向辊,换向辊交错设置且轴线方向均与传送辊平行;机架底部设置有连接架,连接架两侧转动安装有导向辊和下料辊,导向辊与下料辊平行设置,连接架上安装有驱动导向辊和下料辊转动的驱动件一;机架上活动安装有平整座,机架上设置有驱动平整座沿传送辊轴线方向往复运动的驱动件二。本申请具有便于进行分切后薄膜边角回收的效果。

Description

一种薄膜分切回收装置
技术领域
本申请涉及薄膜加工的领域,尤其是涉及一种薄膜分切回收装置。
背景技术
目前,在进行薄膜的生产指挥,需要对薄膜进行切边处理,其目的在于使用者的需求不同,来切分薄膜至合适的尺寸。在加工时多通过分切装置来进行切边。
现有技术如公告号为CN209175821U的专利申请文件公开的一种防水卷材分切装置,包括支撑辊、切割轮以及架体;支撑辊转动安装于架体上,架体上水平安装有支撑齿条,支撑齿条上沿其延伸方向滑动设有驱动机,切割轮通过导向盘安装于矩形框架的下端部,切割轮的滑动方向与支撑辊的轴线相平行,架体上还水平固接有柱体,柱体与支撑齿条处于非同一径向方向,柱体上滑动设有滑动套,滑动套上安装有压槽轮,压槽轮上还安装有用以控制压槽轮压入深浅的调节部件。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有一下缺陷:在进行薄膜的切边之后,多会将薄膜分为可用薄膜以及边角,很多时候边角还可以收集起来进行二次加工后再次利用,现有的切分装置在分切后多需要通过人力进行边角的收集,较为费时费力。
实用新型内容
为了便于进行分切后薄膜边角的回收,本申请提供一种薄膜分切回收装置。
本申请提供的一种薄膜分切回收装置,采用如下的技术方案:
一种薄膜分切回收装置,包括机架、设置在机架上的传送辊和两处安装座、安装座上设置有切刀,机架上转动安装有多处换向辊,换向辊交错设置且轴线方向均与传送辊平行;机架底部设置有连接架,连接架两侧转动安装有导向辊和下料辊,导向辊与下料辊平行设置,连接架上安装有驱动导向辊和下料辊转动的驱动件一;机架上活动安装有平整座,机架上设置有驱动平整座沿传送辊轴线方向往复运动的驱动件二。
通过采用上述技术方案,使用了传送辊的结构用于进行薄膜的输送,使用换向辊的结构,在薄膜通过时对薄膜进行拉紧,便于分切作业的进行;使用安装座的结构安装切刀,在切刀工作时可以对薄膜进行分切形成边角,增加了机架底部的连接架结构,并在连接架上安装下料辊和导向辊,通过下料辊和导向辊的转动,可以实现对边角薄膜的驱动和下料,使得边角输送至机架外侧,便于进行薄膜边角的回收利用,提升了回收效率。
优选的,连接架上设置有两处平行的竖板,竖板位于下料辊的两侧,两处竖板相互靠近的一侧设置有竖直的滑槽,滑槽中滑动安装有滑块,竖板之间设置有压辊,压辊两端通过转轴和滑块转动连接,压辊和下料辊平行,压辊底部和下料辊相抵。
通过采用上述技术方案,增加了连接架上两处平行的竖板结构,在使用时。
优选的,滑槽中设置有复位弹簧,复位弹簧两端分别连接滑块和滑槽竖直方向的顶部。
通过采用上述技术方案,增加了复位弹簧的结构,在复位弹簧的作用下,使得滑块带动压辊向下移动,压辊和下料辊相抵紧时便于进行边角的下料和输送;在开始进行下料时,向上拉动压辊可以使其向上移动,便于边角通过压辊和下料辊之间。
优选的,连接架上转动安装有水平的蜗杆,蜗杆平行于传送辊设置,下料辊以及导向辊均通过转动轴和连接架转动连接,转动轴端部设置有蜗轮,蜗杆与蜗轮啮合,驱动件一包括设置连接架上并驱动蜗杆转动的驱动电机一。
通过采用上述技术方案,增加了蜗杆和蜗轮的结构,使用驱动电机一驱动着蜗杆转动,蜗杆会驱动与其啮合的两处蜗轮转动,实现了对转动轴的驱动,实现了对导向辊和下料辊的驱动,便于进行边角下料。
