CN113062102B - 一种负离子毛毯的生产装置及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种负离子毛毯的生产装置及其制作工艺，包括机架，机架上设置有清理装置，清理装置包括除尘箱、多组转动辊、吸尘管、气泵和驱动组件，除尘箱安装在机架上，除尘箱相背两端的侧壁上分别开设有进料口和出料口，除尘箱相对两侧的内壁上均水平间隔并转动设置有多个连接板，同组转动辊的两端均安装在相对两个连接板上，多组转动辊竖向交错并相互平行，驱动组件安装在机架上并驱动连接板转动，吸尘管安装在除尘箱的内壁上并靠近出料口，气泵安装在机架上并与吸尘管连接。本申请具有减少毛毯上灰尘和毛屑的含量，从而提高毛毯品质的效果。

Description

一种负离子毛毯的生产装置及其制作工艺

技术领域

本申请涉及毛毯制造的技术领域，尤其是涉及一种负离子毛毯的生产装置及其制作工艺。

背景技术

负离子远红外纤维的生产主要是在纤维生产过程中添加一种具有负离子、远红外释放功能的纳米级电气石粉末，这些电气石粉末镶嵌在纤维的表面，通过这些电气石发射的电子，击中纤维周围的氧分子，使之成为带电荷的负离子。

在相关技术中，毛毯的制备工艺包括织造、烫光、印花固色、刷毛、缝合和包边等，从而将原材料制造成毛毯；但在毛毯的制造过程中，毛毯纤维之间经过固色而凝固的染料，经过刷毛后，染料会破碎并形成灰尘颗粒，灰尘颗粒包裹在毛毯的纤维之间，增加了毛毯上灰尘颗粒的含量，从而降低了毛毯的品质。

发明内容

为了减少毛毯上灰尘颗粒的含量，提高毛毯的品质，本申请提供了一种负离子毛毯的生产装置及其制作工艺。

第一方面，本申请提供的一种负离子毛毯的生产装置，采用如下的技术方案：

一种负离子毛毯的生产装置，包括机架，所述机架上设置有清理装置，所述清理装置包括除尘箱、多组转动辊、吸尘管、气泵和驱动组件，所述除尘箱安装在机架上，所述除尘箱相背两端的侧壁上分别开设有进料口和出料口，所述除尘箱相对两侧的内壁上均水平间隔并转动设置有多个连接板，同组所述转动辊的两端均安装在相对两个连接板上，多组所述转动辊竖向交错并相互平行，所述驱动组件安装在机架上并驱动连接板转动，所述吸尘管安装在除尘箱的内壁上并靠近出料口，所述气泵安装在机架上并与吸尘管连接。

通过采用上述技术方案，毛毯进入除尘箱内时，驱动组件驱动所有的连接板转动，连接板带动同组的转动辊旋转，转动辊转动时交替的与毛毯进行接触，使转动辊不断拍打毛毯，从而将毛毯上的灰尘和毛屑拍起，气泵在吸尘管内产生吸力，使吸尘管将除尘箱内飞起的毛屑和灰尘吸走，落在毛毯上的灰尘和毛屑在出料口处被吸尘管吸走，能够减少毛毯上灰尘和毛屑的含量，从而提高毛毯的品质。

可选的，所述转动辊内开设有气腔，所述转动辊的侧壁上开设有多个与气腔连通的喷气孔，所述气泵与气腔连通，所述吸尘管上设置有过滤箱。

通过采用上述技术方案，气泵在吸尘管内产生吸力时，将吸尘管内的气体吹入气腔内，使气腔内的气压升高，吸尘管上的过滤箱能够将毛屑和灰尘滤出，气腔内的气体通过喷气孔喷到毛毯上，使毛毯上的灰尘和毛屑被吹起，从而进一步减少了毛毯内毛屑和灰尘的含量。

