CN113089243B - 一种剪毛装置及应用该剪毛装置的布料生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种剪毛装置及应用该剪毛装置的布料生产工艺，包括机架，机架上设置有剪毛机构，剪毛机构包括剪毛辊、两个限位块、转向件和驱动组件，剪毛辊水平转动安装在机架上，两个限位块均安装在机架上且分别位于剪毛辊相对的两侧，转向件安装在机架上且用于翻转织物，驱动组件安装在机架上且驱动剪毛辊转动。本申请具有减少织物两面绒毛长度的差异性，从而提高织物品质的效果。

Description

一种剪毛装置及应用该剪毛装置的布料生产工艺

技术领域

本申请涉及剪毛设备的技术领域，尤其是涉及一种剪毛装置及应用该剪毛装置的布料生产工艺。

背景技术

剪毛机是纺织品后处理过程中的主要设备之一，是整理毛绒产品的重要设备。

在相关技术中，剪毛机包括机架，机架上水平转动设置有两个相互平行的刀辊，机架上固定设置有驱动两个刀辊转动的驱动电机，双面起绒的织物从两个刀辊之间水平穿过时，两个刀辊分别对织物的两面进行剪毛处理，从而能够将织物两面长度不一的绒毛剪平齐。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：织物从两个刀辊之间穿过时，由于织物本身重力的关系，织物会更靠近下方的刀辊，下方的刀辊剪切的绒毛长度更长，使织物两面的绒毛长度不相同，从而降低了织物的品质。

发明内容

为了减少织物两面绒毛长度的差异性，提高织物的品质，本申请提供了一种剪毛装置及应用该剪毛装置的布料生产工艺。

第一方面，本申请提供的一种剪毛装置，采用如下的技术方案：

一种剪毛装置，包括机架，所述机架上设置有剪毛机构，所述剪毛机构包括剪毛辊、两个限位块、转向件和驱动组件，所述剪毛辊水平转动安装在机架上，两个所述限位块均安装在机架上且分别位于剪毛辊相对的两侧，所述转向件安装在机架上且用于翻转织物，所述驱动组件安装在机架上且驱动剪毛辊转动。

通过采用上述技术方案，织物从剪毛辊一侧的限位块上穿入剪毛辊和限位块之间，限位块限制织物与剪毛辊之间的距离，使剪毛辊将织物一面的绒毛剪掉，再经过转向件的转向作用后，织物剪过毛的一面背离剪毛辊，织物从剪毛辊的另一侧和限位块之间穿过，使剪毛辊将织物另一面的绒毛剪齐，通过限位块减少织物与剪毛辊之间距离的变动，减少织物两面绒毛长度的差异性，从而提高织物的品质。

可选的，所述限位块朝向剪毛辊的侧壁上开设有与剪毛辊转动配合的让位槽，所述限位块上设置有多个相互平行的梳毛杆，多个所述梳毛杆沿让位槽的长度方向水平间隔分布；所述梳毛杆上设置有多个与剪毛辊平行的拨杆，多个所述拨杆沿梳毛杆的长度方向间隔分布。

通过采用上述技术方案，织物从让位槽内穿过剪毛辊和限位块之间的间隙，织物穿过让位槽时，多个梳毛杆从织物上穿过织物，并对织物的绒毛进行梳理，绒毛从梳毛杆之间穿过时，拨杆将绒毛翻起，使绒毛立起，从而使绒毛被剪断的长度相同，梳毛杆能够限制织物在限位块上的位置，使织物与剪毛辊之间的距离保持稳定，从而减少了织物剪毛后两面绒毛长度的差异性。

可选的，所述剪毛辊设置有两组，两组所述剪毛辊分别水平转动安装在两个让位槽内；所述机架上设置有两个分别与两组剪毛辊对应的固定杆，所述固定杆上水平间隔设置有多个支撑杆，多个所述支撑杆与同组的多个剪毛辊一一对应，所述支撑杆与对应的剪毛辊转动连接。

通过采用上述技术方案，由于剪毛辊自身的重量，剪毛辊容易产生弯曲，剪毛辊转动并切断绒毛时，容易出现绒毛长度不相同的现象；剪毛辊转动时，支撑杆对剪毛辊进行支撑，能够减少剪毛辊的弯曲角度，从而减少了绒毛被剪后长度不相同的现象。