优选的,机架上安装有平行的往复丝杆和导向杆,平整座顶部设置有丝杆螺母,往复丝杆贯穿丝杆螺母并与丝杆螺母螺纹配合,导向杆贯穿平整座且两端和机架转动相连,驱动件二包括设置在机架上并驱动往复丝杆转动的驱动电机二。
通过采用上述技术方案,增加了平整座的结构,通过往复丝杆和导向杆的结构实现对平整座的驱动,平整座在滑动时会作用在薄膜上,实现对薄膜的压平,便于薄膜的分切作业得以顺利进行。
优选的,机架顶部设置有水平的横板,安装座滑动安装在横板上,横板底部沿其长度方向设置有活动槽,安装座顶部设置有活动块,活动块滑动安装在活动槽中,活动槽中设置有固定活动块的定位件,安装座上设置有驱动切刀转动的驱动电机三。
通过采用上述技术方案,在机架上增加了水平的横板结构,使用横板上的活动槽以及安装座上的活动块实现安装座的安装,沿着活动槽只进行安装座之间的间隔调整,可以改变切刀的分切宽度。
优选的,定位件包括转动安装在活动槽中的双向螺纹杆,双向螺纹杆两端和横板转动相连,双向螺纹杆两处方向相反的双向螺纹,双向螺纹分别和两处活动块螺纹配合。
通过采用上述技术方案,使用了双向螺纹杆的结构作为定位件,双向螺纹杆和活动块进行配合时,实现了对双向螺纹杆的定位,并且双向螺纹杆转动时,会作用在活动块上实现了对安装座的位置调整。
优选的,机架两侧分别设置有竖直的电动推杆和导杆,横板套设在导杆上并沿竖直方向滑动,电动推杆的活动杆顶部连接在横板底部。
通过采用上述技术方案,使用了导杆的结构对横板进行导向,电动推杆工作时会推动横板进行竖直方向上进行移动,起到了对横板以及安装座的高度调整。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
增加了机架底部的连接架结构,并在连接架上安装下料辊和导向辊,通过下料辊和导向辊的转动,可以实现对边角薄膜的驱动和下料,使得边角输送至机架外侧,便于进行薄膜边角的回收利用,提升了回收效率;
增加了连接架上的竖板结构安装压辊,使用蜗杆进行导向辊和下料辊的驱动,压辊压在边角薄膜的上方,在下料辊的转动之下会实现边角薄膜的下料,使用蜗杆和蜗轮的结构,可以同时进行下料辊和导向辊的驱动;
增加了横板的而结构进行安装座的安装,切刀安装在安装座上,安装座和横板滑动相连,在横板上增加了双向螺纹杆的结构,双向螺纹杆转动时会驱动两处安装座相互靠近和远离,调整切刀之间的距离,根据需要分切处合适尺寸的薄膜。
附图说明
图1是申请实施例的主体结构示意图;
图2是申请实施例的机架和连接架结构示意图;
图3是图2中A部分放大实体图;
图4是申请实施例的切刀安装结构示意图。
附图标记说明:1、机架;10、传送辊;11、导向杆;12、往复丝杆;13、换向辊;14、驱动电机二;2、连接架;21、导向辊;22、下料辊;23、蜗杆;24、蜗轮;25、驱动电机一;3、平整座;4、横板;41、导杆;42、电动推杆;43、安装座;44、切刀;45、活动槽;46、双向螺纹杆;47、活动块;48、驱动电机三;5、竖板;51、滑槽;52、滑块;53、复位弹簧;6、压辊。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种薄膜分切回收装置。参照图1,包括机架1转动安装在机架1上的传送辊10、安装在机架1上的横板4和安装在横板4底部的安装座43,安装座43上转动安装有切刀44。
参照图1、图2,机架1上转动安装有多处换向辊13,换向辊13交错设置且相互平行,换向辊13和传送辊10的轴线均沿着机架1的宽度方向设置。薄膜在机架1上进行上料时,先经过换向辊13再经过传送辊10,在前进的过程中被换向辊13拉直,使得布料处于较为紧绷的状态,便于进行分切工作的进行。