可选的，每组所述转动辊包括两个转动辊，所述连接板内开设有进气通道，所述进气通道的两端分别与两个气腔连通，且所述进气通道与气泵连通，所述连接板内设置有滚珠，所述滚珠滑移安装在进气通道内，所述滚珠在重力作用下封闭其中一个气腔。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动连接板转动时，气泵将气体泵入进气通道内，从而使气体进入气腔内，连接板转动时，滚珠在自身的重力作用下在进气通道内滑移滚动，使滚珠能够交替的封闭其中一个气腔，使相同体积的气体进入一个气腔内，从而能够增大气腔内的压强，使喷气孔内喷出的气流能够将毛毯纤维深处的灰尘和毛屑吹起。

可选的，所述机架上设置有后处理装置，所述后处理装置包括第一轨道、第二轨道、第一切边组件、第二切边组件、两个缝纫机和翻边组件，所述第一轨道和第二轨道均安装在机架上，所述第二轨道位于第一轨道的上方并相连，所述第一切边组件安装在第一轨道上并对毛毯进行切边，所述第二切边组件安装在第二轨道上并对毛毯进行切边，所述翻边组件安装在第一轨道上并使毛毯翻边，两个所述缝纫机分别安装在第一轨道相对的两侧并对两个毛毯进行缝合。

通过采用上述技术方案，两匹经过除尘后的毛毯分别放在第一轨道和第二轨道上，第一切边组件对第一轨道上的毛毯进行切边处理，第二切边组件对第二轨道上的毛毯进行切边处理，使两个毛毯达到指定的宽度，第二轨道上的毛毯落到第一轨道上，使两个毛毯叠加，翻边组件将第一轨道上的毛毯两边进行翻边，使下方毛毯的两边包住上方毛毯的两边，在经过缝纫机的缝合后，使两层毛毯完成切边和包边的处理，从而减少了毛毯成型所需的时间。

可选的，所述第一切边组件包括两个切刀、两个转动电机和调节件，两个所述转动电机分别水平滑移安装在第一轨道相对的两侧，两个所述切刀分别同轴安装在两个转动电机的输出轴上，所述调节件安装在第一轨道上并与两个转动电机连接，所述调节件调节两个转动电机的间距。

通过采用上述技术方案，毛毯在第一轨道上移动时，转动电机带动切刀转动，使切刀能够将毛毯两边多出的废料切除，调节件调节两个转动电机之间的间距，从而能够根据需求调节毛毯的宽度。

可选的，所述调节件包括调节电机和双向螺杆，所述调节电机安装在第一轨道上，所述双向螺杆同轴安装在调节电机的输出轴上，两个所述转动电机分别与双向螺杆的两端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，调节两个转动电机之间的间距时，调节电机带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个转动电机相互靠近或远离，从而能够调节两个切刀之间的间距。

可选的，所述翻边组件包括两个翻卷滑道、压紧辊和驱动电机，两个所述翻卷滑道分别位于第一轨道上端面的两侧并用于将毛毯的两边翻卷，所述第二轨道穿入两个翻卷滑道之间，所述压紧辊水平转动安装在翻卷滑道上并用于将两层毛毯压紧，所述驱动电机安装在翻卷滑道上并驱动压紧辊转动。

通过采用上述技术方案，第一轨道上毛毯的两边分别与两个翻卷滑道接触，翻卷滑道将毛毯的两边卷起，使下方毛毯的两边将上方毛毯的两边覆盖，驱动电机带动压紧辊转动，压紧辊将两层毛毯压紧并驱动两层毛毯前进，从而方便了后续缝纫机对两层毛毯的缝合。

可选的，所述第一轨道和第二轨道的两侧均设置有用于收集碎料的导向轨。

通过采用上述技术方案，切刀将毛毯两边多余的废料切除后，废料落到导向轨上，通过导向轨使废料完成收集，减少了后续收集废料所需的时间，并减少了废料落到毛毯上的概率。

可选的，所述机架上设置有用于储存毛毯的储藏架，所述储藏架位于除尘箱和第一轨道之间。

通过采用上述技术方案，从除尘箱内除尘后的布料先在储藏架上进行堆积，然后再进入第一轨道或第二轨道上进行缝合包边处理，除尘箱内的布料在抖动时，会不断拉扯抖动储藏架上堆积的毛毯，同时能够减少毛毯抖动时对正在缝合的毛毯产生影响，从而减少了除尘过程中对正在缝合包边的毛毯产生干涉。