可选的，所述机架上设置有收毛机构，所述收毛机构包括传送带和两个吸毛组件，所述传送带转动安装在机架上，所述驱动组件驱动传送带转动，两个所述吸毛组件分别安装在两个限位块上且均与织物连接，所述传送带的两端分别与两个吸毛组件连接。

通过采用上述技术方案，剪毛辊将织物上的绒毛剪断后，位于上方的织物上的绒毛碎屑落到传送带上，驱动组件驱动传送带转动，传送带将绒毛碎屑送到吸毛组件上，使吸毛组件将绒毛碎屑吸收；位于下方的织物上的绒毛碎屑落到织物上，织物穿入吸毛组件中，吸毛组件将织物上被剪断的绒毛碎屑吸走，从而能够减少织物上绒毛碎屑的含量。

可选的，所述吸毛组件包括吸毛箱、吸毛管、收集箱、负压风机和刷毛件，所述吸毛箱安装在限位块上且位于织物出料的一端，织物穿入所述吸毛箱内，所述吸毛管安装在吸毛箱上并与吸毛箱内部连通，所述收集箱安装在机架上并与吸毛箱连接，所述吸毛箱与收集箱的内部连通，所述负压风机安装在收集箱内，所述传送带的两端分别穿入两个吸毛箱内，所述刷毛件安装在吸毛箱内并用于将织物和传送带上的碎屑刷入吸毛箱内。

通过采用上述技术方案，剪毛后的织物从让位槽内穿出并穿入吸毛箱内，负压风机产生负压吸力，使吸毛管在吸毛箱内产生吸力，传送带上的绒毛碎屑和织物上的绒毛碎屑进入吸毛箱后，被吸毛箱吸走，从而能够对绒毛碎屑进行收集，吸毛箱能够增大吸毛管作用在传送带和织物上的吸力，从而减少织物上和传送带上绒毛碎屑的含量，刷毛件能够对绒毛进行刷毛处理，使传送带和织物上的绒毛碎屑落到吸毛箱内。

可选的，所述刷毛件包括两个压布轮、毛刷辊、第一齿轮和第二齿轮，两个所述压布轮分别转动安装在吸毛箱相对的两侧并用于将织物压在限位块的侧壁上，所述第一齿轮同轴安装在其中一个压布轮上，所述毛刷辊水平转动安装在吸毛箱内并用于将织物和传送带上的碎屑刷入吸毛箱内，所述第二齿轮同轴安装在毛刷辊上并与第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，织物剪毛出料时，两个压布轮将织物的两侧压在限位块的侧壁上，从而能减少织物的位移，压布轮在织物的带动下转动，压布轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动毛刷辊转动，毛刷辊转动时对织物和传送带进行清理，使传送带上的绒毛碎屑被刷到吸毛箱内，同时，毛刷辊将织物上的绒毛翻起，使藏在绒毛之间的碎屑能够被吸毛管吸走，从而能够减少织物上绒毛碎屑的含量。

可选的，所述压布轮的侧壁上设置有扩幅纹。

通过采用上述技术方案，织物带动压布轮转动时，压布轮上的扩幅纹将织物向两侧拉伸，使织物保持绷紧状态，从而减少了织物的相互堆叠。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动链轮、驱动链条和多个转动链轮，所述驱动电机安装在机架上，所述驱动链轮同轴安装在驱动电机的输出轴上，多个所述转动链轮与多个剪毛辊一一对应，所述转动链轮同轴安装在对应的剪毛辊上，所述驱动链条啮合安装在多个转动链轮上，所述驱动链轮与驱动链条啮合，所述驱动电机驱动传送带转动。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动链轮转动，驱动链轮带动驱动链条转动，驱动链轮带动多个转动链轮转动，多个转动链轮分别带动多个剪毛辊转动，从而使多个剪毛辊能够对织物进行剪毛处理；驱动电机带动传送带转动，从而使传送带能将绒毛碎屑送到吸毛箱内。

