CN113308838A - 用于仿丝棉制备的烫平处理装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于仿丝棉制备的烫平处理装置及其使用方法，包括支撑机构，所述支撑机构包括两侧设置的支撑箱体，所述支撑箱体间前后对称设置有用于输送仿丝棉的输送组件，设置在该输送组件后侧的用于对仿丝棉进行清杂、去毛的清毛机构。本发明通过吸附机构的上罩体、下罩体将经过的仿丝棉上下侧的杂质及毛料进行吸附，然后通过清理机构的上切刀、下切刀的相对转动对吸直的毛料进行切除，提高了仿丝棉的整体质量，以及通过调整机构对上切刀、下切刀的间距调整，上烫平辊、下烫平辊的间距调整，提高了实用性；通过清毛机构、加湿机构、烫平机构、烘干机构的依次设置使仿丝棉的加工处理集中化，提高了对仿丝棉加工的效率。
Description
技术领域
本发明涉及仿丝棉加工领域，特别是涉及用于仿丝棉制备的烫平处理装置及其使用方法。
背景技术
仿丝棉是喷胶棉产品中较为高档的品种，在市场上人们也习惯称为“丝棉”；是代替羽绒、植物棉作为服装填充物的非常好的保暖材料；在仿丝棉的生产加工中，往往要经过开松、梳理、喷胶、烘干、烫平等一系列操作。然而目前的烫平工序中对仿丝棉的处理较为简单，只是单一的进行烫平操作，不能对仿丝棉表面进行杂毛进行处理，影响了处理后的整体外观效果，造成了质量瑕疵。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供用于仿丝棉制备的烫平处理装置及其使用方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
用于仿丝棉制备的烫平处理装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括两侧设置的支撑箱体，所述支撑箱体间前后对称设置有用于输送仿丝棉的输送组件，该输送组件包括副动辊、主动辊，所述主动辊、所述副动辊外径上间隔设置有输送带，所述主动辊一端位于所述支撑箱体内侧设置有第一伺服电机，设置在该输送组件后侧的用于对仿丝棉进行清杂、去毛的清毛机构，所述清毛机构后侧设置有加湿的加湿机构，所述加湿机构后侧设置有对处理后仿丝棉烫平的烫平机构，以及设置在所述烫平机构后侧的对纺丝面除湿的烘干机构，所述清毛机构、所述加湿机构、所述烫平机构、所述烘干机构均与所述支撑机构连接；
所述清毛机构包括吸附机构，设置在所述吸附机构后侧的用于对毛料进行切除的清理机构；所述吸附机构包括上下对称设置的上罩体、下罩体，所述上罩体、所述下罩体一端通过连通管连接有负压吸附箱；所述清理机构包括上切刀、下切刀，所述上切刀、所述下切刀两端均穿过所述支撑箱体内侧壁，且端部设置有支撑块，所述上切刀一端的所述支撑块上设置有第一电机，所述下切刀一端的所述支撑块上设置有第二电机，所述支撑块上设置有用于调节所述上切刀、所述下切刀纵向间距的调整机构。
进一步设置：所述调整机构包括穿过所述支撑块的导柱以及螺杆，所述螺杆上端设置有第二伺服电机，所述螺杆为双螺旋丝杠，所述螺杆与所述支撑块螺纹连接，所述导柱与所述支撑块滑动连接。
如此设置，通过所述第二伺服电机带动所述螺杆转动，使所述支撑块相对进行移动，对所述上切刀、所述下切刀间间距进行调整，以便适应不同厚度的仿丝棉。
进一步设置：所述调整机构包括穿过所述支撑块的导柱，所述上切刀、所述下切刀两端的所述支撑块上相对设置有电动伸缩杆，所述导柱与所述支撑块滑动连接。
如此设置，通过电动伸缩杆的伸缩推动所述支撑块相对进行移动，对所述上切刀、所述下切刀间间距进行调整，以便适应不同厚度的仿丝棉。
进一步设置：所述加湿机构包括上下对称的上加湿管、下加湿管，所述上加湿管、所述下加湿管一端连接有泵体，且该泵体设置在水箱内。
如此设置，通过所述上加湿管、所述下加湿管对经过的仿丝棉进行喷淋加湿。
进一步设置：所述烫平机构包括上烫平辊、下烫平辊，所述上烫平辊两端设置有安装座，所述安装座上连接有液压柱，所述下烫平辊一端连接有电动机。