第二方面，本申请提供一种负离子毛毯的制作工艺，采用如下的技术方案：

一种负离子毛毯的制作工艺，包括如下步骤：

S1、纱线选择：负离子远红外涤纶长丝为绒面纱，涤纶低弹丝为地纱；

S2、编织：对S1中的绒面纱和地纱进行编织，得到毛毯坯料；

S3、烫光：采用烫光机对S2中制得的毛毯坯料进行“预烫、刷毛、再烫”的处理工艺；

S4、定型：通过定型机对S3中的毛毯坯料进行定型处理；

S5、印花固色：在S4中的毛毯坯料上进行染色印花，再进行高温烘干固色；

S6、起毛：将S5中的毛毯坯料进行起毛处理；

S7、剪毛：通过剪毛机对S5中的毛毯坯料进行剪毛处理，并通过清理装置对毛屑和灰尘进行清理；

S8、后处理：通过后处理装置对S7中烘干的毛毯坯料进行切边和包边处理；

S9、水洗烘干：处理后的毛毯坯料先进行水洗，再进行烘干，形成毛毯成品。

通过采用上述技术方案，毛毯坯料经过烫光和定型处理后，毛毯坯料经过定型，将染料染在毛毯上并烘干后，毛毯坯料上就形成花纹图案，经过起毛和剪毛处理后，毛毯坯料上形成整齐的绒毛层，通过清理装置的清理后，毛毯坯料上大部分的灰尘和毛屑被清除，再通过水洗和烘干，烘干后的毛毯坯料经过后处理装置的切边和包边处理，从而形成毛毯成品，减少了毛毯上灰尘和毛屑的含量，同时能够快速对毛毯进行切边和包边处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过清理装置的设置，能够减少毛毯上灰尘和毛屑的含量，从而提高毛毯的品质。

2.通过喷气孔的设置，毛毯上的灰尘和毛屑能够被吹起，从而进一步减少了毛毯内毛屑和灰尘的含量。

3.通过滚珠的设置，能够交替的封闭其中一个气腔，从而能够增大气腔内的压强，使喷气孔内喷出的气流能够将毛毯纤维深处的灰尘和毛屑吹起。

4.通过后处理装置的设置，能够减少毛毯成型所需的时间。

5.通过导向轨的设置，减少了后续收集废料所需的时间，并减少了废料落到毛毯上的概率。

6.通过储藏架的设置，能够减少毛毯抖动时对正在缝合的毛毯产生影响，从而减少了除尘过程中对正在缝合包边的毛毯产生干涉。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请的第一切边组件和第二切边组件的局部立体结构示意图；

图3是本申请的翻边组件的局部立体结构示意图；

图4是本申请的清理装置的局部立体结构示意图，除尘箱局部剖视，以展示内部结构；

图5是本申请的转动辊和连接板的局部立体结构示意图，转动辊局部剖视，以展示内部结构；

图6是本申请进气通道、流道和滚珠的局部立体结构示意图，连接板局部剖视，以展示内部结构；

图7是本申请的驱动组件的局部立体结构示意图。

附图标记：100、机架；210、第一轨道；220、第二轨道；230、缝纫机；240、导向轨；241、废料箱；300、第一切边组件；310、切刀；320、转动电机；330、调节件；331、调节电机；332、双向螺杆；400、第二切边组件；410、第一支撑块；411、滑移孔；412、滑块；420、第二支撑块；500、翻边组件；510、翻卷滑道；511、滑孔；512、坡道；413、让位槽；520、压紧辊；530、驱动电机；600、清理装置；610、除尘箱；611、进料口；612、出料口；620、转动辊；621、气腔；622、喷气孔；623、进气管；624、出气管；630、吸尘管；640、气泵；650、连接板；651、进气通道；652、流道；653、滚珠；660、过滤箱；700、驱动组件；710、旋转电机；720、第一同步轮；730、第二同步轮；740、第一同步带；750、第二同步带；760、储藏架。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种负离子毛毯的生产装置。