参照图1、图2,机架1顶部两侧分别安装有竖直的电动推杆42和导杆41,横板4套设在到导杆41外部并沿竖直方向滑动,电动推杆42的活动杆顶部与横板4底部连接,电动推杆42工作时会带动横板4在竖直方向上移动,起到了高度调整的效果。
参照图1、图2,机架1上转动安装有平行的往复丝杆12和导向杆11,往复丝杆12和导向杆11轴线方向均沿着机架1的宽度方向设置。导向杆11外部套设有平整座3,平整座3顶部固定连接有丝杆螺母,往复丝杆12穿过丝杆螺母并且和丝杆螺母螺纹配合。机架1上安装有驱动往复丝杆12转动的驱动件二,驱动件二设置为驱动电机二14。平整座3底部抵紧薄膜,往复丝杆12转动时会驱动平整座3在水平方向往复移动,平整座3将薄膜压平,便于薄膜更好地进行传送和分切。
参照图1、图2,机架1底部安装有连接架2,连接架2两侧转动安装有导向辊21和下料辊22,导向辊21与下料辊22平行设置,连接架2上安装有驱动导向辊21和下料辊22转动的驱动件一。驱动件一设置为驱动电机一25,在连接架2上转动安装有水平的蜗杆23,蜗杆23的轴线沿机架1的宽度方向设置。驱动电机一25安装在连接架2上并带动蜗杆23转动。下料辊22以及导向辊21的端部均通过转动轴与连接架2转动相连,转动轴、下料辊22以及导向辊21均与蜗杆23垂直,转动轴上固定有蜗轮24,蜗轮24和蜗杆23相啮合,蜗杆23转动时会驱动蜗轮24、转动轴、下料辊22以及导向辊21沿着相同的方向进行转动,用于进行薄膜边角的下料。
参照图2、图3,连接架2上固定连接有两处平行的竖板5,竖板5位于下料辊22的两侧,两处竖板5相互靠近的一侧开设有竖直的滑槽51,滑槽51中滑动安装有滑块52,竖板5之间设置有压辊6,压辊6两端通过转轴和滑块52转动连接,压辊6和下料辊22平行。滑槽51中安装有复位弹簧53,复位弹簧53两端分别连接滑块52以及滑槽51竖直方向的顶部。在复位弹簧53的作用下使得压辊6和下料辊22相抵,边角薄膜穿过压辊6和下料辊22之间,便于进行薄膜的下料。
参照图4,切刀44的安装如下,横板4底部沿其长度方向开设有活动槽45,安装座43顶部成型有活动块47,活动块47滑动安装在活动槽45中,活动块47带动安装座43进行水平方向的滑动,在活动槽45中安装有固定活动块47的定位件。此定位件使用双向螺纹杆46,双向螺纹杆46两端和横板4转动相连,双向螺纹杆46贯穿活动块47,双向螺纹杆46上成型有两处方向相反的双向螺纹,双向螺纹分别和两处活动块47螺纹配合。通过转动双向螺纹杆46可以带动两处活动块47相互靠近和远离,在使用时实现对安装座43之间的距离调节,将薄膜切割至合适的尺寸。安装座43内安装有驱动切刀44转动的驱动电机三48,用于实现对薄膜的切割。
本申请实施例一种薄膜分切回收装置的实施原理为:使用了传送辊10的结构用于进行薄膜的输送,使用换向辊13的结构,在薄膜通过时对薄膜进行拉紧,便于分切作业的进行。同时增加了机架1上的平整座3的结构,平整座3沿着传送辊10的轴线方向往复运动,在分切之间对薄膜进行平整,便于更好的进行薄膜分切。
