CN113622111A - 一种纺织生产用纺织布去毛绒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织生产用纺织布去毛绒装置，包括底座、清理腔、刮毛台组件、喷淋组件、毛绒清理机构、烘干组件、吸尘组件和卷绕机构，清理腔设于底座上，清理腔一侧壁设有进料口，喷淋组件设于清理腔外侧壁上且与进料口相对应，刮毛台组件设于底座上且位于清理腔内，毛绒清理机构设于清理腔内且与刮毛台组件相对应，吸尘组件设于清理腔上顶壁且一端延伸至清理腔内，烘干组件设于清理腔一内侧壁上且位于刮毛台组件一侧，清理腔一侧壁上设有出料口，出料口与进料口相对应，卷绕机构设于清理腔外侧壁上且与出料口相对应。本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种便于调节的、能防止绒毛弥散的纺织生产用纺织布去毛绒装置。

Description

一种纺织生产用纺织布去毛绒装置

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种纺织生产用纺织布去毛绒装置。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料，是我们生活中不可或缺的一种材料，在生活的各个方面都起着至关重要的作用，布料的材质和种类繁多，我们日常生活中所用的有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，纺织生产在狭义上可以说是布料加工的过程，在布料加工的过程中，存在以下问题，目前在对布料进行加工的过程中，由于不同材质的布料其特性和厚度也不相同，传统的去毛绒装置不便于调节，无法根据布料的厚度进行调整，导致去毛效果不好，而且在去毛的过程中容易在布料的表面附着绒毛，这些绒毛粘附在布料上难以去除会影响到后续的加工处理，最终影响成品布料的质量，现在一般的去绒方式有刮除法，刮除法一般很难将绒毛清理干净，且刮除后的绒毛容易弥散在空气中，不方便对其收集，飘散在空气中的绒毛对环境和人体都会造成污染，因此，针对上述问题提出一种便于调节的、能防止绒毛弥散的纺织生产用纺织布去毛绒装置是十分必要的。

发明内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本发明提供了一种便于调节的、能防止绒毛弥散的纺织生产用纺织布去毛绒装置。

本发明提供如下的技术方案：一种纺织生产用纺织布去毛绒装置，包括底座、清理腔、刮毛台组件、喷淋组件、毛绒清理机构、烘干组件、吸尘组件和卷绕机构，所述清理腔设于底座上，所述清理腔一侧壁设有进料口，所述喷淋组件设于清理腔外侧壁上且与进料口相对应，所述刮毛台组件设于底座上且位于清理腔内，所述毛绒清理机构设于清理腔内且与刮毛台组件相对应，所述吸尘组件设于清理腔上顶壁且一端延伸至清理腔内，所述烘干组件设于清理腔一内侧壁上且位于刮毛台组件一侧，所述清理腔一侧壁上设有出料口，所述出料口与进料口相对应，所述卷绕机构设于清理腔外侧壁上且与出料口相对应，所述喷淋组件包括加热板和水箱所述加热板设于清理腔外侧壁上且位于进料口上端，所述雾化水箱设于清理腔外侧壁上且位于进料口下端，所述雾化水箱上设有雾化管，所述雾化管与加热板相对应，所述毛绒清理机构包括压料导向机构和上刮毛机构，所述清理腔内设有支撑板，所述压料导向机构设于支撑板上，所述上刮毛机构对称设于压料导向机构两侧且位于支撑板上，所述压料导向机构包括正反转电机、螺纹柱一、导向螺纹套一和压料杆，所述正反转电机吊设于清理腔内顶壁上，所述螺纹柱一转动设于支撑板上，所述支撑板下底壁上设有导向板，所述导向螺纹套一滑动设于导向板上且与螺纹柱一螺纹连接，所述螺纹柱一远离导向螺纹套一的一端与正反转电机输出轴连接，所述压料杆设于导向螺纹套一上，所述压料杆上转动设有压料转轮，所述上刮毛机构包括传动皮带、螺纹柱二、导向螺纹套二、刮刀腔和辅助刮刀杆，所述螺纹柱二转动设于支撑板上，所述导向螺纹套二滑动设于导向板上且与螺纹柱二螺纹连接，所述正反转电机输出轴上设有主动皮带轮，所述螺纹柱二上设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮相对应，所述传动皮带与主动皮带轮和从动皮带轮啮合，所述刮刀腔设于导向螺纹套二的自由端，所述辅助刮刀杆滑动设于刮刀腔内，所述刮刀腔内设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与辅助刮刀杆连接，所述辅助刮刀杆远离伸缩弹簧的一端设有上刮刀头，所述刮毛台组件包括导向固定座、支撑架、栅板和下刮刀头组，所述支撑架设于底座上，所述支撑架上设有支撑弹簧，所述支撑弹簧设有多组，多组所述支撑弹簧均布设于支撑架上壁四周处，所述栅板设于支撑弹簧自由端，所述下刮刀头组设于栅板上且与压料杆相对应，所述导向固定座对称设于支撑架两侧且位于底座上，所述导向固定座与上刮毛机构相对应，所述吸尘组件包括吸尘箱、吸尘管和吸尘头，所述吸尘箱设于清理腔顶壁上，所述吸尘管对称设于吸尘箱两侧，所述吸尘管远离吸尘箱的一端贯穿清理腔和支撑板延伸至清理腔内，所述吸尘头设于吸尘管上，所述卷绕机构包括电机托架、卷绕电机和卷绕盘，所述电机托架设于清理腔一外侧壁上，所述卷绕电机设于电机托架上，所述卷绕盘设于卷绕电机输出轴上，所述卷绕盘与出料口相对应。