第二方面，本申请提供一种布料生产工艺，采用如下的技术方案：

一种布料生产工艺，包括如下步骤：

S1：将坯布通过定型机进行预定型；

S2：采用拉毛机分别对S1中坯布的两面进行起毛处理；

S3：通过烫光机对S2中制成的坯布进行烫光处理；

S4：通过剪毛机构减去S3中坯布上的长毛；

S5：在S4中的坯布上染色并通过烘干机烘干。

通过采用上述技术方案，坯布先通过定型机进行预定型，使坯布上纤维的形状定型，在通过起毛机使坯布的两面均形成绒毛层，在将起毛的坯布进行烫光处理，使织物表面的绒毛膨松顺直，在通过剪毛机构将坯布两面长度不整齐的绒毛剪断，使坯布两面的绒毛长度相同，从而提高了坯布的品质，通过烘干机将坯布烘干，从而形成成品织物。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过剪毛机构的设置，减少织物与剪毛辊之间距离的变动，减少织物两面绒毛长度的差异性，从而提高织物的品质。

2.通过让位槽、梳毛杆和拨杆的设置，能够对织物上的绒毛进行梳理，使绒毛立起，从而使绒毛被剪断的长度相同，并使织物与剪毛辊之间的距离保持稳定，从而减少织物剪毛后两面绒毛长度的差异性。

3.通过支撑杆的设置，能够减少剪毛辊的弯曲角度，从而减少绒毛被剪后长度不相同的现象。

4.通过收毛机构的设置，能够减少织物上绒毛碎屑的含量，同时能够减少落到外界的绒毛碎屑。

5.通过扩幅纹的设置，使织物保持绷紧状态，从而减少了织物的相互堆叠。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请的剪毛机构的局部立体结构示意图；

图3是本申请的拨杆和梳毛杆的局部立体结构示意图；

图4是本申请的固定杆和支撑杆的局部立体结构示意图；

图5是本申请的驱动组件的局部立体结构示意图；

图6是本申请的收毛机构的局部立体结构示意图，吸毛箱局部剖视，以展示内部结构；

图7是本申请的吸毛组件的局部立体结构示意图；

图8是本申请的吸毛管、收集箱和负压风机的局部立体结构示意图。

附图标记：100、机架；111、固定杆；112、支撑杆；200、剪毛机构；210、剪毛辊；220、限位块；221、让位槽；222、拨杆；223、梳毛杆；230、转向件；231、转向杆；232、限位杆；300、驱动组件；310、驱动电机；320、驱动链轮；330、驱动链条；340、转动链轮；400、收毛机构；410、传送带；411、转轴；412、第一同步轮；413、第二同步轮；414、同步带；500、吸毛组件；510、吸毛箱；511、矩形口；512、进毛孔；513、出料通道；520、吸毛管；530、收集箱；531、出风口；540、负压风机；550、刷毛件；551、压布轮；552、毛刷辊；553、第一齿轮；554、第二齿轮；555、扩幅纹。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种剪毛装置。

参照图1和图2，一种剪毛装置，包括机架100，机架100上设置有剪毛机构200，剪毛机构200包括两组剪毛辊210、两个限位块220和转向件230，限位块220呈矩形，限位块220的两端分别水平固定连接在机架100相对的两侧，两个限位块220竖向间隔并相互平行。

参照图2和图3，两个限位块220相对的侧壁上均开设有长条状的让位槽221，让位槽221的长度方向与限位块220的长度方向平行，且让位槽221的两端均水平贯穿限位块220，让位槽221的槽底呈圆弧状；限位块220上设置有多个拨杆222，拨杆222的两端分别水平固定连接在机架100相对的两个侧壁上，拨杆222位于让位槽221内，多个拨杆222相互平行且与让位槽221的长度方向平行，多个拨杆222沿让位槽221槽底的弧度方向间隔分布，拨杆222与让位槽221槽底的侧壁之间存在间隙，使织物从拨杆222与让位槽221槽底之间穿过。