使用安装座43的结构安装切刀44,在切刀44工作时可以对薄膜进行分切形成边角,增加了机架1底部的连接架2结构,并在连接架2上安装下料辊22和导向辊21,通过下料辊22和导向辊21的转动,可以实现对边角薄膜的驱动和下料,使得边角输送至机架1外侧,便于进行薄膜边角的回收利用,提升了回收效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄膜分切回收装置,包括机架(1)、设置在机架(1)上的传送辊(10)和两处安装座(43)、安装座(43)上设置有切刀(44),其特征在于:机架(1)上转动安装有多处换向辊(13),换向辊(13)交错设置且轴线方向均与传送辊(10)平行;机架(1)底部设置有连接架(2),连接架(2)两侧转动安装有导向辊(21)和下料辊(22),导向辊(21)与下料辊(22)平行设置,连接架(2)上安装有驱动导向辊(21)和下料辊(22)转动的驱动件一;机架(1)上活动安装有平整座(3),机架(1)上设置有驱动平整座(3)沿传送辊(10)轴线方向往复运动的驱动件二。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切回收装置,其特征在于:连接架(2)上设置有两处平行的竖板(5),竖板(5)位于下料辊(22)的两侧,两处竖板(5)相互靠近的一侧设置有竖直的滑槽(51),滑槽(51)中滑动安装有滑块(52),竖板(5)之间设置有压辊(6),压辊(6)两端通过转轴和滑块(52)转动连接,压辊(6)和下料辊(22)平行,压辊(6)底部和下料辊(22)相抵。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜分切回收装置,其特征在于:滑槽(51)中设置有复位弹簧(53),复位弹簧(53)两端分别连接滑块(52)和滑槽(51)竖直方向的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜分切回收装置,其特征在于:连接架(2)上转动安装有水平的蜗杆(23),蜗杆(23)平行于传送辊(10)设置,下料辊(22)以及导向辊(21)均通过转动轴与连接架(2)转动连接,转动轴端部设置有蜗轮(24),蜗杆(23)与蜗轮(24)啮合,驱动件一包括设置连接架(2)上并驱动蜗杆(23)转动的驱动电机一(25)。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜分切回收装置,其特征在于:机架(1)上安装有平行的往复丝杆(12)和导向杆(11),平整座(3)顶部设置有丝杆螺母,往复丝杆(12)贯穿丝杆螺母并与丝杆螺母螺纹配合,导向杆(11)贯穿平整座(3)且两端和机架(1)转动相连,驱动件二包括设置在机架(1)上并驱动往复丝杆(12)转动的驱动电机二(14)。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜分切回收装置,其特征在于:机架(1)顶部设置有水平的横板(4),安装座(43)滑动安装在横板(4)上,横板(4)底部沿其长度方向设置有活动槽(45),安装座(43)顶部设置有活动块(47),活动块(47)滑动安装在活动槽(45)中,活动槽(45)中设置有固定活动块(47)的定位件,安装座(43)上设置有驱动切刀(44)转动的驱动电机三(48)。
7.根据权利要求6所述的一种薄膜分切回收装置,其特征在于:定位件包括转动安装在活动槽(45)中的双向螺纹杆(46),双向螺纹杆(46)两端和横板(4)转动相连,双向螺纹杆(46)两处方向相反的双向螺纹,双向螺纹分别和两处活动块(47)螺纹配合。
8.根据权利要求6所述的一种薄膜分切回收装置,其特征在于:机架(1)两侧分别设置有竖直的电动推杆(42)和导杆(41),横板(4)套设在导杆(41)上并沿竖直方向滑动,电动推杆(42)的活动杆顶部连接在横板(4)底部。
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