进一步地，所述烘干组件包括热风机和导风管，所述热风机设于清理腔一内侧壁上，所述导风管设于热风机出风口上，所述导风管自由端设有吹风头，所述清理腔内侧壁上设有卡箍，所述吹风头与卡箍卡合连接。

进一步地，所述支撑架内设有吸尘器，所述吸尘器设于支撑架内且位于底座上，所述吸尘器与栅板相对应。

进一步地，所述导向固定座上转动设有辅助导向辊，所述辅助导向辊与刮刀头相对应。

进一步地，所述进料口和出料口内均设有导向滚轮。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明一种纺织生产用纺织布去毛绒装置，相较于传统的去毛绒装置其优点在于，通过喷淋组件可以对布匹进行喷湿和加热使布匹能够平整、潮湿和柔软，便于清除毛绒和防止清除后的毛绒四处飞散，通过毛绒清理机构和刮毛台组件可以根据布匹材质的厚度进行调整，以能更好的去除掉布匹上的毛绒，通过吸尘组件和吸尘器的配合可以及时将布匹上下两面清除掉的绒毛进行收集，防止绒毛四处飞散，通过卷绕机构可以在进行去除绒毛的同时将去除绒毛完成的布匹进行收集整体，防止散落，在卷绕机构工作的同时通过，烘干组件可以将去毛绒完成的布匹进行风干防止在卷绕时由于布匹潮湿产生褶皱的情况。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种纺织生产用纺织布去毛绒装置的整体结构示意图；