参照图3，限位块220上设置有多个圆弧状的梳毛杆223，梳毛杆223与多个拨杆222固定连接且梳毛杆223位于让位槽221内，梳毛杆223的长度方向与让位槽221槽底的弧线方向相同，多个梳毛杆223沿拨杆222的长度方向水平间隔分布，织物从让位槽221槽底与梳毛杆223之间穿过时，梳毛杆223能对绒毛进行梳理，拨杆222能对绒毛进行翻转。

参照图2，两组剪毛辊210分别与两个限位块220对应，每组剪毛辊210包括多个剪毛辊210，本实施例包括四个剪毛辊210，剪毛辊210的两端分别水平转动安装在机架100相对的两侧，且剪毛辊210位于对应限位块220上的让位槽221内，剪毛辊210的长度方向与让位槽221的长度方向平行，四个剪毛辊210沿让位槽221槽底的弧度方向间隔分布，剪毛辊210的侧壁与梳毛杆223的侧壁滑移连接，使剪毛辊210将穿出梳毛杆223的绒毛剪断。

参照图4，机架100上竖向间隔并水平固定设置有两个固定杆111，两个固定杆111均位于两组剪毛辊210之间且与剪毛辊210平行，固定杆111上水平间隔并固定设置有四个支撑杆112，四个支撑杆112与同组的四个剪毛辊210一一对应，支撑杆112与对应的剪毛辊210转动连接，使支撑杆112对剪毛辊210起到支撑作用。

参照图5，剪毛机构200还包括驱动组件300，驱动组件300包括驱动电机310、驱动链轮320、驱动链条330和八个转动链轮340，驱动电机310水平固定安装在机架100的外侧壁上，驱动链轮320同轴固定安装在驱动电机310的输出轴上，剪毛辊210的一端水平穿出机架100，转动链轮340与剪毛辊210一一对应，转动链轮340同轴固定连接在对应的剪毛辊210上，且转动链轮340位于剪毛辊210穿出机架100的一端，驱动链条330套设在八个转动链轮340上，且驱动链条330与转动链轮340啮合，驱动链轮320与驱动链条330啮合，使驱动电机310驱动剪毛辊210转动。

参照图2，转向件230包括三个转向杆231和三个限位杆232，三个转向杆231竖向间隔安装在机架100上，且三个转向杆231的轴线均呈水平状，三个转向杆231从下到上依次转过45度；三个转向杆231和三个限位杆232一一对应，三个限位杆232均安装在机架100上并与对应的转向杆231平行，从下方限位块220上出料的织物缠绕在最下方的转向杆231上，并从转向杆231和限位杆232之间穿过，通过三个转向杆231的转向作用，使织物上被剪过毛的一面背离剪毛辊210。

参照图1和图2，机架100上设置有收毛机构400，收毛机构400包括传送带410和两个吸毛组件500，机架100上水平间隔并水平转动设置有两个转轴411，传送带410套设在两个转轴411上，使传送带410与转轴411同步转动。

参照图2和图5，其中一个转轴411的一端水平穿出机架100，穿出机架100的转轴411上同轴固定设置有第一同步轮412，驱动电机310的输出轴上同轴固定设置有第二同步轮413，第一同步轮412的直径大于第二同步轮413的直径，第一同步轮412和第二同步轮413上套设有同步带414，使驱动电机310驱动传送带410转动，使上方的剪毛辊210剪毛产生的绒毛碎屑落到传送带410上。

参照图2和图6，两个吸毛组件500分别安装在两个限位块220相对的侧壁上，且两个吸毛组件500分别位于两个限位块220上织物出料的一端；吸毛组件500包括吸毛箱510和刷毛件550，吸毛箱510呈矩形，吸毛箱510的两端分别水平固定连接在机架100相对的两侧，吸毛箱510与限位块220之间形成出料通道513，织物从让位槽221中穿出时，水平穿入出料通道513内。

参照图7，刷毛件550包括两个压布轮551、毛刷辊552、第一齿轮553和第二齿轮554，吸毛箱510的侧壁上开设有矩形口511，矩形口511与吸毛箱510的内部连通，两个压布轮551分别水平转动安装在吸毛箱510相对的两个内壁上，两个压布轮551的轴线共线，两个压布轮551的侧壁均穿出矩形口511并分别将织物的两侧压在限位块220的侧壁上，压布轮551的侧壁上固定设置有扩幅纹555，两个压布轮551将织物向两侧拉伸，从而使织物绷紧。