参照图1，一种负离子毛毯的生产装置，包括矩形的机架100，机架100的上端面设置有后处理装置，后处理装置包括第一轨道210、第二轨道220、第一切边组件300、第二切边组件400、两个缝纫机230和翻边组件500；第一轨道210呈水平状并固定连接在机架100的上端面，第二轨道220固定安装在机架100上并呈倾斜状，第二轨道220入料的一端向上倾斜，第二轨道220出料的一端向下倾斜，第二轨道220位于第一轨道210的上方，且第二轨道220的长度方向与第一轨道210的长度方向平行，第一轨道210的宽度大于第二轨道220的宽度。

参照图2，第一切边组件300包括两个切刀310、两个转动电机320和调节件330；机架100上水平固定设置有矩形的第一支撑块410，第一支撑块410位于第一轨道210的上方且位于第二轨道220的下方，第一支撑块410的侧壁上开设有矩形的滑移孔411，滑移孔411呈水平状。

参照图2，调节件330包括调节电机331和双向螺杆332，调节电机331水平固定安装在第一支撑块410的侧壁上，调节电机331的输出轴水平穿入滑移孔411内，双向螺杆332同轴固定连接在调节电机331的输出轴上且位于滑移孔411内，使双向螺杆332呈水平状，双向螺杆332的两端均螺纹连接有矩形的滑块412，两个滑块412分别水平滑移安装在滑移孔411的两端，两个转动电机320分别水平固定连接在两个滑块412的侧壁上，切刀310呈圆盘状，两个切刀310分别同轴固定连接在两个转动电机320的输出轴上，两个切刀310的轴线共线，从而能够调节两个转动电机320之间的间距。

参照图2，机架100上固定设置有矩形的第二支撑块420，第二支撑块420位于第二轨道220的上方，第二切边组件400和第一切边组件300完全相同，第二切边组件400安装在第二支撑块420上。

参照图1，第一轨道210和第二轨道220的两侧均一体设置有导向轨240，机架100的两侧均固定设置有与导向轨240连接的废料箱241，毛毯上被切刀310切掉的废料落到导向轨240上并落到废料箱241内，从而减少了后续收集废料所需的时间，并减少了废料落到毛毯上的概率。

参照图3，翻边组件500包括两个翻卷滑道510、压紧辊520和驱动电机530，翻卷滑道510呈矩形状，两个翻卷滑道510分别一体安装在第一轨道210上端面的两侧，两个翻卷滑道510相互平行，翻卷滑道510的侧壁上开设有矩形的滑孔511，滑孔511沿翻卷滑道510的长度方向水平贯穿翻卷滑道510，且滑孔511贯穿翻卷滑道510的下端面。

参照图3，翻卷滑道510朝向第一轨道210的侧壁上固定设置有矩形的坡道512，坡道512的上端面呈倾斜状，坡道512远离翻卷滑道510一端的上端面与第一轨道210连通，坡道512靠近翻卷滑道510一端的上端面与滑孔511连通，使毛毯的侧边通过坡道512滑移到滑孔511内。

参照图3，两个翻卷滑道510相对的侧壁上均开设有让位槽413，让位槽413水平贯穿翻卷滑道510，第二轨道220向下倾斜的一端穿入两个翻卷滑道510之间，第二轨道220的两侧分别位于两个让位槽413内，压紧辊520的两端分别水平转动安装在第一轨道210相对的两侧，压紧辊520位于翻卷滑道510背离坡道512的一端，压紧辊520将两层毛毯压紧，并使毛毯的翻边压紧在上层的毛毯上。

参照图3，驱动电机530水平固定安装在第一轨道210的上端面，压紧辊520同轴固定连接在驱动电机530的输出轴上使驱动电机530驱动压紧辊520转动，并使压紧辊520带动两层毛毯在第一轨道210上前进。

参照图3，两个缝纫机230分别固定安装在机架100的两侧，且两个缝纫机230分别位于第一轨道210出料的一端，缝纫机230能够将毛毯的翻边缝合，使翻边的毛毯在上层的毛毯边上形成包边。

