CN108532202A - 一种提高布料染色效果的方法 - Google Patents
一种提高布料染色效果的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108532202A CN108532202A CN201810416667.8A CN201810416667A CN108532202A CN 108532202 A CN108532202 A CN 108532202A CN 201810416667 A CN201810416667 A CN 201810416667A CN 108532202 A CN108532202 A CN 108532202A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box
- water
- cloth
- conveying cylinder
- collecting box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004040 coloring Methods 0.000 title claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 136
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 53
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 19
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 7
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C21/00—Shrinking by compressing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/04—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by suction
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及纺织加工技术领域，具体的说是一种提高布料染色效果的方法，包括S1至S3，本方法采用的预缩机包括箱体、第一输送滚筒、加湿机构、供水机构、擦干机构、第二输送滚筒、出料箱、烘干机构以及第三输送滚筒；本发明采用通过交错设置的第一排水头、第二排水头能够对流过布料的顶面和底面进行均匀的喷水湿润，使得布料的内部得到充分且均匀的湿润，提高后续的预缩效果，通过海绵垫能够将布料上多余的水吸收掉，避免布料在后续运动时一直滴水，对设备器件造成影响，并且吸附有水的海绵垫能够循环流过风干盒对，热风可通过网孔状的固定板吹至海绵垫，使得海绵垫能够一直进行吸水作业。
Description
技术领域
本发明涉及纺织加工技术领域，具体的说是一种提高布料染色效果的方法。
背景技术
织物在染整过程中经向受到张力,经向的屈曲波高减小,因而会出现伸长现象；亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经、纬纱的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大,织物长度缩短,形成缩水；长度缩短与原来长度的百分比称为缩水率。
目前的预缩设备，往往只是对布料的单面进行湿润，使得布料无法得到充分的湿润；并且加湿后的布料在输送时，会一直在滴水，会对加工设备造成不良影响。鉴于此，本发明提供了一种提高布料染色效果的方法，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种提高布料染色效果的方法，本方法采用的预缩机通过交错设置的第一排水头、第二排水头能够对流过布料的顶面和底面进行均匀的喷水湿润，使得布料的内部得到充分且均匀的湿润，提高后续的预缩效果，并且排出的水可通过漏斗状的壳体聚集，再通过出水管排出至蓄水箱内，实现循环利用；
(2)本发明所述的一种提高布料染色效果的方法，本方法采用的预缩机通过海绵垫能够将布料上多余的水吸收掉，避免布料在后续运动时一直滴水，对设备器件造成影响，并且吸附有水的海绵垫能够循环流过风干盒对，热风可通过网孔状的固定板吹至海绵垫，使得海绵垫被烘干，使得海绵垫能够一直进行吸水作业。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种提高布料染色效果的方法，通过交错设置的第一排水头、第二排水头能够对流过布料的顶面和底面进行均匀的喷水湿润，使得布料的内部得到充分且均匀的湿润，提高后续的预缩效果，并且排出的水可通过漏斗状的壳体聚集，再通过出水管排出至蓄水箱内，实现循环利用；通过海绵垫能够将布料上多余的水吸收掉，避免布料在后续运动时一直滴水，对设备器件造成影响，并且吸附有水的海绵垫能够循环流过风干盒对，热风可通过网孔状的固定板吹至海绵垫，使得海绵垫被烘干，使得海绵垫能够一直进行吸水作业。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高布料染色效果的方法，该方法包括如下步骤：