图2为图1的A部分的局部放大视图；

图3为图1的B部分的局部放大视图；

图4为图1的C部分的局部放大视图。

其中，1、底座，2、清理腔，3、刮毛台组件，4、喷淋组件，5、毛绒清理机构，6、烘干组件，7、吸尘组件，8、卷绕机构，9、进料口，10、出料口，11、加热板，12、水箱，13、雾化管，14、压料导向机构，15、上刮毛机构，16、支撑板，17、正反转电机，18、螺纹柱一，19、导向螺纹套一，20、压料杆，21、导向板，22、压料转轮，23、传动皮带，24、螺纹柱二，25、导向螺纹套二，26、刮刀腔，27、辅助刮刀杆，28、主动皮带轮，29、从动皮带轮，30、伸缩弹簧，31、刮刀头，32、导向固定座，33、支撑架，34、栅板，35、下刮刀头组，36、支撑弹簧，37、吸尘箱，38、吸尘管，39、吸尘头，40、卷绕电机，41、卷绕盘，42、热风机，43、导风管，44、吹风头，45、吸尘器，46、辅助导向辊，47、导向滚轮，48、布匹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～4所示，本发明提供如下的技术方案：一种纺织生产用纺织布去毛绒装置，包括底座1、清理腔2、刮毛台组件3、喷淋组件4、毛绒清理机构5、烘干组件6、吸尘组件7和卷绕机构8，所述清理腔2设于底座1上，所述清理腔2一侧壁设有进料口9，所述喷淋组件4设于清理腔2外侧壁上且与进料口9相对应，所述刮毛台组件3设于底座1上且位于清理腔2内，所述毛绒清理机构5设于清理腔2内且与刮毛台组件3相对应，所述吸尘组件7设于清理腔2上顶壁且一端延伸至清理腔2内，所述烘干组件6设于清理腔2一内侧壁上且位于刮毛台组件3一侧，所述清理腔2一侧壁上设有出料口10，所述出料口10与进料口9相对应，所述卷绕机构8设于清理腔2外侧壁上且与出料口10相对应，所述喷淋组件4包括加热板11和水箱12所述加热板11设于清理腔2外侧壁上且位于进料口9上端，所述雾化水箱12设于清理腔2外侧壁上且位于进料口9下端，所述雾化水箱12上设有雾化管13，所述雾化管13与加热板11相对应，所述毛绒清理机构5包括压料导向机构14和上刮毛机构15，所述清理腔2内设有支撑板16，所述压料导向机构14设于支撑板16上，所述上刮毛机构15对称设于压料导向机构14两侧且位于支撑板16上，所述压料导向机构14包括正反转电机17、螺纹柱一18、导向螺纹套一19和压料杆20，所述正反转电机17吊设于清理腔2内顶壁上，所述螺纹柱一18转动设于支撑板16上，所述支撑板16下底壁上设有导向板21，所述导向螺纹套一19滑动设于导向板21上且与螺纹柱一18螺纹连接，所述螺纹柱一18远离导向螺纹套一19的一端与正反转电机17输出轴连接，所述压料杆20设于导向螺纹套一19上，所述压料杆20上转动设有压料转轮22，所述上刮毛机构15包括传动皮带23、螺纹柱二24、导向螺纹套二25、刮刀腔26和辅助刮刀杆27，所述螺纹柱二24转动设于支撑板16上，所述导向螺纹套二25滑动设于导向板21上且与螺纹柱二24螺纹连接，所述正反转电机17输出轴上设有主动皮带轮28，所述螺纹柱二24上设有从动皮带轮29，所述主动皮带轮28与从动皮带轮29相对应，所述传动皮带23与主动皮带轮28和从动皮带轮29啮合，所述刮刀腔26设于导向螺纹套二25的自由端，所述辅助刮刀杆27滑动设于刮刀腔26内，所述刮刀腔26内设有伸缩弹簧30，所述伸缩弹簧30一端与辅助刮刀杆27连接，所述辅助刮刀杆27远离伸缩弹簧30的一端设有上刮刀头31，所述刮毛台组件3包括导向固定座32、支撑架33、栅板34和下刮刀头组35，所述支撑架33设于底座1上，所述支撑架33上设有支撑弹簧36，所述支撑弹簧36设有多组，多组所述支撑弹簧36均布设于支撑架33上壁四周处，所述栅板34设于支撑弹簧36自由端，所述下刮刀头组35设于栅板34上且与压料杆20相对应，所述导向固定座32对称设于支撑架33两侧且位于底座1上，所述导向固定座32与上刮毛机构15相对应，所述吸尘组件7包括吸尘箱37、吸尘管38和吸尘头39，所述吸尘箱37设于清理腔2顶壁上，所述吸尘管38对称设于吸尘箱37两侧，所述吸尘管38远离吸尘箱37的一端贯穿清理腔2和支撑板16延伸至清理腔2内，所述吸尘头39设于吸尘管38上，所述卷绕机构8包括电机托架、卷绕电机40和卷绕盘41，所述电机托架设于清理腔2一外侧壁上，所述卷绕电机40设于电机托架上，所述卷绕盘41设于卷绕电机40输出轴上，所述卷绕盘41与出料口10相对应。

具体地，所述烘干组件6包括热风机42和导风管43，所述热风机42设于清理腔2一内侧壁上，所述导风管43设于热风机42出风口上，所述导风管43自由端设有吹风头44，所述清理腔2内侧壁上设有卡箍，所述吹风头44与卡箍卡合连接。所述支撑架33内设有吸尘器45，所述吸尘器45设于支撑架33内且位于底座1上，所述吸尘器45与栅板34相对应。所述导向固定座32上转动设有辅助导向辊46，所述辅助导向辊46与刮刀头31相对应。所述进料口9和出料口10内均设有导向滚轮47。