参照图1和图4，靠近第一轨道210进料端的机架100上设置有两个清理装置600，两个清理装置600分别与第一轨道210和第二轨道220连接；清理装置600包括除尘箱610、多组转动辊620、两个吸尘管630、气泵640和驱动组件700，本实施例包括两组转动辊620，除尘箱610呈矩形，除尘箱610水平固定安装在地面上，除尘箱610相背两端的侧壁上分别开设有矩形的进料口611和出料口612，出料口612靠近第一轨道210。

参照图4，除尘箱610的侧壁上设置有两组连接板650，靠近进料口611的连接板650的高度高于靠近出料口612的连接板650的高度，每组连接板650包括两个连接板650，同组的两个连接板650分别转动连接在除尘箱610相对的两个内壁上；每组转动辊620包括两个转动辊620，转动辊620的两端分别水平固定连接在同组的两个连接板650上，同组的两个转动辊620分别位于连接板650的两端并相互平行。

参照图5和图6，转动辊620内同轴开设有圆柱形的气腔621，转动辊620的外侧壁上沿其长度方向水平间隔开设有多个喷气孔622，喷气孔622与气腔621连通，除尘箱610同一内壁上的两个连接板650内均开设有进气通道651，进气通道651两端的侧壁上均开设有流道652，两个流道652分别与两个气腔621连通，流道652的内径小于进气通道651的内径。

参照图6，连接板650内设置有滑移在进气通道651内的滚珠653，连接板650转动时，滚珠653在自身重力的作用下将位于下方的流道652封闭，使相同体积的气体只能进入一个气腔621内，从而能够增大气腔621内的压强。

参照图4和图5，气泵640固定安装在机架100上，气泵640上固定设置有两个进气管623，两个开设有进气通道651的连接板650的转轴水平穿出除尘箱610，两个进气管623分别转动连接在两个连接板650的转轴上，两个进气管623分别与两个进气通道651连通，使气泵640能够向空腔内泵气。

参照图4，两个吸尘管630分别水平固定连接在出料口612的上下两个侧壁上，毛毯从两个吸尘管630之间穿出除尘箱610，气泵640的侧壁上固定设置有出气管624，出气管624与两个吸尘管630固定连接并连通，机架100上固定设置有与出气管624连接的过滤箱660，毛毯上的灰尘和毛屑进入吸尘管630后被送入过滤箱660内，气体在过滤箱660内滤出灰尘和毛屑后，通过气泵640进入进气管623内。

参照图4和图7，驱动组件700包括旋转电机710、第一同步轮720、两个第二同步轮730、第一同步带740和第二同步带750，旋转电机710水平固定连接在除尘箱610的侧壁上，第一同步轮720同轴固定连接在旋转电机710的输出轴上，两个第二同步轮730分别同轴固定连接在两个连接板650穿出除尘箱610的转轴上，第一同步带740套设在第一同步轮720和第二同步轮730上，第二同步带750套设在两个第二同步轮730，使旋转电机710带动两个第二同步轮730转动，毛毯从两组转动辊620之间穿过时，使两组转动辊620分别拍打毛毯的上端面和下端面。

参照图1，地面上固定设置有储藏架760，储藏架760位于除尘箱610和机架100之间，储藏架760用于暂时储存毛毯，减少了毛毯抖动时对正在缝合的毛毯产生干涉。另一个清理装置600安装在机架100上且出料的毛毯进入第二轨道220内。

本申请实施例一种负离子毛毯的生产装置的工作原理为：

两匹毛毯分别进入两个除尘箱610内，启动旋转电机710，旋转电机710带动第一同步轮720转动，第一同步轮720带动两个第二同步轮730转动，两个第二同步轮730带动两个连接板650转动，连接板650带动两个转动辊620旋转，使两个转动辊620交替的拍打毛毯，使两组转动辊620分别拍打毛毯的上表面和下表面。

启动气泵640，气泵640将出气管624内的空气泵640入两个进气管623内，空气进入进气通道651内并从打开的流道652进入气腔621内，从而使气体能够通过喷气孔622喷在毛毯上。

转动辊620拍打毛毯，喷气孔622向毛毯喷气，从而能够将毛毯上的灰尘和毛屑拍起，出气管624将吸尘管630内的空气吸走，使吸尘管630将毛毯上被拍起的灰尘和毛屑被吸入吸尘管630内，再通过出气管624进入过滤箱660内，从而能够将毛屑和灰尘滤出。