S1：将待染色的布匹放入预缩机中；
S2：对S1中的布匹进行染色；
S3：将S2中布匹输送到下一工序；
该方法中采用的预缩机包括箱体、第一输送滚筒、加湿机构、供水机构、擦干机构、第二输送滚筒、出料箱、烘干机构以及第三输送滚筒；所述箱体的内部底部安装有供水机构，所述供水机构的顶部连通有所述加湿机构，通过所述加湿机构、所述供水机构共同作用来对布进行湿润；所述供水机构的入口处安装有所述第一输送滚筒；所述供水机构的出口处安装有所述擦干机构，所述擦干机构用以对布进行初步擦干；所述擦干机构的出口端安装有所述第二输送滚筒；所述箱体的侧壁处连通有所述出料箱；所述出料箱的内部安装有烘干机构，所述烘干机构用以将布烘干；所述烘干机构的出口端安装有所述第三输送滚筒。
具体的，所述第一输送滚筒、所述第二输送滚筒位于同一水平线处，所述第一输送滚筒、所述第二输送滚筒均安装于所述箱体的内部；为了实现原料的稳定输送。
具体的，所述出料箱的底部开口为矩形通孔结构，所述出料箱的内部安装有所述第三输送滚筒，所述第二输送滚筒、所述第三输送滚筒的中心点连线与所述箱体的侧壁呈30°夹角设置；为了实现稳定出料。
具体的，所述供水机构包括蓄水箱和水泵，所述蓄水箱安装于所述箱体的内部底层，所述蓄水箱的顶部连通有所述水泵；为了将水补充至加湿机构内，并对水进行回收再利用。
具体的，所述加湿机构包括壳体、第一集水盒、第二集水盒、进水管和出水管，所述进水管与所述水泵相互连通，所述出水管连通至所述蓄水箱的内部，所述进水管、所述出水管均设于所述壳体的底面，所述壳体的底部为漏斗状结构，所述壳体的内部顶层设有所述第一集水盒，所述第一集水盒的底面垂直连通有第一排水头，所述第一集水盒的底部间隔设有所述第二集水盒，所述第一集水盒、所述第二集水盒之间相对设置，所述第二集水盒的顶面垂直连通有第二排水头，所述第一排水头、所述第二排水头之间相互错开设置，所述第一集水盒、所述第二集水盒的入口端均通过导管连通至所述进水管；为了对湿润的布料进行擦干，避免其滴水，使得后续加工更为方便，还可提高预缩效果；为了实现对于布料的底面、顶面均进行喷水，使得布料得到充分湿润，并可对水进行收集再利用。
具体的，所述擦干机构包括除水盒、干燥机构、第一滚轮、第二滚轮、风干盒、第一风扇以及第一电热网，所述除水盒设于所述壳体的侧壁，所述除水盒与所述壳体之间相互连通，所述出水盒的内部安装有呈链条状的所述干燥机构，所述干燥机构的一端贯穿于所述第一滚轮的外壁，所述干燥机构的另一端贯穿于所述第二滚轮的外壁，所述第二滚轮转动连接转动电机，所述转动电机设于所述除水盒的内部，所述除水盒的内部底层安装有所述第一风扇，所述第一风扇的顶部设有所述第一电热网，所述第一电热网与所述干燥机构之间相互平行设置。
具体的，所述干燥机构的内部间距与所述第一集水盒、所述第二集水盒的间距相同，所述干燥机构包括固定板和海绵垫，所述海绵垫与所述第一滚轮、所述第二滚轮相互贴合，所述海绵垫的外壁胶合连接有所述固定板，所述固定板为网孔结构；为了实现海绵垫的循环运动，使得吸水的海绵带你能够被快速烘干然后再进行吸水。
具体的，所述烘干机构包括烘干盒、第二风扇和第二电热网，所述烘干盒倾斜设于所述出料箱的内部，所述烘干盒的内部安装有所述第二风扇，所述第二风扇的顶部安装有所述第二电热网；为了对布料进行烘干，使其完成收缩。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种提高布料染色效果的方法，本方法采用的预缩机通过交错设置的第一排水头、第二排水头能够对流过布料的顶面和底面进行均匀的喷水湿润，使得布料的内部得到充分且均匀的湿润，提高后续的预缩效果，并且排出的水可通过漏斗状的壳体聚集，再通过出水管排出至蓄水箱内，实现循环利用；
(2)本发明所述的一种提高布料染色效果的方法，本方法采用的预缩机通过海绵垫能够将布料上多余的水吸收掉，避免布料在后续运动时一直滴水，对设备器件造成影响，并且吸附有水的海绵垫能够循环流过风干盒对，热风可通过网孔状的固定板吹至海绵垫，使得海绵垫被烘干，使得海绵垫能够一直进行吸水作业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的纺织用面料预缩机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的加湿机构结构示意图；
图3为图1所示的擦干机构结构示意图；
图4为图2所示的干燥机构结构示意图；
图5为图1所示的烘干机构结构示意图。
图中：1、箱体，2、第一输送滚筒，3、加湿机构，31、壳体，32、第一集水盒，321、第一排水头，33、第二集水盒，331、第二排水头，34、进水管，35、出水管，4、供水机构，41、蓄水箱，42、水泵，5、擦干机构，51、除水盒，52、干燥机构，521、固定板，522、海绵垫，53、第一滚轮，54、第二滚轮，541、转动电机，55、风干盒，56、第一风扇，57、第一电热网，6、第二输送滚筒，7、出料箱，8、烘干机构，81、烘干盒，82、第二风扇，83、第二电热网，84、排气管，9、第三输送滚筒。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种提高布料染色效果的方法，该方法包括如下步骤：
S1：将待染色的布匹放入预缩机中；
S2：对S1中的布匹进行染色；