参照图7，第一齿轮553同轴固定连接在其中一个压布轮551的转动轴上，毛刷辊552的两端分别水平转动安装在吸毛箱510相对的两个侧壁上，第二齿轮554同轴固定连接在毛刷辊552上，第二齿轮554与第一齿轮553啮合，毛刷辊552的侧壁穿出矩形口511并与织物接触，使毛刷辊552将织物上的碎屑刷入吸毛箱510内，同时使织物上的绒毛立起；传送带410穿入位于上方的吸毛箱510内，且毛刷辊552的侧壁与传送带410接触，使毛刷辊552将传送带410上的碎屑刷入吸毛箱510内。

参照图7和图8，吸毛组件500还包括收集箱530、吸毛管520和负压风机540，收集箱530呈矩形并固定安装在机架100的外侧壁上，吸毛管520的一端固定连接在吸毛箱510的侧壁上并与吸毛箱510的内部连通，吸毛管520的另一端固定连接在收集箱530的侧壁上并与收集箱530的内部连通，吸毛箱510朝向出料通道513的侧壁上开设有多个与吸毛箱510内部连通的进毛孔512，织物穿过出料通道513时，绒毛之间的绒毛碎屑穿过进毛孔512并被吸入吸毛箱510内。

参照图8，收集箱530的侧壁上开设有出风口531，负压风机540固定安装在收集箱530的侧壁上并封闭出风口531，负压风机540将收集箱530内的空气排出，使收集箱530内产生负压吸力，进入吸毛箱510内的绒毛碎屑被吸毛管520吸入收集箱530内。

本申请实施例一种剪毛装置的工作原理为：

对织物进行剪毛处理时，启动驱动电机310，驱动电机310带动驱动链轮320转动，驱动链轮320带动驱动链条330转动，驱动链轮320带动八个转动链轮340转动，转动链轮340带动剪毛辊210转动，再将织物穿入下方限位块220的让位槽221内，织物从让位槽221槽底与梳毛杆223之间穿过时，织物上的绒毛被梳毛杆223和拨杆222挑起，使织物上的绒毛穿出梳毛杆223，织物上的绒毛经过剪毛辊210时，穿出梳毛杆223的绒毛被剪毛辊210剪断，剪断的绒毛碎屑落到织物上。

织物穿入吸毛箱510内时，织物带动压布轮551转动，压布轮551带动第一齿轮553转动，第一齿轮553带动第二齿轮554转动，第二齿轮554带动毛刷辊552转动，使毛刷辊552能够对织物进行清理，使织物上的绒毛碎屑被刷到吸毛箱510内，同时，毛刷辊552将织物上的绒毛翻起，织物穿过出料通道513时，藏在绒毛之间的碎屑通过进毛孔512被吸入吸毛箱510内，从而能够减少织物上绒毛碎屑的含量。

织物经过三个转向杆231的翻转后，织物未剪毛的一面朝向下方并穿入上方限位块220的让位槽221内，剪毛辊210对织物进行剪毛后，绒毛碎屑落到传送带410上，驱动电机310带动传送带410转动，传送带410将绒毛碎屑送到上方的吸毛箱510内，毛刷辊552对织物和传送带410进行清理，使织物和传送带410上的绒毛碎屑被刷到吸毛箱510内，负压风机540在收集箱530内产生负压吸力，进入吸毛箱510内的绒毛碎屑被吸毛管520吸入收集箱530内，从而减少了飘到外界的绒毛。

本申请实施例还公开一种布料生产工艺。

一种布料生产工艺，包括

S1：将坯布通过定型机进行预定型；

S2：采用拉毛机分别对S1中坯布的两面进行起毛处理；

S3：通过烫光机对S2中制成的坯布进行烫光处理；

S4：通过剪毛机构200减去S3中坯布上的长毛；

S5：在S4中的坯布上染色并通过烘干机烘干。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种剪毛装置，包括机架（100），其特征在于：所述机架（100）上设置有剪毛机构（200），所述剪毛机构（200）包括剪毛辊（210）、两个限位块（220）、转向件（230）和驱动组件（300），所述剪毛辊（210）设置有两组，每组剪毛辊（210）包括多个剪毛辊（210），所述剪毛辊（210）水平转动安装在机架（100）上，两个所述限位块（220）均安装在机架（100）上且分别位于剪毛辊（210）相对的两侧，所述转向件（230）安装在机架（100）上且用于翻转织物，所述驱动组件（300）安装在机架（100）上且驱动剪毛辊（210）转动；