两匹毛毯分别进入第一轨道210和第二轨道220上时，启动调节电机331和转动电机320，调节电机331带动双向螺杆332转动，双向螺杆332带动两个滑块412水平移动，从而能够根据要求调节两个转动电机320之间的间距，毛毯经过切刀310时，切刀310将毛毯两边多余的废料切除，切除的废料通过导向轨240落到废料箱241内，从而减少了后续收集废料所需的时间，并减少了废料落到毛毯上的概率。

第一轨道210上毛毯的两边分别与两个坡道512接触，并顺着坡道512进入滑孔511内，使毛毯的两边逐渐翻边，第二轨道220上的毛毯落到两个翻卷滑道510之间，使两层毛毯叠加在一起，下方毛毯的两侧翻边覆盖在上方毛毯的两侧，启动驱动电机530，驱动电机530压紧辊520转动，压紧辊520将翻边的毛毯压紧后，通过两个缝纫机230将翻边的毛毯缝合，从而使两层毛毯完成包边。

本申请实施例还公开一种负离子毛毯的制作工艺。

一种负离子毛毯的制作工艺，包括如下步骤：

S1、纱线选择：负离子远红外涤纶长丝为绒面纱，涤纶低弹丝为地纱；

S2、编织：对S1中的绒面纱和地纱进行编织，得到毛毯坯料；

S3、烫光：采用烫光机对S2中制得的毛毯坯料进行“预烫、刷毛、再烫”的处理工艺；

S4、定型：通过定型机对S3中的毛毯坯料进行定型处理；

S5、印花固色：在S4中的毛毯坯料上进行染色印花，再进行高温烘干固色；

S6、起毛：将S5中的毛毯坯料进行起毛处理；

S7、剪毛：通过剪毛机对S5中的毛毯坯料进行剪毛处理，并通过清理装置600对毛屑和灰尘进行清理；

S8、后处理：通过后处理装置对S7中烘干的毛毯坯料进行切边和包边处理。

S9、水洗烘干：处理后的毛毯坯料先进行水洗，再进行烘干，形成毛毯成品。

本申请实施例一种负离子毛毯的制作工艺的工作原理为：

将绒面纱和地纱编织成毛毯坯料后，将毛毯坯料进行烫光和定型处理，毛毯坯料定型后，将染料染在毛毯坯料上并进行烘干，从而使毛毯坯料上形成图案，毛毯坯料经过起毛后，通过剪毛机将不平整的毛减掉，使毛毯坯料上形成整齐的绒毛层，毛毯坯料穿过清理装置600后，毛毯坯料上剪断的毛屑和绒毛层内的灰尘被吸出，清理后的两层毛毯坯料同时进入后处理装置内，后处理装置对两层毛毯坯料进行切边和包边处理，再通过水洗和烘干，从而能够快速形成毛毯成品。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种负离子毛毯的生产装置，包括机架（100），其特征在于：所述机架（100）上设置有清理装置（600），所述清理装置（600）包括除尘箱（610）、多组转动辊（620）、吸尘管（630）、气泵（640）和驱动组件（700），所述除尘箱（610）安装在机架（100）上，所述除尘箱（610）相背两端的侧壁上分别开设有进料口（611）和出料口（612），所述除尘箱（610）相对两侧的内壁上均水平间隔并转动设置有多个连接板（650），同组所述转动辊（620）的两端均安装在相对两个连接板（650）上，多组所述转动辊（620）竖向交错并相互平行，所述驱动组件（700）安装在机架（100）上并驱动连接板（650）转动，所述吸尘管（630）安装在除尘箱（610）的内壁上并靠近出料口（612），所述气泵（640）安装在机架（100）上并与吸尘管（630）连接；

所述转动辊（620）内开设有气腔（621），所述转动辊（620）的侧壁上开设有多个与气腔（621）连通的喷气孔（622），所述气泵（640）与气腔（621）连通，机架（100）上固定设置有与出气管（624）连接的过滤箱（660）；