如此设置，通过所述液压柱推动所述安装座向下移动，使所述上烫平辊、所述下烫平辊对仿丝棉进行两侧烫平处理。
进一步设置：所述下烫平辊与所述输送带的水平切面等高，所述上烫平辊、所述下烫平辊内侧设置有电热管。
如此设置，使仿丝棉在所述输送带、所述下烫平辊间处于水平状态，保证熨烫质量。
进一步设置：所述烘干机构包括上下对称的固定板，所述固定板相对面上设置有加热管，所述加热管呈蛇形状。
如此设置，通过所述加热管产生热量对仿丝棉内部多余水分进行烘干处理。
进一步设置：所述上切刀、所述下切刀与所述支撑块转动连接，所述上切刀、所述下切刀外径上均布有切削刃。
如此设置，便于所述上切刀、所述下切刀在转动时对经过的仿丝棉上下面的吸附立直毛料进行切除。
进一步设置：所述第一电机、所述第二电机的转向相反，且与仿丝棉输送方向向背。
如此设置，使所述上切刀、所述下切刀对吸附立直的毛料进行切除，然后经过所述上罩体、所述下罩体吸附去除。
用于仿丝棉制备的烫平处理装置的使用方法，包括以下几个步骤：
a、将仿丝棉从前侧的输送带上侧送入，依次经过吸附机构、清理机构、加湿机构、烫平机构、烘干机构，然后再从后侧的输送带穿出；
b、通过吸附机构的负压吸附箱产生吸力经上罩体、下罩体对仿丝棉上下两侧的杂质及浮毛进行吸附，然后通过调整机构的螺杆转动，或电动伸缩杆的伸缩，使上切刀、下切刀相对移动，同时通过第一电机、第二电机带动上切刀、下切刀转动，将吸直的毛料切断，通过吸力进入负压吸附箱内；
c、然后经过上加湿管、下加湿管产生的水雾对纺丝面上下两侧进行加湿，之后进入上烫平辊、下烫平辊间进行烫平，最后由烘干机构上下加热管间经过，对仿丝棉上的水分进行烘干处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、通过吸附机构的上罩体、下罩体将经过的仿丝棉上下侧的杂质及毛料进行吸附，然后通过清理机构的上切刀、下切刀的相对转动对吸直的毛料进行切除，提高了仿丝棉的整体质量，以及通过调整机构对上切刀、下切刀的间距调整，上烫平辊、下烫平辊的间距调整，便于适应不同厚度仿丝棉的加工处理，提高了实用性；
2、通过清毛机构、加湿机构、烫平机构、烘干机构的依次设置使仿丝棉的加工处理集中化，提高了对仿丝棉加工的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述用于仿丝棉制备的烫平处理装置的结构示意图；
图2是本发明所述用于仿丝棉制备的烫平处理装置的实施例1的支撑箱体的内部结构示意图；
图3是本发明所述用于仿丝棉制备的烫平处理装置的右视剖视结构示意图；
图4是本发明所述用于仿丝棉制备的烫平处理装置的吸附机构的结构示意图；
图5是本发明所述用于仿丝棉制备的烫平处理装置的实施例1的清理机构的结构示意图；
图6是本发明所述用于仿丝棉制备的烫平处理装置的实施例1的清理机构的局部放大结构示意图；
图7是本发明所述用于仿丝棉制备的烫平处理装置的加湿机构的结构示意图；
图8是本发明所述用于仿丝棉制备的烫平处理装置的实施例1的局部放大结构示意图；
图9是本发明所述用于仿丝棉制备的烫平处理装置的实施例2的清理机构的局部结构示意图。
附图标记说明如下：
1、支撑机构；11、支撑箱体；12、副动辊；13、主动辊；14、输送带；15、第一伺服电机；2、清毛机构；21、吸附机构；211、上罩体；212、下罩体；213、连通管；214、负压吸附箱；22、清理机构；221、上切刀；222、下切刀；223、支撑块；224、第一电机；225、第二电机；23、调整机构；231、导柱；232、螺杆；233、第二伺服电机；234、电动伸缩杆；3、加湿机构；31、上加湿管；32、下加湿管；33、水箱；4、烫平机构；41、上烫平辊；42、下烫平辊；43、电动机；44、安装座；45、液压柱；5、烘干机构；51、固定板；52、加热管。