具体使用时，初始未使用状态下，将布匹48置于加热板11和雾化管13之间，然后将布匹48通过清理腔2两侧的进料口9和出料口10，经由导向滚轮47对其进行限位，最后与卷绕盘41连接，启动雾化管13和加热板11对布匹48进行雾化加热处理，经过加热和雾化布匹48会变得潮湿柔软且平整，启动正反转电机17，正反转电机17正向转动带动螺纹柱一18转动，螺纹柱一18转动带动导向螺纹套一19向下运动，导向螺纹套一19向下移动带动压料杆20向下移动，在压料杆20上的压料转轮22随之向下移动将布匹48压向下刮刀头组35上，与此同时，正反转电机17正向转动带动主动皮带轮28转动，主动皮带轮28带动传动皮带23转动，传动皮带23带动与之啮合的从动皮带轮29转动，从动皮带轮29转动带动螺纹柱二24转动，螺纹柱二24带动导向螺纹套二25向下移动，导向螺纹套二带动刮刀腔26向下移动，在刮刀腔26内的辅助刮刀杆27随之向下移动，辅助刮刀杆27上的刮刀头31与布匹48上表面接触并将布匹48压向导向固定座32的辅助导向辊46上，启动卷绕电机40对布匹48进行卷绕，在卷绕的过程中平整潮湿的布料经过刮刀头31和下刮刀头组35对其表面的毛绒进行刮除，同时启动吸尘箱37和吸尘器45对刮落的毛绒进行收集，在对布匹48进行卷绕的过程中，开启热风机42对刮完毛绒的布匹48进行吹干，吹干后的布料被卷绕盘41卷绕成卷。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纺织生产用纺织布去毛绒装置，其特征在于：包括底座、清理腔、刮毛台组件、喷淋组件、毛绒清理机构、烘干组件、吸尘组件和卷绕机构，所述清理腔设于底座上，所述清理腔一侧壁设有进料口，所述喷淋组件设于清理腔外侧壁上且与进料口相对应，所述刮毛台组件设于底座上且位于清理腔内，所述毛绒清理机构设于清理腔内且与刮毛台组件相对应，所述吸尘组件设于清理腔上顶壁且一端延伸至清理腔内，所述烘干组件设于清理腔一内侧壁上且位于刮毛台组件一侧，所述清理腔一侧壁上设有出料口，所述出料口与进料口相对应，所述卷绕机构设于清理腔外侧壁上且与出料口相对应，所述喷淋组件包括加热板和水箱所述加热板设于清理腔外侧壁上且位于进料口上端，所述雾化水箱设于清理腔外侧壁上且位于进料口下端，所述雾化水箱上设有雾化管，所述雾化管与加热板相对应，所述毛绒清理机构包括压料导向机构和上刮毛机构，所述清理腔内设有支撑板，所述压料导向机构设于支撑板上，所述上刮毛机构对称设于压料导向机构两侧且位于支撑板上，所述压料导向机构包括正反转电机、螺纹柱一、导向螺纹套一和压料杆，所述正反转电机吊设于清理腔内顶壁上，所述螺纹柱一转动设于支撑板上，所述支撑板下底壁上设有导向板，所述导向螺纹套一滑动设于导向板上且与螺纹柱一螺纹连接，所述螺纹柱一远离导向螺纹套一的一端与正反转电机输出轴连接，所述压料杆设于导向螺纹套一上，所述压料杆上转动设有压料转轮，所述上刮毛机构包括传动皮带、螺纹柱二、导向螺纹套二、刮刀腔和辅助刮刀杆，所述螺纹柱二转动设于支撑板上，所述导向螺纹套二滑动设于导向板上且与螺纹柱二螺纹连接，所述正反转电机输出轴上设有主动皮带轮，所述螺纹柱二上设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮相对应，所述传动皮带与主动皮带轮和从动皮带轮啮合，所述刮刀腔设于导向螺纹套二的自由端，所述辅助刮刀杆滑动设于刮刀腔内，所述刮刀腔内设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与辅助刮刀杆连接，所述辅助刮刀杆远离伸缩弹簧的一端设有上刮刀头，所述刮毛台组件包括导向固定座、支撑架、栅板和下刮刀头组，所述支撑架设于底座上，所述支撑架上设有支撑弹簧，所述支撑弹簧设有多组，多组所述支撑弹簧均布设于支撑架上壁四周处，所述栅板设于支撑弹簧自由端，所述下刮刀头组设于栅板上且与压料杆相对应，所述导向固定座对称设于支撑架两侧且位于底座上，所述导向固定座与上刮毛机构相对应，所述吸尘组件包括吸尘箱、吸尘管和吸尘头，所述吸尘箱设于清理腔顶壁上，所述吸尘管对称设于吸尘箱两侧，所述吸尘管远离吸尘箱的一端贯穿清理腔和支撑板延伸至清理腔内，所述吸尘头设于吸尘管上，所述卷绕机构包括电机托架、卷绕电机和卷绕盘，所述电机托架设于清理腔一外侧壁上，所述卷绕电机设于电机托架上，所述卷绕盘设于卷绕电机输出轴上，所述卷绕盘与出料口相对应。

2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织布去毛绒装置，其特征在于：所述烘干组件包括热风机和导风管，所述热风机设于清理腔一内侧壁上，所述导风管设于热风机出风口上，所述导风管自由端设有吹风头，所述清理腔内侧壁上设有卡箍，所述吹风头与卡箍卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织布去毛绒装置，其特征在于：所述支撑架内设有吸尘器，所述吸尘器设于支撑架内且位于底座上，所述吸尘器与栅板相对应。

4.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织布去毛绒装置，其特征在于：所述导向固定座上转动设有辅助导向辊，所述辅助导向辊与刮刀头相对应。

5.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织布去毛绒装置，其特征在于：所述进料口和出料口内均设有导向滚轮。

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