每组所述转动辊（620）包括两个转动辊（620），所述连接板（650）内开设有进气通道（651），所述进气通道（651）的两端分别与两个气腔（621）连通，且所述进气通道（651）与气泵（640）连通，所述连接板（650）内设置有滚珠（653），所述滚珠（653）滑移安装在进气通道（651）内，所述滚珠（653）在重力作用下封闭其中一个气腔（621）。

2.根据权利要求1所述的一种负离子毛毯的生产装置，其特征在于：所述机架（100）上设置有后处理装置，所述后处理装置包括第一轨道（210）、第二轨道（220）、第一切边组件（300）、第二切边组件（400）、两个缝纫机（230）和翻边组件（500），所述第一轨道（210）和第二轨道（220）均安装在机架（100）上，所述第二轨道（220）位于第一轨道（210）的上方并相连，所述第一切边组件（300）安装在第一轨道（210）上并对毛毯进行切边，所述第二切边组件（400）安装在第二轨道（220）上并对毛毯进行切边，所述翻边组件（500）安装在第一轨道（210）上并使毛毯翻边，两个所述缝纫机（230）分别安装在第一轨道（210）相对的两侧并对两个毛毯进行缝合。

3.根据权利要求2所述的一种负离子毛毯的生产装置，其特征在于：所述第一切边组件（300）包括两个切刀（310）、两个转动电机（320）和调节件（330），两个所述转动电机（320）分别水平滑移安装在第一轨道（210）相对的两侧，两个所述切刀（310）分别同轴安装在两个转动电机（320）的输出轴上，所述调节件（330）安装在第一轨道（210）上并与两个转动电机（320）连接，所述调节件（330）调节两个转动电机（320）的间距。

4.根据权利要求3所述的一种负离子毛毯的生产装置，其特征在于：所述调节件（330）包括调节电机（331）和双向螺杆（332），所述调节电机（331）安装在第一轨道（210）上，所述双向螺杆（332）同轴安装在调节电机（331）的输出轴上，两个所述转动电机（320）分别与双向螺杆（332）的两端螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种负离子毛毯的生产装置，其特征在于：所述翻边组件（500）包括两个翻卷滑道（510）、压紧辊（520）和驱动电机（530），两个所述翻卷滑道（510）分别位于第一轨道（210）上端面的两侧并用于将毛毯的两边翻卷，所述第二轨道（220）穿入两个翻卷滑道（510）之间，压紧辊（520）的两端分别水平转动安装在第一轨道（210）相对的两侧，压紧辊（520）位于翻卷滑道（510）的一端，驱动电机（530）水平固定安装在第一轨道（210）的上端面，压紧辊（520）同轴固定连接在驱动电机（530）的输出轴上使驱动电机（530）驱动压紧辊（520）转动。

6.根据权利要求2所述的一种负离子毛毯的生产装置，其特征在于：所述第一轨道（210）和第二轨道（220）的两侧均设置有用于收集碎料的导向轨（240）。

7.根据权利要求1所述的一种负离子毛毯的生产装置，其特征在于：所述机架（100）上设置有用于储存毛毯的储藏架（760），所述储藏架（760）位于除尘箱（610）和第一轨道（210）之间。

8.一种根据权利要求1-7任意一项所述的生产装置制作负离子毛毯的工艺，包括如下步骤：

S1、纱线选择：负离子远红外涤纶长丝为绒面纱，涤纶低弹丝为地纱；

S2、编织：对S1中的绒面纱和地纱进行编织，得到毛毯坯料；

S3、烫光：采用烫光机对S2中制得的毛毯坯料进行“预烫、刷毛、再烫”的处理工艺；

S4、定型：通过定型机对S3中的毛毯坯料进行定型处理；

S5、印花固色：在S4中的毛毯坯料上进行染色印花，再进行高温烘干固色；

S6、起毛：将S5中的毛毯坯料进行起毛处理；

S7、剪毛：通过剪毛机对S5中的毛毯坯料进行剪毛处理，并通过清理装置（600）对毛屑和灰尘进行清理；

S8、后处理：通过后处理装置对S7中烘干的毛毯坯料进行切边和包边处理；

S9、水洗烘干：处理后的毛毯坯料先进行水洗，再进行烘干，形成毛毯成品。

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