S3：将S2中布匹输送到下一工序；
该方法中采用的预缩机包括箱体1、第一输送滚筒2、加湿机构3、供水机构4、擦干机构5、第二输送滚筒6、出料箱7、烘干机构8以及第三输送滚筒9；所述箱体1的内部底部安装有供水机构4，所述供水机构4的顶部连通有所述加湿机构3，通过所述加湿机构3、所述供水机构4共同作用来对布进行湿润；所述供水机构4的入口处安装有所述第一输送滚筒2；所述供水机构4的出口处安装有所述擦干机构5，所述擦干机构5用以对布进行初步擦干；所述擦干机构5的出口端安装有所述第二输送滚筒6；所述箱体1的侧壁处连通有所述出料箱7；所述出料箱7的内部安装有烘干机构8，所述烘干机构8用以将布烘干；所述烘干机构8的出口端安装有所述第三输送滚筒9。
具体的，如图1所示，所述第一输送滚筒2、所述第二输送滚筒6位于同一水平线处，所述第一输送滚筒2、所述第二输送滚筒6均安装于所述箱体1的内部；为了实现原料的稳定输送。
具体的，如图1所示，所述出料箱7的底部开口为矩形通孔结构，所述出料箱7的内部安装有所述第三输送滚筒9，所述第二输送滚筒6、所述第三输送滚筒9的中心点连线与所述箱体1的侧壁呈30°夹角设置；为了实现稳定出料。
具体的，如图1所示，所述供水机构4包括蓄水箱41和水泵42，所述蓄水箱41安装于所述箱体1的内部底层，所述蓄水箱41的顶部连通有所述水泵42；为了将水补充至加湿机构3内，并对水进行回收再利用。
具体的，如图2所示，所述加湿机构3包括壳体31、第一集水盒32、第二集水盒33、进水管34和出水管35，所述进水管34与所述水泵42相互连通，所述出水管34连通至所述蓄水箱41的内部，所述进水管34、所述出水管35均设于所述壳体31的底面，所述壳体31的底部为漏斗状结构，所述壳体31的内部顶层设有所述第一集水盒32，所述第一集水盒32的底面垂直连通有第一排水头321，所述第一集水盒32的底部间隔设有所述第二集水盒33，所述第一集水盒32、所述第二集水盒33之间相对设置，所述第二集水盒33的顶面垂直连通有第二排水头331，所述第一排水头321、所述第二排水头331之间相互错开设置，所述第一集水盒32、所述第二集水盒33的入口端均通过导管连通至所述进水管34；为了实现对于布料的底面、顶面均进行喷水，使得布料得到充分湿润，并可对水进行收集再利用。
具体的，如图3所示，所述擦干机构5包括除水盒51、干燥机构52、第一滚轮53、第二滚轮54、风干盒55、第一风扇56以及第一电热网57，所述除水盒51设于所述壳体31的侧壁，所述除水盒51与所述壳体31之间相互连通，所述出水盒51的内部安装有呈链条状的所述干燥机构52，所述干燥机构52的一端贯穿于所述第一滚轮53的外壁，所述干燥机构52的另一端贯穿于所述第二滚轮54的外壁，所述第二滚轮54转动连接转动电机541，所述转动电机541设于所述除水盒51的内部，所述除水盒51的内部底层安装有所述第一风扇56，所述第一风扇56的顶部设有所述第一电热网57，所述第一电热网57与所述干燥机构52之间相互平行设置；为了对湿润的布料进行擦干，避免其滴水，使得后续加工更为方便，还可提高预缩效果。
具体的，如图4所示，所述干燥机构52的内部间距与所述第一集水盒32、所述第二集水盒33的间距相同，所述干燥机构52包括固定板521和海绵垫522，所述海绵垫522与所述第一滚轮53、所述第二滚轮54相互贴合，所述海绵垫522的外壁胶合连接有所述固定板521，所述固定板521为网孔结构；为了实现海绵垫522的循环运动，使得吸水的海绵带你522能够被快速烘干然后再进行吸水。
具体的，如图5所示，所述烘干机构8包括烘干盒81、第二风扇82和第二电热网83，所述烘干盒81倾斜设于所述出料箱7的内部，所述烘干盒81的内部安装有所述第二风扇82，所述第二风扇82的顶部安装有所述第二电热网83；为了对布料进行烘干，使其完成收缩。
通过交错设置的第一排水头321、第二排水头331能够对流过布料的顶面和底面进行均匀的喷水湿润，使得布料的内部得到充分且均匀的湿润，提高后续的预缩效果，并且排出的水可通过漏斗状的壳体31聚集，再通过出水管35排出至蓄水箱41内，实现循环利用；通过海绵垫522能够将布料上多余的水吸收掉，避免布料在后续运动时一直滴水，对设备器件造成影响，并且吸附有水的海绵垫522能够循环流过风干盒55对，热风可通过网孔状的固定板521吹至海绵垫522，使得海绵垫522被烘干，使得海绵垫522能够一直进行吸水作业。具体的有：
(1)待加工的布料由第一输送滚筒2、第二输送滚筒2以及第三输送滚筒3进行输送，当布料进入到加湿机构3内时，会穿过第一集水盒32、第二集水盒33之间，水泵42将水抽出然后通过进水管34排出至第一集水盒32、第二集水盒33内，随后再通过第一排水头321、第二排水头331交错排出至布料的顶面和底部，对布料进行充分湿润，水会流动至壳体31的底部，然后再通过出水管35排出至蓄水箱41内；
(2)被湿润后的布匹在输送滚筒的带动下会进入到除水盒51内，布匹的顶面和底面均会与海绵垫522接触，海绵垫522可将布料上过多的水吸附掉，然后在转动电机541、滚轮的带动下，吸附有水的海绵垫522进入到风干盒55内，在第一风扇56、第一电热网57的作用下被烘干，随后再进入到除水盒51内进行吸水，如此重复，使得从擦干机构5内排出的布料不会再滴水；
(3)随后布料会进入到烘干盒81内，在第二风扇82、第二电热网83强力热风作用下，水蒸发并通过排气管84排出，完成预缩。