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1-图8所示，用于仿丝棉制备的烫平处理装置，包括支撑机构1，支撑机构1包括两侧设置的支撑箱体11，支撑箱体11间前后对称设置有用于输送仿丝棉的输送组件，该输送组件包括副动辊12、主动辊13，主动辊13、副动辊12外径上间隔设置有输送带14，主动辊13一端位于支撑箱体11内侧设置有第一伺服电机15，设置在该输送组件后侧的用于对仿丝棉进行清杂、去毛的清毛机构2，清毛机构2后侧设置有加湿的加湿机构3，加湿机构3后侧设置有对处理后仿丝棉烫平的烫平机构4，以及设置在烫平机构4后侧的对纺丝面除湿的烘干机构5，清毛机构2、加湿机构3、烫平机构4、烘干机构5均与支撑机构1连接；
清毛机构2包括吸附机构21，设置在吸附机构21后侧的用于对毛料进行切除的清理机构22；吸附机构21包括上下对称设置的上罩体211、下罩体212，上罩体211、下罩体212一端通过连通管213连接有负压吸附箱214；清理机构22包括上切刀221、下切刀222，上切刀221、下切刀222两端均穿过支撑箱体11内侧壁，且端部设置有支撑块223，上切刀221一端的支撑块223上设置有第一电机224，下切刀222一端的支撑块223上设置有第二电机225，支撑块223上设置有用于调节上切刀221、下切刀222纵向间距的调整机构23。
优选的：调整机构23包括穿过支撑块223的导柱231以及螺杆232，螺杆232上端设置有第二伺服电机233，螺杆232为双螺旋丝杠，螺杆232与支撑块223螺纹连接，导柱231与支撑块223滑动连接，通过第二伺服电机233带动螺杆232转动，使支撑块223相对进行移动，对上切刀221、下切刀222间间距进行调整，以便适应不同厚度的仿丝棉；加湿机构3包括上下对称的上加湿管31、下加湿管32，上加湿管31、下加湿管32一端连接有泵体，且该泵体设置在水箱33内，通过上加湿管31、下加湿管32对经过的仿丝棉进行喷淋加湿；烫平机构4包括上烫平辊41、下烫平辊42，上烫平辊41两端设置有安装座44，安装座44上连接有液压柱45，下烫平辊42一端连接有电动机43，通过液压柱45推动安装座44向下移动，使上烫平辊41、下烫平辊42对仿丝棉进行两侧烫平处理；下烫平辊42与输送带14的水平切面等高，上烫平辊41、下烫平辊42内侧设置有电热管，使仿丝棉在输送带14、下烫平辊42间处于水平状态，保证熨烫质量；烘干机构5包括上下对称的固定板51，固定板51相对面上设置有加热管52，加热管52呈蛇形状，通过加热管52产生热量对仿丝棉内部多余水分进行烘干处理；上切刀221、下切刀222与支撑块223转动连接，上切刀221、下切刀222外径上均布有切削刃，便于上切刀221、下切刀222在转动时对经过的仿丝棉上下面的吸附立直毛料进行切除；第一电机224、第二电机225的转向相反，且与仿丝棉输送方向向背，使上切刀221、下切刀222对吸附立直的毛料进行切除，然后经过上罩体211、下罩体212吸附去除。
实施例2
如图1、图3、图4、图7、图9所示，用于仿丝棉制备的烫平处理装置，包括支撑机构1，支撑机构1包括两侧设置的支撑箱体11，支撑箱体11间前后对称设置有用于输送仿丝棉的输送组件，该输送组件包括副动辊12、主动辊13，主动辊13、副动辊12外径上间隔设置有输送带14，主动辊13一端位于支撑箱体11内侧设置有第一伺服电机15，设置在该输送组件后侧的用于对仿丝棉进行清杂、去毛的清毛机构2，清毛机构2后侧设置有加湿的加湿机构3，加湿机构3后侧设置有对处理后仿丝棉烫平的烫平机构4，以及设置在烫平机构4后侧的对纺丝面除湿的烘干机构5，清毛机构2、加湿机构3、烫平机构4、烘干机构5均与支撑机构1连接；
清毛机构2包括吸附机构21，设置在吸附机构21后侧的用于对毛料进行切除的清理机构22；吸附机构21包括上下对称设置的上罩体211、下罩体212，上罩体211、下罩体212一端通过连通管213连接有负压吸附箱214；清理机构22包括上切刀221、下切刀222，上切刀221、下切刀222两端均穿过支撑箱体11内侧壁，且端部设置有支撑块223，上切刀221一端的支撑块223上设置有第一电机224，下切刀222一端的支撑块223上设置有第二电机225，支撑块223上设置有用于调节上切刀221、下切刀222纵向间距的调整机构23。