所述限位块（220）朝向剪毛辊（210）的侧壁上开设有与剪毛辊（210）转动配合的让位槽（221），所述限位块（220）上设置有多个相互平行的梳毛杆（223），多个所述梳毛杆（223）沿让位槽（221）的长度方向水平间隔分布；所述梳毛杆（223）上设置有多个与剪毛辊（210）平行的拨杆（222），多个所述拨杆（222）沿梳毛杆（223）的长度方向间隔分布。

2.根据权利要求1所述的一种剪毛装置，其特征在于：所述剪毛辊（210）设置有两组，两组所述剪毛辊（210）分别水平转动安装在两个让位槽（221）内；所述机架（100）上设置有两个分别与两组剪毛辊（210）对应的固定杆（111），所述固定杆（111）上水平间隔设置有多个支撑杆（112），多个所述支撑杆（112）与同组的多个剪毛辊（210）一一对应，所述支撑杆（112）与对应的剪毛辊（210）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种剪毛装置，其特征在于：所述机架（100）上设置有收毛机构（400），所述收毛机构（400）包括传送带（410）和两个吸毛组件（500），所述传送带（410）转动安装在机架（100）上，所述驱动组件（300）驱动传送带（410）转动，两个所述吸毛组件（500）分别安装在两个限位块（220）上且均与织物连接，所述传送带（410）的两端分别与两个吸毛组件（500）连接。

4.根据权利要求3所述的一种剪毛装置，其特征在于：所述吸毛组件（500）包括吸毛箱（510）、吸毛管（520）、收集箱（530）、负压风机（540）和刷毛件（550），所述吸毛箱（510）安装在限位块（220）上且位于织物出料的一端，织物穿入所述吸毛箱（510）内，所述吸毛管（520）安装在吸毛箱（510）上并与吸毛箱（510）内部连通，所述收集箱（530）安装在机架（100）上并与吸毛箱（510）连接，所述吸毛箱（510）与收集箱（530）的内部连通，所述负压风机（540）安装在收集箱（530）内，所述传送带（410）的两端分别穿入两个吸毛箱（510）内，所述刷毛件（550）安装在吸毛箱（510）内并用于将织物和传送带（410）上的碎屑刷入吸毛箱（510）内。

5.根据权利要求4所述的一种剪毛装置，其特征在于：所述刷毛件（550）包括两个压布轮（551）、毛刷辊（552）、第一齿轮（553）和第二齿轮（554），两个所述压布轮（551）分别转动安装在吸毛箱（510）相对的两侧并用于将织物压在限位块（220）的侧壁上，所述第一齿轮（553）同轴安装在其中一个压布轮（551）上，所述毛刷辊（552）水平转动安装在吸毛箱（510）内并用于将织物和传送带（410）上的碎屑刷入吸毛箱（510）内，所述第二齿轮（554）同轴安装在毛刷辊（552）上并与第一齿轮（553）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种剪毛装置，其特征在于：所述压布轮（551）的侧壁上设置有扩幅纹（555）。

7.根据权利要求1所述的一种剪毛装置，其特征在于：所述驱动组件（300）包括驱动电机（310）、驱动链轮（320）、驱动链条（330）和多个转动链轮（340），所述驱动电机（310）安装在机架（100）上，所述驱动链轮（320）同轴安装在驱动电机（310）的输出轴上，多个所述转动链轮（340）与多个剪毛辊（210）一一对应，所述转动链轮（340）同轴安装在对应的剪毛辊（210）上，所述驱动链条（330）啮合安装在多个转动链轮（340）上，所述驱动链轮（320）与驱动链条（330）啮合，所述驱动电机（310）驱动传送带（410）转动。

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