本发明通过交错设置的第一排水头321、第二排水头331能够对流过布料的顶面和底面进行均匀的喷水湿润，使得布料的内部得到充分且均匀的湿润，提高后续的预缩效果，并且排出的水可通过漏斗状的壳体31聚集，再通过出水管35排出至蓄水箱41内，实现循环利用；通过海绵垫522能够将布料上多余的水吸收掉，避免布料在后续运动时一直滴水，对设备器件造成影响，并且吸附有水的海绵垫522能够循环流过风干盒55对，热风可通过网孔状的固定板521吹至海绵垫522，使得海绵垫522被烘干，使得海绵垫522能够一直进行吸水作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种提高布料染色效果的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1：将待染色的布匹放入预缩机中；
S2：对S1中的布匹进行染色；
S3：将S2中布匹输送到下一工序；
该方法中采用的预缩机包括箱体(1)、第一输送滚筒(2)、加湿机构(3)、供水机构(4)、擦干机构(5)、第二输送滚筒(6)、出料箱(7)、烘干机构(8)以及第三输送滚筒(9)；所述箱体(1)的内部底部安装有供水机构(4)，所述供水机构(4)的顶部连通有所述加湿机构(3)，通过所述加湿机构(3)、所述供水机构(4)共同作用来对布进行湿润；所述供水机构(4)的入口处安装有所述第一输送滚筒(2)；所述供水机构(4)的出口处安装有所述擦干机构(5)，所述擦干机构(5)用以对布进行初步擦干；所述擦干机构(5)的出口端安装有所述第二输送滚筒(6)；所述箱体(1)的侧壁处连通有所述出料箱(7)；所述出料箱(7)的内部安装有烘干机构(8)，所述烘干机构(8)用以将布烘干；所述烘干机构(8)的出口端安装有所述第三输送滚筒(9)。
2.根据权利要求1所述的一种提高布料染色效果的方法，其特征在于：所述第一输送滚筒(2)、所述第二输送滚筒(6)位于同一水平线处，所述第一输送滚筒(2)、所述第二输送滚筒(6)均安装于所述箱体(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种提高布料染色效果的方法，其特征在于：所述出料箱(7)的底部开口为矩形通孔结构，所述出料箱(7)的内部安装有所述第三输送滚筒(9)，所述第二输送滚筒(5)、所述第三输送滚筒(9)的中心点连线与所述箱体(1)的侧壁呈30°夹角设置。
4.根据权利要求1所述的一种提高布料染色效果的方法，其特征在于：所述供水机构(4)包括蓄水箱(41)和水泵(42)，所述蓄水箱(41)安装于所述箱体(1)的内部底层，所述蓄水箱(41)的顶部连通有所述水泵(42)。
5.根据权利要求4所述的一种提高布料染色效果的方法，其特征在于：所述加湿机构(3)包括壳体(31)、第一集水盒(32)、第二集水盒(33)、进水管(34)和出水管(35)，所述进水管(34)与所述水泵(42)相互连通，所述出水管(34)连通至所述蓄水箱(41)的内部，所述进水管(34)、所述出水管(35)均设于所述壳体(31)的底面，所述壳体(31)的底部为漏斗状结构，所述壳体(31)的内部顶层设有所述第一集水盒(32)，所述第一集水盒(32)的底面垂直连通有第一排水头(321)，所述第一集水盒(32)的底部间隔设有所述第二集水盒(33)，所述第一集水盒(32)、所述第二集水盒(33)之间相对设置，所述第二集水盒(33)的顶面垂直连通有第二排水头(331)，所述第一排水头(321)、所述第二排水头(331)之间相互错开设置，所述第一集水盒(32)、所述第二集水盒(33)的入口端均通过导管连通至所述进水管(34)。
6.根据权利要求5所述的一种提高布料染色效果的方法，其特征在于：所述擦干机构(5)包括除水盒(51)、干燥机构(52)、第一滚轮(53)、第二滚轮(54)、风干盒(55)、第一风扇(56)以及第一电热网(57)，所述除水盒(51)设于所述壳体(31)的侧壁，所述除水盒(51)与所述壳体(31)之间相互连通，所述出水盒(51)的内部安装有呈链条状的所述干燥机构(52)，所述干燥机构(52)的一端贯穿于所述第一滚轮(53)的外壁，所述干燥机构(52)的另一端贯穿于所述第二滚轮(54)的外壁，所述第二滚轮(54)转动连接转动电机(541)，所述转动电机(541)设于所述除水盒(51)的内部，所述除水盒(51)的内部底层安装有所述第一风扇(56)，所述第一风扇(56)的顶部设有所述第一电热网(57)，所述第一电热网(57)与所述干燥机构(52)之间相互平行设置。
7.根据权利要求6所述的一种提高布料染色效果的方法，其特征在于：所述干燥机构(52)的内部间距与所述第一集水盒(32)、所述第二集水盒(33)的间距相同，所述干燥机构(52)包括固定板(521)和海绵垫(522)，所述海绵垫(522)与所述第一滚轮(53)、所述第二滚轮(54)相互贴合，所述海绵垫(522)的外壁胶合连接有所述固定板(521)，所述固定板(521)为网孔结构。