优选的：调整机构23包括穿过支撑块223的导柱231，上切刀221、下切刀222两端的支撑块223上相对设置有电动伸缩杆234，导柱231与支撑块223滑动连接，通过电动伸缩杆234的伸缩推动支撑块223相对进行移动，对上切刀221、下切刀222间间距进行调整，以便适应不同厚度的仿丝棉；加湿机构3包括上下对称的上加湿管31、下加湿管32，上加湿管31、下加湿管32一端连接有泵体，且该泵体设置在水箱33内，通过上加湿管31、下加湿管32对经过的仿丝棉进行喷淋加湿；烫平机构4包括上烫平辊41、下烫平辊42，上烫平辊41两端设置有安装座44，安装座44上连接有液压柱45，下烫平辊42一端连接有电动机43，通过液压柱45推动安装座44向下移动，使上烫平辊41、下烫平辊42对仿丝棉进行两侧烫平处理；下烫平辊42与输送带14的水平切面等高，上烫平辊41、下烫平辊42内侧设置有电热管，使仿丝棉在输送带14、下烫平辊42间处于水平状态，保证熨烫质量；烘干机构5包括上下对称的固定板51，固定板51相对面上设置有加热管52，加热管52呈蛇形状，通过加热管52产生热量对仿丝棉内部多余水分进行烘干处理；上切刀221、下切刀222与支撑块223转动连接，上切刀221、下切刀222外径上均布有切削刃，便于上切刀221、下切刀222在转动时对经过的仿丝棉上下面的吸附立直毛料进行切除；第一电机224、第二电机225的转向相反，且与仿丝棉输送方向向背，使上切刀221、下切刀222对吸附立直的毛料进行切除，然后经过上罩体211、下罩体212吸附去除。
用于仿丝棉制备的烫平处理装置的使用方法，包括以下几个步骤：
a、将仿丝棉从前侧的输送带14上侧送入，依次经过吸附机构21、清理机构22、加湿机构3、烫平机构4、烘干机构5，然后再从后侧的输送带14穿出；
b、通过吸附机构21的负压吸附箱214产生吸力经上罩体211、下罩体212对仿丝棉上下两侧的杂质及浮毛进行吸附，然后通过调整机构23的螺杆232转动，或电动伸缩杆234的伸缩，使上切刀221、下切刀222相对移动，同时通过第一电机224、第二电机225带动上切刀221、下切刀222转动，将吸直的毛料切断，通过吸力进入负压吸附箱214内；
c、然后经过上加湿管31、下加湿管32产生的水雾对纺丝面上下两侧进行加湿，之后进入上烫平辊41、下烫平辊42间进行烫平，最后由烘干机构5上下加热管52间经过，对仿丝棉上的水分进行烘干处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.用于仿丝棉制备的烫平处理装置，包括支撑机构（1），所述支撑机构（1）包括两侧设置的支撑箱体（11），所述支撑箱体（11）间前后对称设置有用于输送仿丝棉的输送组件，该输送组件包括副动辊（12）、主动辊（13），所述主动辊（13）、所述副动辊（12）外径上间隔设置有输送带（14），所述主动辊（13）一端位于所述支撑箱体（11）内侧设置有第一伺服电机（15），其特征在于：设置在该输送组件后侧的用于对仿丝棉进行清杂、去毛的清毛机构（2），所述清毛机构（2）后侧设置有加湿的加湿机构（3），所述加湿机构（3）后侧设置有对处理后仿丝棉烫平的烫平机构（4），以及设置在所述烫平机构（4）后侧的对纺丝面除湿的烘干机构（5），所述清毛机构（2）、所述加湿机构（3）、所述烫平机构（4）、所述烘干机构（5）均与所述支撑机构（1）连接；