8.根据权利要求1所述的一种提高布料染色效果的方法，其特征在于：所述烘干机构(8)包括烘干盒(81)、第二风扇(82)和第二电热网(83)，所述烘干盒(81)倾斜设于所述出料箱(7)的内部，所述烘干盒(81)的内部安装有所述第二风扇(82)，所述第二风扇(82)的顶部安装有所述第二电热网(83)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810416667.8A CN108532202B (zh) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 一种提高布料染色效果的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810416667.8A CN108532202B (zh) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 一种提高布料染色效果的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108532202A true CN108532202A (zh) | 2018-09-14 |
| CN108532202B CN108532202B (zh) | 2020-09-01 |
Family
ID=63475953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810416667.8A Expired - Fee Related CN108532202B (zh) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 一种提高布料染色效果的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108532202B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109629142A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-04-16 | 徐丽薇 | 一种纱线清洗烘干机 |
| CN110438687A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-12 | 郭志彬 | 一种纺织用纺织布料加湿装置 |
| CN112281388A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-29 | 浙江瑞格机械科技有限公司 | 一种智能化高速平幅针织预缩联合机及其预缩方法 |
| CN113564861A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-29 | 上海肯大纺织品有限公司 | 一种缩水处理机 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204237901U (zh) * | 2014-10-27 | 2015-04-01 | 温州南一塑料机械有限公司 | 一种塑料拉丝机用拉丝除水装置 |
| CN205024448U (zh) * | 2015-10-13 | 2016-02-10 | 天津市百衫科技有限公司 | 一种简易型面料预缩机 |
| CN106367903A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-02-01 | 芜湖市恒浩机械制造有限公司 | 一种清洗烘干机 |
| CN107345352A (zh) * | 2016-05-04 | 2017-11-14 | 蒋满珍 | 改进结构的预给湿装置 |
| CN107904827A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-04-13 | 吴江市恒达纺织整理有限公司 | 一种纺织布料清洗装置 |
| CN207244189U (zh) * | 2017-09-29 | 2018-04-17 | 浙江宝曼时装有限公司 | 一种预缩定型机 |
-
2018
- 2018-05-03 CN CN201810416667.8A patent/CN108532202B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204237901U (zh) * | 2014-10-27 | 2015-04-01 | 温州南一塑料机械有限公司 | 一种塑料拉丝机用拉丝除水装置 |
| CN205024448U (zh) * | 2015-10-13 | 2016-02-10 | 天津市百衫科技有限公司 | 一种简易型面料预缩机 |
| CN107345352A (zh) * | 2016-05-04 | 2017-11-14 | 蒋满珍 | 改进结构的预给湿装置 |
| CN106367903A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-02-01 | 芜湖市恒浩机械制造有限公司 | 一种清洗烘干机 |
| CN207244189U (zh) * | 2017-09-29 | 2018-04-17 | 浙江宝曼时装有限公司 | 一种预缩定型机 |
| CN107904827A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-04-13 | 吴江市恒达纺织整理有限公司 | 一种纺织布料清洗装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109629142A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-04-16 | 徐丽薇 | 一种纱线清洗烘干机 |
| CN109629142B (zh) * | 2018-12-03 | 2021-08-03 | 莒南县罗缔化纤有限公司 | 一种纱线清洗烘干机 |
| CN110438687A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-12 | 郭志彬 | 一种纺织用纺织布料加湿装置 |
| CN112281388A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-29 | 浙江瑞格机械科技有限公司 | 一种智能化高速平幅针织预缩联合机及其预缩方法 |
| CN112281388B (zh) * | 2020-10-12 | 2022-04-29 | 浙江瑞格机械科技有限公司 | 一种智能化高速平幅针织预缩联合机及其预缩方法 |
| CN113564861A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-29 | 上海肯大纺织品有限公司 | 一种缩水处理机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108532202B (zh) | 2020-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108532202A (zh) | 一种提高布料染色效果的方法 | |
| CN109237906A (zh) | 一种布料烘干装置 | |
| CN108625060A (zh) | 一种纺织用面料预缩机 | |
| CN209027238U (zh) | 一种水刺无纺布加工用烘干机 | |
| CN104374002B (zh) | 干衣空调器及控制方法 | |
| CN107675388A (zh) | 一种能够均匀上浆的纱线上浆机 | |
| CN108589095A (zh) | 一种用于纺织布生产的清洗烘干一体化装置 | |
| CN209006059U (zh) | 一种无纺布生产用喷胶装置 | |
| CN208776914U (zh) | 一种吸湿透气涤粘人丝斜纹绸用喷水织机的吸水装置 | |
| CN108759397A (zh) | 一种纺织布高效风干装置 | |
| CN207295190U (zh) | 一种能够均匀上浆的纱线上浆机 | |
| CN208419496U (zh) | 一种纺织布高效风干装置 | |
| CN210242288U (zh) | 一种亚麻布生产用烘干装置 | |
| CN202238530U (zh) | 帘子布和帆布浸胶机的浸胶站 | |
| CN208458425U (zh) | 一种可改变加热空气进入方向的布料烘干装置 | |
| CN208917492U (zh) | 一种服装面料生产专用烘干机 | |
| CN110319675A (zh) | 一种自动化纺织品高效烘干装置 | |
| CN109183316A (zh) | 一种牛仔布后整理流水线 | |
| CN213507608U (zh) | 一种纺织用熨烫装置 | |
| CN214458823U (zh) | 一种毛衣生产用原料染色装置 | |
| CN205662723U (zh) | 一种给湿轧车 | |
| CN211112679U (zh) | 一种染色机出布烘干收卷机构 | |
| CN208949526U (zh) | 一种混合面料的后整理装置 | |
| CN208151637U (zh) | 一种纺织烘干机 | |
| CN108180733A (zh) | 一种高效的纺织用烘干装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200806 Address after: Shunchangdun" (F2), (F3), (F8), (F9), Nanshe village, Dongan village committee, Baini Town, Sanshui District, Foshan City, Guangdong Province Applicant after: Foshan Sanshui Shunlian dyeing and finishing Co., Ltd Address before: No. 56, Nancun, Daying Town, Longqiao District, Suzhou City, Anhui Province, 234000 Applicant before: SUZHOU DEYUAN CLOTHING Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200901 Termination date: 20210503 |