所述清毛机构（2）包括吸附机构（21），设置在所述吸附机构（21）后侧的用于对毛料进行切除的清理机构（22）；所述吸附机构（21）包括上下对称设置的上罩体（211）、下罩体（212），所述上罩体（211）、所述下罩体（212）一端通过连通管（213）连接有负压吸附箱（214）；所述清理机构（22）包括上切刀（221）、下切刀（222），所述上切刀（221）、所述下切刀（222）两端均穿过所述支撑箱体（11）内侧壁，且端部设置有支撑块（223），所述上切刀（221）一端的所述支撑块（223）上设置有第一电机（224），所述下切刀（222）一端的所述支撑块（223）上设置有第二电机（225），所述支撑块（223）上设置有用于调节所述上切刀（221）、所述下切刀（222）纵向间距的调整机构（23）。
2.根据权利要求1所述的用于仿丝棉制备的烫平处理装置，其特征在于：所述调整机构（23）包括穿过所述支撑块（223）的导柱（231）以及螺杆（232），所述螺杆（232）上端设置有第二伺服电机（233），所述螺杆（232）为双螺旋丝杠，所述螺杆（232）与所述支撑块（223）螺纹连接，所述导柱（231）与所述支撑块（223）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的用于仿丝棉制备的烫平处理装置，其特征在于：所述调整机构（23）包括穿过所述支撑块（223）的导柱（231），所述上切刀（221）、所述下切刀（222）两端的所述支撑块（223）上相对设置有电动伸缩杆（234），所述导柱（231）与所述支撑块（223）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的用于仿丝棉制备的烫平处理装置，其特征在于：所述加湿机构（3）包括上下对称的上加湿管（31）、下加湿管（32），所述上加湿管（31）、所述下加湿管（32）一端连接有泵体，且该泵体设置在水箱（33）内。
5.根据权利要求1所述的用于仿丝棉制备的烫平处理装置，其特征在于：所述烫平机构（4）包括上烫平辊（41）、下烫平辊（42），所述上烫平辊（41）两端设置有安装座（44），所述安装座（44）上连接有液压柱（45），所述下烫平辊（42）一端连接有电动机（43）。
6.根据权利要求5所述的用于仿丝棉制备的烫平处理装置，其特征在于：所述下烫平辊（42）与所述输送带（14）的水平切面等高，所述上烫平辊（41）、所述下烫平辊（42）内侧设置有电热管。
7.根据权利要求1所述的用于仿丝棉制备的烫平处理装置，其特征在于：所述烘干机构（5）包括上下对称的固定板（51），所述固定板（51）相对面上设置有加热管（52），所述加热管（52）呈蛇形状。
8.根据权利要求1所述的用于仿丝棉制备的烫平处理装置，其特征在于：所述上切刀（221）、所述下切刀（222）与所述支撑块（223）转动连接，所述上切刀（221）、所述下切刀（222）外径上均布有切削刃。
9.根据权利要求1所述的用于仿丝棉制备的烫平处理装置，其特征在于：所述第一电机（224）、所述第二电机（225）的转向相反，且与仿丝棉输送方向向背。
10.用于仿丝棉制备的烫平处理装置的使用方法，其特征在于：包括以下几个步骤：
a、将仿丝棉从前侧的输送带（14）上侧送入，依次经过吸附机构（21）、清理机构（22）、加湿机构（3）、烫平机构（4）、烘干机构（5），然后再从后侧的输送带（14）穿出；
b、通过吸附机构（21）的负压吸附箱（214）产生吸力经上罩体（211）、下罩体（212）对仿丝棉上下两侧的杂质及浮毛进行吸附，然后通过调整机构（23）的螺杆（232）转动，或电动伸缩杆（234）的伸缩，使上切刀（221）、下切刀（222）相对移动，同时通过第一电机（224）、第二电机（225）带动上切刀（221）、下切刀（222）转动，将吸直的毛料切断，通过吸力进入负压吸附箱（214）内；
c、然后经过上加湿管（31）、下加湿管（32）产生的水雾对纺丝面上下两侧进行加湿，之后进入上烫平辊（41）、下烫平辊（42）间进行烫平，最后由烘干机构（5）上下加热管（52）间经过，对仿丝棉上的水分进行烘干处理。
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